基坑支护设计说明

设计说明支护工程设计说明一、工程概述及设计依据（一）、工程概述本项目位于XXXXXXXXXXXX，勘察段污水井井号W1-W104，设计里程桩号M0+000~M1+566，设计起点位于美星村村委会旁，管道水流大致由北向南，沿现状水泥路，一直通往西侧拟建美星村污水管理房（管理房1层，占地47.02m2，设计处理污水量100m3/d，管理房特征见下表1.1），本段设计新建管线全长约3128m，DN200污水干管871米，DN250污水干管108米，DN300污水干管2149米，管材为HDPE双壁波纹管。场地现状路面主要为水泥路。根据现场踏勘及调查，勘探区沿线主要为空地、居民区等，场地较为狭小，地势起伏较大，现状路面标高约为96.13~133.39m，最大高差约为37.26m。本次设计一体化污水处理站最深标高-5.25m，考虑现场靠近水库，本次采用钢板桩进行支护，以达到止水挡土的目的。（二）、设计采用规范：1、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；2、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20125、《建筑地基基础设计规范》GB 50007-20116、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20127、闽建建【2010】41号文8、建办质【2018】31号文9、其它国家、行业、地方现行的相关技术标准及规范。（三）、设计采用标准：基坑侧壁安全等级：二级；基坑设计使用年限：一年；二、工程地质条件根据钻探揭露，拟建场地岩土体的分布及特征按埋藏顺序分述如下：⑴素填土①（Q4ml）灰黄色，呈松散-稍密状，稍湿，压实性较差，主要成分以粉质粘土、砂等堆填而成，局部含碎石，碎石主要成分为强-中风化凝灰熔岩，含量约占30-40%，粒径一般为20~80mm，少数>100mm，堆填时间3-5年。本层除GK7、GK13、GK15、GK20、GK21、GK22、GK32等钻孔未揭示外，其余钻孔均有揭示，分布于场地表层，揭示层厚0.20~6.70m，平均厚度2.60m，层顶标高为96.14~137.31m，顶板埋深为0.00~2.80m。⑵块石①1（Q4ml）杂色，大部分呈松散-稍密状，少部分呈中密状，稍湿，均匀性较差，成分以碎块石、砖块为主，硬杂质含量约占25~50%，粒径一般为20~100mm，少数>100mm，最大可达300mm，堆填时间3-5年。该层仅GK25、GK28等钻孔有揭示，局部分布，层厚为0.80~2.80m，平均厚度1.80m，顶板标高为121.01~126.64m，顶板埋深为0.00~0.00m。⑶粉质粘土②（Qdl）灰黄色，湿，可塑，以粉粘粒为主，含少量石英砂粒和砾石，含砂量较大，干强度较高，韧性较好，摇震反应无，切面较光滑，坡积成因。本层除GK1、GK2、GK5~GK8、GK13、GK16~GK17、GK19~GK21、GK26、GK29~GK30、GK32~GK34等钻孔外，其他钻孔均有揭示，层厚为0.50~9.90m，平均厚度2.93m，顶板标高为92.43~134.91m，顶板埋深为0.00~6.70m。⑷凝灰熔岩残积砂质粘性土③（Qel）灰黄色，可-硬塑，>2mm颗粒平均值约占12.1%，主要成分以粉粘粒及石英砂粒组成，切面粗糙，稍有砂感，干强度中等，韧性一般，无摇震反应，残积成因。标贯实测值＜30（击）。本层除GK5、GK6、GK15~GK17、GK19、GK25、GK28、GK33~GK34等钻孔未揭示外，其余钻孔均有揭示，层厚为1.30~12.20m，平均厚度5.04m，顶板标高为92.94~131.51m，顶板埋深为0.00~6.70m。⑸全风化凝灰熔岩④（J3n）浅黄色，原岩结构较模糊，主要矿物成分为石英、长石、云母为主，岩芯呈砂土状，遇水易软化、崩解。标贯实测值50＞N≥30（击）。岩石的坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级分类为Ⅴ级。本层仅GK2~GK4、GK7~GK8、GK14、GK18~GK19、GK29等钻孔有揭示，层厚为1.10~5.20m，平均厚度3.11m，顶板标高为91.44~123.68m，顶板埋深为3.80~8.30m。⑹砂土状强风化凝灰熔岩⑤（J3n）灰黄、浅黄色，原岩结构较清晰，主要矿物成分为石英、长石、云母为主，岩芯呈砂土状，具砂感，遇水易崩解。标贯实测值N≥50（击）。岩石坚硬程度为软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级分类为Ⅴ级。本层除GK2~GK7、GK9~GK12、GK19、GK24~GK27、GK34等钻孔未揭示外，其余钻孔均有揭示，层厚为0.70~22.50m，平均厚度4.00m，顶板标高为90.34~127.89m，顶板埋深为0.00~10.20m。对于各层岩土的一般物理性质指标，计算时选用下面附表参数。岩土层代号天然重度直接快剪地基承载力特征值放坡系数高宽比系数粘聚力内摩擦角γoCφfakkN/m3kPa(°)kPa素填土①17.5*6*10*/1:1.80块石①117.5*5*30*/1:1.80粉质粘土②18.46.03.91501:1.50凝灰熔岩残积砂质粘性土③18.56.46.11801:1.25全风化凝灰熔岩④20.0*22*25*3001:1.15砂土状强风化凝灰熔岩⑤22.0*30*32*4001:1.00碎块状强风化凝灰熔岩⑥24.0*32*35*7001:0.75中风化凝灰熔岩⑦26.0*18001:0.50三、钢板桩施工（一）、钢板桩检验由于本工程为钢板桩用于基坑的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。（二）、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。（三）、施工工艺流程拉森钢板桩施工步骤：基线确定→定桩位→打钢板桩→开挖基坑一米后，设置围檀、横撑、角撑→开挖基槽，基底以上30公分采用人工开挖，进行污水处理站施工→回填压实至横撑底0.5米→拆围檀、横撑、角撑，基坑压实回填→拔除钢板桩。（四）、操做方法⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。⑵、定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。⑶、钢板桩施打：采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过粘土层进入不透水的淤泥层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。⑷、钢支撑施工：Ⅰ、施工准备 1、为确保基坑安全施工，采用信息化指导挖土及支撑施工，严格遵循基坑工程十六字方针，即“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 2、施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算工况，掌握开挖及支撑设置的方式、周围环境保护的要求。3、根据支撑系统施工图纸，放出支撑轴线，并开挖出适合支撑安装的沟槽。4、施工前仓库必须按设计要求的材料规格型号备齐，并分批组织进场。施工所需机械、工具按附表要求备齐全。  5、对各种机械设备进行检查，保证施工中可以顺利进行。 6、因本工程为钢支撑，故先对支撑进行编号，在加工场预制作好后再进场拼装，以确保工期。 Ⅱ、钢支撑安装： 1、支撑施工流程 仓库配料→机械设备进场→材料分批进场→支撑安装标高定位→烧焊立柱支承梁→焊接连接件→支撑端部烧焊→电焊节点质量自检→循环安装下组支撑 2、安装机械配置 支撑安装：汽车吊卸料和局部型钢拼接，配挖机进行安装。3、安装标高控制： 按设计标高用水准仪在围檩上测定标高，划出红漆坐标，要求每间隔5m在圈梁上设一个控制点，然后扩展到钢立柱上，并保持总体标高统一，钢立柱部位要求挖土单位立柱四周开挖2*2*1.5m的工作坑，以保证托架横梁和撑板的烧焊。 4、支撑安装： ①由于本项目支撑较段，在对接安装时要求拉通线控制直度，钢支撑弯曲不得超过15mm，施工时用钢卷尺测量。在构件有代表性的点上找平，符合设计尺寸后电焊点牢，以保证钢支撑在同一平面上，如构件本身有变形可用机械及氧气、乙块火焰加以矫正。双拼连接时，如有弯曲，用链条葫芦或螺栓千斤顶进行校正，确保整根支撑平直。H型钢对接时，两根H型钢接头位置要错开1m以上，不可在同一平截面上。 ②型钢连接时要严格控制中心间距。 ③钢支撑焊接时，防止焊接变形。为了抵消焊接变形，可在焊接前进行装配时，将工件与焊接变形相反的方向预留偏差。采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。 ④钢支撑施工时，根据图纸尺寸编好号的每根支撑用腹板焊接连接。安装时要确保纵横向的平整及垂直度。双拼型钢施工时注意控制左右两道的轴线尺寸位置。 ⑤所有焊缝要满足设计和规范要求的长度和宽度，并不小于8mm，对受拉受剪力的焊缝必须敲掉焊渣检查，防止虚焊、假焊。每道焊接工序后，必须清渣自检，合格后通知监理等有关人员验收。 Ⅲ、、钢支撑拆除： 1、钢支撑拆除条件： ①土方回填压实到横撑底50cm处并经有关方同意后方可开始拆除。 ②拆除施工必须在接到业主、监理等认可通知书后方能进行。 2、拆除方法：采用气割松懈钢支撑固点。切除钢主撑端头，活络接头填塞钢料及钢楔。 ①如果条件允许，拟将小型汽车吊吊入基坑内进行拆除作业。 ②如果吊车仍无法进行坑下作业，拟采用分段割除，利用塔吊及土法扒杆等形式拆除，或设置临时支承吊点，用链条葫芦作吊拆机具，对支撑分段解体吊卸至基础面上。 3、拆除安全作业措施 ①拆除施工机械进场时，请总包单位预留基坑一侧通道给予方便，以利于机械基坑内进行拆除作业。 ②基坑内场地使用请总包单位予以配合，保留坑内吊机的作业通道和作业面及型钢材料的坑内短驳等，可能立柱部分竖向钢筋请暂缓绑扎。 ③坑内拆除作业按序进行，并及时移走拆除下来的支撑、辅件至基坑边，以便于直接吊出基坑外装车。 ④支撑应力卸除时，应先用吊机等将被拆除支撑预先吊牢，卸除应力后方可割除支撑抱箍或其它连接件，如该段支撑较长，超过吊机吊重限载量，应分段分解支撑。 ⑤支撑拆除吊下落地后再进行托架、托架梁等的割除工作。 ⑥进行坑内高处作业时，作业人员应配备并正确使用保险绳索，如需搭设临时脚手架的，应确保脚手架稳固、牢靠。 ⑦割除的所有物件应通过吊机或悬挂索具后缓慢落地，禁止直接从高处抛掷。 ⑧钢支撑拆除施工时，坑内机械作业半径及支撑拆除下方禁止所有人员逗留。所有安全措施及操作规程均应遵守并落实到位。 Ⅳ、 质量技术保证措施： 施工前任何一道工序，必须经过设计交底后方可施工，以防出差错。 测量员须根据设计要求及图纸尺寸精确弹放灰线开挖沟槽，再用钢丝拉直线，确保支撑水平弯曲不超过15mm。 做好技术复核及隐蔽验收工作，未经质量验收合格，不得进行下道工序施工。 电焊工均持证上岗，确保焊缝质量达到设计及国家有关规范要求，焊缝质量由专人检查。 每天派专人对支撑进行1-2次检查，以防支撑松动。在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。 基坑周围堆载以2吨/m2以下为宜。严禁在支撑上走人、走设备。 本钢支撑工程质量检验标准应符合有关规范及规定的要求。 支撑、型钢等物件，起吊和下放要细心缓慢，速度要均匀平稳，并设专人拉回绳，以防吊物摆动碰物伤人。吊重物前，应检查钢丝绳是否有伤损，严禁带伤使用。 夜间施工时要有足够的照明设施，对睡眠不足和酒后上班人员一律不得安排工作。 在高压架空线和基坑边沿吊物施工，要保持足够的安全距离，机身下要垫好路基箱或铁板。 吊车要在走道板上施吊重物，确保吊车平稳安全。吊件必须绑扎牢固平稳，按“十吊十不吊”操作规程要求作业，不违章指挥、冒险操作。⑸、钢板桩拔除：土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。由于基坑较小，采用拔桩机来进行钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起拔桩机的作用将桩拔除。支撑应采用人工拆除，先拆除联系梁，后拆除主撑，拆除支撑时应对称的进行，斜撑拆除应间隔跳开。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。四、基坑监测措施为保证基坑和周边环境的安全，及时掌握基坑稳定及土方开挖后对周边环境的影响，基坑工程应进行信息化施工。依据《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2019的规定，建设单位应委托具备相应资质能力的第三方对基坑实施现场检测。监测单位根据规范要求出具详细监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，并在基坑支护前开始监测，在基坑回填完之前不得停止监测。（一）、监测项目本工程的支护结构安全等级二级，监测项目应包括：专项巡视检查，支护结构顶部水平位移、基坑周边建（构）筑物、地下管线、道路沉降、坑边地面沉降、支护结构深部水平位移，支撑轴力，地下水位。专项巡视检查：在基坑工程施工期间，现场巡检应根据施工情况每日不定期进行，巡视检查内容包括：边坡土体有无裂缝、沉陷和滑移，周边地面和道路有无裂缝、沉陷，周边建筑有无新增裂缝出现，基坑周边地面有无超载，支护施工工况及质量是否与设计要求一致，监测设施是否完好等。（二）、监测点布设监测基准点需布设在基坑顶边线30m以外，并保证基点可靠、稳定、牢固。监测点必须可靠、稳定、牢固，基坑位移监测点沿基坑周边布设，间距不宜大于20米。水平和竖向位移监测点宜为共用点。（三）、监测频率基坑开挖前设置基准点、监测点，并记录监测点初始值后，自基坑开挖起进行监测。在基坑工程施工期间，现场监测频率应根据施工进度按规范要求进行。基坑工程竣工后，若监测数据较稳定可适当减小监测频率，基坑回填前应定期进行监测，至基坑回填完毕。基坑及支护结构监测频率施工进程监测频率开挖深度（m）≤H/31次/3dH/3~2H/31次/2d2H/3~H1次/1d底板浇筑后时间（d）≤71次/2d7～141次/3d14～281次/7d>281次/10d当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。当出现下列情况之一时，应提高监测频率：1）当监测数据达到报警值；2）监测数据变化较大或者速率加快；3）存在勘察未发现的不良地质情况；4）超深、超长开挖或违反设计工况施工；5）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨；6）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；7）支护结构出现开裂；8）周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。（四）、监测报警值1）根据《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2019第8.0.4条要求，本工程基坑监测的报警值如下：变形特征累计值变化速率（mm/d）绝对值（mm）相对基坑深度H控制值基坑顶部水平位移300.3%3基坑顶部竖向位移200.3%3深层水平位移600.7%3支撑梁内力65%f2>该值周边地表竖向位移303周边地表裂缝15持续发展周边建筑裂缝2持续发展地下水位1000500周边管线变形（刚性压力管）202周边管线变形（刚性非压力管）302周边管线变形（柔性管线）404注：（1）h为基坑设计开挖深度；f1为支护桩内力，f2为支撑梁内力；（2）累计值取绝对值和相对基坑深度H控制值两者的小值；（3）当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3次超过该值的70%，应报警；（4）底板完成后，检测项目的位移变化速率不宜超过表中速率预警值的70%；2）监测数据达到监测预警值时，应立即预警，通知有关各方及时分析原因并采取相应措施。3）出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应通知有关各方对基坑支护结构和周边环境保护对象采取应急措施。a．基坑支护结构的位移值突然明显增大或基坑出现流砂、管涌、隆起、陷落等；b．基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；c．基坑周边建筑的结构部分出现危害结构的变形裂缝；d．基坑周边地面出现较严重的突发裂缝或地下空洞、地面下陷；e．基坑周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。f．冻土基坑经受冻融循环时,基坑周边土体温度显著上升，发生明显的冻融变形。g．出现基坑工程设计方提出的其他危险报警情况,或根据当地工程经验判断,出现其他必须进行危险报警的情况。五、质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。4、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。六、土方开挖施工要求1、本工程应采用信息化施工，土方开挖前施工单位应制定详尽的施工组织方案（包含土方开挖方案及应急预案）并经过专家论证后报送设计单位。土方开挖施工单位应服从设计单位依据监测信息对土方开挖方案的调整。施工中发现异常情况应及时通知设计单位及其他相关单位。2、本工程的基坑施工顺序如下：场地整平至坑顶设计标高（低于整平标高的区域不处理）—＞土方分层、分段开挖至平台标高，护面施工—＞钢板桩施工--＞分段土方开挖至基坑底标高—＞土方分层、分段开挖至基坑底设计标高--＞污水处理站结构施工至±0.00--＞土方回填—＞拔桩、钢桩空隙用中粗砂充填密实。3、上述施工工序中每一施工步骤均应在满足设计要求后方可进入下一施工工序。4、.基坑土方开挖及回填注意事项：(1)基坑开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边超载，不得超过设计荷载限制条件，坑顶2m范围内严禁堆载。(2)土方开挖应分层均匀开挖，土方开挖面高差不宜超过2.0m(在淤泥和淤泥质土等软弱土层开挖时，不应超过1.0m)，以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位；如支护桩间出现流土或流砂现象，应及时在围护桩间喷锚阻土(砂)。(3)土方开挖应支护结构体系达到设计强度后进行，若达不到设计养护龄期，应在基坑周边预留土台，采用先中间后周边的开挖顺序。(4)本基坑工程的设计深度为考虑承台高度后的最大开挖深度，土方开挖过程中应结合底板设计标高和承台布置图现场确定各个位置的实际开挖深度，在没有承台的位置仅需开挖到底板垫层处即可。(5)对于污水处理站底板垫层设计标高以上30cm和承台部分的土方宜直接采用人工开挖，避免坑底土体的扰动。一旦开挖到设计标高，应立即浇捣素砼。(6)发生异常情况时，应立即停止开挖，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。污水处理站施工时，其罐体与围护之间的间隙应尽早回填，回填要求按污水处理站土建施工图进行。(7)开挖过程中应避免碰撞支护结构，扰动原状土，机械设备不许来回碾压。(8)污水处理站施工到±0.00后，方可进行基坑周边土方回填，土方回填的密实度应满足设计要求。七、安全施工措施1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。3、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。4、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。6、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。7、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。8、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。9、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。10、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。11、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。12、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有锁，有危险标志。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。13、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。14、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。15、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。16、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。17、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。18、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。19、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。20、设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全，不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前设缆风绳。八、应急准备及措施1、在基坑开挖过程中，若支护结构最大位移达到报警值，应立即停止开挖，并采取坡底堆载反压措施、坡顶卸载等，并对基坑进行加固，设计人员出具设计变更并落实后，方可继续开挖。2、在土方开挖过程中，应防止出现负坡，一旦出现负坡，应立即停止开挖，并采取相应措施。3、若基坑开挖过程中，实际地层状况与设计条件差别较大，应做好施工过程的勘察工作，并应及时与设计人员联系，设计人员应进行验算，必要时进行设计变更。4、基坑施工前，应先调查周边建筑物已有的沉降、裂缝等情况，必要时，要做好拍照、录像、测量等工作，并对结果进行公证。以上未说明处按相关规范要求执行。九、危大工程重点部位和环节安全施工要点（一）、基坑工程（1）本项目基坑开挖时，应设置钢板桩支护措施。（2）基坑开挖支护后，不得在临近基坑上边缘3米内堆放建筑材料或停放大型载重汽车。（3）基坑坡顶应采用安全网围护并悬挂安全警示标志。（4）基坑每层开挖深度不超过2.5m。（5）基坑围护施工和基坑开挖前应对路面、建筑物进行拍摄采证。必须由有基坑监测资质的单位做好监测点、开始进行监测后方可