湖南隧道工程二次衬砌施工方案

隧道工程

二次衬砌施工方案

一、准备工作二、设计参数三、技术要求四、施工要点五、仰拱施工工艺及填充六、仰拱施工注意事项七、二次衬砌混凝土施工八、机械人员配备九、质量标准十、质量控制及检验十一、安全及环保要求一、准备工作

1、在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉隧道规范和二次衬砌的技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。

2、根据施工需要配备机械设备，并对输送泵进行调试。试验室提前做好施工配合比。二、设计参数采用模筑混凝土施工，具体设计参数见下表：衬砌类型

拱墙

底板/仰拱仰拱填充Ⅱa级C30砼35cmC35钢筋砼30cmⅡb级C30砼35cmC30砼35cmC20砼Ⅲ级C30砼40cmC30砼40cmC20砼Ⅳa级C35砼40cmC30砼50cmC20砼Ⅳb级C35砼45cmC30砼55cmC20砼Ⅳc级C35钢筋砼45cmC35钢筋砼55cmC20砼Ⅴa/b级C35钢筋砼50cmC35钢筋砼60cmC20砼Ⅴc级C35钢筋砼55cmC35钢筋砼65cmC20砼三、技术要求

1、二衬施工前先对初期支护质量和净空断面检测，只有在初期支护的质量符合设计和规范要求，并且断面净空能保证二衬厚度的情况下才能进行二衬施工。变形基本稳定应符合下列条件：隧道周边变形速率明显趋于减缓；拱脚水平收敛小于0.2mm/d,拱顶下沉收敛速度小于0.15mm/d；施作二次衬砌前的累计位移值，已达极限相对位移值的80%以上；初期支护表面裂隙不再继续发展。

2、二衬台车就位前，要检查防水板的挂设质量、纵向排水盲沟安装质量，确保排水系统完善、畅通，检查钢筋网（若有）的焊接质量。

3、混凝土在拌合站集中搅拌，施工前按设计提供的强度要求进行室内试验，确定设计配合比，再根据现场粗细骨料的含水量，确定施工配合比。混凝土配合比应保证其抗压强度、抗渗强度达到设计及规范要求。

4、衬砌模板台车的加工必须符合设计和规范要求的尺寸，并经验收合格后方可投入使用。

5、为加强混凝土结构强度及耐久性，拱墙二衬中添加纤维素纤维，掺量0.9kg/m3。

6、二衬钢筋净保护层厚度为50mm，钢筋采用钢筋接驳器连接，施工中根据实际情况分段，相邻连接位置应相互错开，同一区段内钢筋接头面积不大于全部的50%，且连接位置不得位于拱顶。焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。7、素混凝土二次衬砌结构加强（1）洞口段150m范围内的素混凝土二次衬砌，采用在拱墙二次衬砌内设置三肢钢架与单层钢筋网片相结合以及掺加纤维素纤维的方式对结构进行加强。（2）洞口段150m范围以外的素混凝土二次衬砌，采用在拱墙二次衬砌中掺加纤维素纤维的方式进行加强；如需下锚或设置接触网悬挂时，则另外设置单层钢筋网片进行加强处理。（3）三肢钢架纵向间距2m一榀，钢架主筋采用ф22钢筋，单层钢筋网位于衬砌内侧，采用ф16钢筋，间距200mm*200mm。四、施工要点

1、深埋段二次衬砌施工在围岩和初期支护变形基本稳定后进行；浅埋段岩堆等不稳定地段应及早施作二次衬砌。二次衬砌距掌子面的距离：，Ⅲ级围岩不得大于

120m

，Ⅳ级围岩不得大于90m，Ⅴ、Ⅵ级围岩不得大于70m。

2、隧道混凝土衬砌标准断面采用全断面液压钢模衬砌台车，台车长10.5m，采用混凝土输送车运输，砼输送泵泵送入模。台车中

间门架结构的净空预留足够的高度及宽度，供其它施工机械通行。门架结构、支撑系统及模板的强度和刚度满足各种荷载的承压，模板台车的外轮廓在灌注混凝土后保证隧道净空。模板台车墙部作业窗分层交错布置，层高不大于1.5m，每层设置4个窗口，其净空50×50cm，两端设检查孔，并设有相应的混凝土输送管支架或吊架。通风管采取穿越形式.附着式振动器能单独启动。模板台车拱顶预留

3个混凝灌注口，灌注完成后封孔。检查孔在拱顶沿中线每2～3m设一孔。

3、仰拱及仰拱填充采用仰拱栈桥，超前二次衬砌施作，不留纵向施工缝。

4、钢筋混凝土衬砌浇筑前做好钢筋绑扎工作，钢筋角隅要加强振捣。浇筑前按图纸规定预留沟、槽、管洞或预埋构件。混凝土自模板窗口左右对称同时灌筑，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，倾落自由高度不超过2.0m。

5、灌注前清除防水层表面杂物并洒水润湿。

6、模板台车走行轨道的中线和轨面高程误差不大于±10mm，台车就位后启动微调机构，用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合，并锁定台车。

7、钢筋混凝土衬砌地段，必须用与衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，垫块的位置和数量应符合设计要求。当无设计要求时，不少于4个/m2,确保钢筋保护层的厚度，主筋保护层尺寸应不小于30mm、迎水面主筋保护层不小于50mm。

8、钢筋表面的污渍，水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净。

9、检查现场施工机械设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常运行，保证混凝土连续灌注。

10、每衬砌段拱顶部位应预留不少于3个注浆孔。

11、衬砌混凝土抗压强度试件每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。混凝土抗渗性每200m应制作检查试件1组（6个），不足200m时也应留置1组。当使用的材料、配合比或施工工艺发生变化时。应另行制作检查试件1组。

12、混凝土生产和运输混凝土的生产：混凝土集中拌和，在拌和站内设置2套JSP750强制式混凝土搅拌机和全自动计量系统，为保证混凝土下料准确，拌合站的自动控制和自动计量系统定期检查标定，砂、石质量严格控制。混凝土运输：从拌和站用砼罐车运输到作业现场，由混凝土输送泵灌筑。

13、钢筋加工加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。

钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号和直径必须符合设计要求。

所有加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作，设专人负责。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部钢筋大小的尺寸应符合施工图的规定。

钢筋制作及安装严格按验标、施工指南及设计图纸要求，由钢筋预制加工厂统一制作，现场人工绑扎、焊接。施工时应防止损坏防水板和注意预埋件的安装。

五、仰拱施工工艺及填充仰拱施工工艺流程见“仰拱施工工艺流程图”。移动栈桥构造如下图所示意。

1、隧底清理施工前，应将隧底虚渣、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。

2、钢筋连接仰拱钢筋布置见杭长（隧）参01；钢筋净保护层厚度为5cm，采用钢筋接驳器连接，同一区段内钢筋接头面积不大于全部钢筋面积的50%；

移动栈桥构造示意图仰拱与边墙衔接处预留连接钢筋，接头要错开，连接质量要保证，使仰拱与边墙衔接成为一个整体。

3、立模

要求使用钢模板(面板厚度为:5mm)，在保证仰拱衬砌厚度的情况下，严格控制模板顶面标高，立模要求模板表面平整，安装到位，支撑牢固，当仰拱采用分段施工时，注意预留纵向钢筋搭接位置。按测量班放样位置、标高准确立模并固定牢固,避免混凝土浇筑时出现跑模现象。

4、仰拱浇筑浇筑仰拱应从仰拱中心向边墙方向两边对称进行。混凝土所用材料应符合设计规范要求，并严格按试验室提供的配合比进行施工。控制好粗骨料粒径、水灰比、坍落度及拌和时间。

振捣采用插入式振捣器振捣，振捣过程中应避免出现过振、漏浆现象，要求振捣密实，绝不能出现蜂窝状，保证混凝土强度。混凝土表面高程不得高于设计值。施工中要按照混凝土施工工艺进行，采用插入式振捣器振捣，振捣均匀、密实，施工完成后抹面、拉毛。保证找平层厚度，但严格控制顶面高程，不得出现正偏差。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取加固措施。混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间；当超过允许间歇时间时，按接缝处理，衬砌砼接缝处必须进行凿毛处理。

5、仰拱填充在混凝土强度达到设计值的70%以上后，清除仰拱上面的碎碴杂物，并清洗干净，无积水，方可浇筑仰拱填充，仰拱填充采用整幅浇筑，其表面高程不得大于设计高程。仰拱填充采用C20混凝土，严禁使用片石回填。

6、预留预埋

在明暗交界处设置变形缝，为减少变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设φ32双层抗剪钢筋，钢筋环向间距20cm，单根长50cm，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实；仰拱环向施工缝设置中埋式止水带。

按照三设计三图纸三，当三仰拱三填充三时，三埋入三纵向三中心三管沟三，要三保证三纵向三水沟三的坡三度，三以利三于排三水。埋入三横向φ1三00的PV三C排水三管，三纵向三间距10三m,一端三接入三纵向三中心三管沟三，另三一端三接入三隧道三边沟三，保三证2%的流三水坡三度。7、养三护仰拱三填充三混凝三土施三工完三成后三，采三用通三体洒三水保三湿养三护，三且养三护不三得中三断。三养护三时间三为14三d。8、拆三模仰拱三衬砌三混凝三土强三度应三达到8.三0M三Pa以上三。特殊三情况三，应三根据三试验三及监三控量三测结三果确三定拆三模时三间。砼生三产、三运输浇注砼仰拱三立模三定位捣固养护隐检清浮碴栈桥定位测量中埋三式止三水带设槽三形挡三头模抽排三水接缝三防水三处理仰拱三施工三工艺三流程三图六、三仰拱三施工三注意三事项1、仰三拱施三工采三用移三动式三栈桥三跳槽三施工三，由三中心三向两三侧对三称进三行，三仰拱三与边三墙衔三接处三机械三捣固三密实三。为改三善洞三内作三业环三境，三保护三好隧三道基三底，三仰拱三及铺三底超三前二三次衬三砌施三工，三一次三成型三。仰三拱施三工采三用自三行式三移动三栈桥三，分三段开三挖，三整体三浇筑三砼，三并与三二次三衬砌三矮边三墙同三时施三工。2、仰三拱成三型采三用浮三放模三板支三架（三配大三块钢三模）三，仰三拱超三前拱三墙二三次衬三砌，三其超三前距三离保三持3倍以三上衬三砌循三环作三业长三度，三清理三完毕三经检三查符三合设三计要三求后三施作三结构三防水三，再三绑扎三钢筋三或安三设钢三架、三立模三、中三埋式三止水三带，三最后三整体三灌注三仰拱三混凝三土设三槽形三挡头三模。3、施三工前三，应三将隧三底虚三渣、三杂物三、泥三浆、三积水三等清三除干三净，三并用三高压三风将三隧底三吹洗三干净三，超三挖应三采用三同级三混凝三土回三填。填充三混凝三土在三仰拱三混凝三土终三凝后三浇筑三，不三得同三时浇三筑。三仰拱三开挖三后及三时施三作仰三拱，三防基三软化三及早三形成三闭合三环。4、仰三拱的三整体三浇筑三应采三用防三干扰三作业三栈桥三等架三空设三施，三以保三证作三业空三间和三新浇三筑混三凝土三结构三不受三损坏三。5、隧三底开三挖后三应及三时施三作仰三拱，三仰拱三混凝三土应三整体三浇筑三，一三次成三形，三填充三混凝三土应三在仰三拱混三凝土三终凝三后进三行。6、仰三拱施三工缝三和变三形缝三应作三防水三处理三。7、仰三拱填三充混三凝土三强度三达到5M三pa后允三许行三人通三行，三达到三设计三强度三的10三0%后允三许车三辆通三行。三仰拱三栈桥三配置三数量三根据三开挖三支护三进度三及仰三拱混三凝土三强度三增长三情况三确定三。8、仰三拱二三次衬三砌模三板与三混凝三土的三接触三面应三平整三光滑三，安三装必三须稳三固牢三靠、三接缝三严密三，不三得漏三浆，三模板三与混三凝土三的接三触面三应平三整光三滑，三清洗三干净三，涂三刷隔三离剂三。9、混三凝土三应对三称、三分层三浇筑三，分三层捣三固。三捣固三应采三用插三入式三振动三器。三插入三式振三动棒三需变三换其三在砼三中的三位置三时，三应竖三向缓三慢拔三出。三分层三浇筑三，不三得用三插入三式振三动棒三平拖三驱赶三堆积三的拌三合物三将其三推向三远处三，振三捣时三间宜三为10三-3三0s。10、仰三拱混三凝土三抗压三强度三试件三每50三0m应采三用同三条件三养护三试件三检测三结构三实体三强度1次。三混凝三土抗三渗性三每50三0m应制三作检三查试三件1组（6个）三，不三足50三0m时也三应留三置1组。11、砼三结构三表面三应密三实平三整、三颜色三均匀三，不三得有三露筋三、蜂三窝、三孔洞三、疏三松、三麻面三和缺三棱掉三角等三缺陷三。12、仰三拱施三工缝三应埋三设中三埋式三止水三带。13、混三凝土三的运三输、三浇筑三及间三歇的三全部三时间三不应三超过三混凝三土的三初凝三时间三。同三一施三工段三的混三凝土三应连三续浇三筑。14、仰三拱表三面应三平顺三，确三保水三流畅三通，三高程三允许三偏差三为±1三5m三m，表三面平三整度三允许三偏差三为20三mm15、混三凝土三浇筑三完毕三后，三在12三h以内三对混三凝土三加以三覆盖三并保三湿养三护。16、回三填注三浆应三在衬三砌混三凝土三强度三达到三设计三强度三的70三%后进三行。七、三二次三衬砌三混凝三土施三工1、净三空量三测拱墙三衬砌三施工三前，三先对三隧道三净空三进行三量测三，合三格段三落可三以直三接按三照设三计铺三设防三水板三，不三合格三段落三需采三取相三应措三施进三行整三理合三格。2、防三水板三挂设防水三板应三保持三松弛三适度三，表三面无三破损三，焊三缝密三实，三不漏三气。3、衬三砌钢三筋钢筋三加工三弯制三前应三调直三，并三将表三面油三渍、三水泥三浆和三浮皮三铁锈三等均三应清三除干三净；三加工三后的三钢筋表面三不应三有削三弱钢三筋截三面的三伤痕三。按三照设三计要三求进三行衬三砌钢三筋制三做，三钢筋三接头三应设三置在三承受三应力三较小三处，三并应三分散三布置三。配三制在“同一三截面”内受三力钢三筋接三头的三截面三面积三，占三受力三钢筋三总截三面面三积的三百分三率，三应符三合设三计要三求。三钢筋三的布三置形三式必三须符三合设三计要三求。三钢筋三绑扎三时，三不能三烧伤三防水三板。4、模三板台三车就三位拱墙三二次三衬砌三采用三全断三面整三体钢三模衬三砌台三车，施工三前对三施工三缝界三面进三行处三理,浮浆三清理三干净,并涂三抺界三面剂三。保三证台三车走三行轨三道中三线和三隧道三中线重合三误差三在台三车设三计调三整范三围内三。施三工前三准确三测量三使衬三砌台三车定三位，三保证三衬砌三台车三中线三与隧三道中三线一三致，三高程三达到三要求三。测三量复三核无三误，三拱墙三模板成型三后固定三，模三板安三装必三须稳三固牢三靠，三接缝三严密三，不三得漏三浆。三模板三表面三要光三滑，三与混三凝土三的接三触面三必须三清理三干净三并涂三刷隔三离剂三，涂三刷时三均匀三且不三污染三混凝三土表三面及三钢筋三。当三台车三就位三后，三用螺三杆将三台车三和模三板锁三定；三然后三清理三基底三杂物三、积三水和三浮碴三，装三设钢制三或木三制挡头三模板，并三按设三计要三求装三设橡三胶止三水带三。模板三台车三安装三完毕三并自三检合三格后三报请三监理三工程三师检三查，三合格三后开三始衬三砌混三凝土三灌注三。堵三头板三分层三设排三水孔三排出三泌浆三水。三在堵三头板三上沿三竖向三每20～30三cm设可三以封三闭的三孔（φ1三0～14的螺三钉孔三即可三），三浇筑三时根三据混三凝土三的层三面，三依序三打开三孔排三水，三排完三水及三时封三孔。三灌注三混凝三土自三下而三上，三先墙三后拱三，对三称浇三筑。5、浇三筑衬三砌混三凝土混凝三土采三用集三中拌三合站三拌合三，搅三拌运三输车三运输三、输三送泵三泵送三混凝三土入三模灌三注，三插入三振捣三器捣三固。混凝三土泵三送软三管从三模板三台车三的进三料窗三口（三从最三低一三级窗三口逐三渐上三移）三处注三入混三凝土三。混凝三土应三对称三、分三层浇三筑，三分层三捣固三。每三层浇三注高三度不三大于50三cm，为三保证三混凝三土的三密实三性，三采用三高频三振捣三器振三捣+附着三式震三动器三振捣三。防止三钢模三台车三偏移三，倾三落自三由高三度不三超过2.三0m。在三砼浇三筑过三程中三，观三察模三板、三支架三、钢三筋、三预埋三件和三预留三孔洞三的情三况，三当发三现有三变形三、移三位时三，应三及时三采取三加固三措施三。混三凝土三浇筑三应连三续进三行，三当因三故间三歇时三，其三间歇三时间三应小三于前三层混三凝土三的初三凝时三间或三能重三塑的三时间三；当三超过三允许三间歇三时间三时，三按接三缝处三理，三衬砌三砼接三缝处三必须三进行三凿毛三处理三。混凝三土浇三筑分三层厚三度（三指捣三实后三厚度三）宜三为振三捣器三作用三部分三长度三的1.三25倍，三但最三大摊三铺厚三度不三宜大三于60三0m三m。在三新浇三筑完三成的三下层三混凝三土上三再浇三筑新三混凝三土时三，应三在下三层混三凝土三初凝三或能三重塑三前浇三筑完三成上三层混三凝土三。采用三模板三台车三浇筑三钢筋三混凝三土二三衬地三段，三先绑三扎钢三筋骨三架，三然后三台车三就位三，钢三筋与三模板三间的三距离三（混三凝土三保护三层）三、钢三筋与三防水三板间三的距三离（三防止三损伤三防水三板）三应进三行调三整，三通过三作业三窗用三支撑三、垫三块将三钢筋三固定三在其三间，三边灌三注混三凝土三边拆三除支三撑。三若采三用穿三透防三水板三的锚三杆固三定时三，穿三孔部三位应三压止三水橡三胶垫三（单三面或三双面三），三确保三以后三不会三渗水三。混凝三土运三到场三后应三作坍三落度三检查三，泵三送混三凝土三一般三以15～18三cm为宜三。掺三加高三效减三水剂三的混三凝土三随运三输时三间的三延长三，坍三落度三的损三失较三大，三加上三隧道三施工三不可三见因三素较三多，三往往三造成三泵送三困难三或堵三管的三现象三发生三。成三品混三凝土三到场三（输三送泵三）后三，应三检测三坍落三度，三若与三要求三不符三，应三调整三配合三比或三增加三缓凝三剂（三由试三验决三定）三。拱三部泵三送压三力不三能过三大，三以防三导致三模板三台车三变形三，所三以拱三顶往三往会三形成三月牙三状空三腔（三特别三是线三路标三高较三高的三一端三）。三采用三在模三板台三车拱三尖处三设预三留注三浆孔三措施三能达三到在三二次三衬砌三背后三注浆三的目三的。三当混三凝土三浇筑三面接三近顶三部（三以高三于模三板台三车顶三部为三界限三），进入三封顶三阶段三，为三了保证三空气三能够顺利三排除三，在三堵头三的最三上端三预留三两个三圆孔三，安三装排三气管三，其三大小三以φ5三0m三m为宜三。排三气管三采用三轻质三胶管三或塑三料管三，以三免沉三入混三凝土三之中三。将三排气三管一三端伸三入仓三内，三且尽三量靠三前，三以免三被泵三管中三流出三来的三混凝三土压三住堵三死，三另一三端即三露出三端不三宜过三长，三以便三于观三察。三随着三浇筑三继续三进行三，当三发现三有水三（实三为混三凝土三表层三的离三析水三、稀三浆）三自排三气管三中流三出时三（以三泵压三≤0.三5三MP三a为宜三），三即说三明仓三内已三完全三充满三了混三凝土三，立三即停三止浇三筑混三凝土三，撤三出排三气管三和泵三送软三管，三并将三挡板三的圆三孔堵三死。封顶三混凝三土按三规范三严格三操作三，从三内向三端模三方向三灌注三，排三除空三气，三保证三拱顶三灌注三厚度三和密三实。6、脱三模养三护在初三期支三护已三稳定三地段三二衬三混凝三土强三度达三到8M三Pa以上三时即三可脱三模，三初期三支护三未稳三定，三二次三衬砌三提前三施做三时混三凝土三强度三应达三到设三计强三度的10三0％以三上。三特殊三情况三下，三应根三据设三计、三试验三及监三控量三测结三果决三定拆三模时三间。砼灌三注完三毕12三h小时三以内三开始三对混三凝土三加以三覆盖三并保三湿养三护，三混凝三土养三护的三最低三期限三应符三合有三关要三求，三且养三护不三得中三断。混凝三土强三度达三到5M三Pa前，三不应三再其三上安三装模三板；三当环三境气三温低三于5℃时不三应浇三水。八、三机械三人员三配备机械三：全三断面三液压三衬砌三台车1台、三拌合三站1座、三混凝三土输三送车3台、三砼输三送泵2台、三钢筋三切断三机1台、三钢筋三弯曲三机1台、三电弧三焊机4台、三仰拱三栈桥1-三3台（三根据三施工三进展三到位三）。人员三：30人。施工三准备台车三移位台车三定位1、中三线水三平放三样检三查2、铺三设衬三砌台三车轨三道1、水三平定三位立三模2、拱三部中三心线三定位三立模3、边三墙模三板净三空定三位4、清三理基三底，三涂脱三模剂1、自三检2、监三理工三程师三隐检隐蔽三检查灌筑三混凝三土脱模三、台三车退三出养三护混凝三土拌三合混凝三土运三输混凝三土泵三送二次三衬砌三施工三工艺三流程三图九、三质量三标准1、隧三道竣三工后三衬砌三轮廓三线严三禁侵三入设三计轮三廓线三。2、衬砌三混凝三土的三强度三、耐三久性三、耐三腐蚀三性、三抗渗三性及三抗冻三性必三须符三合设三计要三求。三防水三混凝三土所三使用三的粗三、细三骨料三必须三是现三行国三家标三准《建筑三用卵三石、三碎石》（GB三/T三14三68三5-三93）和《建筑三用砂》（GB三/T三14三68三4-三93）规三定的三优等三品或三一等三品。3、衬三砌混三凝土三使用三的粗三、细三骨料三，当三更换三产地三或同三一产三地连三续使三用2年以三上时三，应三做选三料源三检验三，其三检验三内容三应包三括颗三粒级三配、三坚固三性、三有害三物质三含量三和碱三活性三。4、衬三砌混三凝土三必须三采用三强制三式搅三拌机三搅拌三，高三频机三械振三捣，三搅拌三时间三不应三小于3m三in，振三捣时三间宜三为10～30三s，避三免漏三振、三欠振三、超三振。三掺外三加剂三时，三应根三据外三加剂三的技三术要三求确三定搅三拌时三间。三掺引三气剂三或引三气型三减水三剂时三，应三采用三高频三插入三式振三捣器三振捣三。5、拌三制混三凝土三时，三原材三料称三量应三采用三自动三计量三装置三，衡三器应三定期三检定三，每三次使三用前三应进三行零三点校三核，三保证三计量三准确三。6、混三凝土三应采三用运三输搅三拌车三（轮三式或三轨式三）运三送，三其运三输能三力应三与搅三拌设三备的三搅拌三能力三配合三适宜。三应确三保运三输设三备不三漏浆三和不三吸水三，装三料前三要清三除容三器内三粘着三的残三渣，三装料三要适三当。三运输三设备三使用三前须三湿润三。7、混三凝土三衬砌三采用三全断三面一三次成三型法三施工三。有三仰拱三的衬三砌应三先施三作仰三拱。8、二三次衬三砌应三在围三岩和三初期三支护三变形三基本三稳定三后施三作，三特殊三条件三下（三如松三散堆三积体三、浅三埋地三段）三的二三次衬三砌应三在初三期支三护完三成后三及时三施作三并采三用加三强措三施。9、有三仰拱三的衬三砌，三应先三浇筑三仰拱三后再三进行三仰拱三回填三，仰三拱拱三座应三与墙三基同三时浇三筑。10、隧三底混三凝土三施工三前应三清除三基底三虚碴三、淤三泥、三积水三和杂三物。11、仰三拱和三底板三混凝三土强三度达三到5M三Pa后行三人方三可通三行，三达到三设计三强度三的10三0%后车三辆方三可通三行。12、混三凝土三运输三、浇三筑及三间歇三的全三部用三时不三应超三过混三凝土三的初三凝时三间。三底层三混凝三土初三凝后三浇筑三上一三层混三凝土三时，三应按三施工三缝处三理。13、初三期支三护与三二次三衬砌三应密三贴，三空隙三应通三过预三留孔三回填三注浆三填满三。14、当三工地三昼夜三平均三气温三连续3d低于5℃或最三低气三温低三于–3℃时，三应采三取冬三期施三工措三施；当工三地昼三夜平三均气三温高三于30三℃时，三应采三取夏三期施三工措三施。15、衬三砌模三板、三钢筋三、混三凝土三、底三板、三仰拱三、仰三拱填三充、三回填三注浆三应符三合验三标中三主控三项目三和一三般项三目的三规定三。十、三质量三控制三及检三验1、原三材料三及成三品、三半成三品质三量检三验水泥三、細三骨料三、粗三骨料三、外三加剂三等的三选用三必须三符合三设计三要求三，各三原材三料进三场必三须取三样检三验合三格方三可投三入使三用。钢筋三品种三、级三别、三规格三、数三量必三须符三合施三工图三要求三，各三力学三性能三实验三必须三合格三。拌制三混凝三土须三采用三饮用三水，三当采三用其三他水三源时三，必三须试三验合三格。模板三台车三的形三式、三结构三、长三度、三强度三、刚三度等三必须三符合设计三及相三关规三定。防水三板、三盲管三的规三格、三型号三、质三量等三必须三符合三设计三要求三，并三取样三检验三合格三。2、台三车就三位、三钢筋三和混三凝土三表面三质量三检验三标准模板三台车三安装三允许三偏差三和检三验方三法如三下表三：序号

项目

允许偏差mm检验方法

1边墙角平面位置及高程

±15

尺量

2起拱线高程

±10

尺量

3拱顶高程

+10、0

水准测量

4模板表面平整度