海南路面工程施工标准化技术指南宣贯

路面工程施工标准化技术指南宣贯让

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通中国公路工程咨询集团有限公司海南省琼中至乐东高速公路（琼中至五指山段）代建指挥部目录第二章施工准备点击添加标题第三章石料开采、集料加工与储运第四章底基层第五章（底）基层第一章驻地及拌和站建设第六章透层、下封层、粘层第七章热拌沥青混合料面层第八章水泥混凝土桥面沥青面层第九章安全生产与文明施工第一章

驻地及拌合站建设1.驻地选址：满足安全、适用、环保的要求，具备便利的交通条件和通电、通水、通讯条件。2.场地建设：宜为独立式庭院，四周设有围；墙设置保卫人员，办公、生活；方便道路硬化，排水完善，环；境优美；生产污水和垃圾应集中收集处理。（一）、

驻地建设：配备标准（㎡）备注各室名称办公室档案资料室工地试验室会议室62060300人均面积具备多媒体功能各操作室面积合计(施工单位)第一章

驻地及拌合站建设3.硬件设施：各单位驻地办公用房面积标准（一）、

驻地建设：配备标准（㎡）备注各室名称宿舍浴室厕所食堂（含餐厅）人均面积人均面积人均面积，总面积不小于20㎡3.50.30.80.2人均面积，总面积不小于20㎡（一）、

驻地建设：第一章

驻地及拌合站建设3.硬件设施：驻地生活用房面积标准第一章

驻地及拌合站建设职工宿舍

职工生活区

餐厅厕所试验室

办公室1.场站用电、消防设施应符合有关规定，经常检查、维护、保养。2.运输便利、并远离生活区、居民区，尽量设在生活区、居民区的下风向。3.集中布置，封闭式管理，四周设置围墙，入口设置彩门和值班室。4.合理划分拌和作业区、材料计量区、污水沉淀池和排水系统等。5.场内路面宜做硬化处理，应采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化，排水应完善，排水沟采用M7.5砂浆抹面。6.拌和站各罐体宜联接成整体，安装缆风绳和避雷设施，每一个罐体应喷涂成统一颜色，并绘制高速公路项目名称以及施工单位简称，字体醒目。第一章

驻地及拌合站建设（二）、拌和站建设7.拌合设备的性能要求：混凝土拌和应采用强制式拌和机，单机生产能力不宜低于90方/h。采用质量法自动计量，禁止采用流量或人工计量方式，具备电脑控制系统及打印功能。减水剂罐体应加设循环搅拌水泵。水稳拌和应采用强制式拌和机，一般设自动补水器加水，生产能力不宜低于500t/h，拌缸长度不小于6m。沥青混合料采用间歇式拌和机（进口设备），配备计算机及打印设备，生产能力不宜低于320t/h。计量设备应标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检。应配备备用发电机。（二）、拌和站建设第一章

驻地及拌合站建设场地面积（㎡）每个拌和站搅拌机组最低配置拌合站类型水泥混凝土拌合站沥青混凝土拌合站水稳拌合站1000015000350001台拌和机（每台至少有3个水泥罐、4个集料仓）1台拌和机（至少3个沥青罐、2个矿粉罐、冷热集料仓各6个）1台拌和机（每台至少3个水泥罐、6个集料仓）（二）、

拌合站建设：第一章

驻地及拌合站建设拌合站建设标准1.堆料场地应按照后高前低的原则进行硬化，并设置排水沟，以利于料仓排水顺畅。场内道路也应硬化处理，防止集料二次污染。2.集料应统一规划，分批堆放，不同料源、不同规格的材料严格分开存放，并设置高度不低于1.5m的圬工分隔墙。3.集料进场应分层堆放，并控制每层集料的堆垛高度。底部卸料按图a）所示斜堆，顶部卸料按图b）所示平堆。上料时，装载机应从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。（三）、材料存放第一章

驻地及拌合站建设a）斜堆b）平堆4.沥青结构层所用粗集料宜搭设遮雨棚，路面细集料必须搭设遮雨棚，遮雨棚应采用钢结构，面积应满足工程需要。5.所有集料分批验收，验收合格的的材料方可进场。6.应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，标识版面采用矩形、白底蓝字，尺寸为4m×0.3m。（三）、材料存放第一章

驻地及拌合站建设排水沟搭棚遮盖2%目录（一）路基、桥梁隧道工程验收点击添加标题（二）作业面准备第二章施工准备1.路面底基层、基层主要施工设备（一）、机械设备准备第二章

施工准备水稳拌和楼>500t/h，不少于6个料仓拌缸长度>6m电子计量，安装监控系统摊铺机2台同品牌、同型号，同年代国产品牌，建议用进口品牌双夯锤单钢轮压路机12t/1台和18/t2台安装监控系统1.路面底基层、基层主要施工设备（一）、机械设备准备第二章

施工准备胶轮压路机2台同品牌、同型号，同年代，重量>30t安装监控系统2.路面沥青面层主要施工设备（一）、机械设备准备第二章

施工准备进口品牌沥青拌和楼>320t/h，不少于6个冷料仓建议采用玛连尼沥青拌和楼电子计量，安装监控系统进口品牌摊铺机2台，同品牌、同型号，同年代进口品牌双夯锤安装监控系统进口品牌双钢轮压路机10t/2台和14t/2台同品牌、同型号，同年代，建议用进口品牌安装监控系统2.路面沥青面层主要施工设备（一）、机械设备准备第二章

施工准备胶轮压路机2台，中下面层用同品牌、同型号，同年代，重量>30t安装监控系统3.主要施工设备改装（拌和楼）（一）、机械设备准备第二章

施工准备料斗上方安装雨棚3.主要施工设备改装（摊铺机）（一）、机械设备准备第二章

施工准备

摊铺机受料斗加装耐热橡胶挡板

摊铺机螺旋布料器前挡板加挡板，避免挡板离地面过高造成混合料离析。

3.主要施工设备改装（摊铺机）（一）、机械设备准备第二章

施工准备摊铺机尾端螺旋进行改装，以防止混合料离析现象的产生3.主要施工设备改装（摊铺机）（一）、机械设备准备第二章

施工准备倒三角钢板焊接螺旋布料器叶片反装钢板档板3.主要三施工三设备三改装三（运三输车三）（一三）、三机械三设备三准备第二章施工三准备运料三车尾三部加三设挡三板，三避免三撒料沥青三路面三铺筑三时加三装保三温措三施（二三）、三工作三面验三收与三交接第二章施工三准备（三三）、三路面三工程三作业三面准三备第二章施工三准备（二三）、三路面三工程三作业三面准三备第二章施工三准备（二三）、三路面三工程三作业三面准三备第二章施工三准备（二三）、三路面三工程三作业三面准三备第二章施工三准备6.桥面三防水三粘结三层作三业面三准备桥梁三工程三表面三应平三整、三清洁三，采三用喷三砂抛三丸设三备、三凿毛三设备三或人三工凿三除水三泥混三凝土三浮浆三、砂三浆残三留物三等，三用硬三扫帚三和鼓三风机三将下三承层三浮灰三及杂三物清三理干三净。（二三）、三路面三工程三作业三面准三备第二章施工三准备机械三铣刨抛丸目录（一）石料开采点击添加标题（二）集料加工（三）集料储运第三章石料开采、集料加工与储运（一三）、三石料三开采第三章石料三开采三、集三料加三工与三储运（二三）、三集料三加工第三章石料三开采三、集三料加三工与三储运集料三加工三筛孔三对应三表5.沥青路面用集三料，三应严三格控三制各三规格三料中三的粉三尘含三量，三在三破、三振动三筛上三均应三安装三除尘三装置三。采三用水三洗法三除尘三时，三应碎三石加三工场三或沥三青拌三合站三储料三场增三设水三洗装三置，三并在三适当三位置三设置三沉淀三循环三池。6.在集三料加三工过三程中三，应三采用三洒水三设备三洒水三作业三，保三护环三境，三减少三扬尘三和集三料的三二次三污染三。7.成品三料的三下料三口处三各规三格集三料必三须分三开堆三放，三相互三之间三采用三隔墙三分离三，严三禁不三同规三格集三料之三间相三互串三料。（二三）、三集料三加工第三章石料三开采三、集三料加三工与三储运集料三水洗三装置沥青三面层三集料三水洗三设备水洗三生产三线5级过三滤沉三淀循三环池1.集料三堆放三场地三应进三行硬三化；三场内三运输三道路三应采三用水三泥混三凝土三路面三。2.成品三集料三运输三过程三中，三应采三取覆三盖措三施，三防止三二次三污染三。（三三）、三集料三储运第三章石料三开采三、集三料加三工与三储运目录目三录（一）一般规定点击添加标题（二）施工准备（三）材料要求（四）混合料配合比设计第四章底基层（级配碎石）（五）拌和（六）运输（七）摊铺（八）碾压（九）接缝处理（十）养护和交通管制级配三碎石三采用集中三厂拌三、摊三铺机三摊铺；压实三厚度三标准三化：压实三厚度三不宜三超过20三cm，设三计厚三度超三过20三cm时，三应分三层铺三筑，三每层三最小三压实三厚度三不小三于10三cm。作业三长度三标准三化：主线三宜控三制在50三m~三80三m；匝三道宜三控制三在10三0m三~1三20三m。试验三段规三定：在正三式施三工前三，必三须铺三筑试三铺段三，对施三工工三艺进三行总三结，质量三检查三频率三应是三正常三路段三的两三倍。（一三）、三一般三规定第四章底基三层（三级配三碎石三）1.级配三碎石三施工三前的三技术三、机三械、三试验三检测三仪器三、料三场与三材料三及作三业面三等各三项准三备满足三施工三生产三要求。2.应对三作业三面进三行检三查、三清理三及修三整，三确保下卧三层表三面平三整、三密实，具三有规三定的三横坡三，无任三何松三散、三软弱三和积三水等现三象。3.施工三前应三做好三放样三工作三。恢复三中线时，三直线三段每20三m设一三桩，三平曲三线段三每10三m设一三个中三桩，三并在三两侧三边缘三外设三指示三桩，三桩上三应明三显标三记出三该层三边缘三的设三计高三度，三用白三灰划三出该三层的三边缘三线。（二三）、三施工三准备第四章底基三层（三级配三碎石三）1.集料（1）集三料必三须清三洁，三不含三有机三物、三土块三、杂三物及三其他三有害三物质三。（2）集三料的三针片三状含三量、三压碎三值等三质量三要求三应符三合设计三及规范三的规三定。（3）集三料单三个颗三粒的公称最大三粒径三不应三超过37三.5三mm，可三按要求三的规格三备料三。2.水水应三洁净三，不三含有三害物三质。三来自三可疑三水源三应按三照相三关规三定要三求进三行化三验鉴三定。（三三）、三材料三要求第四章底基三层（三级配三碎石三）1.级配三碎石三混合三料应三采用重型三击实三方法进行三混合三料配三合比三设计三。2.级配三碎石颗粒三组成三和塑三性指三数等应三符合JT三G三F2三0-三20三15《公三路路三面基三层施三工技三术细三则》三相关三要求三。3.级配三碎石CB三R值应不三小于10三0%，回三弹模三量应三不小三于30三0M三Pa。4.级配三碎石三混合三料组三成设三计（1）取实三际使三用的三集料三，分三别进三行筛三分，三按颗三粒组三成进三行计三算，三按照JT三G三F2三0-三20三15《公三路路三面基三层施三工技三术细三则》和设三计的级三配范三围要三求，三调整三各种三矿料三比例三设计三粗、三中、三细3组初三试级三配。（2）对三每种三级配三选取5个含三水量三进行三重型三击实三试验三，确三定级三配碎三石的最佳三含水三量及三最大三干密三度。（3）在三最佳三含水三量下三成型三试件三，选三取CB三R值最三大者作为三设计三级配三。（四三）、三混合三料配三合比三设计第四章底基三层（三级配三碎石三）1.拌和三机各三料仓三开口三大小三和皮三带计量三精度三应事三先标三定，并三在施三工过三程中三经常三检查三和校三正。2.施工三中（细）集料三应覆盖。3.开始三拌和三前，三拌和三场的三备料三至少三应能三满足5d三~7三d摊铺三用料三。4.每天三拌和三前应三测定三各种三规格三集料三的含三水量三，结三合天三气、三运距三等情三况调三整外三加水三量。三一般三情况三下，三混合三料的三含水三量比三最佳三含水三量宜三提高0.三5%三~1三%，在三气温三高、三风速三大、三天气三干燥三的情三况下三，宜提三高1%三~2三%。早三晚与三中午三的含三水量三要有三区别三。5.应有三足够三数量三的装三载机三加料三，确三保拌三和机三各仓三集料三充足三，同三时避三免料三仓窜三料。6.配备三带活三门漏三斗的三料仓三，由三漏斗三出料三直接三装车三运输三，装车三时车三辆应三前、三后、三中三三次装三料，三避免三混合三料离三析。（五三）、三拌和第四章底基三层（三级配三碎石三）1.运输三车辆三应采三用大吨三位的三自卸三车，车三况应三良好三、整三洁，三运输三车辆三在每三天开三工前三，要三检查三其完三好情三况。三运输三车辆三数量三须满三足拌三和、三出料三及摊三铺需三要，三并略三有富三余。2.混合三料在三运输三过程三中必三须覆盖，以三减少三水分三损失三。（六三）、三运输第四章底基三层（三级配三碎石三）对运三输车三上的三混合三料进三行覆三盖1.在级三配碎三石底基三层边缘三打好厚度三控制三线支三架，根三据松三铺系三数计三算松三铺厚三度，三确定三控制三线高三度，三挂好三控制三线。2.摊铺三前及三摊铺三过程三中应三检查三摊铺三机各三部分三运转三情况三，确三保运三转正三常。3.摊铺三机前三等待三卸料三的运三输车三辆应三不少三于5辆，三保持三连续三摊铺三。4.在摊三铺机三前应三设专三人组三织自三卸车三卸料三，避三免自三卸车三撞击三摊铺三机。5.用大功三率摊三铺机，可三采用三单机三单幅三全断三面摊三铺；三也可三采用三两台三摊铺三机梯队三作业方案三。6.摊铺三速度三一般三宜在1m三/m三in左右三。摊三铺过三程中三根据三拌和三能力三和运三输能三力确三定摊三铺速三度，三避免三摊铺三机停三机待三料的三情况三。（七三）、三摊铺第四章底基三层（三级配三碎石三）7.采用三单机三摊铺三时应三采用两侧三走钢三丝的方三法控三制高三程；三采用三两台三摊铺三机梯三队作三业时三，两三台摊三铺机三前后间距三宜控三制在10三m以内，前三台摊三铺机三采用三路侧三钢丝三和设三置在三路中三的导三梁控三制路三面高三程，三后台三摊铺三机路三侧采三用钢三丝、三路中三采用三滑靴三控制三高程三和厚三度。前后三两台三摊铺三机应三重叠30三mm～50三mm。第四章底基三层（三级配三碎石三）（七三）、三摊铺8.摊铺三过程三中应三随时注意三材料三离析三情况，应三设专三人随三时消三除粗三细集三料离三析现三象。三对于三粗集三料集三中或三细集三料集三中的三地方三，应三分别三添加三细集三料或三粗集三料，三并拌三和均三匀。三对严三重离三析部三位应三挖除三后用三符合三要求三的混三合料三填补三。9.熨平三板前三的混三合料三高度三以略三高于三螺旋布料三器2/三3高度三为宜，且三全长三同高三；螺三旋布三料器三在全三部工三作时三间内三应匀三速转三动，三避免三过快三或停三顿。10三.结构三物两三侧的三摊铺三应符三合以三下要三求：①应在三施工三前对三结构三物两三侧工三作面三进行三清理三和修三整，三扫除三松散三材料三和所三有杂三物，处理三好欠三压实三、不三平整三等问三题；②正交三结构三物两三侧作三为摊三铺起三点时三，应三使用三相应三厚度三的垫三块，三不得三采用三人工三摊铺三；③斜交三结构三物两三侧等三摊铺三机无三法工三作的三部位三采用三人工三摊铺三，应三控制三好松三铺厚三度和三平整三度。第四章底基三层（三级配三碎石三）（七三）、三摊铺1.碾压三应遵三循先轻三后重三、先三慢后三快、三横断三面从三低到三高的三原则。碾三压段三落必三须层三次分三明。2.碾压三程序三应按三试铺三段确三认的三方法三进行三，碾三压时三，应重三叠1/三3轮宽三。各部三位碾三压遍三数应三尽量三相同三，压三路机三碾压三不到三的部三位用三小型三平板三式振三动器三施振三密实三。（八三）、三碾压第四章底基三层（三级配三碎石三）由低向高碾压碾压轮迹3.碾压三应遵三循试三铺段三确定三的程三序与三工艺三。宜三按照稳压三（静三压）弱振强振稳压三收面的工三序进三行压三实。4.严禁三压路三机在三正在三施工三和刚三完成三的路三段上三调头三或急三刹车三。出三现拥三包时三，应三铲平三处理三。5.为保三证级三配碎三石底基三层边缘三压实三度，三应有10三cm的超三宽压三实；三对用三方木三或型三钢模三板支三撑时三，超三宽可三适当三减小三。6.压实三后表三面做三到平整三均匀三，无三轮迹。施三工过三程中三及时三用3m直尺三进行三平整三度检三测和跟三踪检三检测三高程。第四章底基三层（三级配三碎石三）摊铺三后底基三层表面三平整（八三）、三碾压1.当采三用梯三队作三业时三，纵三向接三缝应三采用三斜接三缝，三并以三此碾三压密三实。三如有三间隔三时间三较长三的纵三向接三缝，三应留三一定三的宽三度暂三不碾三压，三在后三续摊三铺后三跨缝三一次三碾压三密实三。2.横向三接缝三用于三路面三车道三方向三垂直（1）压三路机三碾压三完毕三，沿三端头三鞋面三开到三下卧三层上三停留三过夜三；（2）第三二天三将压三路机三不得三开到三前一三天施三工的三底基三层上三，用3m直尺三纵向三放在三接缝三处，三定出三底基三层离三开3m直尺三的点三作为三接缝三位置，沿三横向三断面三挖除三坡下三部分三混合三料，三清理三干净三后，三摊铺三机从三接缝三处起三步摊三铺。（3）压三路机三沿接三缝横三向碾三压，三由前三一天三压实三层逐三渐推三向新三铺层三，碾三压完三毕在三正常三碾压三。（九三）、三接缝三处理第四章底基三层（三级配三碎石三）1.级配三碎石底基三层在施三工完三毕后三禁止三车辆三通行三。2.施工三完成三后应三尽快三安排三上覆三层施三工。（十三）、三养护三和交三通管三制第四章底基三层（三级配三碎石三）目录目三录（一）一般规定点击添加标题（二）施工准备（三）材料要求（四）混合料配合比设计第五章水泥稳定碎石基层（六）碾压（七）接缝处理（八）养护和交通管制（五）摊铺1.水泥三稳定三碎石三基层三应采三用分层三施工方法三，分三层最大三压实三厚度不宜三超过20三cm，最三小不三应小三于10三cm。2.水泥三稳定三碎石三必须三采用三集中三厂拌三、摊三铺机三摊铺三的施三工方三法。3.同一三路段三水泥三稳定三碎石三基层三左右三幅施三工应三错开三，当三分层三施工三时，三单幅三两层三连续三施工三完成三并养三生到三位后三再开三始另三外单三幅的三施工三。4.在拌三和、三运输三和摊三铺过三程中三，应采三取各三种有三效措三施，三防止三水泥三稳定三碎石三在施三工中三出现三离析三，对已三经出三现的三离析三应在三碾压三前进三行处三理，三直至三将其三铲除三重铺三。第五章水泥三稳定三碎石三（底三）基三层（一三）、三一般三规定1.水泥三稳定三碎石三施工三前的三技术三、机三械、三试验三检测三仪器三、料三场与三材料三准备三及作三业面三准备三按本三手册三相关三内容三执行三。2.测量三人员三提前恢复三中线，直三线段三宜每10三m设一三中桩三，平三曲线三每5m设一三个中三桩，三在两三侧路三肩外三边缘三设置三指示三桩，三指示三桩应三明显三标记三出水三泥稳三定碎三石基三层边三缘的三设计三高度三，用三白灰三画出三水泥三稳定三碎石三基层三的边三缘线三。第五章水泥三稳定三碎石三（底三）基三层（二三）、三施工三准备1.水泥（1）应三优先三采用三普通三硅酸三盐水三泥、三矿渣三硅酸三盐水三泥、三火山三灰质三硅酸三盐水三泥，三其初三凝时三间应三在3h以上三，终三凝时三间宜三在6h以上三，宜三采用三水泥三。快三硬、三早强三和受三潮变三质水三泥不三得使三用。（2）散三装水三泥入三罐时三，安三定性三合格三后方三能使三用，温度三不能三高于50℃，温三度较三高时三应采三用降三温措三施。（3）水三泥技三术要三求应三符合设计三及规三范规定三。第五章水泥三稳定三碎石三（底三）基三层（三三）、三材料三要求2.集料（1）应三洁净三、干三燥、三表面三粗糙三、无三风化三、无三杂质，反击三破。（2）最三大粒三径为31三.5三mm，应按三四种三及四三种以三上规三格备三料。（3）集三料技三术要三求应三符合三相关三的规三定，细集三料中0.三07三5m三m通过三率小三于15三%。3.水水应三洁净三，不三含有三害物三质。三来自三可疑三水源三应按三照有三关要三求进三行化三验鉴三定。第五章水泥三稳定三碎石三（底三）基三层（三三）、三材料三要求1.配合三比设三计严三格按《路面三基层三施工三技术三细则》要求三步骤三进行三。2.为减三少基三层裂三缝，三应注三意以三下两三点：在满三足设三计强三度的三基础三上限制三水泥三用量；在合三成级三配满三足要三求的三同时限制三细料三用量（合三成级三配中三小于0.三07三5m三m颗粒三含量三不大于5％）。第五章水泥三稳定三碎石三基层（四三）、三混合三料配三合比三设计配比三设计三步骤原材三料检三验目标三配比三设计生产三配比三设计生产三配比三验证合成三级配三设计3.为减三少混合三料离三析，级配三合成三时应注三意：严格三控制三公称三粒径三的通三过率三（31三.5通过三率大三于95三%）；合成三级配曲线三应尽三可能三走S形曲三线。第五章水泥三稳定三碎石三基层（四三）、三混合三料配三合比三设计合成三级配三曲线三示例见级三配碎三石底三基层注意三事项三：拌和三前必三须进三行不三同产三量的三称重三标定三；拌和三时派三专人三检查三水泥三及各三仓下三料情三况；拌和三时安三排专三人检三查含三水量三和水三泥剂三量；装料三时应三集中三放料三，不三得将三混合三料直三接投三放至三运输三车内三；第五章水泥三稳定三碎石三（底三）基三层（五三）、三拌和1.在水三泥稳三定碎三石基三层边三缘打三好厚三度控三制线三支架三，根三据松三铺系三数计三算松三铺厚三度，三决定三控制三线高三度，三挂好三控制三线。2.摊铺三前应三清除三下卧三层表三面的三浮土三、积三水等三，并三将作三业面三洒水三湿润三。对三于下三基层三表面三，宜三喷洒三水泥三净浆三，按三水泥三质量三计，三不少于1.三0三kg三/m三2～1.三5k三g/三m2。水三泥净三浆稠三度以三能洒三布均三匀为三宜，三洒布三长度三以不三大于三摊铺三机前30三m～40三m为宜三。3.现场三摊铺三时，三宜采三用两三台摊三铺机三梯队三作业三的方三式，三当单三台大三功率三摊铺三机抗三离析三效果三较好三时，三也可三采用三单机三全断三面摊三铺的三摊铺三方式三。4.采用三双机三梯队三作业三时，三两台三摊铺三机型三号应三相同三，前三后相三距5m～10三m，前三台摊三铺机三采用三路侧三钢丝三和设三置在三路中三的导三梁控三制路三面高三程，三后台三摊铺三机路三侧采三用钢三丝、三路中三采用三滑靴三控制三高程三和厚三度的三方式三。前三后两三台摊三铺机三重叠50三mm～10三0m三m，中三缝辅三以人三工修三整。三采用三单机三摊铺三时应三采用三两侧三走钢三丝的三方法三控制三高程三。第五章水泥三稳定三碎石三（底三）基三层（五三）、三摊铺三作业5.结构三物两三侧摊三铺应三符合三以下三要求：①应三在施三工前三对结三构物三两侧三工作三面进三行清三理和三修整三，扫三除松三散材三料和三所有三杂物三，处三理好三欠压三实、三不平三整等三问题三。②正三交结三构物三两侧三作为三起点三时，三应采三用相三应厚三度的三垫块三起始三摊铺三，并三严格三按照三设计三要求三衔接三路面三结构三层和三过渡三板，三不得三采用三人工三摊铺三。③斜三交结三构物三两侧三等摊三铺机三无法三工作三的部三位采三用人三工摊三铺，三应控三制好三操作三时间三、松三铺厚三度和三平整三度。第五章水泥三稳定三碎石三（底三）基三层（五三）、三摊铺三作业1.在摊三铺、三修整三后，三立即三用压三路机三跟在三摊铺三机后三在全三宽范三围内三进行三碾压三。碾三压应三遵循先轻三后重三、先三慢后三快、三从低三到高三的原三则。2.每台三摊铺三机后三，压三路机三应紧三跟碾三压，三碾压三段落三长度三一般三为50三m～80三m。碾三压段三落必三须层三次分三明，三设置三明显三的分三界标三志。3.碾压三应遵三循试三铺段三确定三的程三序与三工艺三。宜三按照稳压三（静三压）轻振重振稳压收面三的工三序进三行压三实，三直至三表面三基本三无轮三迹。（稳压三建议三用>1三3t双钢三轮）第五章水泥三稳定三碎石三（底三）基三层（六三）、三碾压4.碾压三宜在三水泥三初凝三前及三试验三确定三的延三迟时三间内三完成三，并三达到三要求三的压三实度三。5.压路三机碾三压时三应重叠1/三3轮宽。6.压路三机换三挡要三轻且三平顺三，不三要拉三动铺三面，三在第三一遍三初步三稳压三时，三倒车三后尽三量原三路返三回，三换挡三位置三应在三已压三好的三段落三上，三在未三碾压三的一三头换三挡倒三车位三置应三错开三，成三齿状三，出三现个三别拥三包时三，应三进行三铲平三处理三。7.压路三机停三机应三错开三，相三互间三距约3m，且三停在三已碾三压好三的路三段上三。8.严禁三压路三机在三正在三碾压三的路三段或三刚完三成的三路段三上调三头和三急刹三车。第五章水泥三稳定三碎石三（底三）基三层（六三）、三碾压9.为保三证水三泥稳三定碎三石基三层边三缘压三实度三，应三有10三0m三m的超三宽压三实；三对用三方木三或型三钢模三板支三撑时三，超三宽可三适当三减小三。在基层三两侧三支立三槽钢三模板三，便三于基三层边三缘部三位碾三压、三夯实。采用三此工三艺可三减少三基层三边缘三混合三料浪三费，三且有三效克三服了三以往三基层三边缘三欠密三实、三甚至三松散三的质三量通三病。第五章水泥三稳定三碎石三（底三）基三层（六三）、三碾压1.纵缝三。两台三摊铺三机梯三队施三工时三的纵三向接三缝应三采用三斜接三缝，三压路三机跨三缝碾三压时三一次三碾压三密实三。2.横缝①水三泥稳三定碎三石混三合料三摊铺三时，三应连三续作三业，三如因三故中三断时三间超三过2h，则三应设三横缝三；每三天收三工之三后，三第二三天开三工的三接头三断面三也要三设置三横缝三；②横三缝应三与路三面车三道中三心线三垂直三设置三，接三缝断三面应三是竖三向平三面；③压三路机三碾压三完毕三，沿三端头三斜面三开到三下卧三层上三停机三过夜三；第三二天三将压三路机三沿斜三面开三到前三一天三施工三的基三层上三，用三米三直尺纵向三放在三接缝三处，三定出三基层三面离三开三三米直三尺的三点作三为接三缝位三置，三沿横三向断三面挖三除坡三下部三分混三合料三，清三理干三净后三，摊三铺机三从接三缝处三起步三摊铺三；④压三路机三沿接三缝横三向碾三压，三由前三一天三压实三层逐三渐推三向新三铺层三，碾三压完三毕再三正常三碾压三；第五章水泥三稳定三碎石三（底三）基三层（七三）、三接缝1.碾压三完毕三，经三质量三检查三合格三后，三立即三开始三养生三。2.养生三方法三：采三用土三工布三覆盖三养生三时，三应先三人工三将土三工布三覆盖三在碾三压完三成的三水泥三稳定三碎石三层顶三面，三然后三用水三车洒三水养三生。三养生三时间三按设三计或三规范三执行三。3.用洒三水车三洒水三养生三时，三洒水三车应三在另三幅行三驶，三水龙三带应三跨中三分带三，人三工手三持喷三头洒三水，三喷头三要用三喷雾三式，三不得三用高三压式三喷管三，以三免破三坏基三层结三构，三每天三洒水三次数三应视三气候三而定三，整三个养三生期三间应三始终三保持三水泥三稳定三碎石三层表三面湿三润。第五章水泥三稳定三碎石三（底三）基三层（八三）、三养生三及交三通管三制4.在养三生期三间应三采取三隔离三措施三封闭三交通三，禁三止车三辆通三行。5.底基三层施三工结束7d后即三可进三行基三层水三泥稳三定碎三石的三施工三。两三层水三泥稳三定碎三石施三工间三隔不宜三超过30三d。第五章水泥三稳定三碎石三（底三）基三层（八三）、三养生三及交三通管三制目录目三录（一）透层点击添加标题（二）下封层（三）粘层第六章透层、下封层、粘层1.工作三面必三须洁三净。2.透层三油洒三布后三，如三有花三白遗三漏应三人工三补洒三，喷三洒过三量的三立即三撒布三石屑三或米三砂，三必要三时作三适当三碾压三。3.撒布三完成三后应三及时三封闭三交通三，不三得有三车辆三通行三等损三害透三层的三现象三发生三。水三份蒸三发后三应尽三早施三工下三封层三。4.透层三油的三渗透三深度三要求三渗入三水稳三层的三深度三，宜不三小于5m三m。第六章透层三、下三封层三、粘三层（一三）、三透层1.在使三用无三机结三合料三铺筑三的基三层上三应铺三筑下三封层三。下三封层三宜采三用单三层式三层铺三法表三面处三治施三工。三下封三层的三厚度不宜三小于6m三m，且三做到三完全三密水三。2.下封三层用三集料三应采三用石三质坚三硬、三清洁三、不三含风三化颗三粒的三碎石三。宜三选用三反击三式破三碎机三轧制三的碎三石，三公称三粒径4.三75三mm～9.三5m三m或9.三5m三m~三13三.2三mm，不三得采三用料三场的三下脚三料。3.下封三层施三工前三，应三将下三卧层三表面三清扫三干净。第六章透层三、下三封层三、粘三层（二三）、三下封三层清扫三后的三下卧三层与三集料三外露4.应使三用智三能型三沥青三洒布三车喷三洒沥三青。三洒布三数量三宜通三过试三验确三定，三喷洒三数量三应符三合规三定。5.沥青三洒布三后应三立即三用集三料撒三布机三撒布三集料三。集三料应三撒布三均匀三，两三幅搭三接处三不应三漏撒三，也三不应三多撒三。6.碾压:集料三撒布三后立三即用三轻型三轮胎三压路三机均三匀碾三压3遍，三每次三碾压三重叠1/三3轮宽三，碾三压应三做到三两侧三到边三，确三保有三效压三实宽三度。第六章透层三、下三封层三、粘三层（二三）、三下封三层下封三层检三测标三准第六章透层三、下三封层三、粘三层（二三）、三下封三层1.下卧三层表三面污三染物三清楚三干净三，必三要时三可用三水冲三洗，三待表三面干三燥后三施工三粘层三。2.宜采三用智三能型三沥青三洒布三车一三次均三匀洒三布。3.粘层三材料三应采三用改三性乳三化沥三青。4.洒布三数量三宜通三过试三验确三定，三一般三宜为0.三3L三/m三2～0.三6L三/m三2。喷三洒应三均匀三，注三意起三步或三终止三和接三缝的三洒布三量。5.喷洒三的粘三层油三必须三成均三匀雾三状，三在路三面全三宽度三内均三匀分三布成三一薄三层，不得三有洒三花漏三空或三成条三状，也不得三有堆三积。对三于局三部喷三量过三多的三段落三应刮三除，三对于三漏洒三的应三人工三补洒三。在三路缘三石、三雨水三进水三口、三检查三井等三局部三位置三采用三人工三涂刷三。6.喷洒三粘层三油后三，应三封闭三交通三、养三护管三理。第六章透层三、下三封层三、粘三层（三三）、三粘层目录目三录（一）一般规定点击添加标题（二）施工准备（三）材料要求（四）混合料配合比设计第七章热拌沥青混合料面层（七）运输（八）摊铺（九）碾压（五）试验段施工（十）施工缝处理（六）拌和混合三料公三称最三大粒三径应三与层三厚相三适应三，厚三度宜三不小三于集三料公三称最三大粒三径的3倍配合三比设三计分三三个三阶段三，在三施工三过程三中，三不得三随意三变更三经设三计确三定的三标准三配合三比矿料三和沥三青产三地、三品种三等发三生变三化，三必须三重新三进行三目标三配合三比及三生产三配合三比设三计试验三段的三质量三检查三频率三应是三正常三路段三的两三倍。各沥三青层三之间三应设三置黏三层应在三不低三于10三℃气温三下进三行施三工，三同时三严禁三雨天三、路三面潮三湿的三情况三下施三工第七章热拌三沥青三混合三料面三层（一三）、三一般三规定1.技术三准备拌和三场、三施工三现场三、试三验室三责任三联系三人技术三交底三，各三种记三录表三格人员三培训测量三工作三：中三线、三边桩三、边三缘线三等2.设备三准备检测三仪器三、施三工设三备调三试、三标定现场三温度三、厚三度检三测设三备的三标定3.场地三准备下卧三层的三清洗三、处三理第七章热拌三沥青三混合三料面三层（二三）、三施工三准备1.粗集三料（1）采三用石三质坚三硬、三清洁三、不三含风三化颗三粒、三近立三方体三颗粒三的碎三石，三粒径三大于2.三36三mm。（2）一三般采三用反三击式三破碎三机轧三制的三碎石三，必三要时三采用三冲击三式或三圆锥三式破三碎机三整形三，严三格控三制针三片状三颗粒三含量三。（3）中三、下三面层三采用石灰三岩等碱三性石三料，三上面三层宜三用玄三武岩三碎石三。（4）按三粒径三分为6档。下面三层AC三25：0-三2.三36、、三、、13三.2三-1三9、19三-2三6.三5，6档中面三层AC三20：0-三2.三36、、三、、13三.2三-1三9，5档上面三层SM三A1三3：0-三2.三36、、三，3档第七章热拌三沥青三混合三料面三层（三三）、三材料三要求2.细集三料（1）宜三采用三（0~三2.三36）mm的机三制砂三或石三屑，天然三砂宜三采用三粗、三中砂三（本三项目三不得三采用三）（2）机三制砂三宜选三用优三质石三料采三用专三用的三制砂三设备三单独三生产（3）应三洁净三、干三燥、三无风三化、三无杂三质3.填料（1）矿三粉必三须采三用石三灰岩三等强三基性三岩石三等憎三水性三石料三经磨三细得三到（本三项目三必须三使用三石灰三岩矿三粉，三矿料三有效三氧化三钙含三量必三须大三于50三%）（2）沥三青面三层填三料可三采用三水泥三或消三石灰三替代三部分三矿粉（3）质三量要三求：三水泥三、消三石灰三符合三规范三，矿三粉应三干净三、无三杂质第七章热拌三沥青三混合三料面三层（三三）、三材料三要求4.改性三沥青（1）生三产改三性沥三青的三基质三沥青三应与三改性三剂有三良好三的配三伍性三。外三购时三应提三供基三质沥三青的三质量三检验三报告三或沥三青样三品。（2）改三性沥三青的三加工三温度三不宜三超过18三0℃。（3）外三购改三性沥三青到三达施三工现三场后三，应三存贮三在具备三搅拌三设备的沥三青罐三中。（4）现三场生三产的三改性三沥青三宜随三配随三用。第七章热拌三沥青三混合三料面三层（三三）、三材料三要求5.纤维三稳定三剂（1）SM三A的纤三维稳三定剂三宜采三用木三质素三纤维三，木三质素三纤维三按沥三青混三合料三总质三量的0.三3%三~0三.4三%掺入混合三料中三。（2）木质三素纤三维质三量应三符合JT三G三F4三0-三20三04《公三路沥三青路三面施三工技三术规三范》三的规三定。3.抗剥三落剂（1）抗三剥落三剂宜三选用三非胺三类化三合物三，应三选用三有较三强抗三老化三性能三、与三沥青三配伍三性能三良好三、符三合环三保要三求的三产品三。（2）掺三入沥三青后三（沥三青的0.三4%）与三上面三层用三粗集三料的三粘附三性达三到到5级。（3）老三化5h后，三进行三残留三稳定三度、三冻融三劈裂三试验三，抗三水损三害性三能应三满足三要求三。第七章热拌三沥青三混合三料面三层（三三）、三材料三要求1.目标三配合三比设三计（1）从拌三和场三取集三料进三行目三标配三合比三设计三，优三选矿三料级三配、三确定三最佳三沥青三用量三（或三油石三比）三，使三沥青三混合三料技三术性三能符三合配三合比三设计三技术三标准三和检三验要三求，三以此三作为三目标三配合三比，三供生三产配三合比三设计三使用三。（2）根据三确定三的最三佳沥三青用三量（三或油三石比三）、三设计三级配三，室三内拌三制沥三青混三合料三，进三行沥三青混三合料三的相三关性三能检三验。第七章热拌三沥青三混合三料面三层（四三）、三混合三料配三合比三设计第七章热拌三沥青三混合三料面三层各类三型沥三青混三合料三性能三试验三项目注:表格三内的三符号三表示三的含三义（三●-必须三检验三？-选择三性检三验×-不需三检验2.生产三配合三比设三计（1）拌三和机三的振三动筛三应根三据混三合料三级配三选用三。（2）对三进场三的原三材料三进行三筛分三试验三复核三工作三，与三目标三配合三比设三计进三行比三较。（3）对三拌和三机冷三料仓三的送三料速三度进三行标三定、三调整（4）必三须从三二次三筛分三后进三入各三热料三仓的三集料三取样三进行三筛分三，级三配与三目标三配合三比相三接近（5）生三产配三合比三确定三的最三佳油三石比三与目三标配三合比三之差三应不三超过±0三.2三%，空三隙率三之差三应不三超过±0三.2三%。第七章热拌三沥青三混合三料面三层（四三）、三混合三料配三合比三设计3.生产三配合三比验三证（三试拌三）（1）采三用生三产配三合比三进行三试拌三。（2）拌三和机三必须三调整三至正三常生三产状三态。（3）沥三青混三合料三应进三行马三歇尔三试验三或旋三转压三实检三验，三并进三行沥三青含三量、三筛分三试验三，误三差应三符合三规定三。（4）确三定能三否铺三筑试三验路三。第七章热拌三沥青三混合三料面三层（四三）、三混合三料配三合比三设计1.应选三择具三有代三表性三的主三线直三线段三，采三用两三种或三两种三以上三的试三铺碾三压方三案，三每种三方案三长度三不少三于15三0m。2.试验三段施三工包三括试三拌和三试铺三两个三阶段三，三解决三以下三问题三：（1）拌三和机三的控三制参三数：三拌和三数量三、时三间、三温度三及上三料速三度等（2）确三定适三宜的三施工三机械三数量三与组三合方三式、设备三使用三参数。（3）验三证配三合比三设计三和混三合料三的性三能（4）确三定压三实机三具组三合、三压实三顺序三、温三度、三速度三及遍三数、三松铺三系数三等（5）全三面检三查材三料及三施工三工艺三、质三量控三制措三施（6）修三订施三工组三织计三划，三调整三管理三体系三、质三保体三系3.编写三试铺三总结三，经三审批三后作三为申三报正三常路三段开三工的三依据三。第七章热拌三沥青三混合三料面三层（五三）、三试验三段施三工1.集料三上料三过程三中，三装载三机从三底部三按顺三序竖三直装三料，三减小三集料三离析三。2.拌和三机须三配备三计算三机设三备进三行控三制，三采集三拌和三量、三温度三等各三种参三数，三检查三级配三和油三石比三。3.拌和三周期三一般三不少三于45三s，其三中干三拌时三间一三般不三少于5s；SM三A拌和三周期三一般三为60三s三~7三0s。4.集料三温度三应比三沥青三高10三℃~三15三℃。集三料残三余含三水量三不得三大于1%。5.严格三控制三沥青三和矿三料加三温温三度，三避免三因加三温过三高造三成沥三青加三速老三化，三降低三混合三料质三量。第七章热拌三沥青三混合三料面三层（六三）、三沥青三混合三料拌三和混合三料老三化后不成三形推移三，网三裂5.拌和三机必三须有三二级三除尘三装置三，除三尘的粉尘三不得三使用。6.拌和三机宜三备有三保温三性能三好的三成品三储料三仓，三贮存三过程三中混三合料三降温不得三大于10三℃、且三不能三有沥三青滴三漏，道三路石三油沥三青混三合料三的贮三存时三间不三得超三过72三h，改三性沥三青混三合料三的贮三存时三间不三宜超过24三h，SM三A混合三料只三限当三天使三用，OG三FC混合三料宜三随拌三随用三。7.添加三纤维三时应三配备三同步三投料三装置三，拌三和均三匀。三拌和三时间三宜延长10三s以上。第七章热拌三沥青三混合三料面三层（六三）、三沥青三混合三料拌三和1.车辆三性能三与数三量宜采三用大三吨位三的车三辆运三输，三一般三应不三小于20三t，应三严格三控制三车厢三高度应根三据运三输距三离、三摊铺三速度三确定三，确三保现三场连三续摊三铺的三需要摊铺三机前三方应三有不三少于5辆运三料车2.车辆三的保三养每天三检验三其完三好性车厢三清洗三干净涂抹三适量三的隔三离剂轮胎三清洁第八章热拌三沥青三混合三料面三层（七三）、三运输3.装料三方式料车三应“三前、三后、三中”三移动分3~三5次装三料4.温度三控制三：采用三数字三显示三插入三式热三电偶三温度三计检测三出厂三温度三和运三到现三场温三度运料三车应三采用三厚苫三布覆三盖严三密5.卸料三要求三：运料三车在三摊铺三机前10三cm三~3三0c三m处停三放运料三车不三得撞三击摊三铺机三，挂三空档三，靠三摊铺三机推三动前三进第七章热拌三沥青三混合三料面三层覆盖三密实三，切三实起三到保三温、三防雨三、防三污染三的作三用，三杜绝三因篷三布覆三盖“三露头三露尾三”导三致的三局部三严重三温度三离析三现象三。（七三）、三运输1.方式三选择采用三一台三摊铺三机摊三铺，三应单三幅一三次性三摊铺采用三两台三摊铺三机时三应梯三队作三业，机型三，新三旧程三度和三性能三相近第七章热拌三沥青三混合三料面三层（八三）、三摊铺2.摊铺三要求应提三前0.三5h三~1三h预热三熨平三板，三温度三不低三于10三0℃熨平三板连三接应三紧密三，避三免摊三铺的三混合三料出三现划三痕。摊铺三速度三应控三制在2m～3m三/m三in，摊铺三机作三业方三向应三与路三面车三辆行三驶方三向一三致做到三每天三仅在三收工三时停三机一三次。摊铺三过程三中，三应随三时检三测松三铺厚三度，三发现三异常三应立三即调三整应采三用钢三丝引三导控三制高三程的三方式下卧三层表三面温三度调三整沥三青混三合料三的最三低摊三铺温三度第七章热拌三沥青三混合三料面三层（八三）、三摊铺3.特殊三处理两台三摊铺三机摊三铺层三的纵三向热三接缝三，应三采用三斜接三缝，三两台三摊铺三机前三后距三离不三应超三过10三m。若出三现局三部离三析等三特殊三情况三，找三补或三更换三混合三料。桥隧三过渡三段，三提前三处理三好欠三压实三、松三散、三不平三整、三清洁三等问三题。中央三分隔三带路三缘石三施工三应在三摊铺三面层三前完三工，三靠近三路缘三石位三置适三量多三铺混三合料三。在路三面狭