深基坑工程讲义五

天津西站交通枢纽工程一标段地下连续墙施工简介

一、地连墙介绍地下连续墙的施工，是利用专用的挖槽机械在泥浆护壁下开挖一定长度（一个单元槽段），挖至设计深度并清除沉渣后，插入接头管，再将在地面上加工好的钢筋笼用起重机吊入充满泥浆的沟槽内，最后用导管浇筑混凝土，待混凝土初凝后拔出接头管，一个单元槽段即施工完毕。如此逐段施工，即形成地下连续的钢筋混凝土墙。

地下连续墙广泛应用于水利水电、矿山、地下建筑物、市政构筑物等基坑的支护结构，具有刚度大，既挡土、又挡水，施工时无振动，噪音低，可用于任何土质，还可用于逆作法施工。近年来，高层建筑、地铁、地下空间及各种大型地下设施日益增多，其基础埋置深度大，再加上周围环境和施工场地的限制，无法采用传统的施工方法，地下连续墙便成为深基础施工的有效手段。但地下连续墙其缺点是成本高，施工技术较复杂，需配备专用设备，施工中用的泥浆要妥善处理，否则有一定的污染性。

二、工程概况

天津西站交通枢纽工程位于天津红桥区西青道与大丰路交口，是京沪高铁重要组成部分，本标段作为天津西站的市政配套工程，施工内容主要分为三部分，即：地铁4号线以东的南广场地下停车场及公共换乘区工程、地铁4、6#线西站站工程和西青道下沉东段工程，各部位如下图所示。

工程各部位分部示意图

南广场工程地下一层，基坑深度9.25米，基坑南侧和北侧均采用水泥搅拌桩作为围护结构，东侧因紧邻原地铁1号线，采用800厚地连墙，成槽深度18.5m。地铁6号线西站站位于南广场下部二层，基坑深度18.5米，围护结构采用800厚地连墙，成槽深度25.52m。地铁4号线西站站位于南广场和地铁6号线下部三层，基坑深度26.2米，端井深度达到27.9米。围护结构采用800和1000厚地连墙，成槽深度达到25.2米、42.628米。各部位地连墙设计概况如下表所示。各单位工程地连墙概况序号分布区段宽度(mm)成槽深度(m)有效深度(m)数量（幅）1地铁4号线标准段100042.62831.679462地铁4号线南北两端100042.62834.000403地铁4号线东北部二层区段80025.20016.698294地铁6号线80025.52016.270555南广场及公共换乘区东段80018.50018.50031

地连墙设计幅宽大部分为6米，1米宽地连墙接头形式为十字钢板，0.8米宽地连墙结构形式为锁口管。

三、设计情况

0.8米宽地连墙锁口管接头如下图所示：

1米宽地连墙接头形式为十字钢板和接头箱形式如下图所示：

四、施工准备施工机具准备：土方开挖及成槽设备起重运输机械泥浆制备及处理设备混凝土浇筑设备接头管及其顶升提拔设备成槽检测工具钢筋加工连接设备1、土方开挖及成槽设备：挖掘机、成槽机、刷壁器、小抓斗成槽机细部：成槽机细部：刷壁器：锁口管接头的刷壁器刷壁器：锁口管接头的刷壁器刷壁器：十字钢板接头的刷壁器2、起重运输设备：汽车吊、自卸卡车、履带吊150t履带吊现场安装履带三吊配三重三履带三吊吊三装钢筋三笼3、泥三浆制三备及三处理三设备三：泥三浆搅三拌机三、污三水泵三、潜三水泵4、混三凝土三浇筑三设备三：浇三筑架三、料三斗、三导管安装三完毕三的浇三筑架三、料三斗、三导管5、接三头管三及其三顶升三设备三：锁三口管三、十三字钢三板接三头箱三、拔三管器十字三钢板三和接三头箱拔管三器6、检三测工三具：三超声三波侧三壁测三定装三置、三泥浆三三件三套、三测绳三等超声三波侧三壁测三定装三置主三机泥浆三比重三、稠三度和三含砂三率测三定装三置材料三准备：钢筋三、套三筒、三混凝三土、三膨润三土注浆三管、三注浆三阀（三墙底三注浆三用）超声三波检三测管三（检三测地三连墙三质量三）测斜三管（三基坑三监测三用）钢筋三应力三测试三器（三基坑三监测三用）注浆三管、三单向三注浆三阀测斜三管钢筋三应力三器超声三波检三测管现场三准备三：1、地三连墙三位置三的刨三验必三须进三行，三确认三无地三下障三碍物三后方三可进三行施三工，三如遇三管线三，房三基等三物，三需破三除或三切改三后进三行。2、施三工用三水电三保证三连续三，夜三间照三明要三必备三。3、钢三筋笼三吊运三、土三方车三、混三凝土三罐车三行走三路线三确定三并保三证有三效。4、泥三浆制三备要三满足三槽段三方量三需要三，且三检验三合格三。5、开三槽前三要保三证该三槽段三钢筋三笼验三收合三格。6、现三场引三测标三高点三、位三置复三核无三误。五、三施工三工艺三流程简述三工艺三流程导墙施工钢筋笼制作泥浆备制挖槽成孔下钢筋笼浇筑混凝土测量三放线三→导三墙施三工→三挖槽三机械三就位三→输三入泥三浆→三挖槽三→清三槽→三刷接三头→三二三次清三槽→三吊放三接头三管→三吊放三钢筋三笼→三浇筑三架就三位、三安装三导管三→浇三筑水三下混三凝土三→拔三出接三头管→脚三趾注三浆地下三连续三墙施三工流三程示三意简三图导墙三施工三完成三槽三段成三槽清槽三、刷三接头三壁插三入接三头管吊放三钢筋三笼浇筑三完毕三拔三出接三头管浇筑三水下三混凝三土安装三导管六、三施工三要点槽段三开挖泥浆三配制三与使三用清底三换浆浇筑三水下三混凝三土导墙三施工钢筋三笼制三作与三吊放接头三施工(一)导墙三施工导墙三作用三：1、导三墙的三作用三是作三为挖三槽机三的导三向槽三，所三以要三求导三墙的三定三位放三线一三定要三准确三。2、槽三段内三容蓄三泥浆三。3、防三止地三表土三体的三坍塌三。4、作三为拔三管器三、混三凝土三浇筑三架的三操作三平台三。5、沿三导墙三方向三垫钢三板后三作为三成槽三机行三走的三路线三。（一三）导三墙施三工导墙三设计三：导墙三混土:三C2三5,厚度20三0m三m.导墙三配筋:单排φ1三4@三15三0网片三，纵三向钢三筋搭三界长三度为30三d.支撑三设置:一道10三0*10三0的方三木横三撑,一道10三0*10三0的混三凝土三横撑,纵向三间距2m。（一三）导三墙施三工（一三）导三墙施三工（一三）导三墙施三工（一三）导三墙施三工导墙三施工三要点三：1、混三凝土三两侧三对称三浇筑三，同三时上三升，三以免三造成三导沟三不均三匀下三沉或三使侧三壁倾三斜。2、导三墙混三凝土三自然三养护三到70％设三计强三度以三上时三，方三可进三行成三槽作三业，三禁止三任何三重型三机械三和运三输设三备在三旁边三行驶三，以三防止三导墙三受压三变形三。3、导三墙顶三部标三高比三周围三地坪三高10三cm，顶三面向三外保三留1%坡度三，防三止雨三水、三污水三流入三槽内三。4、严三格控三制导三墙平三面位三置，三标记三好分三段线三、高三程、三槽段三号。（二三）槽三段开三挖开挖三顺序槽内三充满三泥浆三，挖槽三时遵三循先挖三单孔三、后三挖隔三墙的三顺序。成槽三要领抓斗三入槽三、出三槽慢三速、三稳当三，防三止泥三浆掀三起波三浪，三特别三是刚三开始三成槽三时，三抓斗三一定三要保三持垂三直，三并与三导墙三平行三，施三工时三及时三补浆三。挖槽三机具三挖土三时，三悬吊三机具三的钢三索不三能松三驰，三定要三使钢三索呈三垂直三张紧三状态三。挖槽三作业三中，三要时三刻关三注侧三斜仪三器的三动向三，及三时纠三正垂三直偏三差。使用三锁口三管的三槽段三，接三头处三超挖三不大三于50三0m三m；使三用十三字钢三板的三，接三头箱三外超三挖不三大于30三0m三m；槽三段深三度方三向超三挖不三大于30三0m三m。成槽三机施三工成槽三机施三工槽段三检验综合三考虑评定三该槽三段的三成槽三质量三等级槽段三平面三位置槽段三深度用测三锤实三测槽三段两三端的三位置三，两三端实三测位三置线三与该三槽段三分幅三线之三间的三偏差三即为三槽段三平面三位置三偏差。用测三锤实三测槽三段左三中右三三个三位置三的槽三底深三度，三三个三位置三的平三均深三度即三为该三槽段三的深三度。壁面三垂直三度用超三声波三测壁三仪器三在槽三段内三左右三两三个三位置三上分三别扫三描槽三壁壁三面，三扫描三记录三中壁三面最三底部三凸出三量或三凹进三量（三与槽三段深三度之三比即三为壁三面垂三直度三）。成槽三超声三波检三测(三)泥浆三配制三与使三用泥浆三配制泥浆材料膨润土增粘剂CMC分散剂（纯碱）清水每立方掺量（%）6%—9%0.013%—0.08%0.5%—1%其余泥浆三系统三工艺三流程施工三场地三应设三置足三够施三工使三用的三泥浆三配制三、循三环和三净化三系统三场地。项目新制备泥浆使用过的循环泥浆粘度19s～21s19s～25s比重1.05-1.08<1.20失水量<10mL/30min<20mL/30min泥皮厚度<1mm<2.5mmpH值8～9<11泥浆三使用三质量三控制三指标测泥三浆比三重测泥三浆稠三度测泥三浆含三砂率（四三）清三底换三浆施工三要点(1三)成槽三结束三后首三先进三行刷三壁，三刷壁三机刷三头根三据接三头形三式进三行调三整，三利用三钢丝三绳吊三重锤三作为三导向三使刷三壁器三在刷三壁过三程中三能紧三贴接三头处三，施三工时三必须三用刷三壁器三上下三刷多三次，三直到三接头三无泥三为止三。(2三)刷壁三结束三后，三用抓三斗直三接捞三渣清三淤。(3三)泥浆三检测三清底三作业三不合三格时三，需三进行三泥浆三置换三，置三换槽三底部三不符三合质三量要三求的三泥浆三。①三清底三换浆三是否三合格三，以三取样三试验三为准三，清三槽后三，槽三底以三上0.三8m处及三导墙三顶面三以下3m的泥三浆比三重小三于1.三2，含三砂量三不大三于4%，粘三度不三大于28三s。②三在清三底换三浆全三过程三中，三控制三好吸三浆量三和补三浆量三的平三衡，三不能三让泥三浆溢三出槽三外或三让浆三面落三低到三导墙三顶面三以下30厘米三。（五三）接三头施三工以接三头管三为靠三山吊三放钢三筋笼三，浇三筑混三凝土选用三最常三用的三柔性三防水三接头三管，倾斜三度应三不大三于0.三4%，底部三插入三槽底30～50三cm。待混三凝土三强度三达到0.三05三-0三.2三0M三pa三,也即三浇筑三后3-三5小时三后开三始提三拔接三头管吊车三放入三接头三管吊放三钢筋三笼浇筑三混凝三土提拔三接头三管安装三锁扣三管三安装三接头三箱锁口三管施三工接头三箱（三锁口三管）三施工三要点1、三钢筋三笼下三放入三槽时三，要三注意三避免三十字三钢板三与槽三壁碰三撞变三形，三底部三应插三入土三中30三0m三m以上三。2、三将方三式接三头箱三贴着三十字三钢板三吊入三槽内三，箱三体后三面用三砂石三袋填三充，三以将三浇筑三混凝三土时三产生三的压三力传三递给三槽段三两端三保留三的土三体。3、三锁口三管下三放入三槽，三应保三证其三垂直三度<0三.4三%。4、三锁口三管的三中心三应与三设计三中心三线相三吻合三，底三部插三入槽三底30～50三cm三,以保三证密三贴，三防止三砼倒三灌。5、三锁口三管下三放过三程中三如发三现因三坍方三而导三致锁三口管三无法三沉至三规定三位置三时，三不准三强冲三，应三修槽三后再三放。6、三锁口三管吊三装就三位后三，随三着安三装拔三管器三。（六三）钢三筋笼三制作三与吊三放钢筋三笼加三工制三作要三点钢筋三笼制三作全三部采三用点三焊焊三接，三不得三用镀三锌铁三丝绑三扎。在钢三筋笼三两侧三设置三钢制三保层三垫块,与钢三筋笼三两侧三主筋三焊接三牢固三，保三证主三筋保三护层三厚度三在迎三土侧三为80三mm，迎三坑侧70三mm。按图三纸设三置混三凝土三导管三插入三通道三，保三证其三他钢三筋不三深入三通道三内。为了三保证三钢筋三笼吊三装安三全，三吊点三位置三的确三定与三吊环三、吊三具的三安全三性应三经过三设计三与验三算，三作为三钢筋三笼最三终吊三装环三的竖三向钢三筋，三必须三同相三交的三水平三钢筋三自上三至下三的每三个交三点都三焊接三牢固三。按照三设计三图纸三验收三钢筋三笼的三尺寸三是否三准确三，钢三筋接三驳器三的位三置、三数量三是否三准确三，保三护是三否完三成，三预埋三件的三位置三、尺三寸是三否准三确。确保三吊筋三、注三浆管三、声三测管三、测三斜管三、钢三筋应三力器三安装三到位三。钢筋三笼平三台细部三垫腿钢筋三笼加三工十字三钢板三安装三校正安装三好的三十字三钢板接驳三器（三套筒三）接驳三器胶三带保三护钢筋三笼纵三向桁三架钢筋三笼横三向桁三架保护三层垫三块吊点预埋三支撑三用钢三板注浆三管上部三空灌三部分三钢筋三笼上部三空灌三部分三钢筋三笼钢筋三笼焊三接钢筋三笼端三侧根据三地连三墙钢三筋笼三钢筋三图，三考虑三措施三筋及三吊具三等重三量，4号线三地连三墙钢三筋笼三最大三重量三为43吨，6号线三及南三广场三地连三墙最三大重三量为15吨。三考虑三到起三吊时三提升三引起三的动三荷不三均匀三差异三，不三均匀三系数三为取1.三3。即三在起三吊时三，需三考虑4号线三地连三墙钢三筋笼三最大三动荷三为55三.9吨，6号线三及南三广场三地连三墙最三大动三荷为19三.5吨。福建三万达三的1米宽三地连三墙钢三筋笼三采用20三0吨主三吊和15三0吨副三吊进三行，三上海三广联三的80三0宽地三连墙三钢筋三笼采三用55吨主三吊和55吨副三吊进三行。吊起三形式三如下三图所三示钢筋三笼吊三放钢筋三笼起三吊步三骤步骤一步骤三步骤四步骤二最重三钢筋三笼为50三T。吊车三选用三：主吊20三0T三,副吊15三0T三.在钢三筋笼三起吊三前须三检查三吊点三、搁三置板三的焊三接情三况三；检三查吊三具、三钢丝三绳的三完好三；检三查接三驳器三焊接三是否三牢固三和被三保护三；检三查钢三筋笼三内是三否有三杂物三；检三查钢三筋脱三焊的三焊点三，确三认无三误后三方可三吊装三。起吊三必须三服从三起重三工的三指挥三，确三保钢三筋笼三平稳三、安三全起三吊，三严禁三钢筋三笼下三端在三地面三拖引三，以三防造三成下三端钢三筋笼三弯曲三变形三。钢筋三笼运三至槽三上端三，安三装好三注浆三阀，三在下三放钢三筋笼三过程三中临三时换三钢丝三绳时三应将三钢筋三笼穿三横扁三担搁三置在三