全流程一体化生产管理20153

京唐公司全流程一体化生产管理

制造部2015年4月18日首钢京唐公司制造部首钢京唐公司制造部二、年月计划编制三、一体化生产计划四、合同需求的编制六、物料平衡七、合同兑现率口径五、合同组织及下传一、计划处的职责八、生产组织九、存在问题一、计划处的职责1.负责组织编制公司年季月计划。2.负责钢后系统月度生产粗能力平衡、产销平衡，周、日滚动作业计划的编制和调整。3.负责生产系统的资金占用的归口管理，钢后系统在产品、半成品等资金占用计划管理。4.负责生产订单的合并和跟踪，负责生产计划排程并优化计划排程规则。5.负责钢后产销衔接、件次计划排程等。6.负责钢后系统的检修平衡和调整，负责钢后系统日常生产组织及平衡工作，参与事故和突发事故的协调处理，做到减少事故影响，及时恢复生产。7.负责钢铁产品制造全流程生产实绩统计分析归口管理、钢后系统的生产实绩数据统计分析。8.负责炼钢钢渣处理、热轧卷库打包和炼钢板坯清理、冷轧拆套筒项目的大包项目管理。9.负责协调钢后系统各库物料的转库和发货。10.负责年月日计划与总公司的对口管理。二、年月计划的编制1、生产计划的理解狭义的生产计划：指以产品的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定和资源平衡、生产计划制定执行以及生产管控等工作。广义的生产计划：指对一个公司整个体系的管理，是对所有与产品的制造过程密切相关的各方面工作的管理，包括从原燃料采购开始，经过生产组织，直到产品产出交到用户手中相关的生产、技术、质量、产品研发、设备、人力、销售、运输、信息化建设等等所有相关专业。生产计划包括三个方面：一是生产计划的编制，包括成本、利润的预算等；二是生产计划编制后的实施和控制,包括生产过程的管控工作；三是生产计划的统计与分析，提出改进措施。2、生产计划的编制原则效益性是指随着市场对产品的要求越来越高，需求不断地向更高端产品发展。这就需要我们根据市场需求,不断地调整产品结构,保证产品质量,增加品种比例,以使公司最大效益化。合理性是指在满足市场需求,追求利润最大化的前提下，追求公司的长期利益，要把公司的综合经济效益放在一个重要位置,要结合生产条件、市场前景等等实际情况,制定出生产计划和产品研发等指标。3、年月计划的概念计划是公司各部门进行生产经营建设作业活动的指导性文件，其中包括产品首钢京唐公司制造部首钢京唐公司制造部二、年月计划的编制产量计划、产品结构计划、设备检修计划、技术经济指标计划和大宗原燃料配比与供需平衡、动力能源介质平衡、物流运输平衡、设备年（定）检修计划、季节性工作的开展、新建及改建工程节点、投产试车计划和重点工作安排，安全、环保、保卫重点工作和相关指标，并上述内容对应的成本、利润、效益计划安排。4、年计划的编制1）、每年10月份开始准备制定次一年度产量计划。2）、年计划依据前一年度产量完成情况，各产线的设计能力，考虑年修、例修、清炉、铁钢平衡、成材率等因素，形成制造部的排产建议，通过与作业部和计财部的沟通，形成年计划。5、月计划编制过程1）、每月5日前，制造部组织相关部门召开次月生产能力平衡会。2）、制造部于15日前汇总编制出次月生产经营作业计划建议稿，给计财部、销售部等进行经营预算。3）、制造部每月20日前，编制月生产作业计划汇报稿。4）、制造部根据经理办公会决定，编制出次月生产作业计划，并汇总经营效益安排，经制造部主管部长批准后，上报公司总经理审批，批准后印发，并在公司内部网络发布。6、计划的分析总结1）、计划下达后，按日对计划的执行情况进行监督检查，掌握生产动态变化，并做好相关记录。当日没有完成生产计划的作业部，分析原因，制订后续措施。2）、制造部组织相关部门按周、月、季度、年进行生产技术分析。分析产品产量、品种、技经指标等完成情况，总结经验，制定措施，确保完成全年生产经营效益目标。三、一体化生产计划主管生产副部长铁前处处长计划处处长专业员炼铁、焦化、烧结生产计划专业员计划员炼钢、热轧、冷轧全流程一体化生产计划炼铁、炼钢、热轧、冷轧生产作业部执行计划铁钢衔接1、京唐一体化生产京唐“一体化生产计划”：由公司和部领导统筹安排，铁前处根据高炉运行特点做好原燃料平衡，确保高炉运行顺稳；计划处根据冷热轧工序订单推导到炼钢工序订单，各工序按订单组织生产，生产作业部门只负责执行生产计划，不设二级生产计划。首钢京唐公司制造部首钢京唐公司制造部三、一体化生产计划2、钢后一体化生产钢后一体化生产：根据月计划统筹安排各产线的生产组织，以订单链为主体，平衡各库库存，统筹安排炼钢、热轧、冷轧作业计划，确保各工序平稳生产，合同按时间节点兑现。各产线接收到生产订单后，通过炼钢热轧冷轧生产订单链串联，按照物料形变对应规则，反推出上道工序的用料需求，使所有物料均是直接对应下道工序的生产订单产出，达到各产线完全“按单生产”。订单下传匹配分厂热轧辊期计划提出原料需求各产线原料平衡炼钢浇次计划冷轧生产热轧生产原料转储各产线原料平衡炼钢浇次生产计划实际----------------------------------订单跟踪三、一体化生产计划2、钢后一体化生产-生产流程三、一体化生产计划2、钢后一体化生产-计划执行京唐公司热轧合同由首钢销售公司组织，冷轧合同由销售公司、镀锡板事业部（镀锡合同），彩涂板事业部（本部门的冷硬、镀锌和彩涂）组织，制造部生产计划处负责下传生产订单，组织生产。生产计划生产执行首钢京唐公司制造部首钢京唐公司制造部三、一体化生产2、钢后一体化生产-计划执行首钢京唐公司制造部首钢京唐公司制造部三、一体化生产2、钢后一体化生产-计划执行三、一体化生产计划-物流图热轧外销商品量22.6万吨，内供原料50.6万吨。1580热轧外销3.4万吨，内29.1万吨；2250热轧外销19.2万吨，内供11.3万吨1580热轧冷轧比90%2250热轧冷轧比53%设计：6.3万吨设计：18.5万吨设计：13万吨三、一体化生产计划2、钢后一体化生产-物流图三、一体化生产计划2、钢后一体化生产-物流图三、一体化生产计划2、钢后一体化生产-物流图三、一体化生产计划-炼钢1、炼钢计划目前炼钢和热轧订单链在系统内未贯通，制造部下达炼钢浇次计划未走系统，系统外通过Excel表给炼钢。制造部正在推动系统内炼钢和热轧一体化，今年最终实现完全一体化。三、一体化生产计划-炼钢2、炼钢排程需要考虑因素每天供1580热轧11000吨，2250热轧14300；每天安排外销8300吨，冷轧15000吨，彩涂板事业部2000吨；LF炉每天20炉，RH工艺每天40炉，CAS工艺25炉；板坯每天下线检查量控制在4500吨以内，保证检查量（4500吨）和下线量平衡；热装比例60%；1和2号铸机与2250热轧检修对应，3和4号铸机与1580热轧对应。2、炼钢排程需要考虑因素约束条件1、铸机能力；2、热轧能力需求；3、热轧减宽能力与铸机宽度限制；4、精炼能力对策1、异钢种和断面连浇；2、热轧减宽能力与炼钢在线调宽；3、特殊钢种生产根据精炼情况安排三、一体化生产计划-炼钢1和2号铸机设计日产能8200吨，宽度以大于1400mm为主，3和4号铸机设计日产能8700吨，宽度以小于1400mm为主。三、一体化生产计划-热轧1、热轧排程需要考虑因素热轧辊期由烫辊材、过渡材和主轧材组成。1）、宽度规格跳跃；2）、厚度规格跳跃；3）、硬度组跳跃；4）、轧制公里数限制；5）、卷取温度等温度过渡规则；6）、平整度、表面凸度要求影响；三、一体化生产计划-热轧1、热轧排程需要考虑因素7）、高级别表面（FC、FD）汽车板生产排产规则

●一个辊期不能超过40块；

●必须安排在工作辊中前期；

●必须用SPHC近似级别软钢进行过渡；8）、薄规格集装箱马口铁排产规则

●一辊期60块之内；

●必须用2块以上2.0mm以下过渡至1.5mm；

●单条线一天原则上不连续安排超过3个减薄辊期；三、一体化生产计划-热轧2、热轧计划（先入炉后编制计划）：京唐“先入炉后编制轧制计划”方式辊道自动跟踪和天车自动定位系统执行计划PSImetals或系统外○1炼钢浇次计划连铸坯产出库存坯情况粗计划板坯照核入炉○3热轧轧制计划PDI下达PDI下达板坯上料轧制加热PSImetalsPESAPSALS三、一体化生产计划-热轧3、热轧计划（备料计划）：一、备料计划对于热轧生产组织的优点：1）利于板坯库倒料备料。板坯库提前收到计划，有充足的时间进行倒料备料。2）利于加热炉烧钢。加热炉提前收到轧制计划，板坯入炉前收到加热炉PDI，利于加热炉烧钢，稳定轧制；3）利于品种开发和特殊钢种生产组织。计划员可以提前几个班、甚至1天以上下达计划，热轧、研发等生产组织人员收到计划，有充分的时间做好生产准备工作。4）利于轧线生产组织。轧线收到轧制PDI较以前计划模式提前至少3小时，便于轧线生产组织和核对PDI；5）简化了相关岗位操作。1板坯库备料更加简单，甚至不用操作系统备料，直接点击“启动上料”按钮就行。2、加热炉，在“板坯照核”界面输入或者选择板坯号后，点“照核完成”即可，无其它操作（以前需要在二级录入板坯号、钢种、规格、重量等信息）。三、一体化生产计划-热轧1、冷轧排程需要考虑因素三、一体化生产计划-冷轧1、冷轧排程需要考虑因素1）、酸轧●厚度跳跃规则；●宽度跳跃规则；●钢种约束；●轧制公里数限制；2）、连退

●换辊之后带钢宽度整体趋势由宽到窄

●各钢种的退火温度变化尽量小

●限制条件优先级：宽度→厚度→退火温度→粗糙度→内径→切边→涂油3）镀锌

●约束条件优先级：宽度→厚度→退火温度→粗糙度→切边→锌层重量→钝化、涂油→内径

●沉没辊周期三、一体化生产计划L4-SAPL3-MESPSI-计划L2-过程控制L1-设备控制创建/下传订单三、一体化生产计划-信息化信息化建设和业务流程是相辅相成，互为促进的1、业务流程数字化，规范业务2、使件次管理成为可能3、优化物流周期成为可能4、产线稳定能够提出稳定的信息化规则首钢京唐公司制造部首钢京唐公司制造部四、合同需求的编制1、制定时间：每月29日前，制定次次月的合同需求计划。2、制定原则：合同需求与商品量有关，商品量扣除带出品并考虑结转探头即为标准合同需求。3、合同需求包括：国内合同、中首出口合同、凯西合同、汽车板合同（冷轧）、现货合同组成，其中品种合同需求由产品推进处制定。1、产出量：当月1日至月末24:00产出的钢卷数量，含未报产钢卷数量。2、报产量：当月1日至月末24:00完成报产的钢卷，含往月产出钢卷。（1）热轧报产量：分为两部分，一是内供冷轧、板材、横切、平整流向钢卷入成品库终判报产后，计入当月热轧产量。二是非计划平整及热轧外销卷入商品库后计入当月产量，两部分之和是当月热轧报产量。（2）冷轧酸轧报产量：内供流向钢卷入轧后库终判报产，计入当月酸轧产量，外销冷硬入商品库报产计入当月酸轧产量，两部分之和为当月酸轧报产量。3、商品量：指当月1日至月末24:00外销卷入商品库钢卷数量之和。

首钢京唐公司制造部首钢京唐公司制造部五、合同组织及下传1、合同组织节点要求1）、热轧合同（含酸洗卷和横切板）：要求23日下传40%，月底下传80%，当月5日下传100%。2）、镀锡卷（板）合同：15日下传40%，20日下传70%，25日下传100%。3）、冷轧合同：15日录入40%，25日录入70%，

月底录入100%。4）、彩涂事业部合同：25日下传40%，

月底下传70%，5日下传90%，10日下传100%。2、合同评审常规已成熟产品免评审，直接录入合同；品种钢及新品种（未生产过，化学成分、品种规格、质量等级、生产工艺等某一方面或几个方面有新的改进的产品及出口合同）需要经过评审，评审通过后由销售公司、各合同组织部门将合同录入系统下传。因冷轧的第一个合同组织节点是15日，因此在每月15日前陆续开始评审冷轧次月合同。评审包括技术质量评审（质量设计确定牌号、产品质量保障能力）、生产类约束条件评审（产线生产能力、生产确定交货期）、运输评审（确定卷重、运输周期等）、盈利水平等。首钢京唐公司制造部首钢京唐公司制造部五、合同组织及下传3、热轧合同理想交货期1)、平整合同（主要代表合同SPA-H≤2.0mm）合同到位后组浇2天，热轧排程1天，钢卷降温7天，平整生产1天，判定至发货2天，理想生产周期13天。2)、管线钢合同（以X65、X70、X80为代表的合同）合同到位后组浇2天，下线清理检查2天，热轧排程1天，下线在成品库取样，钢卷产出后4天才能转库发货，因属于双联品种，与冷轧IF钢和马口铁窄断面发生产冲突，基本隔日生产一个浇次，影响时间4天，理想生产周期13天。3)、横切合同合同到位后组浇要4天，热轧生产2天，横切开始生产4天，产出至发货2天，理想生产周期13天。4）普通合同合同到位后组浇2天，热轧排程1天，判定至发货2天，理想生产周期5天。4、冷硬合同合同到位后组浇2天，热轧生产1天（下线品种加2天），酸轧生产4天，判定发货2天，理想生产周期9天。5、连退（罩退）合同合同到位后组浇2天，热轧生产1天（下线品种加2天），酸轧生产4天，连退排产2天（罩退5天），判定转库发货+2天，理想生产周期11天（罩退14天）；3冷连退辊期为1周，理想生产周期14天。首钢京唐公司制造部首钢京唐公司制造部五、合同组织及下传6、镀锌合同合同到位后组浇2天，热轧生产1天（下线品种加2天），酸轧排产4天，镀锌排产4天，判定转库发货+2天，理想生产周期14天。7、彩涂事业部合同（1）酸洗合同：合同到位后组浇2天，热轧生产1天（下线品种加2天），酸洗排产+5天，包装转库发货2天，理想生产周期10天。（2）轧硬合同：合同到位后组浇2天，热轧生产1天（下线品种加2天），酸洗排产2天，轧机排产2天，判定转库发货2天，理想生产周期9天。（3）镀锌合同：合同到位后组浇2天，热轧生产1天（下线品种加2天），酸洗排产2天，轧机排产2天，镀锌2天，判定转库发货+2天，理想生产周期11天。（4）彩涂合同：合同到位后组浇2天，热轧生产1天（下线品种加2天），酸洗排产2天，轧机排产2天，镀锌2天，彩涂+2天，判定转库发货+2天，理想生产周期13天。首钢京唐公司制造部首钢京唐公司制造部五、合同组织及下传8、合同录入评审通过的合同，由销售部门录入四级系统。所有合同相关的属性信息在四级系统内均可查询，利用“ZSR018”可查询订单的完整信息。9、合同下传合同录入四级系统后，经销售部门确认合同不再更改和资金到位，销售部门将销售合同下传三级系统。制造部依据接单能力匹分冷轧合同的分厂，技术展开后，下传三级MES、PSI系统，制造部组织生产。分厂匹分依据以下原则：1）、依据冷轧作业部提供的接单能力，最大化的发挥各产线的产能，同时考虑各产线合同到位量、结转量、探头量以及当月的外销量，确保分配各产线的合同与当月的产能维持平衡。2）、如需要交叉供料，依靠PSi系统内标注交叉供料说明，指导计划人员安排酸轧生产后倒运至相关产线轧后库。目前系统内尚未具备选择工艺路线的功能，计划处已经提报相关需求，功能上线后即具备选择交叉供料工艺路线的功能。首钢京唐公司制造部首钢京唐公司制造部五、合同组织及下传10、合同跟踪1）、计划人员利用PSI系统每天动态跟踪和核对合同2）、可以利用“ZSR026”可查询结转合同量、探头入库量、生产节点入库量、销售节点过账量等信息。3）、各个仓储界面和计划排程及执行界面，均添加了最迟交货期字段、重点合同字段、整单合同、结转合同等字段，提示各工序的作业人员，按照合同的交货期及重要程度组织本工序的生产。4）、2013年8月京唐公司完成了交货期平台的开发，系统内实现了对每条合同各个关键点执行情况的跟踪和交货期预警，可以有效的提示各相关职能部门和作业部门按照要求完成各环节的生产组织工作。11、合同兑现1）、制造部根据总公司的兑现考核指标，制定了《销售订单交货责任分摊管理办法》和《钢轧产品计划执行管理办法》，明确各单位分摊合同兑现率的指标，月末统计，并落实相应到岗到人的考核，全员重视合同兑现。2）、制定了《销售订单生产组织周期及特殊订单排产原则》，指导各工序计划员按照不同品种的绝对生产周期，组织各工序的排程和生产，确保每条合同按期兑现。3）、早调会通报：利用公司每日的早调会通报前一个特殊交货期合同完成情况及未完成原因，由各作业部门部长组织查找问题，落实责任。首钢京唐公司制造部首钢京唐公司制造部4）、每周三通报重点合同完成情况：安排专人负责检查“重点合同”、“整单合同”的执行情况，并组织合同的排程及协调中间过程中存在的问题。5）、制造部在合同的最迟交货期前３天，完成特殊交货期合同的完成情况通报，同时在交货后的第２天完成未兑现合同的总结和分析，加强瓶颈环节的管控，并利用每日生产协调会做好合同执行过程中的组织工作。6）、加强分析：销售管理部定期发布超期15天未交货合同的明细，制造部初步分析原因责任，作业部部长组织深入分析，并组织制定相应的措施及考核。7）、2014年10月京唐公司完成了各工序投料命中率统计报表开发，利用公司每日的早调会通报前一日各工序投料命中率完成情况，加强重点工序的管控，提高一次投料命中率。五、合同组织及下传首钢京唐公司制造部首钢京唐公司制造部六、物料平衡1、确定总量：依据月度产量计划中内供冷轧量、彩涂事业部数量和热轧外销量，测算出每日炼钢供冷轧、供彩涂、供热轧外销的平均生产炉数。2、日供料平衡：在确保日均供料的基础上，依据日清日结报表，各产线的可生产的天数，平衡次日每条产线的供料量，制定次日的浇次计划。3、短浇次安排：2014年小于6炉的短浇次49个，2015年一季度月均56个，因此日冶炼短浇次不能低于2个才能保证当月完成交货。4、6炉及以上合同浇次安排：采取按照合同的交货期倒推的方式，因合同的行项目较多（热轧月均655条，冷轧月均3910条，彩涂月均235条，共计4800条），需要考虑每条合同的交货期及各产线的辊期，要确保在交货内赶上辊期。5、品种钢合同浇次计划安排：需要综合考虑炼钢的精炼、铸机生产能力，库存可用坯数量，待检坯数量，两条轧线的检修和生产能力，合同的交货期等综合评估后制定次日浇次计划。6、关于普材合同浇次计划的安排：目前品种比例达到80%，普材合同比例仅为20%，以牌号为SPCC（DX51D）且宽度为1219mm、1250mm、1500mm为代表的合同量月均5.4万吨，可冶炼19个浇次，如果集中生产冷轧普材虚拟合同，炼钢生产品种钢没有可供涮槽子的合同，热轧和冷轧无可烫辊材及过渡料的合同可用，因此基本上是隔日生产1个。7、关于马口铁合同浇次计划安排：当前，镀锡外销马口铁合同量2.1万吨，外销马口铁基料0.6万吨左右，共计2.7万吨，需冶炼板坯120炉3.4万吨，按照每浇次6炉计算，共计20个浇次。马口铁在15日至次月5日每天生产1个浇次。首钢京唐公司制造部首钢京唐公司制造部8、热轧生产安排依据日清日结报表，冷轧各产线的可生产的天数，平衡热轧当日供冷轧每条产线的原料量；其次依据交货期的先后顺序，按照各产线的理想生产周期制定当日的件次计划；最后考虑现场限制性环节和新产品开发。六、物料平衡9、冷轧生产安排首先依据日清日结报表，冷轧各产线的可生产的天数，末道产线的辊期安排，平衡当日酸轧的生产安排；其次热轧库、原料库、轧后库库存内钢卷，规划后期本工序的辊期安排，考虑按照辊期集中排程、最大限度的降低带出品安排各产线的辊期计划；再次依据交货期的先后顺序，制定当日的件次计划；最后考虑现场限制性环节和新产品开发。首钢京唐公司制造部首钢京唐公司制造部七、合同兑现率口径1、合同兑现率指标目前，纳入考核的指标有整体合同兑现率96%，整单合同兑现率90.7%，特殊交货期产品按期报产率92%。另外总公司增加了汽车板整单兑现率，指标要求是88%，做为分析指标未纳入考核。1）、整体合同兑现率计算口径（依据过账量）：取值截止到要求的最迟交货期当日24点发货过账量作为分子，合同量作为分母，比值即为整体合同兑现率。纳入考核的合同范围，结转合同、交货期为当月的合同，当月出口合同、寄售合同（订单类型为ZKB的合同）和中标合同不纳入计算，需要考虑当月寄售结算量（如12月份生产的出口合同，结算月有可能为1月或1月以后）。首钢京唐公司制造部首钢京唐公司制造部七、合同兑现率口径2）、整单合同兑现率计算口径：取值截止到要求的最迟交货期当日24点发货过账量按照整单兑现规则完成的行项目数量做为分子，整单合同行项目总量做为分母，比值即为整单合同兑现率。3）、整单统计规则：热轧重点用户合同中在当月5日及之前录入四级系统的，冷轧重点用户合同中订单月前一个月的25日及之前录入四级系统的合同，纳入整单合同的计算范围。A、热轧重点客户合同整单兑现规则产品销售口径：订单确认量-发货过账量1、热轧卷订单量（0，100t]≤15t（100t，500t]≤20t＞500t≤25t2、酸洗卷订单量≤10t3、开平板、酸洗板订单量≤1.5t首钢京唐公司制造部首钢京唐公司制造部七、合同兑现率口径B、冷轧重点客户合同整单兑现规则订单确认量订单确认量-发货过账量（0,25t]≤4t（25t,100t]≤5t（100t,500t]≤订单确认量*5%＞500t≤25t4）、特殊交货期产品按期报产率计算口径（依据入库量）：取值截止到要求的最迟交货期当日24点入商品库数量，按照按期报产规则兑现完成的行项目数量做为分子，非月末两天交货的合同行项目总量做为分母，比值即为按期报产率。首钢