演示文稿物料输送机械一

第二章物料输送机械一目前一页\总数一百一十五页\编于十六点输送机械的

发展概况早在公元186－189年，为了灌溉农田，我国人民发明了龙骨水车（翻车）目前二页\总数一百一十五页\编于十六点公元600年左右，创造了链斗车（筒车）目前三页\总数一百一十五页\编于十六点诸葛亮的木牛流马目前四页\总数一百一十五页\编于十六点从十五世纪起，随着世界工业、贸易和建筑事业的发展，推动了输送机械的进步，出现了结构较为复杂的输送机械，并用于散状物料输送。十八世纪未期，螺旋输送机与带式输送机首先用于面粉加工行业。十九世纪，由于蒸汽机和电动机的出现，产生了机械驱动的输送机械，并出现了最初的输送谷物的气力输送装置。二十世纪，输送机械已广泛用于生产工艺中。目前五页\总数一百一十五页\编于十六点目前六页\总数一百一十五页\编于十六点转弯液筒输送机:45°倾角转弯线,45°双拼转弯线,伸缩滚筒转弯线

转弯皮带输送机:90°转弯线,180°转弯线,360°转弯线目前七页\总数一百一十五页\编于十六点

输送机械的分类

带式有挠性牵引刮板式斗式固体物料无挠性牵引螺旋式振动式有动力类气力输送离心泵、螺杆泵、液体物料齿轮泵真空吸料装置无动力类：依靠物料自重目前八页\总数一百一十五页\编于十六点

食品输送机械的作用是：在单机或生产线中，将物料按生产工艺要求从一个工作地点传送到另一个工作地点或在传送中对物料进行工艺操作处理。

输送机械按传送过程的特征可分为连续式和间歇式两大类。按传送时的运动方式可分为直线式和回转式。根据驱动方式又可分为机械驱动、液压驱动、气压驱动和电磁驱动等形式。按所传送的物料可以分为固体物料输送和流体物料输送。输送固体物料时，一般采用各种类型的输送机械；输送流体物料时，则采用各种形式的泵、气、液流输送装置。目前九页\总数一百一十五页\编于十六点本章学习目标

1、了解各种形态物料的输送特点。2、掌握输送机械的主要类型及其工作原理。3、了解各种主要输送机械的基本结构。4、掌握输送机械的基本性能特点。5、掌握输送机械的选用和使用要点。目前十页\总数一百一十五页\编于十六点

第一节固体物料输送机械

带式

有挠性牵引刮板式、埋刮板式、板式

斗式

无挠性牵引螺旋式振动式气力输送目前十一页\总数一百一十五页\编于十六点

带式输送机是食品工厂广泛采用的一种连续输送机械。常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理操作台等。一、带式输送机

目前十二页\总数一百一十五页\编于十六点工作原理

驱动滚筒通过摩擦传动带动输送带，使输送带连续运行而将带上的物料输送到一定的位置。物料从装料斗进入输送带上，通常被运送至输送机的另一端，当需途中卸料时，可在相应位置另设卸料器。

目前十三页\总数一百一十五页\编于十六点主要构件

带式输送机是由挠性牵引构件组成形式的一种输送机械。主要由无端的环形输送带、驱动滚筒、张紧滚筒、张紧装置、装料斗、卸料装置、托辊和机架等所组成。目前十四页\总数一百一十五页\编于十六点目前十五页\总数一百一十五页\编于十六点

输送带既是牵引构件，又是承载构件。主要用来承放物料和传递牵引力，是带式输送机中成本最高，又是最易磨损的部件。

常用的输送带有：橡胶带、纤维编织带、塑料、尼龙、强力锦纶带、板式带、钢带和钢丝网带。其中使用最多的是普通型橡胶带。

要求：强度高、挠性好、本身重量轻、延伸小、吸水小、对分层现象抵抗性能好、耐磨性好输送带目前十六页\总数一百一十五页\编于十六点

（1）橡胶带

橡胶带由2-10层棉织品或麻织品、人造纤维衬布用橡胶胶合而成。其外表面附有胶作为保护层。胶层起到连接衬布、保护其不受机械损伤及运载物料的磨损，防止潮湿及外部介质的侵蚀。宽度规格有300、400、500、650、800、1000、1200和1600mm

橡胶带按其用途不同分为强力型、普通型和耐热型三种。相对于普通型橡胶带而言，强力型能承受更大的载荷，而耐热型则用于比室温高些的温度环境。目前十七页\总数一百一十五页\编于十六点

（2）钢带

钢带的厚度一般为，宽度在650mm以下。钢带的机械强度大，不易伸长，耐高温，因而常用于烘烤设备中。但钢带的刚度大，与橡胶带相比，需要采用直径较大的驱动滚筒。钢带容易跑偏，其调偏装置结构复杂，且要求所有的支承及导向装置安装准确。一般用于输送粘着性较大，灼热的物料。

目前十八页\总数一百一十五页\编于十六点

（3）钢丝网带

钢丝网带强度高，耐高温。它具有网孔，网孔的大小可按需要选择，多用于一边输送一边固液分离的场合。如油炸食品炉中的物料输送，水果洗涤设备中的水平输送等常采用钢丝网带。钢丝网带用于烘烤食品设备中时，由于网带网孔能透气，故烘烤时食品生坯底部水分容易蒸发，其外形不会因胀发而变得不规则或发生油滩、洼底、粘带及打滑等现象。网带上积累的面屑碳黑不易清洗，致使制品底部粘上黑斑而影响食品质量。应对网带涂镀防粘材料来解决。广东穗华牌饼干机操作视频演示.flv目前十九页\总数一百一十五页\编于十六点

（4）塑料带

具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀和适用于温度变化较大等优点，分多层芯式和整芯式两种。多层芯塑料带和普通橡胶带相似，径向断裂强度为549N/层·cm。整芯式塑料带制造工艺简单，生产率高，成本低，质量好，但挠性较差。采用塑化接头时强度稍好些，若用机械接头则强度会大大降低。目前二十页\总数一百一十五页\编于十六点

（5）帆布带帆布带主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送，如面片叠层、加酥辊压、饼干成型过程中均用帆布作为输送带。帆布带除抗拉强度大之外，主要特点是柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。目前配套国产饼干机的帆布带宽度有500、600、800、1000、1200mm等几种。帆布的缝接通常采用棉线和人造纤维缝合，少数情况下用皮带扣连接。目前二十一页\总数一百一十五页\编于十六点

（6）板式带板式带即链板式传送带，与带式传送不同之处是：带式传送用来移动物品的牵引件为各式传送带，传送带作为承载被送物品的构件和输送构件；而链板式传送中，用移动被送物料的牵引件为板式关节链，而支承被送物品的构件则为托板下固定的导板，即链板是在导板上滑行的。在食品工业中，这种输送带常用来输送装料未装料的包装容器如玻璃瓶、金属罐等。

目前二十二页\总数一百一十五页\编于十六点带式输送机的优、缺点

带式输送机的优点

输送平稳，噪音小，输送中不损伤物料；

连续输送能力强，动力消耗小，输送效率高;

输送距离长(可达5000～10000米)，工作速度范围广(每秒钟0．02～4米)；

能倾斜和水平输送；

结构简单，工作可靠，使用维修方便；

能够向机身任何地方装、卸物料。

速度范围广(0.02-4.00m/s);目前二十三页\总数一百一十五页\编于十六点带式输送机的缺点

输送不密封，输送轻质粉状物料时易飞扬

设备成本高，输送带易磨损

即使采用网纹带，也不适于倾角过大的场合（倾斜角度大于200时，则工作不可靠）目前二十四页\总数一百一十五页\编于十六点（二）带式输送机的设计计算

1、生产能力计算（１）输送能力计算已知带宽求输送量可用下式：

qm=Kb2υρC(t/h)

式中K为断面系数，见表1

ρ为物料密度（t/m3）

b为带宽（m）

υ为带速（m/s）

C为带的倾角系数，见表2

已知输送量求带宽可用下式

b=(qm/KρυC)0.5(m)目前二十五页\总数一百一十五页\编于十六点

物料动态堆积角ψ100150200250300350K值槽型输送带316335385422458496

平行输送带6796135172209249

表1断面系数K

表2倾斜度修正系数

倾角β00-7080-150160-200210-250

修正系数C10.95-0.900.80-0.900.75-0.80目前二十六页\总数一百一十五页\编于十六点二、螺旋输送机目前二十七页\总数一百一十五页\编于十六点

螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的直线型连续输送机械，主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送。例如面粉、谷物、面团等的输送。根据输送形式，螺旋输送机分为水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机两大类。目前二十八页\总数一百一十五页\编于十六点当螺旋旋转时，由于叶片的推动作用，同时在物料重力、物料与槽内壁间的摩擦力以及物料的内摩擦力作用下，在槽内向前移动。水平螺旋输送机

工作原理目前二十九页\总数一百一十五页\编于十六点

主要结构目前三十页\总数一百一十五页\编于十六点螺旋叶片按旋转方向分左螺旋和右螺旋。转轴为空心或实心轴，空心轴重量轻，故多为空心轴。一般2-4米一段可装几节，各节段连接。轴承分头部轴承和中间轴承。料槽传动装置目前三十一页\总数一百一十五页\编于十六点实体螺旋----适宜运送干燥的小颗粒或粉状物料。带式螺旋——适宜运送块状或粘滞性的物料。叶片、成型螺旋----适宜运送韧性和可压缩物料，且同时可进行搅拌、揉搓及混和作用

螺旋叶片的形式根据输送不同的物料而分为实体螺旋、带式螺旋、叶片螺旋、成型螺旋等。

螺旋叶片目前三十二页\总数一百一十五页\编于十六点优点：

①结构紧凑，横截面尺寸小，占地面积小，除可做水平输送外，亦可倾斜安装，但倾角小于20°②便于在若干位置上进行中间加载和卸载，操作安全方便，呈封闭式输送，密封性好，可减少物料与环境间的相互污染。③制造成本低。主要特点目前三十三页\总数一百一十五页\编于十六点缺点：

因输送过程中物料与机壳和螺旋间都存在着摩擦力，易造成物料的破碎和损伤，叶片及槽体也有较严重的磨损，所以不宜输送有机杂质含量多、表面过分粗糙、颗粒大及磨损性强的物料；这种机械功率消耗较大，运输距离不宜太长（一般在30米以下），过载能力较差，需要均匀进料，且宜空载启动。目前三十四页\总数一百一十五页\编于十六点水平螺旋输送机的输送能力：qm——螺旋输送机生产率（t/h）；D——螺旋外径（m）；d——转轴外径（m）；s——螺距（m）；n——螺旋转速（m/s）；C——输送机倾斜度修正系数，见表1-3；φ——物料充满系数，一般取0.3-0.5；ρ——物料密度（t/m3）。目前三十五页\总数一百一十五页\编于十六点垂直螺旋输送机原理：物料在高速旋转垂直螺旋的带动下获得较大的离心惯性力，使得物料向叶片边缘移动压向机壳，从而机壳对物料产生较大的摩擦力，此力足以克服物料重力在螺旋面上产生的下滑力。同时，在螺旋叶片的推动下，物料克服了对机壳摩擦力，实现物料向上运动。因此，离心惯性力是向上输送物料的前提，螺旋转速越高，其上升越快。其有一临界转速，低于此转速，物料不能上升。

目前三十六页\总数一百一十五页\编于十六点特点：结构简单，但提升能力较小，机械效率较低，物料无法排空而形成残留，同时进料困难。目前三十七页\总数一百一十五页\编于十六点三、刮板输送机目前三十八页\总数一百一十五页\编于十六点

刮板输送机是借助于牵引构件上刮板的推动力，使散粒物料沿着料槽连续移动的输送机。有普通刮板输送机（简称刮板输送机）和埋刮板输送机之分。料槽内料层表面低于刮板上缘的刮板输送机称为普通刮板输送机，而料层表面高于刮板上缘的刮板输送机称为埋刮板输送机。目前三十九页\总数一百一十五页\编于十六点

机架上部固定着敞开的料槽1，牵引链条3由驱动链轮4驱动，并被张紧链轮5张紧。刮板2按一定间距固定安装在链条上，随链条运动而在料槽内移动。链条销轴7的两端装有滚轮8，用来支撑链条及刮板重量且在导轨9上滚动。所使用的牵引构件还可采用橡胶带，刮板一般采用薄钢板或橡胶板制成。（一）普通刮板输送机主要结构目前四十页\总数一百一十五页\编于十六点工作原理：工作时，物料由进料口流入。当物料在运动方向受到的刮板推动力足以克服料槽对物料的摩擦阻力时，物料将随着刮板一起沿着料槽前进。当物料行至卸料口时，在重力作用下由料槽卸出。功能：可水平、倾斜、水平倾斜组合输送，食品工业中使用的倾斜输送的倾角小于3目前四十一页\总数一百一十五页\编于十六点优点：

结构简单，占用空间小，工艺布置灵活，可在途中任意点进料和卸料，装卸料方便；缺点：

物料在料槽内滑行，运动阻力大，机件易磨损，动力消耗大，输送能力较低；应用：

适用于轻且短距离输送，不易输送较湿物料。目前四十二页\总数一百一十五页\编于十六点普通刮板输送机的生产率qm(t/h)的计算公式如下：qm=3600bhυρηC

(t/h)式中：b——刮板宽度（m）；

h——刮板高度（m）；

υ——刮板速度（m/s）；

ρ——物料密度（t/m）；

η——输送效率，一般取0.5-0.6；

C——输送机倾斜度修正系数。普通刮板输送机的生产率与升运的倾角密切相关，随着倾角的增大而下降。目前四十三页\总数一百一十五页\编于十六点刮板及链条埋入物料中（料层厚为刮板高的4-12倍）组成：主要由封闭机筒、刮板链条、驱动链轮、张紧轮、进料口和卸料口等部件组成。其牵引件为链条，承载件为刮板，因刮板通常为链条构件的一部分或为组合结构，故该链条为刮板链条。功能：通过采用不同结构的机筒和刮板，可完成散装粒物料的可水平、倾斜、垂直、组合输送。（二）埋刮板输送机主要结构目前四十四页\总数一百一十五页\编于十六点目前四十五页\总数一百一十五页\编于十六点埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向上的压力及物料重力的作用，在物料间产生了内摩擦力，这种摩擦力保证了物料之间的稳定状态，并足以克服物料在料槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流被输送而不致发生翻滚现象。在垂直提升时，物料在内摩擦力、刮板支撑与推动及机筒的作用下，克服在料槽中移动而产生的外摩擦力和物料的重力，形成连续整体的料流而被提升。工作原理目前四十六页\总数一百一十五页\编于十六点刮板形式：T、U1、U2、O1、O2

型.准确选择刮板类型直接关系到输送机的工作性能。对于输送性能好的物料，在水平输送时可选用结构简单的T型刮板，在包含有垂直段的输送时可选用U型或O型刮板，以保证物料内部产生足够的内摩擦力而形成稳定的料层结构。目前四十七页\总数一百一十五页\编于十六点优点：结构简单、体积小、密封性好、安装维护方便，能在机身任意位置多点装料和卸料，工艺布置灵活，生产率高而稳定，并容易调节。缺点：工作的条件恶劣，滑动摩擦多，容易磨损，满载时启动负荷大，功率消耗大，输送速度低。应用：可以输送粉状、粒状、含水量大、含油量大或含有一定易燃易爆溶剂的多种散粒物料，不适用于输送粘性大的物料。应用范围及特点目前四十八页\总数一百一十五页\编于十六点四、斗式提升机目前四十九页\总数一百一十五页\编于十六点斗式提升机bucketelevator

又称斗式升运机，是环绕在驱动轮（头轮）和张紧轮上的环形牵引构件（畚斗带或钢链条）上，每隔一定距离安装一畚斗，通过机头（鼓轮、链轮）驱使而带动牵引构件在提升管中运行，完成物料提升的专用设备。目前五十页\总数一百一十五页\编于十六点斗式提升机分类：按输送物料的方向可分为倾斜式和垂直式两种；按畚斗深浅分：深斗型、浅斗型、尖角斗型按不同的牵引机构，可分为皮带斗式和链条斗式(单链式和双链式两种）；按输送速度可分为高速和低速两种。目前五十一页\总数一百一十五页\编于十六点1、结构主要结构目前五十二页\总数一百一十五页\编于十六点

料斗是提升机的盛料构件，根据运送物料的性质和提升机的结构特点，料斗可分为三种不同的形式，即圆柱形底的深斗和浅斗及尖角形斗(如图所示)。深斗斗口呈650的倾斜，斗的深度较大，用于干燥、流动性好、能很好地撒落的粒状物料的输送(如图a所示)。料斗目前五十三页\总数一百一十五页\编于十六点

（b）图所示为浅圆底斗，斗口呈450倾斜，深度小。它适用于运送潮湿的和流动性差的粉末、粒状物料。由于倾斜度较大和斗浅，物料容易从斗中倒出。（c）所示为尖角形料斗，它与上述两种斗不同之处是斗的侧壁延伸到底板外，使之成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸料。它适用于粘稠性大和沉重的块状物料的运送，斗间一般没有间隔。目前五十四页\总数一百一十五页\编于十六点牵引构件

(1)斗式提升机的牵引件，一般有胶带和链条两种，胶带的结构和带式输送机的相同。料斗用特种头部的螺钉和弹性垫片固接在牵引带上，带宽比料斗的宽度大30-40mm。

(2)链条常用套筒链或套筒滚子链。当料斗的宽度较小时，可用一根链条固接在料斗的后壁上，斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上，即借助于角钢把料斗的侧边和外链板相联。目前五十五页\总数一百一十五页\编于十六点牵引构件选择取决于升运机生产率，升运高度和物料特性。胶带用于中小生产能力工厂，中等提升高度，适合于体积和比重小的粉状及小颗粒物料。链条是在较高生产率和升运高度较高以及升运较重物料情况下采用。目前五十六页\总数一百一十五页\编于十六点装料方式

斗式提升装料方式有吸取装入（即挖取法）和直接装入（撒入法）。

挖取法是将物料由底部加入，再被运动着的料斗所挖取提升。这种方法适用于中小块度或磨损小的粒状物料。

目前五十七页\总数一百一十五页\编于十六点撒入法即物料由下部进料口直接加入到运动着的料斗中而提升。这种方法适用于大块和磨损性大的物料，料斗有密封装置，以防物料在料斗之间抛撒料，料斗速度低，一般不超过1m/s。

目前五十八页\总数一百一十五页\编于十六点

物料装入料斗后，提升到上部进行卸料。卸料时，要根据原料特性采用卸料方式，卸料方式有离心抛出、靠重力下落和离心与重力同时作用等三种形式，依靠离心力作用卸料的方式称离心式；靠重力作用卸料的方式称为无定向自流式；依靠重力和离心力同时作用的卸料式称为定向自流式。分别适应如下场合：卸料方式

目前五十九页\总数一百一十五页\编于十六点①离心式如图a)，适用于物料提升速度在1～2m/s左右；利用离心力将物料抛出，斗与斗之间要保持一定的距离。离心式卸料适用于粒度较小而且磨损性小的物料；②混合式如图b），用于提升速度较低（0.6～0.8m/s），适用于流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料。重力式如图c），物料靠重力作用卸出，适用于低速（0.4～0.6m/s）运送的物料，物料沿前一个料斗的背部落下。适合提升大块度、比重较大、磨损性大和易碎的物料；目前六十页\总数一百一十五页\编于十六点

物料从提升机底部供入，通过以一定间隔安装在输送带上的料斗经过下端时，掏取物料向上提升至头部，绕过上部头轮时依靠离心力卸载，为了保证彻底卸出物料，料斗需要具有一定的速度，从而实现竖直方向内运送所物料。工作原理目前六十一页\总数一百一十五页\编于十六点优点：占地面积小，可把物料提升到较高的位置(30-50m)，生产率范围较大(3-160m3/h)

，结构简单，工作安全可靠，可以垂直或接近垂直方向向上提升，提升高度大。横向尺寸小，节约占地面积，有良好的密封性，能减少灰尘污染。

缺点：过载敏感，必须连续均匀地供料，结构上应设停电刹车装置。应用范围及特点目前六十二页\总数一百一十五页\编于十六点

在食品连续化生产中，有时需将物料沿垂直方向或接近于垂直方向进行输送。由于采用带式输送机倾斜输送时，倾角必须小于物料与输送带的静摩擦角，因此输送物料方向与水平方向的角度不能太大。当输送倾角大于静摩擦角时，应采用斗式提升机。如酿造食品厂输送豆粕、散装粉料、罐头食品厂把蘑菇从料槽升送到预煮机、番茄、柑橙制品生产线中经常采用。应用范围：目前六十三页\总数一百一十五页\编于十六点生产率的计算

qm=3600Vυψρ/d（t/h）

V为料斗容积（m3）

υ为料斗速度（m/s）

d为相邻两料斗中心距，可取，斗连续布置时a=hρ为物料堆积密度(t/m3)ψ为料斗充填系数,为斗的实际容积与理论容积之比，其值的大小取决于物料种类、性状及充填方法。对于粉状及细颗粒状干燥物料，谷物，水果ψ=0.50-0.70。计算时，一般先确定斗的的尺寸及间距，依式求出V，选定驱动轮半径，求驱动轮转速n，再校核极距h是否符合所需的卸料方式。

生产率的计算目前六十四页\总数一百一十五页\编于十六点五、振动输送机目前六十五页\总数一百一十五页\编于十六点振动式输送机俗称振槽，主要由输送槽、激振器、主振弹簧、导向杆、平衡底架、进料装置、卸料装置等部分组成。输送槽用于输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，减小传到基础的动载荷。激振器是动力源，产生周期性变化的激振力，使输送槽与平衡底架持续振动。主要结构目前六十六页\总数一百一十五页\编于十六点主振弹簧3支撑输送槽，通常倾斜安装，斜置倾角为ß（振动角），其作用是使振动输送机有适宜的近共振工作点，便于系统的动能和势能相互转化，有效地利用振动能量。导向杆4的作用是使槽体与底架沿垂直于导向杆中心线作相对振动，它通过橡胶铰链与槽体和底架连接。进料装置1与卸料装置8用来控制物料流量，通常与槽体软连接。

目前六十七页\总数一百一十五页\编于十六点当槽体向前振动时，依靠物料与槽体间的摩擦力把运动能量传递给物料，使物料加速运动，此时物料的运动方向与槽体的振动方向相同。当槽体向后振动时，物料因受惯性作用，仍将继续向前运动，槽体则从物料下面往后运动，由于运动中阻力的作用，物料越过一段槽体又落回槽体上。当槽体再次向前振动时，物料又因受到加速而被输送向前。如此重复循环，实现物料的输送。工作原理目前六十八页\总数一百一十五页\编于十六点振动输送机具有产量高、能耗低、工作可靠、结构简单、外形尺寸小、便于维修等优点；目前在食品、粮食、饲料等部门广泛用于输送块状、粒状和粉状物料；当制成封闭的槽体输送物料时，可改善工作环境；一般不宜输送粘性大的或过于潮湿的物料。工作特点及应用范围目前六十九页\总数一百一十五页\编于十六点六、气力输送装置目前七十页\总数一百一十五页\编于十六点运用风机（或其他动力设备）使管道内形成一定速度的气流，将散粒物料沿一定的管路从一处输送到另一处，称为气力输送。食品工厂散粒物料种类很多，如面粉、大米、糖、麦芽等。目前七十一页\总数一百一十五页\编于十六点优点：与机械输送相比，其系统结构简单，只有通风机是运动部件，投资成本低；输送路线能随意组合、变更，输送距离大；输送过程中能使物料直接降温，有利于产品质量及物料贮存；密封性好，可有效地控制粉尘外扬，减少粉尘爆炸的危险性，保证了安全生产，改善了劳动条件；工艺过程容易实现自动化。（一）工作特点及应用范围目前七十二页\总数一百一十五页\编于十六点缺点：（1）动力消耗较大，噪声高。（2）管道以及与物料接触的构件易于磨损。（3）对输送物料有一定的限制，不宜输送易于成块粘结和易破碎的物料。目前七十三页\总数一百一十五页\编于十六点根据物料的流动状态，气力输送按基本原理分为：悬浮输送（利用气流的动能进行输送，输送过程中物料在气流中呈悬浮状态）；适宜于干燥的、小块状及粉粒状物料，气流速度较高，沿程压力损失较小，但功耗较大，且可能造成物料的破碎。推动输送（利用气体的压力进行输送，物料在输送过程中呈栓塞状态）；除能输送粉粒状物料外，还能输送潮湿的和黏度不大的物料。（一）分类及基本类型目前七十四页\总数一百一十五页\编于十六点食品工业中多采用悬浮气力输送装置其基本类型包括吸送式压送式混合式目前七十五页\总数一百一十五页\编于十六点1、吸送式气力输送装置是借助于压力低于0.1MPa的空气流来输送物料的。工作时，系统的输料段内处于负压状态，物料被气流携带进入吸嘴1，并沿输料管移动到物料分离器3中，在此装置内，物料和空气分离，而后由分离器底部卸出，而空气流被送入除尘器4，回收其中的粉尘。经过除尘净化的空气排入大气。目前七十六页\总数一百一十五页\编于十六点吸送式气力输送装置按系统工作压力可分为低真空吸送式（工作压力在-20kPa以内）高真空吸送式（工作压力在-20kPa--50kPa范围）。特点：吸送式气力输送装置无尘土飞扬，可以从一处或数处获取物料向一处输送。其供料器简单，但谢料器和除尘器的密封性要求高。目前七十七页\总数一百一十五页\编于十六点处于对净化排风因素的考虑，有些装置配置成循环式系统，通过在风机出口处设旁通支管，部分空气经过布袋除尘器净化后排入大气，而大部分空气则返回接料器再循环。循环式气力输送系统适用于输送细小、贵重的粉状物料。目前七十八页\总数一百一十五页\编于十六点2、压力式气力输送装置是在高于0.1MPa的条件下进行工作的。进料端的鼓风机1运转时，把具有一定压力的空气压入导管，物料由密闭的供料器2输入输料管3。空气与物料混合后沿着输料管运动，物料通过分离器4、卸料器卸出，空气则经过除尘器5净化后进入大气。目前七十九页\总数一百一十五页\编于十六点压送式气力输送装置按系统工作压力可分为低压输送式（工作压力在50kPa以下）中压输送式（工作压力在0.1MPa左右）高压输送式（工作压力在0.1—0.75MPa范围内）。压送式气力输送装置便于设置分支管道，可同时将物料从一处向几处输送，适合大流量、长距离输送，生产效率高。但管道磨损较大，密封性要求高，供料器较复杂。目前八十页\总数一百一十五页\编于十六点3、混合式气力输送装置混合式气力输送装置由吸送式和压送式两部分组合而成。在吸送段，通过吸嘴1将物料由料堆吸入输料管2，并送到分离器3中，从这里分离出的物料，又被送入压送段的输料管6中继续输送。目前八十一页\总数一百一十五页\编于十六点优点：兼具气送式和压送式的优点，既可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，输送的距离较长。缺点：是带粉尘的空气要通过风机，使工作条件变差，整个装置结构复杂。目前八十二页\总数一百一十五页\编于十六点由供料器、输送管道及管件、分离器、卸料器、除尘器、风机等组成。（二）主要构件目前八十三页\总数一百一十五页\编于十六点气力输送系统中供给或排放物料的装置，同时要闭风。供料器目前八十四页\总数一百一十五页\编于十六点用于向负压输送管中供料，常用吸嘴诱导式接料器。吸嘴：有单筒吸嘴和双筒吸嘴等多种不同形式。常用的为双筒式直吸嘴。吸送式供料器目前八十五页\总数一百一十五页\编于十六点双筒式直吸嘴主要由与输料管连通的内筒和可以上下移动的外筒构成。物料和空气混合物在吸嘴的底部，沿内筒进入输料管，而促进料气混合的补充空气由外筒顶部经两筒环腔后，从底部的环形间隙导入内筒。通过改变环形间隙即可调节补充风量的大小，获得较高的效率。吸嘴适用于输送流动性好的物料，如小麦、豆类、玉米等。目前八十六页\总数一百一十五页\编于十六点诱导式接料器：广泛用于低压吸送系统。物料沿矩形截面自流管1下落，经过圆弧淌板的诱导，转向上抛，在接料器底部进入气流的推动下直接向上输送。混合物流先通过气流速度较高的小截面通道，然后进入输料管。在进料管的下端，安装插板活门4以便接料器堵塞时，清除堆积的物料。特点：诱导式接料器具有料、气混合好，阻力小的特点，适宜输送粉状及颗粒状物料。目前八十七页\总数一百一十五页\编于十六点应具有良好的密封性，以避免空气泄漏。按其作用原理可分为叶轮式喷射式螺旋输送器式容积式。压送式供料器目前八十八页\总数一百一十五页\编于十六点叶轮式供料器：物料由加料斗自流落入叶轮3的上部叶片槽内，当叶片槽转到下部位置时，物料在自重作用下进入输料管中。装置中设有与大气相通的均压管2，使叶片槽在到达装料口前，将槽内高于大气压力的气体排出，降低槽内压力，便于装料。特点：这种供料器气密性好，不损伤物料，可定量供料，供料量可通过叶轮转速调节，常用于粉状和小块物料的中、低压输送。目前八十九页\总数一百一十五页\编于十六点喷射式供料器：压缩空气从喷嘴的一端高速喷入，因料斗下方的通道狭窄，气流速度较高，静压低于大气压力，使得料斗内的物料进入供料器。在供料出口端有一段渐扩管，其作用是降低管内气流速度，提高静压，达到输送物料所必需的压力能。其料斗下部处于负压状态，所以没有空气上吹现象，这样料斗可以为敞开式的。特点：由于气流速度变化而导致能量转换的这部分损失很大，使得整个系统的输送量和输送距离均受影响，该供料器适用于低压短距离输送。目前九十页\总数一百一十五页\编于十六点螺旋输送器式供料器：适用于粉料输送，螺旋叶片的螺距沿出料口方向逐渐变小，物料逐渐充满机槽，并被压实而形成气密结构，压实部分一般有3-4个螺距。目前九十一页\总数一百一十五页\编于十六点输料管是连接供料器和分离器的管道，并用来输送物料，一般采用圆管。输料管的布置形式及结构尺寸的选择对气力输送装置的生产率、能耗和可靠性等有重要影响。在设计、选择输料管及其管件时，应力求密封质量好、运动阻力小、拆装方便和不污染物料。气力输送的输料管直径通常为50-200mm，其内径取决于空气流量和所取得气流速度。输料管的厚度根据被输送物料的物理性质和输送类型选定。输料管目前九十二页\总数一百一十五页\编于十六点目前九十三页\总数一百一十五页\编于十六点用于将被运送物料从混合气流中分离出来。分离器的形式很多包括：重力沉降的重力式冲击沉降的惯性分离式摩擦沉降的离心式其中离心式分离器最为常见。分离器目前九十四页\总数一百一十五页\编于十六点离心式分离器：又称旋风分离器，利用两相流旋转时离心力的作用使料气分离。物料及空气两相流由上部进气口4沿切向方向进入，物料在离心力作用下，被抛向筒壁，同壁面撞击、摩擦而逐渐失去速度，并在重力作用下向下作螺旋线运动，最后滑落到圆锥筒下部出口。螺旋向下运动的气流在到达锥体的底部后，沿分离器的轴心转而向上，形成螺旋向上的气流从分离器上部的出口2排出。目前九十五页\总数一百一十五页\编于十六点进入分离器的物料受离心力F和重力G的作用，二者之比为分离性能系数SS=F/G=υ2/gr其中，υ为颗粒切线速度，r为颗粒旋转半径，g为重力加速度。颗粒越小，越难以与空气分离。对于某粒径能够分离出的颗粒质量占实际含有的颗粒质量的百分比称为旋风分离器的分离效率，S越大，分离效率越高。目前九十六页\总数一百一十五页\编于十六点旋风分离器的结构型式有圆柱型和涡壳型两种。提高旋风分离器分离效率和处理能力的措施包括：提高气流速度；缩小分离器直径；并联若干个旋风分离器，可在保证分离效率的同时，提高处理能力。目前九十七页\总数一百一十五页\编于十六点用于将物料从分离器中连续或间歇卸出。因同时具有防止空气进入气力输送系统的功能，又被称为关风器。通常的卸料器有：叶轮式螺旋式双阀门式卸料器目前九十八页\总数一百一十五页\编于十六点用于拦截或回收排出的含尘气流的微细粉粒。气力输送系统中常用的有：离心式除尘器布袋式除尘器水浴式除尘器其中离心式除尘器的构造及工作原理类似离心式分离器；水浴式除尘器则通过使含尘气流通过淋水空间或水体而将微细分离或纤维分离出来。除尘器目前九十九页\总数一百一十五页\编于十六点是气力输送系统的动力源。悬浮输送的气力输送系统需要采用流量较大的离心式风机。风机根据排气压力不同，分为：高压（表压3-5kPa)中压（表压1-3kPa)低压（表压低于1kPa)风机目前一百页\总数一百一十五页\编于十六点作为气力输送系统气源的风机是系统最重要的设备，系统的工作效率、容量、经济指标等在根大程度上都取决于风机的正确选择与操作管理。通风机的主要性能参数：流量、压力、功率、效率。它们之间的关系是相互联系又相互制约的，可通过试验方法求得。通风机的性能曲线是在风机试验标准所规定的条件下测得的风机压力、功率、效率与流量之间的关系曲线（图l－30）。目前一百零一页\总数一百一十五页\编于十六点七、料仓与喂料器目前一百零二页\总数一百一十五页\编于十六点物料在输送过程中，为协调工作和暂时存储物料，需要设置料仓。1、料仓形状及尺寸设计常见几何形状有锥形、角锥形和带锥底的圆柱形。仓壁的倾角应能保证物料无停歇地卸出，其角度最小值取决于物料对仓壁的摩擦因数，一般比物料对仓