座施工组织设计

施工组织设计

目录施工组织设计 1第一章、工程总体设想 4一、工程概况 4二、编制依据 4第二章、施工总进度计划及保证措施 5一、施工进度计划 5二、施工进度保证措施 5三、施工机械设备和检测设备使用计划及保证措施 7四、劳动力需求计划及保证措施 7五、材料设备进场计划及保证措施 8六、违约承诺书 8第三章、施工方案及技术措施 9一、BA系统（楼宇自控系统） 9二、液漏检测系统 14三、固定辐射检测系统、人身安全联锁系统 14四、去离子水系统 16五、空压站及压力管道系统 16六、冷热源系统 17七、工艺冷却水系统 19八、空调通风系统 22第四章、质量保证措施和创优计划 33一、工程材料质量保证措施 33二、技术质量保证措施 34三、创优计划 34第五章、施工安全措施计划 36一、施工安全 36二、用电安全 37三、防火措施 38第六章、文明施工措施计划 38第七章、施工场地治安保卫管理计划 40第八章、施工环保措施计划 41第九章、冬季和雨季施工方案 41第十章、施工现场总平面布置 42第十一章、项目组织管理机构 43第十二章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 46一、成品保护 46二、工程保修工作的管理措施和承诺 47第十三章、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 47第十五章、与发包人、监理及设计单位的配合 49一、与发包人的配合措施 49二、与设计单位的配合措施 49三、与监理单位的配合措施 50

第一章、工程总体设想一、工程概况项目名称：

能源化学技术综合实验研究平台（能源化学实验楼）B座机电工程施工工程地点：

大连长兴岛经济区工程规模：

建筑面积约6800平方米施工范围：能源化学技术综合实验研究平台(能源化学实验楼)B座机电工程施工，含自动控制系统（BA系统、固定辐射监测系统；人身安全联锁系统；液漏检测系统）、去离子水系统、排水系统（衰减池及其附属管线、自藕式安装潜水泵等设施）、冷热源系统、空压站及压力管道系统、工艺冷却水系统、空调系统（空调系统、控制室及超净间内分体式空调器、激光超净间附属风冷型恒温恒湿精密空调系统）、激光超净间建筑结构及装修工程工期：2023年8月1日开工至2023年7月30日竣工，计划工期365天质量规定：合格二、编制依据工程实行的技术标准和规范《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97《通风与空调工程质量检查评估标准》GBJ304-88《建筑安装工程技术操作规程通风空调》《建筑设计防火规范》GBJ16-87《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2023）《装饰施工及验收规范》《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50213-98）《电气装置工程施工及验收规范》GBJ232-82《工业公司噪声控制设计规范》《工业公司照明设计规范》《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）《建筑机械使用安全技术规程》（JGB33-86）《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）甲方提供的现场实际条件及有关规定第二章、施工总进度计划及保证措施一、施工进度计划根据业主对安装的规定，将一方面以富余施工技术力量去保证工期目的的实现。此外，我们将通过科学的管理，努力做好施工作业安排，认真解决好施工进度与保证施工质量的关系。计划开竣工日期和施工进度横道图见附表四。二、施工进度保证措施如期交工是工程施工的最基本规定，工期目的的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素并做出合理的对策是工程顺利完毕的关键。抓好关键线路的施工重点应做好下列工作：1.施工准备工作组织管理人员熟悉图纸，做好施工技术准备；同时，公司工程部、材料部、后勤部立即贯彻技术人员与劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。2.样板管道施工对具有代表性的样板管线布局进行精心策划、合理布局、精心施工，为保证工程质量、加快施工进度提供经验和借鉴。3.进场设备安装过程中要保证其不受任何损坏。4.调试的顺利进行是工程按期交出的关键，提早做好单机调试能节省大量的调试时间。在正式送电前，必要时可以运用临时电源进行空调等设备的调试，做好相关调试记录，为联合调试留下足够的时间。5.安排好工作量大的关键线路，其中安装量大的工序必须安排大量的人力施工。同时做好均衡施工，调剂好非关键线路上的施工工序，不能影响整个施工进度。6.做好预制工作和穿插施工在条件允许的情况下，机电安装之间可进行穿插施工，风管、水管、设备安装以及电气线管同时展开施工，要做好交叉作业安排，做好高空防护措施，同时尽量进行搭接施工。管道、支架要进行预制和防腐、防锈解决。7.收尾工程和交验期间协调和管理交工验收前的收尾工程，也是协调工作量较大的一个环节。要点如下：收尾工程交工验收意味着各项工作都需要按期完毕。收尾工程是一环扣一环的工作。因此配合相关专业如期完毕各自的工作并交出所占用的区域、设备用房至关重要，我公司将加强专业间施工计划的协调，加强与业主及监理的沟通，同心合力完毕工程任务。验收移交前，我公司调动人员对所属施工区间进行彻底清洁，保证将一个完美的施工产品移交给业主。交工验收前，加强与政府质检部门的沟通，了解验收工作的意见和规定，以便顺利通过验收，交付业主使用。产品保护交验期间做好本公司施工的工程成品保护措施。三、施工机械设备和检测设备使用计划及保证措施为了保证工期、质量目的的圆满实现，根据本工程的具体情况，我司拟在本工程中投入一批先进的机械设备办公设备（详见附表一），大大提高工人的工作进度和工作效率，同时满足了工期进度规定。推行项目法施工，并依照规定进行工程质量、安全与环境管理控制。此外，我司配有先进的全套洁净室检测设备，可针对洁净室规定的温湿度、噪声、照度、风速风量、静压差、尘埃粒子等进行自检，保证施工质量。具体设备详见附表二。四、劳动力需求计划及保证措施我们针对本工程具体特点，组织了精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的规定，精心组织施工。劳动力的管理是公司管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充足发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。充足挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。对的对待定额，对的解决国家、集体和劳动者个人的利益关系，充足调动广大职工的积极性。编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分派，对的掌握奖惩制度。编制劳动计划，拟定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。开展科学研究，促进技术进步。提高管理水平，科学的组织生产。改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有助于个人技术的发挥，以及工种之间的分派和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。提高职工的科学技术水平和技术纯熟限度。加强职工的文化、技术教育，使所有参与生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。为了保证该工程高速、优质地完毕，我们选择具有安装经验的施工队伍进行安装工作，详见附表三。根据工程进度的需要，我们将随时调整施工人员和施工机具，保证工期的实现。五、材料设备进场计划及保证措施材料、设备是工程的基本组成，材料供应的保证是工程工期、质量保证的前提，项目部按照业主的规定进行材料进场申报与检查，保证材料及设备的质量。工程项目经理与工程技术管理人员、材料员要严把进场材料质量关，严格按照图纸及招标文献规定进行采购。工程材料管理员对进场材料自检合格后及时准确地报工程监理单位复检。工程材料复检合格后，及时入库，做好材料现场堆放的标记名称、规格、产地。工程材料发放过程中要跟踪现场实际使用情况，节约材料，减少工程造价。六、违约承诺书我方郑重承诺，若由我方缘故，导致工期延误导致损失，我方乐意接受违约处罚。第三章、施工方案及技术措施一、BA系统（楼宇自控系统）采用国际上先进的美国Honeywell的完全100%符合Bacnet协议的控制系统，控制器选择无扩展模块型，保证系统的稳定性、先进性。中央监控软件和控制器编程软件采用1套软件，不需要额外购买编程软件，方便日后的运营维护。为第三方设备提供BACnet接口以实现集中监控。BA系统采用4层管理体系，中央管理层，集成层，现场控制层，传感器执行器层。中央管理层包含中央监控电脑及监控软件，将监测的数据以3D彩色动态图形显示，并记录各种参数、状态、报警，记录启停时间、设备累计运营时间及其他的历史数据等。系统可实现将报警远传至手机，提醒值班人员及时解决故障，保证系统稳定运营。本系统通过路由器连接外网，用户可在任何地方，通过电脑或手机浏览器登录系统，可随时查看系统运营状态并且对系统参数进行修改。集成层实现DDC的网络通讯功能，对上采用TCP/IP协议，对下（即控制器）采用BACnetMSTP协议通讯。控制器层实际执行控制逻辑运算的模块控制器，拥有独立的CPU。10位高分辨率的通用输入，所有输入可现场设定为热敏电阻、干触点、0-5VDC、0-10VDC、4-20mA。模拟输出可设定为0-10VDC或4-20mA输出。1、信号线敷设室内配管的一般规定

配线与通风、上下水管等之间的最小距离；穿管配线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm，交叉为100mm。配线工程的支持件固定牢固，线路在通过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式控制柜的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于5mm。电线管路弯曲半径：明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。电线管路中间加装接线盒，应符合国标《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50258-96.2.1.7）的规定。在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）应小于5mm。明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。钢管敷设需要外涂防火漆，在钢管穿越墙体或楼板时需要进行防火封堵。钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于2m，管口包扎严密。在建筑物的顶棚内敷设时，必须采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8m。线管明配明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。管子在敷设前应按设计图纸或标准图加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。支架、吊架制作一般采用角钢加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割。钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。测量定位明配管应在建筑物装饰面完毕后进行。在配管前应按设计图纸拟定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边沿距离为150～500mm。明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。管路超过一定长度时应加装接线盒，其位置便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝时，各沉降缝应采用补偿措施。线管暗敷电线管暗敷设隐蔽形式现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管；随墙砌砖配管；室外地下埋管。暗敷设管路都须与土建专业主体工程密切配合施工并按土建专业给出的建筑物标高施工。配管要尽量减少转弯，沿最短途径。综合考虑、拟定合理管路敷设部位和走向，拟定盒箱的对的位置。根据现场实际敷设施工图加工好各种管弯和盒箱。测定盒、箱位置

根据施工图规定，拟定盒、箱轴线位置，根据标出的水平线为基准，用连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱规定放置平整牢固，座标对的。地线连接暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处、丝扣处、各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。在土建专业拆模板后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引铁丝过程检查管路的通畅情况。管内穿线在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。放线放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结，最佳使用放线架。引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。管口带护口导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套。穿入管前，应先检查并清除管口的毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。管内穿线穿放入管内的导线不应有接头。导线连接的质量规定割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。截面超过2.5

mm2

的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。线路检查和绝缘测量。2、传感器安装温度传感器应安装在风速平稳，能反映风温的位置。传感器的安装应在风管保温层完毕后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。风管型温、温度传感器应安装在便于高度、维修的地方。风管型温、温度传感器应安装在风管保温层完毕之后。水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力附近和水流流束死角和振动较大的位置。水管温度传感器的感温段大于管道口径的一半时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径一半时，应安装在管道的侧面或底部。水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边沿上开孔和焊接。压力传感器装在便于调试、维修的位置。传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。风管型压力、压差传感器的安装应在风管保温层完毕之后。风管型压力、压差传感器应安装应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。水管型

、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。

水管型、蒸汽型压力、压差传感器不宜安装在管道焊缝及其缘上开孔及焊接处。水管型、蒸汽型压力与压差传感器的直压段大于管道口径的三分之二时可安装在管道顶部，不大于管道口径三之二时可安装在侧面或底部和水流流束稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流束死角和振动较大的位置。安装压差开关时，宜将薄膜处在垂直于平面的位置。风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m。风压压差开关的安装应在风管保温层完毕之后。风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。风压压差开关应避于蒸汽放空口。二、液漏检测系统监控内容重要是用来检测保护设备区域有没有漏水情况，独创双源轮检算法，可精拟定位，它是通过检测前端预先在保护区范围内布好的漏水检测绳来定位漏水位置。实现方式通过在环境中安装漏水检测器进行实现监测，可通过漏水检测器的智能模块的RS485智能接口与通讯转换器设备连接，采用TCP/IP方式将采集信息接入动态监控主机，由动态监控服务器对实时监测采集的现场温湿度信号进行数据实时分析解决及数据存储，系统自动记录温湿度的报警信息（日记内容涉及：发生报警的时间、报警的内容、报警是否已经解除等），并可对报警日记信息查询、输出Excel文献；若发生报警，系统将报警指令发往报警模块SMT-120综合报警模块，通过SMT-120综合报警模块用户可以选择多种报警模式：声光报警、短信告知、语音告知进行告警，以便及时解决。三、固定辐射检测系统、人身安全联锁系统固定辐射监控系统的重要功能是对涉源装置周边剂量进行实时监测，并将数据实时传送到监控中心，值班人员通过在监控中心平台能实时监视到这些重要场合的情况。系统可以快速的响应放射源的泄露、异常情况，并在现场给出警示，使得现场的工作人员能有快速的反映。为放射源管理提供了安全、可靠、稳定的管理手段。通过安装在放射源辖区的数字化宽能中子探测器、数字化宽能NaI烁探测器，实现对该区域的周边环境是否高于正常环境标准水平，是否进行了有效的安全防范保障等情况进行实时监视，监控系统可以及时观测到现场剂量率的情况，并可以将相关数据进行保存。在充足加强放射源的安全保卫工作，同时提高工作效率，实现科学的管理，从而达成人防与技防相给合。线管安装如上所述，下面说一下电缆敷设。从线槽、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他也许受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护，采用电缆穿管敷设方式。管道内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时不得损伤保护层，采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。电缆管长度在30m以下时，管内径不应小于电缆外径的15倍。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口应有护线套保护导线。电缆终端头与电缆接头的制作应严格遵守制作工艺规程，电缆终端头应按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的规定。并牢固地固定在支架或框架上。电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯规格相符。控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防潮措施。电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，1KV兆欧表测量绝缘电阻值。电缆线路的相位相序应与电网相符。光缆穿墙或穿楼层时，要加带护口的保护用塑料管，并且要用阻燃的填充物将管子填满。四、去离子水系统去离子水解决采用技术先进的EDI（ContinuousDeionization连续电去离子）工艺，出水水质电阻率大于0.5兆欧·厘米，产水量0.6T/H。产水过程中，本系统不需要使用酸碱再生，可减少产水污染的机会，也没有酸碱废液的产生。原水为城市自来水，工艺流程如下：城市自来水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化器→过滤水箱→过滤水泵→5µM精密保安过滤器→一级RO高压泵→一级RO→二级RO高压泵→二级RO→RO水箱→EDI送水泵→1µM精密保安过滤器→EDI装置→高纯水储水箱→高纯水供水泵→紫外线杀菌UV灯→抛光混床→0.2µM终端保安过滤装置→至离子源房五、空压站及压力管道系统低压不锈钢管氩弧焊工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温不锈钢管道的焊接：焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采用防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热解决、使用条件及施工条件等因素综合拟定。严禁在坡口之外的母材表面引弧和实验电流，并应防止电弧擦伤母材。薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，保证端口质量符合全自动焊接所规定的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm。焊完的焊缝也应当进行酸洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。六、冷热源系统冷源：涉及2台冷水机组，1台板换（冬季免费冷源），3台冷冻水泵，3台冷却水泵，实现机组及板换、水泵的机房群控。冷冻水系统根据供回水压差调节旁通阀开度保证供回水压差到设计值；冷却水系统温度控制，根据冷却水供水温度控制旁通阀的开度及冷却水循环水泵的启停台数实现冷却水系统的温度控制。检测板换二次侧水温控制一次侧三通调节阀开度实现冬季免费冷源的温度控制规定。热源：涉及2台真空热水锅炉，3台热水循环泵等设备的远程监控。锅炉出水温度控制，根据供水温度控制旁通阀的开度及循环水泵的启停台数实现系统的温度控制。1、冷水机组安装设备运至吊装现场并拆除设备包装检查设备吊耳,同时对设备的棱角及重要部位进行保护。设备开箱验收合格后，在各项准备工作完全做好的情况下，就开始组织设备的进场上排和吊装工作。按规定栓挂好绳扣，缓缓起钩，进行试吊。吊装索具的系接：设备的吊耳是否符合吊装规定。设备吊点拟定：设备本体上有设备吊耳采用其自带的吊耳。吊装前进行再次技术交底，明确吊装顺序，指挥位置，信号、传递方式。试吊：将设备吊离地20mm进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常。运用滚杠水平运送方法将机组转移走，按吊装顺序进行下一台设备的吊装。手动葫芦与卷扬机的配合将设备逐渐拉进制冷机房内，同时使设备放置于水平运送轨道上设立的运送底排及滚杠上。设备的就位，设备在楼面平移就位。

选择沿设备安装位置方向采用槽钢式或道轨铺设水平运送轨道，在轨道与设备底座间设立无缝钢管作滚杠，运用建筑结构柱设立牵引锚点，同时设立电动卷扬机及转向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运送底座及滚杠完毕设备就位。设备在就位前，必须做好全面仔细的检查核算工作，检查设备安装基准面、标记、设备就位和收尾工作：清理施工现场及敷设轨道2、真空热水锅炉安装基础的检查由施工单位和使用单位组成的检查验收小组对锅炉和附属设备基础进行检查、验收。一方面检查锅炉对称中心线与建筑物标准线的相对距离符合设计规定，各基础面标高与厂房基准点符合图纸规定，各予留孔、预埋铁件及基础尺寸与设备实际尺寸相符。设备基础检查项目有：基础的灌浆和砌筑质量、强度和外形尺寸。浇筑的混凝土表面不得有蜂窝、麻点、裂纹等缺陷。发现问题及时组织基础施工队伍进行解决，直至合格。基础各部分尺寸偏差要符合相关规定的规定，合格后要进行划线。划线内容涉及：纵、横向安装基准线和标高基准点。总之，以上各项检查合格后，对基础进行放线，按照锅炉基础图划出以下各部中心线：锅炉纵向中心线基准线。此线通过锅炉基础纵向中心，在基础中部划出；锅炉横向基准线。以炉排前轴或锅炉前面板为基准；锅炉基础标高基准线。在锅炉基础上或四周选有关的若干地点分别作标高；

以上三条子基准线分别用黑墨线标在基础平面上，关在端面起止处用油漆标上交叉位置，以防墨线不清时随时补划；

按照设计规定，用刨锤将基础表面凿平，使基础表面和垫铁接触良好。保证摆放垫铁的组数和距离。保证基础、垫铁、设备接触面紧密。锅炉搬运、就位、安装用吊车将锅炉搬运到锅炉基础前部，在用滚杠滚运的方法，使用绞车式卷扬机牵引，将锅炉稳妥的拖运到基础上。不撤滚杠，进行初步找正。找正达成如下规定：炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2㎜。

锅炉纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏±10㎜。

上述找正可采用吊线锤的方法进行测量，初步合格后，撒出滚杠和道木。使锅炉平衡落到基础上。然后按照锅炉房设计图纸和使用说明书，使用垫铁对锅炉进行调高、调平、找正。同一组上的垫铁不得超过三块。测定垫铁的标高，应考虑设备制造的误差。使锅炉纵、横中心线与基础上的基准线重合，保证锅炉在基础上就位准确。七、工艺冷却水系统涉及直线加速系统，波导和水负载系统，调速管和聚焦线圈的各种工艺冷却水系统设备的实时监控及水温的精确控制。直线加速系统闭式冷却塔2台（与波导和水负载系统共用）、系统二次工艺冷却水循环泵2台（与波导和水负载系统共用）、闭式储水箱1台（与波导和水负载系统共用）、系统一次工艺冷却水循环泵2台、板式换热器1台。其一次冷却水温度规定控制温度和精度是45±0.1℃，此温度为控制的关键点。根据一次侧水温控制二次侧三通启动薄膜调节阀的开度，根据电加热器出水温度无级控制电加热的输出功率实现温度精确控制。尚有，通过对水泵、冷却塔、水阀开度的综合控制实现二次侧水温度的控制。波导和水负载系统除了与直线加速系统共用的之外，尚有，系统一次工艺冷却水循环泵2台、板式换热器1台。其一次冷却水温度规定控制温度和精度是45±0.5℃，此温度为控制的关键点。根据一次侧水温控制二次侧三通启动薄膜调节阀的开度，根据电加热器出水温度无级控制电加热的输出功率实现温度精确控制。尚有，通过对水泵、冷却塔、水阀开度的综合控制实现二次侧水温度的控制。调速管和聚焦线圈闭式冷却塔2台、系统二次工艺冷却水循环泵2台、闭式储水箱1台、系统一次工艺冷却水循环泵2台、板式换热器1台。其一次冷却水温度规定控制温度和精度是35±1℃，此温度为控制的关键点。根据一次侧水温控制二次侧三通启动薄膜调节阀的开度，根据电加热器出水温度无级控制电加热的输出功率实现温度精确控制。尚有，通过对水泵、冷却塔、水阀开度的综合控制实现二次侧水温度的控制。温度控制关键点采用的方案：鉴于工艺冷却水系统一次水温度的高精度控制需求，本次设计温度传感器采用国际上先进的日本azbil的产品，原设计采用的板换电动三通调节阀更换为高精度的日本azbil气动薄膜调节阀，电加热器采用模拟量无级控制（需要强电箱提供可控硅调功的4-20mA信号接口，可控硅包含于强电箱内）。在投入现场之前模拟现场实际工况实验温度控制的精确度，确认无误后再投入现场使用，保证达成工艺规定。1、不锈钢管焊接与压力管道系统相同。2、内部涂塑无缝钢管施工施工中必须注意涂环氧层的保护，管道应轻抬轻放，避免撞击。管材切割和预加工

管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。管道外壁须做除锈解决、并刷防锈漆两遍。当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应解决整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列规定：

管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的内壁内衬层。接头连接和安装

沟槽式接头安装应符合下列规定：在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位；压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓；安装完毕后，检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。螺纹连接安装应符合一下规定：管子切断后接着对管口进行倒角扩口。缠绕（或涂抹）填料：连接前清除外螺纹管端上的污染物、铁屑等，根据输送的介质、施工成本选择合适的填料；当选用水胶布或麻丝时，应注意缠绕的方向必须与管子（或内螺纹）的拧入方向相反（或人对着管口时顺时针方向），缠绕量要适中，过少起不了密封作用，过多则导致浪费，缠绕前在螺纹上涂上一层铅油可以较好地保护螺纹不锈蚀。缠绕（或涂抹）填料后，先用手将管子（或管件、阀门等）拧入连接件中2~3圈，再用管钳等工具拧紧，假如是三通、弯头、直通之类的管件拧劲可稍大，但阀门等控制件拧劲不可过大，否则极易将其胀裂；连接好的部位一般不要回退，否则容易引起渗漏。支(吊)架安装

支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计规定安装牢固，位置对的。横管吊架(托架)应设立在接头(刚性接头、挠性接头，支管接头)两侧和弯头等管件上下游连接接头的两侧。吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架)：

进水立管的底部；

立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；管道安装时，应及时固定和调整支(吊)架，且不宜使用临时支(吊)架。支(吊)架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，应有防止脱落的设施。八、空调通风系统空调机组共有12台，实现温湿度控制（回风机仅由温度控制），防冻报警、无风报警、过滤器堵塞报警，机组及电加热，冷热水阀及加湿器的实时监控。我公司曾设计并施工完毕许多大中小型的净化车间、实验室、手术室等，完全有能力根据洁净厂房设计规范、实验室的净化需要、洁净厂房验收规范、现场实际情况等，进行激光间超净间精密空调系统的深化设计，使其达成实验室使用规定，并让甲方满意。1、镀锌钢管螺纹连接管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其断面应垂直于管轴心。套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32，套2次；管径DN40～DN50，套3次；管径DN70以上，套3～4次，套丝完毕后的管螺纹应采用标准螺纹规定检查。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°。管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐解决。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。管道的穿墙处均按设计规定加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采用保护措施。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设立型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。热水立管：按设计规定加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。支管距墙净距20～25mm，有防结露规定的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。支管暗装：拟定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最佳是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有法兰等活接头。热水支管：热水支管穿墙处按规范规定做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。试压冷水管实验压力，应为管道系统设计压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。热水管道实验压力，应为管道系统设计压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。管道水压实验应符合下列规定：水压实验之前，管道应固定牢固，接头需明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精确度为0.01Mpa；管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定实验压力（在30min内，允许2次补压至实验压力），稳压1h，检查应无渗漏，压力降不得超过0.06Mpa；在设计工作压力的1.5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查无发现渗漏，水压实验为合格。管道防腐和保温管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁规定及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计规定，质量达成国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。防结露措施不妥(选用保温材质及厚度不符合规定)，会导致给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采用措施防止结露水顺着管子流淌。管道冲洗管道在试压完毕后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(假如图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值)，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。2、无缝钢管焊接管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合设计规定和国家施工及验收规范。阀门安装前进行耐压强度实验，实验方法和规定按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完毕后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。管口组对采用专用的组对工具，以保证管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标；管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件（风、雨）的影响。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处保证弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽也许做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采用防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。管道试压与冲洗可参考镀锌管道。3、镀锌薄钢板矩形风管制作安装风管作业顺序及检查规定作图作业安装作业检查要点类型确认、作图施工规范和施工图的确认↓↓工厂确认地面清扫工

厂

加

工

制

作↓↓裁板咬合区确认↓↓咬合加工倾斜度确认↓↓组装咬合区密封↓↓辅强材安装漏风解决↓↓清扫清扫状况↓↓两端加封保护状况↓↓检查出场漏风解决

风管变形状况↓验货保管↓↓安装作业支吊架安装支吊间隔↓↓支吊，保护螺栓、铆钉的安装状况，固定有无松动，安装尺寸↓支吊检查施工准备施工现场应保持清洁，制作后风管及部件有堆放场合，便于搬运，不得碰撞。风管制作风管板材必须符合标准，质保书、合格证等相关证件应齐全。观感检查外观光滑无划痕，镀锌层完整,不能有锈蚀和斑点。折方和咬口时，镀锌层不得有脱皮和剥落现象。加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净后，再进行风管的加工制作。在加工过程中，为避免破坏镀锌层或沾染灰尘，应避免直接在水泥地面或不平整的地面进行施工，施工过程应采用保护措施。不同规格风管选用的镀锌板厚度如下：钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板尺寸（方形风管）0.5≤3200.6321～6300.8（0.75）631～10001.01000～20231.2≥2023风管加固风管大边尺寸在630～1600mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在1600mm以上时，可采用角钢等进行管内外加固。角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固风管咬口洁净室风管应采用联合角咬口连接（如右图所示），以加强风管的密封性。风管密封共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。风阀安装安装现场的清理检查。安装部位的障碍物已经清理干净，地面无杂物。风阀的标高已经拟定，已完毕风阀放线机支吊架的放线工作，经核对无误，检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题应及时告知现场技术人员予以解决风阀及配件材料的检查。风阀在组装前，要逐件进行检查，发现问题及时反映给专业技术人员予以解决，符合风阀位置是否符合规范及设计规定。所有风阀已完全做完进场检查和质量验收，并被现场监理检查认可合格后，经批准方可安装。施工准备。各类风阀安装前应根据不同系统风阀法兰的螺栓间距不同，从而对不同系统的各类风阀进行打孔，以保证风阀与风管的安装一致、各类风阀安装的时候标高、大小都和风管保持一致。安装时只需将风管法兰和风阀法兰连接即可。注意事项：防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应对的。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。风管支吊架风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；大于或等于400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表：风管长边尺寸（mm）最大间距（m）吊杆尺寸（mm）托架尺寸（mm）4004φ8L40*4400～12503φ8L50*41250～20233φ10L50*42023～25003φ10L63*42500以上按设计规定支、吊架安装应注意的事项：水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设立防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的规定进行调整。支、吊架安装时应保证系统风管垂直度、水平符合规定。对于有规定的风管，支架的标高也应按风管的坡度规定安装。风管支、吊架的预埋件应牢固可靠、位置准确，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不宜小于200mm。风管安装结束后要进行调直调平，风管的调平以风管上方的屋面为基准。调节每个吊架吊杆的螺母使风管的表面达成设计标高为止，同时用铁水平隔一定距离进行检测。4、不燃型无机玻璃钢保温隔热风管制作安装无机复合型玻璃风管制作氯代镁在20℃—25℃时，再加入在模具上，厚度为2mm，复一层玻纤布，法兰多复一层，刮浆使浆体从网格中渗出、压实，再涂刮一……8，7天后经质检员自检合格后，方可进入安装场地安装，成品检查按风管规定制作，尺寸要准确，平面平整、光洁、无裂纹、无分层现象，假如验收不合格不得使用。风管安装吊杆直径Φ10mm园钢套丝，横担为∠4×40角钢防锈二度。法兰垫料采用聚氯乙烯封条。膨胀螺栓采用直径10毫米螺栓连接。法兰连接采用8mm的镀锌螺栓连接。安装认真按图的标高，部位走向放置吊杆。吊杆间距尺寸必须保持2.5mm至3m之间。吊杆吊装好要横平竖直。风管法兰现场电钻钻孔，直径Φ8.5mm，孔距要均匀，法兰垫料布置，不得漏风。组装前风管内、外法兰表面保持洁净。法兰连接螺母必须同一侧，双面垫垫片螺栓必须拧紧。吊装好的风管要保持平整、洁净，吊架保持横平竖直，吊装好的风管须自检合格后，再报监理进行验收合格。5、空调箱安装安装前，应一方面阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明弗，具体了解其结构特点和安装要点。检查楼板的承重能力是否满足规定，可先询问建筑施工单位。拟定吊装方案。一般情况下，如机组风量和重量均不大，而机组的振动又较小时，吊杆顶部采用膨胀螺栓与楼板相连接，吊杆底部采用螺栓加装橡胶减振垫与吊装孔连接的办法。对于大风量吊装式新风机组，"重量较大，则应采用一定的保证措施。选择吊杆百径的大小，以保证吊拄安全为宜。采用适当的减振措施，在一般情况下，新风空调箱内部的风机与箱体底架之间已加装了减振装置。对于规格较小的机组，且在机组自身减振效果又不好的情况下，可直接将吊杆与机组吊装孔采用螺栓加垫圈连接;假如试运转时机组自身振动较大，应加装减振装置。具体措施是:一是在吊装孔下部粘贴橡胶垫使吊杆与机组之间减振;二是在吊杆中部加装减振弹簧，其效果会更好。安装机组时，应特别注意机组的进出风与进出水方向，及过滤器的抽出方向是否对的等，以避兔不必要的失误。安装时应注意保护好进出水管、冷凝水管的连接螺纹，缠好密封材料，以保证管路连接的严密性，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。机组安装后应进行调节，以保持机组水平。在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度(大于或等于0.005)，以使冷凝水顺利排出。机组安装完毕后应检查风机运转是否平衡，风机转动方向是否对的，同时冷热互换器应无渗漏。机组的送风口与送风管道连接时应采用帆布软管连接形式。机组安装完毕进行通水试压时，应通过换热器上部的放气旋塞将空气排放干净，以保证系统压力和水系统的通畅。6、风机盘管安装施工准备风机检查、试运转风机盘管安装检查施工准备风机检查、试运转风机盘管安装检查表冷器水压实验连接配管风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文献。开箱检查应检查每台风机盘管电机壳体及表面互换器有无损伤、锈蚀等缺陷。风机盘管应每台进行通电实验检查，机械部分不得磨擦，电器部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压实验，实验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观测3min，压力不得下降。卧式吊装风机盘管，吊架安装平稳牢固，位置对的。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。安装高度及坡度应对的。风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。300mm风机盘管同冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，且入水口加Y型过滤器，以防堵塞热互换器。风机盘管与风管、风口连接应严密可靠。风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。风机盘管安装完后要做好防护措施，保护安装好的设备，保证清洁。第四章、质量保证措施和创优计划一、工程材料质量保证措施材料、设备是工程的基本组成，材料供应的保证是工程工期、质量保证的前提，项目部按照业主的规定进行材料进场申报与检查，保证材料及设备的质量。工程项目经理与工程技术管理人员、材料员要严把进场材料质量关，严格按照图纸及招标文献规定进行采购。工程材料管理员对进场材料自检合格后及时准确地报工程监理单位复检。工程材料复检合格后，及时入库，做好材料现场堆放的标记名称、规格、产地。工程材料发放过程中要跟踪现场实际使用情况，节约材料，减少工程造价。二、技术质量保证措施质量的三级管理制度是我们在实行工程的过程中、严格履行协议规定的技术规定，贯彻国家的有关规程规范、控制工程施工质量的关键制度。三级质量管理是指工地班组的自检、互检和交接检，项目经理部施工员、安全员的经常性监检，公司工程部、安全监理的定期监检。安装施工质量的检查是自下而上按施工程序、分阶段进行，其流程如下：先由班组及其项目主管技术人员组织自检→工地质检员及工程技术负责人（施工员）的检查→公司工程部质检人员的检定。重要部位及关键工序的检查，除工地技术负责人参与外，还由公司的质检人员共同检定。最后会同业主、监理、供货商进行验收。三、创优计划明确各级质量管理岗位职责，保证工程质量合格，并争取将此工程做成标杆工程、优质工程。项目经理：根据公司的质量目的结合协议对工程的具体规定，制定本项目的质量目的，根据公司的质量管理制度结合本项目具体情况，制定本项目的质量保证措施，并下达成各施工专业组，公布施行。在施行过程中不断收取来自各方面的反馈意见，接受工程监理公司主管部门的监督，修正和完善项目的质量保证措施，保证达成既定的质量目的。项目技术负责人：根据本项目的质量目的，结合本专业的技术规定，编制本专业施工的质量控制点，作为本专业进行过程检查和实验，并下达成各专业施工员，贯彻项目的质量保证措施，接受上级主管部门和项目质检员的监督，经常检查本项目施工的技术质量指标的贯彻和完毕情况，及时反映及采用有效的纠正防止措施，做好上传下达的工程，贯彻本专业项目的质量目的，对项目经理负责。专业施工员：贯彻项目的质量保证措施，根据本项专业的技术质量指标，针对专项任务的情况，编制技术、质量、安全交底文献，在下达施工任务单的同时，将该项目的质量控制检测规定下达成施工班组，随时检查任务的进展和质量情况，发现问题及时纠正，接受上级主管部门和项目质检员的监督，有责任对分项工程所使用的材料质量进行核验，施工班组的任务完毕，要及时办理任务单的验收工程，根据“谁施工谁负责的原则”严把验收质量关，对不合格的项目坚决规定进行返工。施工班组长：贯彻执行项目的质量保证措施，接受施工任务单时，必须十分清楚有关图纸的内容、技术规定，施工员下达的技术交底中的工艺技术安排，对不了解和不明确的问题及时向施工员反映，要严格按图，不得擅作主张，按有关验收规范施工，有责任对工地仓库提供的材料进行验收领料，有权拒绝使用不合格的材料，有权抵制野蛮施工，有权拒绝接受违章指挥，对班组完毕的任务进行自查自检，做好自检的原始记录，上一道工序不合格，决不进行下一道的施工，保证每一道工序合格过渡，保证每一个关键的工程细部满足工程质量评估标准中的优良规定。项目质检员根据项目的质量目的，履行相关的项目质量管理工作，接受公司质量总监的领导，贯彻项目的质量保证措施，就项目的质量管理工作对质量总监负责，对整个施工现场进行经常性的巡查，有责任纠正和制止施工：现场出现的违章行为，对检查中发现的问题，以工程整改告知书的开工提出整改，对施工组编制的不合格工艺有权否决，对因此导致不能满足技术质量规定的施工项目有权责令停工。有权否决任何人规定使用的不合格材料。对已签发验收的施工任务单有权否决，对在现场中出现的各种情况，要及时向项目经理和公司质量总监报告，以便及时采用措施。项目档案员执行质量体系程序文献［文献与资料控制程序］，在项目经理的领导下对三级文献与资料进行有效的控制，选择合用的文献与资料，保证所使用文献与资料为有效版本，防止使用失效或作废的文献与资料，做好工地文献往来的收发工作，保证每次文献收发到位，根据所经手的文献和资料，在电脑里建立资料和数据库，及时为项目管理决策提供真实可行的资料信息，根据与工程同步的规定准时收集、整理和督促施工员及时完善有关项目的竣工图和工程验收资料。材料员根据施工员编制的材料计划，组织合格的工程材料进场，履行材料的进货检查、保管、保护和发料的工作。保证所发出的材料准确无误，保证工程范围管辖的材料、机具账物相符。根据质量体系文献［物资和工程及可追溯性的规定］，做好对库存物资的标记工作，根据规定，做好对所需追溯物资的唯一性标记，防止此类物资的非预期使用。第五章、施工安全措施计划一、施工安全本工程安全管理实行项目经理负责制，并设立专职驻场安全员负责施工现场的安全状态，现场安全员必须进行经常性检查。及时组织解决施工中存在的不安全因素，制止违章作业和违章指挥。严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全操作规程》，并遵照招标文献中安全防护规定认真贯彻执行。实行工地安全制度和安全技术规程和本地安全技术措施计划。对进现场工人进行安全技术教育，施工管理人员在下达任务单的同时，必须作安全技术交底记录。在施工过程中，加强检查监督。施工机械要先试机，空载运转正常后才干使用。机械设备必须由专人负责操作。施工机械不得带病运转和超负荷使用，运转时不准维修保养。使用砂轮机要有安全罩。机床及钻床应经常保持清洁，使用前传动部分需加油，检查各部位和防护装置是否齐全有效。操作时不准戴手套。施工现场设立维修组，保证施工机械正常运营。进入施工现场必须戴好安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋。不准赤脚进入现场。执行特种作业持证上岗制度。二、用电安全按照“施工现场临时用电安全技术规范”规定，临时用电实行按三相五线制标准TN－S系统进行安装，开关导线应符合安全载流量规定。根据使用场合的环境、线路额定电压和额定电流，选用相应电气开关。保证施工机具一机一闸一漏保，以保证安全用电。所有的用电设备都必须设立安全接地装置。严禁乱拉、乱接电线。施工用临时电缆辘，必须配备漏电保护开关。在潮湿、封闭场合或金属容器内施工，应使用24伏电源。临时接地装置应可靠，临时接地极的接地电阻必须在4欧以下，必须定期测试合格，接地线截面应符合设备载流量。熔断器内的熔丝规格应符合规定，不得随意变大或用其它导线代替。一旦开关或电器有损坏必须立刻更换。电焊机必须对的接地，严禁使用钢筋作为接地线，工业的电焊机必须接二次回路触电保护器。做好送电和试机之前的安全教育工作，组织机电调试人员（涉及业主方人员）学习电气作业安全工作规程，做好运营值班人员上岗前培训工作。做好保证安全组织措施，试机送电过程严格履行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度及工作间断转移和终结制度。在带电线路检查测试工作中，应设专人监护。为防止调试人员在工作时调试点忽然来电，保证调试人员安全，必须对有也许产生感应电压的回路均进行接地并三相短路。三、防火措施执行《中华人民共和国消防条例》并按国家标准设立警告牌。贯彻“谁主管谁负责”的原则，设立工地防火治安负责人，加强对现场人员的防火法制教育，进行经常性的防火治安检查。施工中使用的易燃品，如汽油、煤油、乙炔、氧气、油漆等，设专门的危险仓库放置，远离火源，并配备足够数量的灭火器材。各种气瓶存放使用要距明火十米以上，避免爆晒碰撞，乙炔瓶必需有灭火装置，电焊、气焊作业时，注意贯彻防火、灭火措施，作业前应清除或隔离易燃物品，未经清除不准动火作业，作业时应有监护，作业完毕必须检查现场，熄灭余火，切断电源，清理现场后方能离开。第六章、文明施工措施计划本公司历来注意文明施工，保持施工场地整洁、卫生，施工组织科学，施工程序合理。我司将严抓工地现场文明施工的规定，推行现代管理方法，在保证施工质量安全的同时，做好施工现场文明管理工作。场地文明施工规划、管理项目经理部办公室按文明施工样板工地布置，在业主方指定或许可的场地内独立设立必须的办公用房。办公室内要整洁大方，配电脑及打印机，使办公更加方便快捷。工地材料设备仓库和临时堆场按有关标准和规定布置，统一金属围板和货架，标记齐备准确。必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法规。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除安全隐患，保证其安全有效。做好施工现场安全保护工作，采用必要的防盗措施。施工现场的管理人员及施工人员进入施工现场须佩戴胸卡，不准非施工人员擅自进入施工现场。场内各种设备材料、成品、半成品和施工用的机具设备，必须按指定地点堆放。平常施工中要加强管理，保持场内道路畅通。施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安装规范和安全操作规程。按《施工临时用电规范》进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场的照明设立应满足施工安全规定。定期的检查和清扫办公室、仓库、施工场地、宿舍、食堂和卫生间，及时清理排水排污口，保持整洁。定期由有关卫生防疫部门对工地进行灭蚊、灭蝇、灭鼠、灭蟑螂的喷药工作。工地现场设立后勤部门，管理职工食宿。教育所有进场员工遵守管理制度，对违反制度者坚决解决。所有出场车辆必须在甲方许可的场合进行清洗，以免车辆从施工场内带出泥土污染市政道路。严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定。在施工现场建立和执行防火管理制度，设立符合消防规定的消防设施，建立义务消防队。工地现场管理由于工地内空间有限，现场施工用的材料机具应在临建仓库和甲方指定的地点存放。在场内其它任何区域堆放材料和机具，事先应征得甲方或驻场监理的许可。实行施工班组文明施工与效益挂钩的办法，规定施工班组保持场容场貌的整洁，随时清理余料垃圾，做到工完清场。配置专职人员清理施工场地，保持作业和重要通道畅通整洁。场内井口、洞口及临边设立文明施工安全护栏，并涂红白相间的明显标志。废物和垃圾解决平常施工中产生废物和垃圾，按业主方指定地点堆放，并做到天天清理。在工程完毕后，负责拆除清理工地上本公司的施工和生活临时设施。第七章、施工场地治安保卫管理计划为了加强施工现场的保卫工作，保证建设工程的顺利进行，根剧现场保卫工作基本标准的规定，结合本工地的实际情况，为防止各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的培安联防方案。本工程设立治安联防保卫领导小组，由工程主管领导为组长，负责全面领导工作，安全员为副组长，成员有若干。加强对外地民工的管理，摸清人员的底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。每周对职工进行一决治安教育，每月召开一决治保会，定期进行治安检查，并将会议检查整改记录存入资料内备查。对易燃、易爆、有毒化学危险品设专库专营，非经单位领导人批准，任何人都不得动用。施工现场必需按照“谁主管，谁负责”的原则，拟定党政重要领导干部负责保卫工作，层层签订保卫工作责任制，建立保卫领导小组，与各班组签订保卫工作责任书。施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。做好成品保护工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。第八章、施工环保措施计划严格执行国家《环保法》和大连市有关城市现场环保管理的制度。做到以下几点：1、建设工程施工现场必须严格遵守国家、地方有关环境保护的法律、法规，采用有效措施加强对各种噪音等的控制和管理，以及做好夜间施工和城市工程文明施工的管理。2、施工现场必须建立施工扰民防范措施，必须重视环境保护工作，科学组织施工，创建绿色环保工地。3、施工现场严禁焚烧有毒有害物质和建筑垃圾。第九章、冬季和雨季施工方案冬雨季施工前认真组织有关人员分析冬雨季施工生产计划，根据冬雨季施工项目编制施工措施，所需材料要在施工前准备好。专门成立季节施工措施委员会，协调好各部门在季节施工工作，合理安排各项阶级施工措施，做好季节施工的人员调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意天天收听天气预报，及时采用有效的应急措施，把季节队重要结构物影响压缩到最低限度，保证工程质量优良，做好未雨绸缪、防患于未然。在雨期施工前，应对现场合有动力照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘减少以及漏电等问题，必须及时更换解决。配电箱、电闸箱等，要采用防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做好接地保护。线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。冬季施工必须保证工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增长的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。雨后、雪后应及时清理脚手架及道路上的积雪冻冰；及时做好防滑措施。加强用电管理，现场严禁使用裸线，严禁私架电线，平日应加强线路检查，防止漏电及电路失火，特别是在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线导致触电事故。现场严禁以棉帽代替安全帽。第十章、施工现场总平面布置本工程涵盖专业较多，科技含量高，施工工艺规定较高。为保证我司承建本工程所需要修建的各种临时设施与本工程互相间的合理配合，将各项施工、生活、临时设施在施工总平面布置图上进行了周密计划和布置（详见附表五）。保证工程可以正常合理有序的进行，并顺利的交付使用。在设计工程施工总平面图时，应注意：充足运用原有地形，因地制宜，以减少工程成本；场区规划必须科学合理；场内运送形式的选择及线路的布设，应尽量减少二次倒运和缩短运距；一切设施和布局，必须满足施工进度、方法、工艺流程及科学组织生产的需要；必须符合安全生产、消防防火和文明施工的规定和规定。本次工程的临时用地重要有办公用房、加工车间、仓库、员工宿舍、食堂、卫生间等（详见附表六）。第十一章、项目组织管理机构我们针对本工程具体特点，组织了精干的项目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的规定，精心组织施工。为了保证工期、质量目的的圆满实现，根据本工程的具体情况，推行项目法施工，并依照规定进行工程质量、安全与环境管理控制。项目经理部设项目经理一名，设技术负责人一名，下设质量检查、安全管理、材料采购及资料整理等方面的工作人员。1、认真贯彻执行国家有关劳动保护法令和制度以及本公司有关的各项规章对施工的单位工程质量和安全负全面责任，负责组织人员、材料、机械进场等施工准备工作，负责安排人员做好图纸会审，将项目管理人员的配备名单交生产技术科，做好技术交底、必要的教育培训。负责对不合格品进行整改，做好单位工程交工验收的各项具体布置工作，做好分项工程，隐蔽工程的验收签收工作。负责购置施工设备，大型施工设备的购置应定计划报生产技术科备案。负责安排人员定期进行检查、测量和实验设备的检查工作，负责组织人员进行工程的维修及自检工作。2、技术负责人岗位职责认真学习，钻研业务，不断提高专业技术水平。熟悉图纸，了解工程概况，搞好现场布局，参与施工组织设计及编制《项

目质量计划》，对其进行监控实行。

组织及主持图纸会审，审理和解决图纸中的疑难问题。碰到大的技术问题，负责与有关单位部门的协调和沟通工作。坚持按图施工，组织施工技术交底，并及时做好技术交底记录。填写施工日记和隐蔽工程验收记录，配合质安员、资料员整理技术资料。负责施工质量，准时下达各部位砼、砂浆配合比，并监督其实行情况。及时做出工程增减预算，编制材料计划和月度生产计划，并每半个月把工程的进度计划的实行情况、进度款的收缴情况和施工过程中所碰到的困难和问题都以书面形式上报到生产技术科。协助总工程师室、生产技术科、质安科对不合格品制定解决方案，拟定解决方式，并监督实行。负责工程质量回访工作，协助生产技术科对回访出现的质量问题进行分析、鉴定、分清质量责任方和拟定维修服务方案、内容以及过程的监控，并收集各方面特别是建设单位对本公司服务的意见和信息，做好记录及时反馈到生产技术科。3、施工员岗位职责在项目经理和技术负责人的领导下，负责贯彻施工组织设计方案，对作业班组进行安全、技术交底。熟悉图纸，找出施工过程中也许出现的难点和要点作出必要的施工准备，参与图纸会审工作。严格按施工规范、工艺标准及设计图纸施工，施工过