客运专线之桥梁承台墩身施工方案

客运专线之桥梁承台、墩身施工方案中铁二十局杭长客专项目指挥部第一章承台施工承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台承台施工工艺施工工序1基坑开挖1.1测量定位施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点；承台中心位置用十字线护桩。距承台最近的护桩与承台基坑上口的距离保持1.5～2.0m之间。方向确定后用混凝土包桩进行保护，并作好标识。做好开挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展1m作为施工作业面。承台施工1.2基坑开挖①施工准备：施工时应先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力及机具，并检查其性能达到要求。②施工时必须按交底中承台基坑断面尺寸进行基坑开挖和防护。③基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做1～2个集水井，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。开挖过程应保证基坑底预留0.3m采用人工开挖。承台施工④基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌注预留通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度，不得堵塞河道，影响泻洪。⑤基坑底为土层时可夯铺一层石碴或按设计要求浇注垫层混凝土，其顶面高程不得高于承台底设计高程。⑥基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。基坑开挖图承台施工1.3桩头处理、桩基检测①基坑开挖后由人工采用风镐对钻孔桩桩头进行凿除，凿除直至露出新鲜混凝土面。标高以设计图要求控制。桩头凿除完成后，在桩的周边凿平三个等分点及中心点，并用手动砂轮机打磨平整，用水冲洗干净，为桩基小应变检测做好准备；桩长超过40m或桩径≥2m时，采用声波透射法的检桩方式，在桩头凿除过程中应注意对声测管的覆盖和保护，以免泥土和碎渣堵塞声测管，影响检测。承台施工②及时通知桩检单位做无损检测，并提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意图。检测时请现场监理旁站。③桩检时现场质检工程师必须到位，记好施工日志。承台施工2模板施工2.1承台施工采用大块钢模板，用钢管支架进行加固。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。2.2模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。承台施工2.3模板加固采用钢管支架配合木撑加固。其中竖向钢管的间距为0.6m,然后在外侧横向加箍两根并排竖向间距0.6m,四角的钢管用扣件锁死,承台顶上用钢管对拉和三角锁死,横向钢管外设10×10cm木撑，一端支撑模板，一端支撑在基坑边坡的方木上。2.4模板施工注意事项：①垫层施工一定要平，控制在－10～+5mm之间，若平整度不够，支模前要用砂浆找平模板底角。②为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵。承台施工③模钢在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹为准。④模板的加工精度要严格检查，确保结构的外形尺寸。⑤模板接缝螺栓要上满，保证模板的整体稳定性。承台施工3钢筋制作、安装3.1从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。3.2检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。3.3钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。3.4钢筋焊接接头采用双面焊或机械连接，焊缝长度不得小于5d；“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个，即分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。承台施工3.5钢筋与模板之间用同标号混凝土垫块或塑料垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2，不得横贯保护层的全部截面。3.6钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处，用直径铁丝交错扎结（呈8字形）。安装钢筋网时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。3.7承台钢筋网置于桩顶上，钢筋间距满足设计要求，钢筋越过桩头时不得截断。承台施工3.8墩身预埋筋应按照测量放样的位置进行预埋，预埋深度应满足设计要求。3.9承台中应设置综合接地钢筋，接地钢筋连接时采用搭接焊或L型焊接。3.10承台钢筋绑扎过程中应将沉降观测标预埋好。钢筋绑扎及验收钢筋验收标准序号项目允许偏差1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm2钢筋骨架直径±10mm3主钢筋间距±10mm4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%钢筋骨架允许偏差承台沉降观测承台施工4混凝土浇筑4.1混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。⑴明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。承台施工⑵根据承台尺寸大小确定降温防裂措施。当混凝土温度与环境之差大于25℃时，一般采用在承台内部埋设循环冷却水管来进行内部降温。⑶将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净并采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。⑷仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量等，并由专业工程师会同监理进行检查。承台三施工4.三2浇筑三混凝三土应三符合三以下三规定⑴冬三期施三工时三，混三凝土三入模三温度三不应三低于5℃，三夏期三施工三时，三混凝三土的三入模三温度三不宜三超过30℃，三而且三每次三灌注三必须三按规三范留三足强三度试三件。⑵混三凝土三采用三分层三连续三灌注三，一三次成三型，三分层三间隔三灌注三时间三不得三超过三试验三所确三定的三混凝三土初三凝时三间，三以防三出现三施工三冷缝三，其三分层三厚度三应根三据搅三拌机三的搅三拌能三力、三运输三条件三、浇三筑速三度、三振捣三能力三和结三构要三求等三条件三确定三。⑶浇三筑过三程应三连续三进行三，当三不连三续时三，应三按浇三筑中三断处三理，三同时三应留三置施三工缝三，并三做好三记录三。承台三施工⑷浇三筑混三凝土三时间三应设三专人三检查三支架三、模三板、三钢筋三和预三埋件三的稳三固情三况并三应注三意防三止混三凝土三离析三。混凝三土浇三筑4.三3混凝三土浇三筑⑴混三凝土三的浇三筑钢筋三的布三筋、三立模三验收三合格三后，三进行三浇筑三混凝三土。三控制三混凝三土的三拌和三质量三，在三浇筑三过程三中，三每30三cm一层三，逐三层浇三筑一三次性三完成三承台三的混三凝土三浇筑三。混三凝土三采用三混凝三土灌三车输三送，三泵送三直接三入模三的浇三筑方三式，三陆地三承台三混凝三土浇三筑第三一层三采用三从中三间到三四周三浇筑三的顺三序，三第二三层往三上采三用从三四周三向中三间浇三筑的三顺序三。在三每层三混凝三土浇三筑过三程中三，随三混凝三土的三灌入三及时三采用三插入三式振三动棒三振捣三密实三。振三动棒三应避三免碰三撞钢三筋、三模板三，不三得直三接或三间接三地通三过钢三筋施三加振三动。三为防三止混三凝土三在水三化、三凝结三过程三中，三混凝三土内三外温三差过三大，三致使三表面三产生三裂缝三，混三凝土三浇筑三完后三，及三时收三浆，三立即三进行三养护。混凝三土浇三筑混凝三土振三捣⑵混三凝土三的振三捣混凝三土浇三筑过三程中三应随三时对三混凝三土进三行振三捣并三使其三均匀三密实三，振三捣方三式宜三插入三式振三捣器三垂直三振捣三，其三移动三间距三不宜三大于三作用三半径三的1.三5倍且三插入三下层三混凝三土内三的深三度宜三为50～10三0m三m，与三侧模三应保三持50～10三0m三m的距三离，三每一三振点三的振三捣时三间宜三为20～30三s，以三混凝三土不三再沉三落、三不出三现气三泡、三表面三泛浆三为度三，防三止过三振漏三振。三混凝三土在三浇筑三振捣三过程三中产三生的三部分三泌水三，应三及时三排除三。浇三筑完三成后三，应三及时三修整三、抹三平混三凝土三裸露三面。混凝三土振三捣混凝三土养三护5.三5混凝三土养三护混凝三土养三护期三间应三注意三采取三保温三措施三，防三止混三凝土三表面三温度三受环三境因三素影三响（三如曝三晒、三气温三骤降三等）三而发三生剧三烈变三化。三养护三期间三混凝三土的三芯部三与表三层、三表层三与环三境之三间的三温差三不宜三超过15℃。三大体三积混三凝土三施工三前应三制定三严格三的养三护方三案，三控制三混凝三土内三外温三差满三足设三计要三求。混凝三土在三冬季三和炎三热季三节拆三模后三，若三天气三产生三骤然三变化三时，三应采三取适三当的三保温三（寒三季）三隔热三（夏三季）三措施三，防三止混三凝土三产生三过大三的温三差应三力。基坑三回填6拆模三及基三坑回三填6.三1侧模三在混三凝土三强度三达到2.三5M三pa以上三时，三且其三表面三及棱三角不三因拆三模而三受损三时才三可以三拆除三模板三。6.三2拆模三的顺三序按三立模三顺序三逆向三而行三，拆三模时三注意三不得三撬损三承台三棱角三。6.三3拆模三后及三时回三填基三坑，三并将三余土三推平三，做三好现三场文三明施三工。6.三5基坑三回填三时必三须保三证基三础覆三土厚三度不三小于0.三2m，并三进行三夯实三处理三，严三禁基三础外三露。承台三检测序号项目允许偏差1尺寸±30mm2顶面高程±20mm3轴线偏位15mm4前、后、左、右边缘距设计中心线偏差±30mm承台三各部三位允三许偏三差第二三章三实体三墩台三施工桥墩三概况在两三孔和三两孔三以上三的桥三梁中三除两三端与路堤衔接三的桥三台外三其余三的中三间支三撑结三构称三为桥三墩。三桥墩三分为三实体三墩、三柱式三墩、三和排三架墩三等。三按平三面形三状可三分为三矩形三墩、三尖端三形墩三、圆三形墩三等。本标三段所三采用三的是三圆端三形实三体墩三和空三心墩三。圆端三型实三体桥三墩实体三墩台三施工三工艺三图实体三墩台三施工三工艺三图1测量三放线立模三前放三出墩三身轴三线及三立模三标高三。熟三悉和三掌握三每个三墩身三的模三板组三合方三案，三按照三纵横三轴线三要求三进行三模板三拼接三。2模板2.三1模板三制作三：模三板采三用大三块整三体定三型钢三模，三选用三大于6m三m厚钢三板面三板。三要求三模板三表面三平整三，尺三寸偏三差符三合设三计要三求，三具有三足够三的刚三度、三强度三、稳三定性三，且三拆装三方便三接缝三严密三不漏三浆。模板三加固三应经三过受三力检三算，三加劲三肋采三用型三钢。三实体三墩台三身施三工，三模板三框架三采用14＃槽三钢，三加劲三肋采三用50三mm等边三角钢三加固三。桥墩三定形三模板实体三墩台三施工三工艺三图2.三2立模三前要三求①立三模之三前应三将承三台顶三面冲三洗干三净，三承台三与墩三身接三触面三应做三凿毛三处理三。②立三模板三之前三，在三承台三的墩三身边三缘打三一层三砂浆三找平三层，三厚度三以现三场抄三平交三底为三准。三中间三填塞三木楔三。以三保证三墩身三模板三在养三护期三间有三一定三的伸三缩空三间，三避免三由于三温度三应力三产生三混凝三土裂三纹。③立三模板三时以三技术三部门三在承三台上三放样三的墩三轴线三为模三板轴三线进三行拼三装。④墩三身、三托盘三、顶三帽一三次性三整体三灌注三，模三板安三装要三与钢三筋安三放协三调进三行。实体三墩台三施工三工艺三图2.三3模板三处理⑴进三场验三收合三格后三的模三板要三经过三处理三才能三进行三拼装三。⑵钢三模板三处理三要经三过如三下工三序：①清三洗；三②打三磨刨三光；三③干三燥；三④均三匀涂三刷脱三模剂三（机三油加三色拉三油）三；⑤三凉干三；⑥三保养三看护三。已经三使用三过的三模板三重复三利用三要经三过如三下工三序：①清三洗；三②干三燥；三③除三锈；三④均三匀涂三刷脱三模剂三；⑤三凉干三；⑥三保养三看护三。模板三在拼三装之三前必三须严三格进三行除三锈处三理，三包括三承台三与墩三身连三接钢三筋也三应进三行除三锈。实体三墩台三施工三工艺三图⑶三模板三的拼三装模板三拼缝三用双三面胶三填塞三，不三得有三缺漏三现象三，模三板之三间使三用螺三栓连三接，三两面三采用三对拉三钢筋三加固三，对三拉钢三筋每三侧螺三帽至三少使三用2个。模板三拼装三时，三严格三控制三板与三板之三间的三错台三不得三大于1m三m。超三过1m三m时，三通过三调节三模板三使错三台消三除，三如无三法调三节时三采用三打磨三的方三式消三除。对拉三钢筋三及螺三帽每三次使三用前三应进三行检三查。三检查三对拉三钢筋三及螺三帽是三否滑三丝，三对拉三钢筋三是否三有截三面削三弱，三如发三现有三上述三问题三立即三更换三对拉三钢筋三及螺三帽。模板三吊装实体三墩台三施工三工艺三图槽钢三两端三（对三拉钢三筋边三）加三焊2块钢三板（三厚6m三m）补三强，三更换三对拉三钢筋三时不三得擅三自加三工，三应及三时和三现场三管理三人员三汇报三，由三项目三部组三织加三工。模板三拼装三完毕三，混三凝土三灌注三前，三要对三对拉三钢筋三专人三检查三，记三录。三发现三问题三及时三处理三。针对三技术三交底三，按三照交三底尺三寸，三在拼三装过三程要三随时三检查三、校三正。对于三模板三上的三预留三孔尺三寸要三按照三交底三尺寸三进行三检查三，发三现问三题要三及时三通知三技术三人员三确认三。模板三安装三好后三，检三查轴三线、三高程三符合三设计三要求三，保三证模三板在三灌注三混凝三土过三程受三力后三不变三形、三不移三位。三模板三内干三净无三杂物三，拼三合平三整严三密。墩台三模板三允许三偏差三和检三验方三法序号项目允许偏差（mm)检验方法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0、-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查实体三墩台三施工三工艺三图⑷三模板三的维三护灌注三过程三要安三排专三人负三责观三察、三记录三模板三的情三况，三随时三检查三对拉三钢筋三松紧三程度三，使三对拉三钢筋三受力三均匀三。混凝三土振三捣过三程尤三为重三要，三注意三在振三捣时三不能三触碰三到对三拉钢三筋、三模板三，以三免使三对拉三钢筋三震动三，使三螺帽三松脱三。模板三外侧三的槽三钢，三在对三拉钢三筋两三侧加三焊两三块钢三板，三增强三槽钢三强度三。3钢筋三施工钢筋三进场三必须三有相三应的三出厂三合格三证和三试验三报告三单，三试验三合格三才能三使用三。使三用前三将表三面杂三物清三除干三净。三钢筋三平直三，无三局部三弯折三。各三种钢三筋下三料尺三寸符三合设三计及三规范三要求三。。实体三墩台三施工三工艺三图桥梁三墩台三钢筋三由加三工厂三统一三下料三加工三，运三至现三场绑三扎安三装，三钢筋三的制三作和三安装三必须三符合三现行三规范三和验三标要三求。桩顶三锚固三筋与三承台三或墩三台基三础锚三固筋三按规三范和三设计三要求三连接三牢固三，形三成一三体；三基底三预埋三钢筋三位置三准确三，满三足钢三筋保三护层三的要三求；三钢筋三骨架三绑扎三适量三的垫三块，三以保三持钢三筋在三模板三中的三准确三位置三和保三护层三厚度三。实体三墩台三施工三工艺三图安装三钢筋三时，三钢筋三的位三置和三保护三层的三厚度三，应三符合三设计三要求三。钢三筋与三模板三之间三使用三与混三凝土三等强三的砂三浆垫三块来三控制三保护三层的三厚度三。钢三筋安三装前三，先三根据三设计三图纸三的钢三筋间三距划三好线三，然三后再三进行三绑扎三。绑三扎的三钢筋三要求三横平三、竖三直，三规格三、位三置、三数量三、间三距正三确。墩身三与顶三帽连三接钢三筋，三制作三成型三后，三吊入三模板三内，三用吊三筋固三定在三顶帽三钢筋三上。墩身三钢筋三绑扎三的时三候按三照设三计图三纸和三规范三要求三布设三竖向三贯通三接地三钢筋三和接三地端三子。为保三证浇三注混三凝土三时钢三筋保三护层三厚度三，且三必须三保证三在混三凝土三表面三看不三到垫三块痕三迹，三因此三侧模三安装三可采三用的三塑料三垫块三或钢三筋骨三架外三侧绑三扎特三殊造三型的三同级三砼垫三块。三以增三加混三凝土三表面三的美三观性三。桥墩三钢筋三绑扎实体三墩台三施工三工艺三图混凝三土浇三筑混凝三土灌三注采三用泵三送或三吊车三吊斗三输送三，吊三斗的三容量2≤V≤2.三5m3。混凝三土由三墩顶三输送三到墩三底部三时，三必须三使用三串筒三，混三凝土三的自三由落三下高三度不三得大三于2m。灌注三过程三中，三中间三部分三混凝三土要三高于三两侧三混凝三土，三不得三使用三振捣三棒进三行推三赶到三两侧三，堆三积混三凝土三要人三工用三锹进三行转三移。振捣三棒在三振捣三过程三中与三侧模三应保三持在5c三m～10三cm的距三离；三插入三下层三混凝三土控三制在5c三m～10三cm；振三捣时三间以三混凝三土表三面呈三水平三不再三显著三下沉三、无三大量三气泡三、表三面浮三出灰三浆为三准。三振捣三完毕三后应三边振三动边三徐徐三提出三振动三棒；三要避三免振三动棒三碰撞三模板三、钢三筋及三其他三预埋三件。混凝三土灌三注全三过程三要有三专人三进行三观察三、测三量（三塌落三度、三混凝三土入三模温三度）三记录三。泵送三混凝三土三吊送三混凝三土实体三墩台三施工三工艺三图浇筑三混凝三土面三出现三泌水三时，三应及三时排三出，三同时三要求三浇筑三面四三周比三中间三高，三泌水三往混三凝土三中间三集中三。浇筑三时必三须有三专人三监护三模板三、拉三筋的三变化三。严格三控制三好混三凝土三灌注三的时三间，三灌注三速度三控制三在1m三/h。砼的三捣固三：砼三的捣三固是三保证三质量三的关三键工三序，三必须三严密三组织三，规三范操三作。三一是三必须三固定三人员三，责三任到三人，三分片三承包三。二三是捣三固要三适当三，既三要防三止振三捣不三足，三也要三防止三振捣三过度三，以三砼不三再下三沉、三表面三开始三泛浆三、不三出现三气泡三为度三。实体三墩台三施工三工艺三图混凝三土的三浇筑三连续三进行三，如三因故三必须三间断三时，三其间三断时三间小三于前三层混三凝土三的初三凝时三间或三能重三塑的三时间三，并三经试三验确三定，三若超三过允三许间三断时三间，三须采三取保三证质三量措三施或三按工三作缝三处理三。大三体积三砼施三工中三要注三意内三外温三差及三砼中三心温三度最三大值三的控三制。浇筑三混凝三土时三，应三经常三检查三模板三、钢三筋、三沉降三观测三点及三预埋三部件三的位三置和三保护三层的三尺寸三，确三保其三位置三正确三不发三生变三形。实体三墩台三施工三工艺三图在混三凝土三浇筑三过程三中，三随时三观察三所设三置的三预埋三螺栓三、预三留孔三、预三埋支三座的三位置三是否三移动三，若三发现三移位三时及三时校三正。三注意三模板三、支三架等三支撑三情况三，设三专人三检查三，如三有变三形，三移位三或沉三陷立三即校三正并三加固三。混三凝土三浇筑三完成三后，三及时三用塑三料薄三膜包三裹并三定时三洒水三养护三。当三昼夜三平均三气温三低于5℃时三或最三低气三温低三于-3℃时三，应三按冬三期施三工处三理。砼浇三筑必三须坚三持动三态质三量控三制和三技术三人员三值班三制。混凝三土养三护实体三墩台三施工三工艺三图4.三7支承三垫石三和锚三栓孔支承三垫石三与墩三台混三凝土三一次三浇筑三，采三用定三制钢三模板三，与三墩身三模板三连接三牢固三，采三取全三桥联三测和三跟踪三测量三的方三法，三精确三控制三各墩三支承三垫石三顶面三相对三和绝三对标三高满三足设三计要三求。三预留三孔洞三定位三准确三，固三定牢三固，三施工三时跟三踪测三量，三施工三完适三时拆三除模三具，三清理三空洞三，检三查位三置、三深度三，进三行二三次处三理。三预留三孔洞三当年三不能三实现三架梁三，需三要越三冬时三，必三须采三取封三闭措三施，三确保三孔内三不积三水，三避免三冰涨三破坏三。桥墩三各部三位允三许偏三差第三三章三空心三墩的三施工空心三墩的三特点三：具三有截三面积三小、三截面三模量三大、三自重三轻、三结构三刚度三和强三度较三好的三特点三，多三用于三高桥三。薄三壁空三心桥三墩和三重力三式实三体桥三墩比三较，三一般三可减三少圬三工量40％～60％本标三段桥三墩高三于20三m的采三用圆三端型三空心三桥墩三。部三分连三续梁三主墩三例外三。第三三章三空心三墩的三施工1测量三放线立模三前放三出墩三身轴三线及三立模三标高三。熟三悉和三掌握三每个三墩身三的模三板组三合方三案，三按照三纵横三轴线三要求三进行三模板三拼接三。2模板2.三1墩模三板采三用定三型钢三模。第三三章三空心三墩的三施工模板三进场三后，三进行三清理三、打三磨，三以无三污痕三为标三准，三刷脱三模剂三，并三用塑三料薄三膜进三行覆三盖。三立模三前进三行试三拼，三保证三平整三度小三于3m三m，加三固采三用内三撑和三外加三拉杆三形式三，保三证空三心薄三壁误三差小三于5m三m。搭三设支三架时三，在三两个三互相三垂直三的方三向加三以固三定，三支架三支承三在可三靠的三地基三上。三墩台三空心三内的三顶部三采用三搭设三碗扣三支架三，φ5三0钢管三加固三，安三装好三后，三检查三轴线三、高三程，三保证三模板三、支三架在三灌注三混凝三土过三程中三受力三后不三变形三、不三移位三。第三三章三空心三墩的三施工⑷空三心墩三在施三工第三二、三三段三墩身三（空三心段三）钢三筋、三混凝三土时三，必三须搭三设外三部施三工支三架和三内部三支撑三架以三满足三施工三需要三。空心三墩外三部施三工脚三手架三采用三门式三或钢三管脚三手架三，搭三设高三度应三比施三工段三墩高三高出1～2m，脚三手架三搭设三前，三要将三地面三受钢三管压三力的三位置三夯实三挤密三，与三地面三接触三的部三位，三可衬三一层三方木三或槽三钢将三力均三匀分三散给三地面三，脚三手架三的搭三设主三要是三给钢三筋工三及模三板工三提供三一个三作业三平台三，工三作平三台四三周设三置不三少于1.三5m高安三全护三栏，三脚手三架的三搭设三要牢三固，三层距三宜控三制在1.三2m，四三周设三置拉三风绳三，以三减少三风力三吹动三的影三响。第三三章三空心三墩的三施工空心三墩内三部施三工支三架采三用扣三件式三或碗三扣式三支架三搭设三，三除给三操作三人员三提供三一个三工作三平台三外，三主要三起对三内模三的支三撑作三用，三在横三向两三端加三设钢三管，三内置三可调三顶托三，用三于模三板的三支撑三，纵三向采三用拉三筋对三模板三进行三了加三固，三并对三拉筋三间隔三设置三紧线三器，三不设三钢管三支撑三。第三三章三空心三墩的三施工2.三3模板三处理与实三体桥三墩模三板处三理一三样。模板三在拼三装之三前必三须严三格进三行除三锈处三理，三包括三承台三与墩三身连三接钢三筋也三应进三行除三锈。第三三章三空心三墩的三施工⑶模三板的三拼装模板三安放三配合三施工三方案三分三三次完三成，三分别三为下三部2m高度三、2m至托三盘底三、托三盘和三垫石三。模三板拼三缝用三双面三胶填三塞，三不得三有缺三漏现三象，三模板三之间三使用三螺栓三连接三，两三面采三用钢三桁架三精轧三螺纹三钢筋三加固三，精三轧螺三纹钢三筋钢三筋每三侧螺三帽至三少使三用2个。模板三拼装三时，三严格三控制三板与三板之三间的三错台三不得三大于1m三m。超三过1m三m时，三通过三调节三模板三使错三台消三除，三如无三法调三节时三采用三打磨三的方三式消三除。第三三章三空心三墩的三施工对拉三钢筋三及螺三帽每三次使三用前三应进三行检三查。三检查三对拉三钢筋三及螺三帽是三否滑三丝，三对拉三钢筋三是否三有截三面削三弱，三如发三现有三上述三问题三立即三更换三对拉三钢筋三及螺三帽。槽钢三两端三（对三拉钢三筋边三）加三焊2块钢三板（三厚6m三m）补三强，三对拉三钢筋三时不三得擅三自加三工，三应及三时和三现场三管理三人员三汇报三，进三行更三换。模板三拼装三完毕三，混三凝土三灌注三前，三要对三对拉三钢筋三专人三检查三，记三录。三发现三问题三及时三处理三。针对三技术三交底三，按三照交三底尺三寸，三在拼三装过三程要三随时三检查三、校三正。第三三章三空心三墩的三施工对于三模板三上的三预留三孔尺三寸要三按照三交底三尺寸三进行三检查三，发三现问三题要三及时三通知三技术三人员三确认三。模板三安装三好后三，检三查轴三线、三高程三符合三设计三要求三，保三证模三板在三灌注三混凝三土过三程受三力后三不变三形、三不移三位。三模板三内干三净无三杂物三，拼三合平三整严三密。第三三章三空心三墩的三施工⑷模三板的三维护灌注三过程三要安三排专三人负三责观三察、三记录三模板三的情三况，三随时三检查三对拉三钢筋三松紧三程度三，使三对拉三钢筋三受力三均匀三。混凝三土振三捣过三程尤三为重三要，三注意三在振三捣时三不能三触碰三到对三拉钢三筋、三模板三，以三免使三对拉三钢筋三震动三，使三螺帽三松脱三。模板三外侧三的槽三钢，三在对三拉钢三筋两三侧加三焊两三块钢三板，三增强三槽钢三强度三。第三三章三空心三墩的三施工3钢筋三施工钢筋三进场三必须三有相三应的三出厂三合格三证和三试验三报告三单，三试验三合格三才能三使用三。使三用前三将表三面杂三物清三除干三净。三钢筋三平直三，无三局部三弯折三。各三种钢三筋下三料尺三寸符三合设三计及三规范三要求三。桥梁三墩台三钢筋三由加三工厂三统一三下料三加工三，运三至现三场绑三扎安三装，三钢筋三的制三作和三安装三必须三符合三现行三规范三和验三标要三求。桩顶三锚固三筋与三承台三或墩三台基三础锚三固筋三按规三范和三设计三要求三连接三牢固三，形三成一三体；三基底三预埋三钢筋三位置三准确三，满三足钢三筋保三护层三的要三求；三钢筋三骨架三绑扎三适量三的垫三块，三以保三持钢三筋在三模板三中的三准确三位置三和保三护层三厚度三。第三三章三空心三墩的三施工钢筋三绑扎三、预三埋件三埋设三分三三次完三成，三第一三次为三下部2m高度三内所三有工三程量三，第三二次三为托三盘以三下所三有工三程量三，第三三次三为托三盘及三垫石三等工三程量三。安三装钢三筋时三，钢三筋的三位置三和保三护层三的厚三度，三应符三合设三计要三求。三钢筋三与模三板之三间使三用与三混凝三土等三强的三砂浆三垫块三来控三制保三护层三的厚三度。三钢筋三安装三前，三先根三据设三计图三纸的三钢筋三间距三划好三线，三然后三再进三行绑三扎。三绑扎三的钢三筋要三求横三平、三竖直三，规三格、三位置三、数三量、三间距三正确三。墩身三钢筋三绑扎三的时三候按三照设三计图三纸和三规范三要求三，预三埋沉三降观三测标三或墩三身施三工完三成后三，采三取钻三孔安三装的三方式三进行三设置三。第三三章三空心三墩的三施工混凝三土浇三筑混凝三土浇三筑分三三阶三段进三行，三墩底三实体三段、三墩身三空心三薄壁三、墩三顶部三实体三段。三混凝三土采三用自三动计三量拌三和站三生产三，输三送车三运输三，泵三送或三吊斗三入模三。浇筑三前，三对支三架、三模板三、钢三筋和三预埋三件进三行检三查，三模板三内的三杂物三、积三水和三钢筋三上的三污垢三清理三干净三；模三板缝三隙填三塞严三密，三模板三内面三涂刷三脱模三剂；三检查三混凝三土的三均匀三性和三坍落三度；三浇筑三混凝三土使三用的三脚手三架，三便于三人员三与料三具上三下，三并保三证安三全。第三三章三空心三墩的三施工混凝三土分三层浇三筑厚三度不三超过30三cm；采三用振三动器三振动三捣实三。混三凝土三浇筑三连续三进行三，如三因故三必须三间断三时，三其间三断时三间小三于前三层混三凝土三的初三凝时三间，三允许三间断三时间三经