生产管理专题讨论

生產管理專題討論報告

Issuesrelatedimplementingqualitycostprogramsandoptimizationofqualitycost指導教授：盧淵源博士學生：企博一湯惠雯報告日期:92年12月22日第一页，共三十一页。1

Wedefinecostofpoorqualityasthosecoststhatwoulddisappearifourproductsandprocesseswereperfect.Thosecostsarehuge. Asofthe1980s,aboutathirdoftheworkintheUnitedStateseconomyconsistsofredoingworkbecauseproductsandprocesseswerenotperfect.---JosephJuran第二页，共三十一页。2Introduction自從1970年代起,企業開始注意顧客導向1980年代,日本產品由於優異的品質而產生了卓越的績效,取代了美國在全球市場的競爭地位其哲學為-集中焦點使顧客滿意,並持續改進產品以符合顧客需求日本企業的成功引起了全球企業對品質的重視品質計劃的執行造成了成本的節省並增進業績.許多大企業如Xerox,GeneralElectric及Motorola均紛紛執行成功的品質計劃,在能降低總品質成本下,有效改進產品品質本文目的乃在於介紹品質成本的概念,檢視品質成本模式,說明品質成本資料的使用,衡量品質成本,呈報品質資料並能降低總品質成本的前提下,執行品質成本計劃.第三页，共三十一页。3組織用防止不良品質,確保品質符合要求及產生不良品所衍生的成本為有效執行品質成本計劃,首先應將品質成本分類CostofQuality品質成本第四页，共三十一页。4TotalQualityCost總品質成本總品質成本預防成本評估成本內部失敗成本外部失敗成本一致性成本非一致性成本第五页，共三十一页。5PreventionCost預防成本預防或避免產品瑕疵而產生的相關費用為製造產品前投入的成本包括工作訓練,品質訓練,工程品質控制系統,品質改進計劃,試產第六页，共三十一页。6AppraisalCost評估成本發現錯誤及評估品質以確保符合品質標準的直接費用包括產品檢測,品質稽核,實驗室測試,破壞性測試的損失,ISO9000核可活動第七页，共三十一页。7FailureCost失敗成本內部失敗成本(InternalFailureCost)-產品,零件或材料於運送至顧客之前無法符合品質標準所產生的成本包括刮傷,失敗分析,重新檢測及瑕疵品改造外部失敗成本(ExternalFailureCost)-貨物送交後顧客不滿意而產生的成本包括處理成本,保證費用,顧客的抱怨第八页，共三十一页。8ConformanceCost一致性成本為確保產品能符合品質規格所投入的成本為組織對產品品質的投資第九页，共三十一页。9Non-conformanceCost非一致性成本為組織無法達成品質規格所需花費的成本第十页，共三十一页。10IndirectQualityCost間接品質成本間接品質成本可分為三類：

顧客遭遇故障之品質成本： 此為保證期以後，顧客因產品成本故障而支付之運輸、修理費用。

顧客不滿意之品質成本： 此種成本隨顧客之滿足程度而定，當缺點水準高時，此種成本就高，反之亦然。

信譽損失之品質成本： 此種成本反應出顧客對公司的態度第十一页，共三十一页。11Juran’sCostofQualityModel(COQ)Juran(1962)指出隨著品質的提升,一致性成本會增加而非一致性成本則會降低此模式中,最初投入控制品質成本的每一元對於生產力及增進顧客的滿意度有明顯的作用,超過某一點後,額外的一元並不會帶來等比例品質成本的節省當預防與評估活動(ConformanceCosts)費用增加 =>品質符合度增加 =>失敗成本(NonconformanceCosts)降低找出最具經濟效益的品質水準,並具有最低品質相關成本第十二页，共三十一页。12Juran’sCOQModel第十三页，共三十一页。13WolfandBechert’sCOQModelW.EdwardsDeming反駁Juran的模式,並獲得Kume(1985),Scheiderman(1986)及WolfandBechert(1994)的支持.該些學者指出當產品符合度為100%時的無瑕疵率時,全面品質成本才能被降至最低當產品符合度為100%時,仍會存在非一致性成本v.s.Juran’sCOQModel當產品符合度為100%時,非一致性成本為零Totalqualitycost會隨經營狀況及企業種類而不同第十四页，共三十一页。14WolfandBechert’sCOQModel第十五页，共三十一页。15MeasuringQualityData

衡量品質成本找出適合組織內所有部門均適用的品質成本衡量方法並不容易品質成本衡量基礎可分為四類:直接勞工-直接勞工,相關福利,加班費,生活費製造成本-直接勞工,直接材料及間接費用銷貨收入-最常用來衡量品質成本的標準銷貨單位-當產品綫非常類似時,銷貨單位是很好的衡量準則第十六页，共三十一页。16MeasuringQualityData

衡量品質成本企業應選擇最適合的指標,並以之與品質成本相比較服務,修復及改造等均需被估計而無法由會計系統中獲得,並可用以協助管理人員控制品質成本第十七页，共三十一页。17BarrierstoCollectingandMeasuringQualityCost製造的複雜性,生產量,目前的會計實務均會造成收集及衡量品質成本的障礙Abed&Dale(1987)指出企業於嘗試區分品質活動時便遭遇困難Harrington(1987)由於產品品質失敗所遭受的商譽損失比起顧客的抱怨而言,是非常難以量化來估計及預測品質成本是不容易衡量且不易區分到各部門第十八页，共三十一页。18ReportingofQualityCost品質成本報告的呈現須滿足兩個目的使得SeniorManager及CostCenterManager能監控品質管理的相關成本使得報告的使用者得以找出問題並採取適當行動此外,應能將實際品質成本與預算的品質成本互相比較第十九页，共三十一页。19ReportingofQualityCost報告所提供的資訊應依使用者而定對於高階經理人而言,部門品質成本的趨勢非常重要,並應包括部門間的比較更重要的是,應依個別組織不同的需要而定(Shah&Mandal,1999)第二十页，共三十一页。20MinimizingTotalQualityCostThetaskforthemanagersofabusinesstofindthemosteconomicalcombinationofworkmethods,personnel,equipmentandoperationrelationshipswhichproducesthehighestqualityproductwiththehighestproductivityforthelowesttotalcost--Taylor(1989)第二十一页，共三十一页。21MinimizingTotalQualityCost為了要將總品質成本降低至最低,企業必須能教育並訓練員工,發展預防計劃,使用特別的程序,將資源分配至降低品質成本的活動,否則品質及其成本則無法不斷地改進.(Ullberg,1984)第二十二页，共三十一页。22ProceduresonreducingqualitycostEducatingandMotivatingEmployeeMotivatingDepartmenttoControlQualityCostAssigningAnAppropriatePersonMakingDetailedCostAnalysisDevelopingPreventionProgram第二十三页，共三十一页。23ProceduresonreducingqualitycostEducatingandMotivatingEmployee唯有當相關的員工致力於品質成本的控制,並採取適當行動以降低品質成本,則品質成本才能有效控制當每位員工均致力於品質控制並降低瑕疵,則修補錯誤的相關成本才能降低(Ullberg,1984)第二十四页，共三十一页。24ProceduresonreducingqualitycostMotivatingDepartmenttoControlQualityCost根據品質確認部門所制定的規則下,允許每個部門以其認為合適的方法以控制其品質成本各部門可被激勵去關心品質成本的控制,並採取適當行動,而非自會計部門收到大量數字資訊郤忽視其用途第二十五页，共三十一页。25ProceduresonreducingqualitycostAssigningAAppropriatePerson指派專人掌管品質成本,並將之列為其專職的工作,以使其不會為總是優先處理其他事項第二十六页，共三十一页。26ProceduresonreducingqualitycostMakingDetailedCostAnalysis確實執行品質成本計劃並對品質成本進行詳細分析分析必須詳盡以使決策者能有信心的採用,並採取正確的行動以降低品質成本第二十七页，共三十一页。27ProceduresonreducingqualitycostDevelopingPreventionProgram發展並執行防止瑕疵計劃(ProgramforProductDefectiveness)包括一切用以預防任何非一致性品質的行動進行詳細顧客需求分析仔細檢查產品以確認是否符合顧客要求確保公司已發展嚴格的品管檢測程序有效追蹤顧客要求規格是否已改變(Taylor,1989)第二十八页，共三十一页。28Summary所有企業品質管理的主要目標為在最有效利用品質成本下,製造出顧客滿意的無瑕疵產品(Oppermann,Sauer&Wohlrabe,2003)高階經理人採取品質成本計劃的最主要目的為改善品質,衡量品質的改善程度及採取能改進品質成品的必要行動詳盡的品質分析報告,使得管理者能確實得到所需資訊,並採取適當行動企業應鼓勵管理者參與品質成本控制,支持管理程序,進行分析以支持品質決策並參與長期品質策略規劃產品品質得以有效改進,總品質成本得以最佳化利用,進而企業的業績能長期的提升.第二十九页，共三十一页。29TheEndThankyouforyourattention第三十页，共三十一页。30内容总结生產管理專題討論報告

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