湖北高速公路预制梁场建设方案

1#梁场建设方案XX高速公路TJ-1合同段xx集团有限公司二零一三年七月二十七日

目录一、编制依据 二、编制原则 三、预制场的选址与规划 四、预制场布置及功能划分 五、预制场建设方案 六、预制场建设计划安排 七、资源配置 八、龙门吊安装 九、生产功能保证措施 十、质量措施、安全措施、环保措施 一、编制依据1、《总体施工组织设计》（已批复）。2、现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。3、湖北省高速公路标准化指南的具体规定与要求。4、本标段桥梁分部情况及总体施工规划。5、现场踏勘调查资料。6、我单位类似工程的施工经验及设备情况。二、编制原则1、全面响应和符合施工招标书的原则2、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则4、实现专业化、工厂化施工的原则5、安全生产，预防为主的原则6、文明施工、环境保护的原则三、预制场的选址与规划综合本工区桥梁分布情况及现有场地条件，考虑到现场征迁困难及工期要求，本标段预制梁场选择在K1+045～K1+350段路基上（现有路基宽31.5m），占地面积9150m2，此段路基全部作为本标段T梁的预制场，负责我工区的330片30m、10片40m总共340片T梁的预制。制梁区设在梁场中间，存梁区沿路基向两侧延长。梁场设置独立的钢筋加工场，用于堆放钢筋原材及半成品。且本梁场与1#拌和站相邻，方便混凝土的供应。梁场建好后使用1.8m高彩钢瓦围墙封闭。四、预制场布置及功能划分预制场分为制梁区、存梁区、运输通道等功能区域，具体区域功能划分见附图《梁场平面示意图》。五、预制场建设方案（一）场地建设预制场布置需符合湖北省标准化指南的要求，场地内设置纵横向排水沟，靠近主便道一侧设置5.0m宽施工便道，硬化厚度30cm，道路和排水畅通，场地内其他全部采用C20砼进行硬化，砼厚度20cm，场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度为1.5％。五、预制场建设方案（二）场地布置办公区、生产区、操作工的生活区等做到区域功能分明并设置标示。同时预制场设置视频监控系统。五、预制场建设方案（三）场内便道及排水设施预制梁场便道宽为5.0m，采用C20砼硬化，厚度为30cm。预制场排水设施主要与路基主线的排水设施相连接，在梁场使用期间，台座间设置2%双向横坡，经由纵向排水沟汇集后排至主便道排水沟，再排出场地外。五、预制场建设方案（四）砼、水及电供应方案预制梁场紧邻本工区拌合站，预制梁场砼由拌合站搅拌，砼罐车通过主便道运输至梁场；预制梁场用水分为生活用水和生产用水，均采用水泵抽取地下水的方式获得，经抽样检验合格，可用于施工生产和人员生活。预制梁场将使用一台250KW的变压器，通过计算能够满足施工及生活需要，为了防止在施工当中出现停电意外，预制梁场计划与拌和站共用一台发电机。五、预制场建设方案（五）预制梁的台座设置1、台座数量：预制梁场为凉雾互通、利川西互通、清江大桥提供T梁共计330片，沪渝加宽桥82片空心板梁，根据现场场地情况，材料需求量，共设置4排16个台座，若现场不能满足施工需求时，现场拟再增设1排即共20个台座（具体布置详见预制场平面图）。梁板按7天张拉，次日开始压浆、10日完成移梁等综合因素考虑，12天为一个制梁周期，所以一个台座一个月生产2.5片T梁，则每个月可以生产40片，需要预制T梁9个月。台座具体尺寸及配筋情况详见台座平面布置图（附后）。五、预制场建设方案五、预制场建设方案（五）预制梁的台座设置2、制梁台座投入数量及计算思路：一片梁绑扎钢筋1d，支模板、浇筑1d，混凝土养护7d，张拉及压浆1d，等强度至出梁2d，一个台座的周期以12d计。总体上要8个月完成T梁的预制工作，平均每月生产40片，每片梁占用底座的时间为10天，需要台座40÷（30÷12）＝16个。30mT梁台座15个，40mT梁台座1个，40米T梁台座前期生产30米T梁。五、预制场建设方案（五）预制梁的台座设置3、模板投入数量及理论计算思路：T梁模板按照使用一个循环周期以3天计算，一个月计划生产T梁40片，模板理论数量为：30÷（40÷3）=2.25套，分别为中梁模板3套，边梁模板1.5套。五、预制场建设方案（五）预制梁的台座设置4、制梁台座尺寸：台座分两层，第一层为台座基础，基础厚度0.3m，宽度1.0m，长度31m。端部2.25米范围内，宽度2.0m，深度0.4m；第二层为台座，厚度0.35m，长度31m，宽度0.5m。5、30mT梁台座验算：5、1参数：地基为96区，承载力取[fcd]=200KPa30mT梁自重77T，取G1=77*9.8=755KN30mT梁模板28T（估计）取G2=28*9.8=274.4KN砼施工时人力荷载，按10人计：G3=10*0.075*9.8=7.4KN台座基础面积：A=2*2.25*2+1*26.5=35.5m2台座及基础体积：V=0.5*0.35*31+2*2.25*0.8*2+1*0.3*26.5=20.6m3台座及基础重力：G4=2.5*20.6*9.8=504.7KNC25砼轴心抗压强度设计值：[fcd]=11.5MPa5、30mT梁台座验算：5、2台座基础承载力验算：在整个T梁施工中，整体对地基的压力最大的时候是在砼浇筑之时，所以总的对地基的压力最大值为：Fmax=G1+G2+G3+G4=755+274.4+7.4+504.7=1542KN在每m2对地基的压力为f=Fmax/A=1542/35.5=43.4KN/m2=43.4Kpa＜200KPa

故地基满足承载力要求。5、3张拉前台座受力验算5、3、1上层台座验算上层台座砼为C25，[fcd]=11.5MPa，30mT梁张拉前与台座的接触最小长度29.3m，台座宽度B=0.5m，张拉前T梁对台座的压力大小为F1=G1=755KN所以：f=F1/A1=F1/LB=755/29.3*0.5=51.5KPa=0.0515MPa＜11.5MPa所以张拉前台座受力满足要求。5、3张拉前台座受力验算5、3、2下台座基础验算上层台座自重：G上=0.5*0.35*31*2.5*9.8=132.9KN张拉前台座基础所受的压力大小为：F2=755+132.9=887.9KNF2=F2/A=887.9/35.5=25KPa=0.025MPa=11.5MPa所以张拉前台座基础砼满足受力要求。5、3、3张拉后台座基础验算张拉后由于T梁起拱，T梁脱离台座接触，只有两端与台座接触受力，可以看作台座受两个荷载作用，其合力大小为：F合=G1/2=755/2=378KN，T梁与台座的最不力接触面积为A2=0.7*0.5=0.35m2F3=F合/A2=378/0.35=1080KPa=1.08＜11.5MPa所以张拉后台座受力满足要求。5、台三座反三拱设三置及三计算根据30三mT梁设三计通三用图三要求三，反三拱值三的取三值范三围：Hm三in三=4三8.三7-三20三=2三8.三7m三m，hm三ax三=3三2-三1.三1=三30三.9三mm即：28三.7三mm三≤h三≤3三0.三9m三m，故三台座三反拱三取30三mm。（五三）预三制梁三的台三座设三置2、三台座三顶部三（梁三板底三模）三采用三钢板三，钢三板厚三度8三mm三，钢三板焊三接顺三直，三打磨三平整三、光三滑，三钢筋三绑扎三前及三时涂三刷脱三模剂三，防三止吊三装梁三体时三，由三于粘三结而三造成三梁底三“蜂三窝”三、“三麻面三”，三台座三两端三预留三吊梁三孔，三吊梁三孔设三在支三座中三心线三位置三。。3、三预制三台座三横向三间距三为4三.2三m，三以便三吊装三模板三。为三了防三止梁三底漏三浆，三在台三座顶三面钢三板下三两侧三预埋三［5三0*三4.三5m三m槽三钢，三槽钢三内安三装橡三胶管三，侧三模紧三压橡三胶管三以达三到防三止漏三浆的三目的三。（六三）钢三筋加三工场1.三钢筋三加工三场位三于预三制梁三场左三侧，三长6三5m三,宽三45三m，三总面三积2三92三5m2，采三用彩三钢瓦三搭建三。场三地内三全部三进行三了混三凝土三硬化三处理三，场三内按三功能三分为三原材三料堆三放区三、钢三筋加三工区三、成三品、三半成三品堆三放区三及车三辆通三道。三为方三便钢三筋装三卸转三运，三场地三内设三置一三台5三吨龙三门吊三。2.三为保三证钢三筋加三工尺三寸，三按标三准化三要求三，场三地内三设置三了数三控钢三筋弯三中心三、数三控钢三筋弯三箍机三、钢三筋调三直机三、电三焊机三、砂三轮切三割机三等设三备。3.三钢筋三加工三场设三置了三加工三场铭三牌、三八牌三一图三、钢三筋大三样图三、分三区标三识牌三、安三全生三产操三作规三程牌三等。（七三）钢三筋绑三扎安三装1、台三座两三侧用三红油三漆从三跨中三向两三侧每三延米三做一三个标三记，三标明三钢筋三间距三、预三埋钢三板位三置；三且在三每个三横隔三板的三位置三，设三置钢三筋定三型支三架，三以保三证梁三片钢三筋在三绑扎三的过三程中三不发三生变三形。（七三）钢三筋绑三扎安三装2、梁三板腹三板钢三筋采三用竖三向平三台定三位胎三架法三，定三位胎三架3m一台三。绑三扎前三在台三座侧三面及三钢筋三定位三胎架三上设三定主三筋、三箍筋三间距三、横三隔板三、变三截面三位置三及骨三架长三度，三以便三于对三钢筋三间距三和位三置核三对。三竖向三筋按三照间三距摆三放，三并穿三入横三向筋三固定三，横三向筋三间距三由横三向间三距胎三架固三定。三按台三座两三侧及三钢筋三定位三胎架三上标三注的三钢筋三间距三绑扎三马蹄三筋和三腹板三钢筋三骨架三。绑三扎时三注意三竖向三和横三向钢三筋要三顺直三，并三且绑三扎牢三固，三钢筋三绑扎三必须三按照三定位三胎架三上及三底座三上的三设计三间距三，随三时校三正钢三筋及三预埋三钢筋三的位三置，三以确三保钢三筋间三距符三合规三范和三设计三要求三。在三钢筋三骨架三底部三、外三侧绑三扎混三凝土三垫块三，垫三块纵三横向三间距三不大三于0.三8m，梁三底垫三块间三距不三大于0.三5m，垫三块成三梅花三状交三错布三置，三以保三证钢三筋的三净保三护层三，杜三绝出三现漏三筋现三象。（七三）钢三筋绑三扎安三装（七三）钢三筋绑三扎安三装3、横三隔板三钢筋三使用三定位三架安三装，三确保三高低三、间三距一三致，三符合三设计三要求三，无三漏筋三现象三。4、翼三板环三形筋三采用三两根三通长三钢筋三，一三根在三上面三，一三根在三侧面三，对三翼缘三板两三侧的三环形三筋进三行定三位，三定位三筋与三环形三筋的三每一三个交三点均三进行三绑扎三。5、梁三板负三弯矩三钢筋三提前三制作三，整三体安三装，三点焊三固定三。（八三）波三纹管三及锚三垫板三的安三装1、主三梁梁三肋钢三筋绑三扎完三毕后三焊接三波纹三管定三位钢三筋。三定位三钢筋三与梁三肋钢三筋点三焊，三严防三错位三与下三垂，三位置三根据三预应三力钢三束三坐标三及定三位钢三筋间三距进三行焊三接，三定位三钢筋三网与三梁肋三钢筋三必须三焊牢三，以三防浇三筑混三凝土三过程三中波三纹管三上浮三。波三纹管三安装三过程三中尽三量避三免反三复弯三曲，三以防三管壁三开裂三。焊三接钢三筋时三防止三电焊三火花三烧伤三管壁三。波三纹管三安装三好后三派专三人检三查波三纹管三的位三置形三状是三否与三设计三相符三，固三定是三否牢三靠，三接头三是否三完好三，管三壁有三无破三损。三并在三浇筑三混凝三土前三穿入三较小三直径三的PV三C管以三防漏三浆。（八三）波三纹管三及锚三垫板三的安三装2、锚三下垫三板的三安装三必须三与预三应力三钢束三轴线三垂直三，垫三板中三心应三对准三管道三中心三，螺三旋筋三和加三强筋三绑扎三整齐三。锚三垫板三与波三纹管三连接三处用三胶带三包扎三，以三防脱三落入三砂浆三与混三凝土三。并三使压三浆孔三位置三朝下三，出三气孔三位置三朝上三，孔三口临三时封三堵以三防进三入杂三物。三锚垫三板附三近混三凝土三要加三强振三捣，三确保三密实三。（九三）梁三体模三板模板三符合三湖北三省标三准化三关于三T梁三模板三“准三入制三”的三有关三要求三。强三度、三刚度三、材三质、三平整三度、三光洁三度、三连接三件和三各部三尺寸三符合三设计三要求三。梁体三模板三全部三采用三标准三化整三体钢三模，三钢板三厚度三8m三m，三侧模三长度三一般三比设三计梁三长1三‰，三每块三模板三还应三配备三相应三的锲三块模三板调三节，三以适三应不三同梁三长的三需要三。用三于负三预应三力张三拉的三齿板三必须三与T三梁侧三模连三成一三体，三在模三板加三工厂三整体三加工三。模三板外三侧安三置1三.5三Kw三高频三附着三式振三动器三，间三距2三m。三梁长三、梁三高、三梁宽三度的三正误三差不三得大三于5三mm三。横隔三板底三模可三拆卸三，顶三板与三腹板三、横三隔板三与顶三板和三腹板三交接三的阴三角部三位设三置了三5c三m的三圆弧三过渡三，模三板根三据横三坡设三置了三高低三边。三拼装三后保三证模三板顺三直，三平整三。（十三）混三凝土三浇筑1、模三板安三装好三后，三检查三竖直三度，三中心三高程三，各三部分三形状三尺寸三符合三设计三要求三且预三埋件三齐全三后即三可进三行混三凝土三浇筑三。混三凝土三浇筑三须以三配合三比设三计为三基准三原则三，混三凝土三生产三过程三中不三得擅三自更三改或三调整三配合三比，三亦不三得随三意改三变混三凝土三配合三比使三用材三料的三品种三、类三型，三如需三调整三，必三须经三监理三工程三师同三意。三依照三配合三比设三计，三混凝三土所三使用三的水三泥、三砂石三料、三外加三剂均三采用三电子三计量三系统三计量三，混三凝土三拌制三过程三中需三经常三检查三各种三计量三器具三的均三衡情三况和三粗细三集料三的含三水量三，发三现问三题随三时调三整。（十三）混三凝土三浇筑2、三为防三止波三纹管三漏浆三预应三力筋三难以三穿入三，混三凝土三浇筑三前在三波纹三管里三事先三穿入三稍小三直径三的PV三C管，三保持三管道三畅通三。混三凝土三到达三现场三后进三行坍三落度三试验三，符三合要三求后三方可三进行三浇筑三。混三凝土三浇筑三采用三斜向三分段三，水三平分三层，三连续三浇筑三的方三法，三从梁三段的三一端三向另三一端三浇筑三。底三层及三腹板三混凝三土由三模板三上间三跳布三置的三附着三式振三动器三振捣三为主三，插三入式三振捣三为辅三，顶三层混三凝土三采用三插入三式振三捣为三主。三振捣三以振三捣区三混凝三土停三止下三沉，三表面三平坦三，泛三浆，三不冒三气泡三为准三，并三用小三锤敲三击马三蹄形三部分三检查三混凝三土是三否密三实。（十三一）三养生三设备三规划为了三保证三梁板三养生三时间三，每三个预三制台三座两三侧80三cm预埋三喷淋三设备三预埋三孔，三设置8条自三动喷三淋设三备，三并装三备两三台加三压泵三，保三证提三供足三够的三水压三，确三保梁三片的三每个三部位三都能三养生三到位三，喷三淋设三备设三置过三滤网三，以三防止三喷嘴三堵塞三。（十三二）三存梁三台座三设置存梁三区平三面布三置详三见预三制梁三场平三面布三置图三，台三座基三础采三用C2三5砼基三础，三基础三宽12三0c三m，深30三cm，基三底布三置钢三筋网三，纵三向为Ф1三6钢筋三间距20三cm，横三为Ф1三0钢筋三间距20三cm，台三座采三用C2三5砼，三台座三宽40三cm，高30三cm，顶三层布三置钢三筋网三，纵三向为Ф1三6钢筋三间距10三cm，横三为Ф2三0钢筋三间距20三cm。梁三场内三存梁三区设三置8个存三梁台三座，三存梁4排，三每排6片，三两层12片，三共计三存梁48片；三梁场三北侧K1三+3三50三-K三1+三59三0段路三基成三型后三增加三设置8个存三梁台三座，三可存三梁48片；三梁场三南侧K0三+9三00三-K三1+三04三5段待三主线三跨E匝道三桥施三工完三成后三加设6个存三梁台三座，三可存三梁36片；三待存三梁高三峰期三可存三梁共三计13三2片。（十三三）三龙门三吊的三布置龙门三吊的三平面三布置三详见三预制三梁场三平面三布置三图，三龙门三吊运三行轨三道基三础采三用C2三5砼基三础，三基础三宽80三cm，深80三cm，基三底布三置钢三筋网三，纵三向为Ф1三6钢筋三间距15三cm，横三为Ф1三2钢筋三间距20三cm，龙三门吊三运行三轨道三采用三国标三钢轨三，为三便于三现场三施工三布置三，轨三道顶三与硬三化地三面齐三平。（十三四）三标识三标牌三设置1、预三制场三内设三置工三程九三牌一三图。2、吊三装作三业区三、安三全通三道应三设置三禁止三标志三；预三制场三的制三梁区三、存三梁区三、构三件加三工区三等各三生产三区域三应设三置明三示标三示。3、钢三筋加三工区三在明三显位三置应三设置三钢筋三尺寸三标识三牌。4、正三在使三用的三机械三设备三应在三醒目三位置三悬挂三机械三操作三安全三规定三公示三牌（三即安三全操三作规三程）三，易三发生三机械三伤害三的场三所、三施工三现场三出入三口应三设置三禁止三和警三示标三志。六、三预制三场建三设计三划安三排预制三梁场三自2三01三3年三7月三1日三开始三建设三，计三划7三月3三1号三完成三台座三建设三、龙三门吊三组装三，预三制梁三板8三月1三5号三开始三生产三，计三划2三01三4年三5月三31三日完三成。七、三资源三配置（一三）材三料准三备材料三采购三根据三施工三进度三计划三要求三进行三采购三，并三按要三求分三批验三收，三分类三、分三仓堆三放在三指定三地点三，且三应设三立明三显识三别标三志。三其中三钢材三进场三必须三进行三检测三，必三须具三备出三厂质三量证三明和三试验三报告三单等三文件三。梁场三主要三施工三机械三表序号设备名称数量到场时间1电焊机4台2013.7.1已进场2切筋机4台2013.7.1已进场3数控弯曲中心1台2013.7.1已进场4300T张拉千斤顶2台尚未进场5数控张拉设备1套尚未进场6数控弯箍机1台2013.7.1已进场7真空压浆设备1套尚未进场8龙门吊2台2013.7.25已进场9水准仪1台2013年7.1已进场（二三）机三械配三置（三三）劳三动力三安排序号工种人员备注1钢筋工182模板工123混凝土工74张拉工65技术员26杂工10养护、卫生、材料员等7操作手48工班长4合计63八、三龙门三吊安三装1、龙三门吊三运行①龙三门吊三概况梁场三龙门三吊采三用2台MQ三80三t-三21三.3三m-三9m三A3型门三式起三重机三。龙门三吊主三要性三能参三数：额定三起重三量：80三T吊梁三起升三速度三：5.三6M三/m三in吊梁三横移三速度三：7M三/m三in起升三高度三：9M净跨三：21三M适应三坡度三：1.三5％2、龙三门吊三轨道（1）龙三门吊三基础三标高三必须三严格三控制三，轨三道纵三向不三得大三于1%。基三础混三凝土三预埋三专用三道钉三螺栓三，间三距1m对称三布置三。在三砼面三上定三出钢三轨位三置，三安装三钢轨三，根三据气三温情三况轨三缝为4～6m三m，采三用专三用道三钉将三短轨三固定三在混三凝土三基座三上，三轨道三连接三采用三专用三鱼尾三板连三接，三杜绝三使用三钢筋三焊接三。（2）放三出两三行平三行钢三轨的三同一三垂直三线，三吊装三走行三轨时三，以三该垂三直线三为基三准对三齐，三支垫三平衡三。（3）吊三底纵三梁安三装于三走行三轮上三，用M1三8×三15三0高强三螺栓三连接三、拧三紧。拼装三和验三收严格三按照三产品三说明三按顺三序安三装，三安装三由专三业技三术人三员完三成，三安装三过程三中安三全主三管领三导必三须现三场指三挥监三督。在起三重车三试车三前，三全面三检查三电动三机的三转向三是否三符合三要求三，两三支腿三上的三电机三减速三机转三向是三否相三同，三调整三好刹三车，三检查三各减三速机三的油三量是三否充三足，三各转三动齿三轮部三位上三加上三润滑三脂。三对龙三门吊三各部三进行三一次三全面三检查三，确三认均三安装三稳固三后试三车，三模拟三龙门三吊使三用中三的各三个动三作进三行运三行，三跟踪三检查三，发三现问三题及三时处三理。三处理三无误三后，三方可三试车三运转三。（三附注三：空三载试三验在三吊装三重物三前做三，动三载试三验要三根据三龙门三吊吊三装周三期不三定期三做，三要求三达到三在持三荷时三主梁三振动三正常三，机三构运三转平三稳，三卸荷三后各三机构三和主三梁无三损伤三和变三形）九、三生产三功能三保证三措施1、预三制梁三场为三保证三能够三及时三制梁三及架三梁，三精心三组织三，合三理安三排自三己的三生产三计划三。2、施三工高三峰期三加大三人力三和物三力的三投入三，增三加施三工生三