第八周第二次非均相分离

模块四非均相物系分离主讲人刘绚艳任务一认知非均相分离设备化工单元操作非均相物系分离设备概述

1沉降设备

2过滤设备3气体的其它净制方法

4离心机

5定义概述分散物系：由一种或几种物质的微粒分散在另一种物质中所组成的物系。分散相（分散物质）：处于分散状态的物质。连续相（分散介质）：处于连续状态的物质。均相物系：内部无相界面的分散物系。非均相物系：内部有相界面的分散物系。非均相物系分类

悬浮液（固液）乳浊液（液液）泡沫液（气液）含尘气体（固气）含雾气体（液气)1．沉降分离法2．过滤分离法3．静电分离法4．湿洗分离法

非均相物系分离在生产中的应用

分离方法

满足对连续相或分散相进一步加工的需要。回收有价值的物质。除去对下一工序有害的物质。保障健康安全和环保。降尘室：结构简单，但体积大，分离效果不理想，通常只能作预除尘，分离大于50μm粒径的颗粒。沉降槽：一般用于大流量、低浓度、较粗颗粒悬浮液的处理。气体

气体进口

出口

集灰斗

降尘室

加料清液溢流水平清液挡板

耙

稠浆

连续式沉降槽沉降设备一、沉降槽与降尘室降尘室的生产能力——降尘室所处理的含尘气体的体积流量，用Vs表示，m3/s。降尘室内的颗粒运动

以速度u随气体流动

以速度ut作沉降运动

颗粒在降尘室的停留时间

颗粒沉降到室底所需的时间

为了满足除尘要求

——降尘室使颗粒沉降的条件——降尘室的生产能力

降尘室的生产能力只与降尘室的沉降面积bl和颗粒的沉降速度ut有关，而与降尘室的高度无关。

降尘室工作原理沉降设备

多层降沉室清洁气流含尘气流挡板隔板沉降设备多层降尘室工作原理旋风分离器：结构简单，造价较低，没有运动部件，操作不受温度、压力限制，广泛用于工业生产。旋液分离器：可用于悬浮液增浓，也用于分级，还可用于不互溶液体分离，气液分离以及传热，传质和雾化等操作中，广泛用于多种工业领域中。Bui颗粒含尘气体去尘气体外旋内旋h旋风（液）分离器

D特点：

与旋风分离器比，直径小、锥形部分长。离心沉降设备沉降设备多级旋风分离器沉降设备多级旋风分离器板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。

悬浮液在指定压强下经滤浆通路由滤框角上的孔道并行进入各个滤框。

滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出

颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。

洗板板框压滤机框非洗板洗板滤液流出悬浮液入口过滤设备板框压滤机过滤设备板框压滤机板框过滤机的板和框板框压滤机过滤设备洗液废洗液叶滤机结构：由许多不同宽度的长方形滤叶装合而成。滤叶由金属多孔板或金属网制造，内部具有空间，外罩滤布。

工作原理：间歇操作设备。优点：设备紧凑，密闭操作，劳动条件较好；缺点：更换滤布较困难，有的叶滤机结构比较复杂。构造：转筒---筒的侧壁上覆盖有金属网，长、径之比约为1/22，滤布蒙在筒外壁上。分配头---转动盘、固定盘浸没于滤浆中的过滤面积约占全部面积的3040%，转速为0.1至23（转/分）。一个操作循环：过滤、洗涤、吹松、刮渣特点：属连续式过滤设备转筒真空过滤机

三足离心机卧式刮刀离心机各类离心机碟片式离心机

碟片式离心机的转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件——碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。离心机转鼓结构离心机高速管式离心机

高速管式离心机的核心部件是直筒状转鼓，其内装有三个纵向平板，以带动料液迅速达到与转鼓相同的角速度。离心机注意

在分离悬浮液时应将管式离心机的重液排出口封闭，以便颗粒沉降在转鼓内壁。运转一段时间，停车卸渣，并清洗机器。离心机3.冷冻离心机

冷冻离心机由驱动电机、制冷系统、显示系统、自动保护系统和速度控制系统组成，主要配件是离心转头。离心转头是用来搁置样品容器的支架，有角式转头和甩平式转头两种。离心机

安装离心机转头的离心室由制冷机输送出的制冷剂降温，热电偶温度检测器可检测温度，以保证离心机高速转动时料液温度始终不会高于4℃，避免药物活性损失。高速冷冻离心机