沧州渤海新区钢结构厂房施工组织设计

第一章、工程概况1.1工程概况工程名称：沧州渤海新区装备制造园创新基地项目施工一标段。建设地点：项目位于沧州渤海新区中兴大街与南疏港路交口 ,西至中兴大街，东至国有空地，南至南疏港路，北至国有空地。建设单位：沧州渤海新区骅郡港口开发建设有限公司设计单位：沧州市建筑设计研究院有限公司监理单位：沧州渤海工程建设监理有限公司施工单位：河北省第二建筑工程有限公司沧州市渤海新区装备制造园--1#、3#、5#车间办公楼，其中每个单体建筑为生产车间和办公楼，建筑面积为12164.81平方米。建筑基底面积：8618.04㎡。设计合理使用年限为 50年。建筑层数和建筑高度：3层，建筑高度12.9m。建筑物耐火等级：二级屋面防水等级：Ⅱ级本工程厂房部分为单层层戊类厂房，防火等级为二级。办公部分防火等级为二级。抗震设防烈：7度主要结构类型：车间部分为门式钢结构，办公部分为钢框架结构。1.2编制依据招标文件、设计图纸及相关标准图集；本地的气象水文及现场情况；公司同类工程施工经验；现行施工及验收规范、操作技术规程、施工工艺标准；《建筑施工组织设计规范》 GB/T50502《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《机械连接先张法预应力混凝土竹节桩》 J15G207《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2014《工程测量规范》GB50026-2007《混凝土结构施工图》16G101《钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造》05SG522《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《钢结构工程施工及验收规范》GB50205《钢结构焊接规范》GB50661-2011《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2014《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑设计防火规范》GB50016-2014系列图集《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2013《建筑排水用硬聚乙烯管道施工及验收规范》GB50268-2011《通风与空调工程施工及验收规范》GB50738-2011《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2012《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 JGJ53-92《砌筑水泥》GB3183-2003《碳素结构钢》GB/T700-2006《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2013《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2007《冷轧带肋钢筋》GB13788-2000《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011《建筑外窗保温性能分级及其检测办法》GB/T8484-2008《建筑外窗隔声性能分级及其检测方法》GB8485-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《砌体结构施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-2013《建筑地面设计规范》GB50037-2014《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2011。《建筑地面工程施工质量验收统一标准》GB50209-2010《屋面工程技术规范》GB50345《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010《金属及石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2013《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2015《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ100-2008《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2011《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146《施工现场临时建筑物技术规范》JGJ/T188《建筑施工安全检查标准》 JGJ59《建筑工程绿色施工规范》 GB/T509051.3建筑概况1.3.1 墙体工程外墙：办公区 200mm加气混凝土砌块。车间区 240mm承重多孔砖，成品夹芯板。内墙：办公区 200mm加气混凝土砌块，局部墙体为 100mm厚轻质砌块（容重≤800kg/m3）。车间区240mm承重多孔砖。楼板和梁预留洞详见结施和设备施工图纸；砌筑墙预留洞见建施和设备施工图纸；楼板预制孔洞要求位置准确，严禁剔凿。孔洞采用套管穿孔并用 C20细石混凝土浇灌严密。当墙身两侧地坪有高差时，在较低地坪一侧墙身外表面抹 1:2.5水泥砂浆25厚，表面压光不得出现空鼓、裂纹，并与较高地坪墙身防潮层交圈封闭。两种材料的墙体交接处，在做饰面前均须加钉金属网（饰面材料层薄者粘贴针织布料），金属网（布料）与两边墙体搭接宽度不小于 100厚。通风道应按图纸排列施工，其接口周围要求灌浆严密，严防窜烟。砌块管井内壁随砌原浆随抹。通风道与周边墙柱有缝隙处缝隙≥ 50mm时用加气混凝土砌块填充，＜50mm时用聚苯板塞实并用沥青粘牢。有防水要求的房间穿楼板立管均应预埋防水套管，防止水渗漏，套管高出地面30mm，并封防水密封膏。电缆井、管道井检修门一侧的墙体待管道安装后再砌筑，砌筑时内表面边砌边抹10mm厚1:2.5水泥砂浆，立管安装后应按结构图纸把楼板洞封堵严。电缆井、管道井与房间、走道相通的孔洞，其空隙采用聚苯填塞密实，井壁上的检修门采用丙级防火门。除注明外门下做200高同墙宽的门槛。轻质砌块的墙体内埋设管线应采用异形砌体，并在砌筑时与各工种配合安装，不得随意剔凿墙体。外墙女儿墙剔槽处、设上人爬梯处使用素混凝土块代替。1.3.2屋面工程办公区：屋面采用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡且不小于 2%，最薄处20厚，抗压强度不小于0.3MPa。屋面突出部位及转角处的找平层抹成平缓的半弧形，半径控制在 100mm～150mm，弧度要求一致。泛水处混凝土护坡均采用 C20细石混凝土，并与水平面成60°角。平屋面排水坡度≥2%，在天沟和水落口 500mm范围内坡度加大为 5%。卷材天沟在防水层下面加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材两层。车间区：屋面防水工程执行《屋面工程技术规范》（ GB50345）的有关规程和规定，本工程屋面选用压型钢板复合保温屋面板，防水等级不低于二级，合理使用年限为 10年。1.3.3 楼地面工程室外台阶、坡道地面标高均低于室内标高 20mm，无障碍室外台阶、坡道地面低于室内标高15mm，并以斜坡过度。卫生间等有设地漏房间应做防水层，地面标高均低于相邻房间地面、走道20mm，地面铺贴地砖时应向地漏处找坡 1%。混凝土垫层施工完成后做地面蓄水试验，经检查无渗漏、积水方为合格。卫生间等有设地漏房间轻质墙体下部作同墙宽 C20混凝土防水台，高出相邻地面150mm。地面防水材料卷起150mm高，口平直无毛刺。1.3.4门窗工程除图中标明外，门窗立口未注明者均为中立口。门窗均实际测量洞口后方可定做，四面边框均距墙之间留 5至10mm孔隙并用发泡剂填充密实。。有吊顶处的门应结合吊顶标高及节点情况确定门樘口的高度和立框构造。门窗立面形式、颜色、开启方式、门窗材质见门窗图，门窗上的五金采用优质产品，由建设单位与设计人协商确定。门窗的材质、选型、尺寸详见门窗表。用于建筑门窗玻璃材质、厚度的选择。满足《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2015）的规定。首层出入口全玻璃门必须选用安全玻璃；外墙及首层出入口门窗满足人体冲击安全规定。门窗隔断上的玻璃除图纸规定外，凡无注明要求者，符合《建筑玻璃应用技术规程》（ JGJ113-2015）的要求。本工程低窗台玻璃窗加安全保护措施，护栏与地面及墙体可靠连接，详见有关设计图纸。图中所有高窗均做至梁底，窗洞口尺寸详见设计图纸。车间部分门窗安装，固定节点参见《压型钢板、夹芯板屋面板及墙体建筑构造》01J925-1门窗厂家设计安装时，需向建设单位和设计单位提供资料，经认可后方可施工。1.3.5 装修工程内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》 GB50222-2013，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》 GB50037-2014，并执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011。室内墙阳角处均做1:2.5水泥砂浆护角，做于洞口时抹过墙角各120mm，做于窗口时一侧抹过120mm，另一面压入框料灰口线内。其高度在门窗处为门窗洞口高度，在洞口、楼梯间阳角处为通高。室外窗台、散水、台阶必须作到内高外低、内平外坡，女儿墙压顶必须作到外高内低，外平内坡，作到不积水，杜绝倒水现象。室外窗套、压顶、腰线等凡突出墙面60mm以下者，板上面做流水坡度，下面做滴水线。罩、挑檐、遮阳板、窗楣等凡突出墙面60mm以上者，板上面按图纸要求抹出流水坡度，板下按规定位置做滴水槽。外檐抹灰、涂料、板材的材质及颜色，应由施工单位按照设计的要求事先提供样板或样品，经设计人与基建单位共同确定，方可定货施工。墙体上嵌入箱柜穿透前提时，露明处应在箱体固定后，将背面墙洞用钢板网封闭，再做室内装修。1.3.6 油漆、涂料工程油漆工程的基层含水率，混凝土和抹灰不得大于 8%。冬季施工，室内油漆工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡不得突然变化。凡预留木砖和木活隐蔽处均刷沥青两道防腐。金属材料必须除锈并刷防锈漆一道，再依据设计要求刷面漆。门窗及露明木活等木装修均刷底子油一道，调和漆两道。所有油漆颜色由设计人员提出基本色调，施工单位作出样板，由设计院及建设单位共同确定。混凝土表面和抹灰表面油漆前应干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷，粗糙处应磨光，缝隙及小孔等应用腻子补平。1.3.7 钢结构防锈、防腐和防火优先采用喷射或抛射除锈，除锈等级应不低于 Sa2.5级；若采用手工除锈时，除锈等级不低于现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923的St2级。钢材经除锈处理后，6h内应喷涂底漆两遍，面漆根据业主要求工厂或现场喷涂两遍，涂层干漆膜总厚度不小于 125um。防锈涂层与除锈等级应相匹配，底漆与面漆也必须相匹配。涂装应在适宜的温度、湿度和清洁环境下进行。连接接头的接触面和工地焊缝两侧 50mm范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。钢材的防火等级为二级，所有构件均做防火处理，采取有效措施满足建筑专业防火的要求。柱脚在地面以下部分用 C10混凝土包裹，保护层厚度不小于 50mm，高度不小于50mm。1.3.8 无障碍设计本工程建筑设一个无障碍入口 ,设置1:12坡度的无障碍入口坡道。无障碍卫生间地面应低于相邻楼面 15mm且防滑、不积水。本工程设一部无障碍电梯。1.3.9 其它事项楼梯间栏杆材料详见设计图纸，栏杆净距＜110，水平栏杆长度大于500时，栏杆高度1100。外保温材料选用成品技术，保温材料传热系数必须满足设计要求。本工程平、剖面中不同部位的节点保温做法详见外墙大样。图中所选用标准图中有对结构工种的预埋件、预留洞，如楼梯、平台栏杆、门窗、建筑配件等，本图所标注的各种预留洞与预埋件应与各工种密切配合后，确认无误方可施工。内外墙构造柱及拉筋、圈梁、门窗洞过梁，除建筑图有说明者外，做法均按结构图纸施工。施工时严格遵守国家颁发的有关标准及各项施工验收规范的规定。1.4结构概况1.4.1 基本概况本工程建筑物室内外高差 0.300m。本工程抗震设防烈度为 6度，地震加速度 0.05g，设计地震分组为第三组，本工程按照非抗震设计。建筑场地为Ⅲ类，建筑物安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，维护年限为 10年。本工程采用柱下桩基承台。1.4.2 材料钢梁等主材：本工程采用 Q345B，门式钢梁采用 Q345B，檩条采用Q345B，水平支撑采用HPB300。钢柱、钢梁一律采用焊接型钢。高强度螺栓10.9级，为摩擦型高强螺栓，钢板摩擦面做喷砂处理，抗滑移系数=0.45，采用大六角螺栓。焊接材料：Q235B号钢焊接手工焊接时采用E43XX型焊条。Q345B号钢焊接，手工焊接时采用E50XX型焊条。自动或半自动焊接时，采用H08A（Q235）、H08MnA（Q345）焊丝和相应焊剂。普通螺栓C级螺栓，其性能等级为 4.6级。所有钢材、连接材料均应具有质量合格证明书。焊缝形式：梁翼缘与端板采用坡口全熔透对接焊缝，腹板与端板采用角焊缝。所有预埋件与预埋钢筋为穿孔塞焊。1.4.3 后砌填充墙高度不超过6m与主体结构之间采用刚性连接的自承重填充墙构造做法，高度超过6m的填充墙，按设计要求应考虑强度和稳定性以外，还应考虑承受风荷载和地震作用。填充墙厚度、平面位置、门窗洞口尺寸及定位见建筑概况，未经设计人员同意，不得随意增加或移位。后砌填充墙拉结构造及构造柱的构造要求应符合相应规范要求。1.5建筑电气概况本工程电气包括380/220V配电系统，建筑物防雷、接地系统，有线电视系统，电话系统、网络布线系统，安防监控系统。本工程从厂区的室外总变配电站引入电源，供给本楼内的照明负荷及动力负荷用电。强、弱电管线入户处应做好防水处理。本工程负荷等级为：车间部分（室外消防用水量为20L/S），消防用电负荷及普通用电负荷供电等级均为三级；办公楼（室外消防用水量为30L/S），消防负荷及应急照明负荷均为二级负荷，应由两回路电源供电，当一路电源发生故障时，另一路电源不应同时受到损坏，普通电梯为三级负荷，其他动力及一般照明为三级负荷。消防配电设备应设有明显的标志。应急电源与正常电源间应采取防止并列运行的措施。应急疏散指示灯均采用自带蓄电池灯具，其连续供电时间不应小于30min。车间及办公楼采用放射式与树干式相结合的供电方式，动力负荷采用放射式供电。照明、插座均由不同的支路供电，所有插座回路均设漏电断路器保护。配电室内配电柜落地安装于 10号槽钢上，要求配电柜制作时采用上出线方式。配电箱的构造考虑防止意外触及措施，均应加门上锁，并有专人管理，户内安装于外墙的配电箱均采取保温措施，配电间采取防止水进入的措施。建筑防雷：本建筑防雷等级均为三类，利用建筑物的钢柱等金属构件作为防雷装置。建筑物的防雷装置应满足防直击雷，防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。接闪器：办公部分，在建筑物屋顶沿女儿墙四周及顶部采用φ 10镀锌圆钢接闪带明敷，在整个屋面上形成不大于 20×20m或24×16m的均压网格；车间部分利用金属屋面做接闪器。引下线：利用钢柱作为引下线，建筑物四角的引下线在室外地面下 1m处引出一根φ12镀锌圆钢，圆钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于 1m，防雷引下线间距不大于25m。接地极由建筑物基础钢筋网与相互贯通的扁钢构成。防雷电波侵入：将进出建筑物的所有金属管道均与接地装置均做等电位联结，在各类强弱电线路引入处均设过电压保护器。有线电视系统：本工程设有有线电视系统，主机设置在首层值班室，在大空间办公室等处设置电视接口。网络通信系统：本工程设有网络综合布线系统作为传输介质组成本楼的计算机网络系统，于首层值班室内设置综合布线机柜。电话通讯系统：本工程设有电话通信系统，在首层值班室内设置电话总组线箱，电话总组线箱落地安装。电话电缆由市政电话网引来，电话干线沿金属线槽引出，并沿弱电竖井引致全楼各层电话交接箱，值班室、电话网络机房、电梯轿厢等场所均设电话插座。1.6给排水、暖通工程概况1.6.1 给水工程管材：冷水管道采用 PP-R管，热熔连接，S4级，水箱间补水管管材为内衬塑镀锌钢管。试压：管道安装完毕厚，打压 0.9MPa，稳压1h后压力下降不大于 0.05MPa，然后将至0.35MPa，稳压2h后，压力下降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处以不渗漏为合格，给水管入口处做倒流防止器。阀门：DN＜50采用铜截止阀和逆止阀； DN≥50采用A型对夹式蝶阀PN=1.0MPa。给水PP-R、排水PVC-U管道安装及支吊架均应按设计要求选用图集标准进行安装。冲洗及消毒：生活给水系统在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家现行的生活饮用水标准方可使用。1.6.2 排水工程管材：立管采用螺旋消音管，其他采用新型复合芯层发泡 PVC-U排水塑料管，粘结。试验：排水管道安装完毕后做灌水试验。灌水高度不得低于底层卫生器具的上边缘，满水15min后待液面下降，再灌满水持续 5min，液面不下降，管道无渗漏为合格。排水立管穿楼板处均设阻火圈。排水支管坡向立管，干管坡向室外。排水管道安装应符合设计及规范要求。1.6.3 消防工程本工程消火栓用水量办公区室内消防用水量为15L/S，每根立管最小流量为10L/S，每个消火栓最小流量为5L/S，消火栓建筑入口压力为0.50MPa，所需室内消防用水水池容量为108m3，室外消防用水量30L/S，所需室外消防用水池容量为216m3。车间室内消防用水量为10L/S，每个立管最小流量为10L/S，每个消火栓最小流量为5L/S，消火栓建筑入口压力为0.50MPa，所需室内消防用水水池容量为72m3，室外消防用水量20L/S，所需室外消防用水水池容量为108m3。管道均为内外壁热浸镀锌钢管， DN≤65为螺纹连接，其余为沟槽连接。1.6.4 空调系统1-3层办公区的空调设计采用变频多联式空调系统。空调室外机集中放置在三层屋面，统一排布，保证通风散热效果良好。各层房间的机型根据房间结构自身特点，采用天花板内置风管式节省吊顶面积，气流分布均匀，其中送风形式为下送，充分结合实际装修情况。每台室内机配置有线遥控器，可独立进行开、关控制，运转条件设定，运转模式设定，温度设定，风量等多种功能的设定和控制。采用环保制冷剂 R410A作为制冷工质。室外机坐下均垫橡胶减震垫。1.7工程特点及难点1.7.1 本工程位置及周边环境当地气候条件本工程地处河北省沧州市，位于河北省东南，渤海之滨，位于东经 117°20′03″至117°58′09″，北纬37°56′10″至38°17′31″，东西长57千米，南北长39千米，属暖温带亚湿润气候区，年均温12.1℃，年降水量600毫米，降水季节分配不均匀，多集中在7～9月份。根据沧州地区气候条件，一般在7月进入雨季施工阶段，9月底解除雨季施工，一般在11月中旬进入冬季施工阶段，3月中旬解除冬期施工。1.7.2 工程特点施工现场管理难度大：本工程厂区部分为门式钢结构，办公区为钢框架结构，贯穿于施工全过程的水、电、消防、通风空调等安装工程，对项目的施工管理及管理人员的专业素养要求较高。各专业间的配合要求非常密切，因此进度管理、施工场地布置及总平面协调组织、施工过程的移交管理、信息化管理等需要进行有针对性的规划和管理。由建筑总平面图及现场勘测，可以看出三个楼号同时施工时，施工场地、机械运输通道比较狭窄，吊车臂旋转半径交错重叠面积大，现场安全防护是重点中的重点，提前制定策划方案确保人员、机械的安全，使施工的顺利进行。1.7.3 工程难点结构预留预埋：本工程每个楼号东西长148米，南北长60米，共110根柱子,708根地脚螺栓需要预埋，螺栓间的间距、轴线的控制是本工程的重中之重。层高大：本工程车间部分为门式钢结构，厂房层高较高跨度较大，对于墙、顶板的构件安装必须采取相应的措施。梁柱节点控制：框架结构梁柱节点是控制关键，梁柱节点多，且在节点处有柱与基础连接，梁与柱焊接、栓接，梁与梁连接，提前做好各项控制工作。钢结构吊装：本工程主体结构为钢结构，需要大量的吊装施工，由于现场临近海边常年有风且风比较大，对吊装作业的要求更为严格。1.8项目管理目标本工程为公司重点工程，严格依据 GB/T19001、GB/T24000、GB/T28000和GB/T50430标准建立的质量管理体系及环境、职业健康安全管理体系文件要求，进行项目管理，我公司将从人力、物力、财力上全力以赴，在建设单位、监理部门和行业主管部门的共同配合和支持下，结合我公司的实力和管理机制，努力拼搏，确保达到如下施工目标。1.8.1 施工宗旨优质、高效、安全、文明、环保、健康。1.8.2 质量目标各分部分项工程、单位工程均达到国家、行业及地方设计、施工、技术、验收规范规定，并满足设计要求的合格质量标准。确保分部分项工程一次验收合格率 100%。工程施工质量达到“合格”的标准。1.8.3 工期目标严格按业主目标工期要求合理安排进度，满足总工期 540天内按期竣工，使项目尽快投入使用。1.8.4 安全目标本工程拟定安全目标为杜绝重大伤亡和机械事故，轻伤事故控制在 2‰以内。1.8.5 文明施工及环保健康目标严格执行河北省行政主管部门及我公司对安全文明工地施工的各种要求和规定进行现场安排，争取创建文明工地与绿色施工示范工程；控制声、光、尘等污染源环境达标，符合环保标准；满足《绿色施工导则》要求；1.8.6 服务目标信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主与监理单位的控制与监督。1.8.7 资料目标同步整理收集过程资料，及时准确完整的提供竣工资料。1.9施工总体部署及平面布置1.9.1 总体施工部署本工程由1#3#5#车间组成，考虑到工期、工程量、场地占用情况及周转工具周转使用情况，合理组织施工显得尤为重要，本工程以施工图纸为依据安排土建施工程序，围绕钢结构重点项目安排小流水段施工，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。施工时遵循先基础后主体结构，装修与管线设备安装的顺序，精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，缩短施工工期。水、电、安装、预埋及其它各专业工程需预埋预设的工作穿插在整个基础及主体施工中进行。土建施工程序竹节桩施工→土方开挖→基础结构→主体结构→主体二次结构→外装修→屋面工程→室内装修主体完成后进行自上而下的围护结构与顶板之间的施工，以主体钢结构施工为主，所有安装的预留预埋随主体结构施工同步进行。装修工程施工程序：室内装饰在楼层间形成流水施工。施工时所有的湿作业避开冬期施工，装饰工程施工遵循先上后下，先湿作业后干作业的原则进行。安装工程的施工程序在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在基础结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的安装；设备安装完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。装饰、安装配合程序土建与安装的配合主要在以下两个阶段：二次砌筑与粗装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面以及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。精装修阶段：在吊顶之前，装修专业与机电专业共同确定吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中灯具、喷头、风口、检修口、扬声器、烟感探头、温感探头等的布置，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。1.9.2 平面布置施工现场总平面布置原则1）现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置与该时期的施工内容相适应。2）由于场地设生产及道路等临时设施，因此，在平面布置中充分考虑和优化合理布置，以满足施工及生活的需要。3）施工材料堆放设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生多次搬运为原则。4）中小型机械布置于安全环境中，避开高空物体坠落打击的范围。5）临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。6）设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。7）水、电及施工机械的供应和布置要满足施工的需求。8）现场污水经处理沉淀后排入市政管网。主要生产、生活设施布置详见《附图4、施工总平面图》。第二章、主要施工技术措施2.1工程测量2.1.1 测量控制本工程厂区较大，测量单位给的基准点较少，所有点需要施工人员按基准点向建筑物引测，造成的累计误差较大。2.1.2 仪器选择主要测量设备选择（含各专业施工）序号名称型号数量用途精度1全站仪三鼎1套平面控制网、高层控制网0.5″的测设、验收测量1mm+1ppm2水准仪北光2套高程控制网测量、沉降观0.7mm/km测3经纬仪博飞1套平面控制网、高层控制网的测设、验收测量其他辅助仪器、工具、配件棱镜、塔尺、钢卷尺、磁铁线坠、三脚架、对讲机等。为确保测量的精确度，避免由于仪器原因带来的测量偏差，各种测量仪器与工具均需经过国家认证的计量检定部门或单位检验合格，并在鉴定有效期内使用。2.1.3 控制网的建立平面及立面控制网是土建、钢结构装修、机电安装、总平面施工及变形观测等的测量依据，也是监理等各检测单位复查的基准。各级平面控制点可靠、稳定、使用方便，通视条件好，满足施工精度要求。本工程为厂房类建筑，工况复杂，施工周期长，工程占地面积大。为了保证测量精度，做好施工测量，按照“先整体后局部，高精度控制低精度，长边、长方向控制短方向、短边”的原则进行。1、基础施工平面放线基础施工阶段，用业主给定的控制点，以此为依据，依据主控制轴线测设其余各条轴线。依据轴线放出基础边线及控制线，经预检合格后方可进行下道工序施工。基础垫层施工完毕后，将各轴线、边线分别测放到砼表面。基础验线时，允许偏差如下：序号范围允许偏差1L30m允许偏差±5mm230m<L≤60m允许偏差±10mm360m<L≤90m允许偏差±15mm控制线示意图2、地面上各层的轴线投测办公楼各层施工控制：办公楼三个角的轴线向内侧偏移 1m作为控制线向上引点，三条线的交点作为竖直方向上的控制点，整个施工过程，建筑物的垂直度将由以上三个点来控制，当上一层放线时，控制线交点的位置均以底层为准，向上传递，隔一层效验一次，确保偏差不超过 3mm。轴线竖向投测的允许误差：高度(m)允许误差(mm)每层3H30m53、高程控制网的建立高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的水准基点为依据。本工程拟定在办公楼南北两侧各设一个控制点，另将± 0.000引至建筑物以外可靠点处。每次测量时均采用两点向上引点闭合测量，标高每隔两个月复测一次。直至本工程施工完毕。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度及误差不超过 3mm。基坑开挖标高控制土方开挖至最后一步时，由主楼外侧高程控制点用水准仪向下引测基础标高；随清槽随时观测基底标高。高程的传递在框架柱和顶板混凝土结构施工完毕后，从框架柱下面的标高点即 0.5米线向上用钢尺沿框架柱测量高度。每次标高的竖向传递，均用钢尺从首层起始高程点竖向测量。操作层抄平之前，首先校测首层传递上来的三个标高控制点，误差小于 3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密调平，水平线标高的允许误差为 3mm。控制点自检合格后，由控制点向施工层开始引测。施工层标高控制在砌筑、地面、吊顶施工之前，按照每层的高程控制点，在每面墙上测放控制线即0.5米线，以此线控制施工中地面、吊顶、窗台、过梁、插座、开关等的标高。2.2预应力混凝土竹节桩本工程选用预应力混凝土竹节桩型号为 T-PHC-B400(370)-95-7-8，桩身采用C80混凝土、抗渗系数不小于 P10，桩身内外壁钢筋混凝土保护层厚度均不小于35mm，桩头采用C型桩头，有效桩长 15m，桩身两节，数量 283+3（试桩）根，参照图集《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008、《机械连接先张法预应力混凝土竹节桩》 J15G207、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20142.2.1 准备措施1、采用全站仪测放桩位，定位边轴线 20～25m以外设置控制点，以免管桩施工扰动土体，引起土体移动从而带动轴线点移位。2、施工员、桩机指挥和记录员必须熟悉图纸和设计要求，掌握施工技术规程并在施工前组织全体施工人员进行详细技术、安全交底。3、预应力混凝土竹节桩属挤土型桩，工程桩施工中必须严格执行施工规范。4、预应力混凝土竹节桩其连接方式为插杆加环氧树脂与固化剂的混合物。5、认真做好打桩施工记录及技术资料工作，遇到以下情况暂停施工 ,并及时与设计、监理、建设单位等有关人员研究处理。a、贯入度突变。b、桩头混凝土剥落、碎碎。c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。d、桩身突然倾斜跑位。e、入土深度达不到设计要求。2.2.2 施工方法本工程使用的管桩由专业生产厂家生产预制，管桩预制检验验收标准执行建筑标准设计结构标准图集《机械连接先张法预应力混凝土竹节桩图集》（ J15G207）。1、管桩进场检查、验收竹节桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按 GB13476的规定执行，外观质量应符合《机械连接先张法预应力混凝土竹节桩图集》 J15G207要求，必须具备出厂合格证。竹节桩外观质量要求项目外观质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不得大于桩总外表面0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补局部磕碰局部磕碰不得大于5mm，每处面积不得大于25000mm内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限断筋、脱头不允许桩端面平整度机械连接竹节桩端面混凝土应平整，预应力钢筋墩头不得高出端平面内表面混凝土塌不允许落连接套距装端面连接套距装端面必须低于桩端面3mm距离竹节桩几何尺寸允许偏差值项目允许偏差（mm）测点数长度L±0.5%L测一个点端部倾斜≤0.3%D两端各测两个点外径D（≤600）±2两端各测两个点壁厚+10,0两端各测两个点保护层厚度+5,0无肋处测量桩身弯曲度≤L/1000，且≤30两端各测两个点端面混凝土平面度±0.2测一个点检查工具及检查方法项目检查工具及检测方法测量工具分度值（mm）长度用钢卷尺测量，精确至1mm1桩径用卡尺或钢直尺在无肋处同一断面测定相互垂1直的两直径，取其平均值，精确到1mm壁厚用钢直尺在无肋处同一断面测定相互垂直的两0.5直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确到1mm桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端面紧0.5靠，测其最大间隙处，精确至1mm桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲0.5处的最大距离，精确至1mm保护层厚度用深度游标卡尺或钢尺在桩中部同一断面的三0.05个不同部位测量，精确到0.1mm裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确到0.01mm0.012、施工方法施工工艺：平整场地密密封封外材观料检查检

抄平方线及桩位放线桩机就位探桩吊桩植桩桩身对中调直沉桩送桩

桩机安装管桩检查验收外观检查 质保资料合格吊垂吊直点上下控控节桩制制桩长控制根据本工程的地质特点及设计要求，移决机定采用柴油锤打桩机进行植桩、沉桩，环氧树脂加插杆接桩的施工方法。1）抄平放线及桩位放样控制根据规划部门提供建筑物定位点，测放桩位，同时在不受挤土影响地段测量设置4个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位和桩顶标高，施工中桩位偏差要求：桩数为1～4根的承台、5～9桩的承台的周边桩偏差不大于100mm，中间桩不大于160mm，桩顶高程误差小于±50mm。2）探桩桩位放样后，桩机就位前，人工钢钎探测桩位处地下有无障碍物，如地下有障碍物则及时开挖排除，开挖排除后重新测放桩位。3）吊桩就位采用机架起重吊钩吊桩就位时，宜采用两支点法，绳索与桩身水平夹角不得小于45°，两支点法的两吊点距离桩端不宜大于 0.21L（L为桩节长度），装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。运输竹节桩过程中应按两点法堆放，堆放不宜超过两层，并垫以楔木防止滑动。严禁层与层之间的垫木与桩端的距离不等；竹节桩的堆放场地应压实平整，有排水措施。4）沉桩①沉桩时，固定端大螺帽应朝上，张拉端小螺帽应朝下，竹节桩起吊前大螺母端应安装好弹簧、垫片、卡片、中间螺母，吊装到位后方可安装小螺母端的插杆。②应采用专用工具拧紧插杆，严禁用撬杠扳动插杆，插杆变形应更换。插杆安装尺寸应控制在允许误差范围内。③预应力混凝土竹节桩垂直度采用经纬仪监测，调好垂直度开始沉桩，沉桩时注意夹具的位置，夹具应当夹在竹节桩凸出来的位置，禁止夹在凹进去的部位和竹节桩端头20公分以上的位置，一根桩可根据桩的凹凸间距做一到两次微调，保证夹具夹在凸出来的位置，当不可避免要夹在凹进去的部位时，也要保证夹具2/3的位置在凸出部位。④第一节预应力混凝土竹节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.3%，并与第二节以上的预应力混凝土竹节桩、桩锤、桩帽或送桩器、整个桩身在同一中心线上。⑤禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。⑥沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过 0.5%时，应找出原因并设法纠正；如需纠偏，必须在不影响桩身质量的前提下，待上下节桩接头密合后方可做适当调整。⑦在沉桩过程中用机架前侧呈现 90°度两方向架设的经纬仪监测控制桩向垂直度。确保桩身垂直度偏差不超过 0.5％。同时用水平仪控制桩顶标高，桩顶标高允许误差为±50mm。⑧打桩时，桩帽或送桩与桩周围的间隙应为 5-10mm，为防止桩顶被压碎，桩帽与桩顶平面加缓冲垫层。同时确保送桩器、桩身在同一条中心线上。⑨打桩顺序：根据基础设计标高，宜先深后浅。⑩终止锤击的控制：根据工程地质条件、设计承载力、设计标高、桩型、桩的耐锤性能综合确定。当贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值。遇到以下情况一应暂停压桩并及时与设计、监理、建设单位等有关人员研究处理。a、贯入度突变。b、桩头混凝土剥落、碎碎。c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。d、桩身突然倾斜跑位。e、入土深度达不到设计要求。打桩过程安排专人记录填写施工记录，详细记录不同深度不同土层贯入度。最后标高控制：贯人度为主，桩长为辅。（5）接桩①接桩或送桩时，下节桩的桩头宜高出地面 0.8～1.2m处；②上节桩起吊后，拆卸上、下节桩两端的保护装置、清理接头残物；③在上节桩张拉端的小螺帽上安装插杆，在下节桩的固定端大螺帽处安装弹簧、垫片、卡片以及中间螺帽，中间螺帽端面与插杆平台距端面深度的允许偏差符合下表：序号项目深度允许偏差（mm）测点数（mm）1大小螺帽距桩端面大4.0±0.3按连接大小、螺深度小3.0帽个数2插杆平台距桩端面深1.5±0.5按插杆个数度3中间螺帽端面距桩端1.5±0.5按中间螺帽个数面深度④在桩端面涂抹环氧树脂、固化剂的混合料，拌和比为 1:0.2，涂抹量为40g。施工温度低于10℃时，加热环氧树脂、固化剂，加热温度为 20-30℃。涂抹时间不超过2min，拌合好的密封材料在 4h内使用完。密封材料的初凝时间不超过 6h，终凝时间不超过12h。⑤将上节桩转动使插杆与上节桩中间套的轴线到同一条直线上，缓缓插入，严禁碰撞。插接后密封材料宜溢出接口，插接后保证接口无缝隙。⑥接桩完毕，先自检，自检认为合格后，报请监理人员进行检查。经监理检查合格后开始压桩。6）送桩及截桩如场地平整后，地面标高高于设计桩顶标高需送桩时，采用送桩器进行送桩；如需截桩按按照《J15G207》图集执行。桩顶标高用水准仪测量控制，控制标准为：± 50mm。2.2.3 质量通病及消除措施预应力混凝土管施工容易产生桩位偏移过大、沉桩困难达不到设计要求、桩顶破坏、桩身断裂及接桩处松胀、开裂等质量通病。严格按照施工质量验收规范要求进行每一道工序质量的验收，切实抓好每道施工工序的质量，绝让不合格品进行下一道工序。工序质量控制措施1、消除桩顶位移过大的措施：①工程开工前，由测量人员在施工场地内不受桩基施工影响的范围内建立测量控制网，作为测量的依据。②施工前场地平整，挖除地表杂填土。场地平整标准要求达到地面坡度≤1%。③植桩前，先探查桩位地层情况，并清除沉桩区域内的地下障碍物，保证沉的垂直度。④沉桩时，在距桩20米以外成正90度方向各架设一台经纬仪进行垂直度校准，控制垂直度偏差不超过0.5%。⑤接桩时，先用定位板将上下桩节接直，保证上下两节桩在同一轴线上。⑥控制沉桩速率，及时纠正在初沉时发生倾斜的桩，严格按分段打设的施工顺序进行施工。⑦土方开挖期间，严格控制卸荷速度，防止卸荷速度过快造成土方侧向位移，导致桩身倾斜偏位。2、消除桩身断裂及接桩处松胀、开裂的措施①沉桩前，查明工程地质情况，清除桩位处的障碍物。②打桩时预制桩时，强度必须达到设计强度的 100%；③施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高小于 1‰且小于30mm。④桩在堆放、起吊、压桩过程中，严格按有关规定或操作规程执行。⑤桩节端头处在接桩前用钢丝刷清除表面的杂质物，然后接桩。3、消除桩顶破坏的措施①预制砼管桩端板不符合规范要求，应经修补并检验合格后才能使用；②经常检查桩帽接触口，保持桩顶端板与送桩帽接触要平整，使桩不受偏心荷载；保持桩身、桩帽、桩锤和送在同一中心线上，防止偏打。③桩帽内径宜大于桩径 10～20mm，深度为300～400mm，并设立排气孔。④锤击沉桩时，宜重锤低击，开始落距较小，待入土一定深度且桩身稳定的再按要求落距进行沉桩。4、消除沉桩困难达不到设计要求的措施①根据设计要求，选择适当的打桩机械，满足沉桩的要求。②一根桩采取一次性打入，中途不得人为停锤。如确需停锤，也应尽量缩短停锤时间。2.3土方工程土方开挖土方采用机械开挖与人工清底相结合的方法施工。1）基坑土方开挖时，为防止机械开挖对地基土层的扰动，一次挖至设计标高以上20cm用于人工清理。部分挖土机挖不到的地方，要用人工配合开挖，现场选用斗容量0.8、0.3的挖机并结合人工开挖基坑土方，保护基底土不被扰动。在开挖时用水准仪跟踪测量及时控制好开挖深度，专人指挥挖机作业。2）基坑四周按1：1的系数放坡；在结构底板处预留工作面、排水沟及集水井。3）挖土区的桩身保护。挖机作业时，每台挖机应配置专人指挥挖机作业，防止桩身被破坏。要求挖机作业人员在挖土时，注意谨慎操作，小心作业。桩位的具体位置，以场地自然地面露出的吊筋、定位筋为标识，严禁挖土机碰撞桩身，影响桩身质量。4）挖土时，分层均匀进行，且桩周围土体高差不宜大于2m，开挖的土方不得堆积在基坑周围。2.4基础施工2.4.1 垫层施工施工准备正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场，进场前作好与桩施工相关的水、电管线布置工作，保证进场后可立即投入施工。施工现场内道路符合设备运输车辆行驶要求，保证运输安全。定位放线及垫层施工根据测量单位给出的基准点，绘制出建筑放线图，根据放线图放线，放好线请监理及有关部门进行校验，校验无误后进行垫层的施工；垫层达到可施工强度后，进行基础承台的放线，经监理单位检验无误后进行下道工序的施工。2.4.2 桩头防水施工根据图纸及规范要求进行桩的灌芯，待混凝土凝固后，进行桩头防水施工。本工程桩头刷1.5mmⅡ水泥基渗透结晶型防水涂料，桩头以 20×30的遇水膨胀密封条围箍。水泥基渗透结晶型防水涂料是以硅胶盐类水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质组成的刚性防水涂层材料。它可向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。1．技术特点（1）优点：1）无毒、无味、无污染；2）因是现场加水拌合，运输、贮存方便；3）施工简单，操作方便；4）具有裂缝自愈能力；5）防水层不怕磕碰，能承受一定的外力作用。（2）缺点是刚性防水层，无抗形变能力。2．主要材料及施工机具1）主要材料：水泥基渗透结晶型防水涂料。2）主要机具：电动搅拌器、拌料桶、专用喷枪、尼龙刷、胶皮手套、鼓风机、湿草袋等。3．基层处理1）水泥基渗透结晶型防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需要湿润。无论新浇筑的，还是旧有的混凝土，都要用水浸透，以加强表面的虹吸作用，但不能有明水。2）新浇的混凝土表面在浇筑20h后方可使用该类防水涂料。3）混凝土浇筑后的24~72h为使用该类涂料的最佳时段，因为新浇的混凝土仍然潮湿，所以基面仅需少量的预喷水。4）混凝土基面应当粗糙干净，以提供充分开放的毛细管系统以利于渗透。4．施工工艺1）施工刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪。涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。2）当需涂第二层（浓缩剂或增效剂）时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48h内）进行，如太干则应先喷洒些水。3）在热天露天施工时，在早、晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起