电袋除尘器运行维护注意事项

电袋除尘器运营维护注意事项二次电压、电流的运营选择1、稳定的二次电压电流的运营状态为依据调整运营参数，并保持前级电场不掉电除尘器电区常见故障的判断及解决序号故障现象因素分折对策1一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小。一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。做开路实验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，倔励磁产生或短路。需吊芯维修，更换损坏器件。2电压上升，电流没有出来，到正常运营电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升不久。(1)烟尘比电阻太高，导致反电晕；(2)煤质及工艺操作不良。(1)悬窑要增湿塔工作正常，减少工作温度；(2)电厂一般改善煤质及工艺，使煤充足燃烧，提高振打力。(3)采用间歇脉冲供电。3一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，也许爆快熔，变压器有明显的异常声音。(1)整流变压器低压包短路故障；(2)整流变压器铁芯(涉及穿芯螺栓)绝缘损伤，涡流严重。(1)更换低压包；(2)重新做好铁芯绝缘。4一、二次电流达成额定值时，一次电压在280～330V，二次电压在40～50kV，无闪络。(1)粉尘浓度低，电场近似空载；(2)高压电缆与终端头严重泄漏。(1)减少振打力；(2)重做高压电缆与终端头。5—、二次电流、一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后尚有较高指示。(1)二次电压表动圈螺丝松动；(2)受到前电场带电粉尘影响。(1)重新校准。6二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。阴极线断线导致收尘极板和电晕极之间短路。(2)承压绝缘子内壁冷凝结露，导致高压对地短路。(3)阴极振打装置的刚玉瓷轴破损，对地短路。(4)高压电缆或电缆终端接头击穿短路。(5)灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。(6)承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴受潮积灰引起爬电。(7)反电晕。(1)清除短路杂物或剪去折断的电晕线。(2)擦抹承压绝缘子内壁或提高保温箱温度。(3)更换刚玉瓷轴。(4)更换损坏的电缆或电缆接头。(5)清除下灰斗内的积灰。(6)清洁承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴。(7)①改变烟气条件；②将烟气用水蒸汽进行增湿；③对烟气进行化学调质；④用脉冲供电。7二次工作电流正常或偏大，二次电压低，且会发生闪络。(1)两极间的局部距离变小。(2)有杂物挂在收尘极板或阴极上。(3)电缆击穿或漏电。(1)调整极间距。(2)清除杂物。(3)更换电缆。8二次电压偏高，二次电流显著减少。(1)收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。(2)电晕线肥大或放电不良。(3)烟气中粉尘浓度过大。(1)检查并修复振打装置。(2)分析肥大因素，采用必要措施。(3)改善工艺流程，减少烟气的粉尘含量。9二次电压和一次电流正常，二次电流无读数。(1)毫安表并联的电容器损坏导致短路。(2)变压器至毫安表连接导线在某处接地。(3)毫安表自身指针卡住。查找因素，消除故障。10二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动。(1)电晕线折断，其残留段受气流影响摆动。(2)烟气湿度过大，导致粉尘比电阻值下降。(3)阴极绝缘件对地产生表面放电。剪去残留段。告知工艺人员，进行适当解决。解决放电的部位。11—、二次电流、电压均正常，但收尘效率不抱负。(1)气流分布板孔眼被堵，气流分布不均。(2)灰斗、壳体的阻流板脱落，气流发生短路。(3)靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。(4)粉尘二次飞扬。(5)烟气条件变化。(1)检查气流分布板的振打装置是否失灵。(2)检查阻流板，并做适当解决。(3)加强排灰装置的密封性，解决漏风因素。(4)a调整振打强度，时间和周期；b改善气流分布；c改善密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；d采用湿式清灰；e减少电场风速；f在电除尘器出口设立收尘器；g防止产生反电晕；h调整火花率控制；i改善粉尘的比电阻。(5)改善烟气条件。12闪络过于频繁，收尘效率减少。(1)电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。(2)电控柜火花率没调整好。(3)前电场的振打时间周期不合格。(4)工况变化，烟气条件波动很大。(5)抽头调整不妥。(1)解决放电部位。(2)调整火花率电位器及置自动状态。(3)调整振打周期。(4)停炉后，进电场观测检查，消除放电异常部位。(5)告知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。(6)调整抽头位置。除灰系统运营对电区的影响当输灰不畅，导致灰斗内部积灰引起电场发生短路时，必须立即采用紧急排灰措施，严禁积灰高度超过灰斗顶面0.5米，以避免灰斗负载过大出现设备变形事故。除尘器灰斗堵灰后灰位会不断上升，高位灰载将给除尘器本体带来破坏性隐患！灰斗出现严重堵灰时需采用紧急排灰措施！锅炉尾部烟道烟气超温对除尘器的影响烟气超温将减少滤袋的使用寿命，经常性且长时间超温使滤袋的使用寿命达不到设计使用寿命！入炉煤高硫份对除尘器的影响袋区气包工作压力设定：调整压缩空气气路中的活塞式减压阀（调整前阀后压力必须低于阀前温度），阀后压力由低往高设定在0.2-0.25MPa。运营中正常喷吹的压力及频率选择电袋复合式除尘器参数按如下参数控制运营：滤袋差压：600～800Pa除尘器进出口差压：800～1200Pa以上可根据具体工况条件设定。压缩空气含油、含水对滤袋的影响除尘器滤袋压差增大后的运营调整操作1、袋区滤袋差压长时间上升到1200Pa时缩短清灰周期时间，以差压下降到正常为宜。锅炉空预器堵灰对除尘器的影响锅炉空预器跳闸后的应急事故解决喷吹阀的检查及检修除尘器振打运营状态的选择，易出现的故障解决故障现象1：振打器所有不工作。故障因素1：a、故障因素4。b、行选板(AP05W／6W)列选板(AP07W／08W)上的信号输入插头XPl0(XPll)，XPl2(XPl3)接触不良，松动或插错位置。c、行选板的共阳极进线或列选板的共阴极进线断开。解决方法：a、按故障因素4解决。b、检查插头是否可靠插入插座内，检查插座在印刷板的焊接点是否虚焊。c、用万用表检查控制柜内的导线126’、126d27、128、各点连接是否完好，有无松动，脱开。故障现象2；某行或某列的振打器不工作。故障因素2：a、该行或该列的选通输入信号故障。b、该行或该列的触发回路或可控硅，阻容吸取电路故障。解决方法：a、观测该行，该列上的指示发光二极管是否闪亮，若不闪亮，该行或列的输入信号回路即有问题。用万用表检查输入信号是否存在。检查输入回路的电阻，三极管，发光二极管和光耦是否有开路，断开，印刷电路板是否有虚焊。b、检查印刷板上相应当行或该行的可控硅及其外围元器件有无损坏。用肉眼仔细观测，有无灼痕及击穿烧毁现象。并用万用表测量0.22uf／630V电容器是否击穿。故障现象3：某行(某列)振打器的振打高度异常，其余列(列)振打器振打正常。故障因素3：a、该行(该列)的光耦损坏。b、该行(该列)的可控硅或其阻容吸取电路的电容器击穿。解决方法：a、更换光耦。b、用万用表检查，更换已击穿的可控硅，电容器。故障现象4：振打时振打器不提高，无高度显示且无过流指示。故障因素4：a、振打器线圈开路。b、振打器上的隔离二极管开路。解决方法：a、更换振打器线圈。b、测量振打器的正、反向电阻。更换振打器上的隔离二极管或整流桥元件。故障现象5：振打器无提高或只有略微提高，高度显示88，过流指示灯亮。故障因素5：a、振打电流过大，过流保持电路工作。b、振打器线圈短路，或对除尘器壳体短路c、振打器矩阵中存在对除尘器外壳短路解决方法：a、检查取样板(APllRl)上的过流是否整定对的，即取样板(APllBl)上的E3的脚电压为7V左右，调整取样板(APllRl)上的电位器R19。b、用断开法(即将振打器逐个从顶部端子箱卸，直至余下的振打器矩阵恢复正常运营)。找出故障振打器，并将从其矩阵中拆除。c、用万用表测量各行、各列对除尘器外壳的电阻，谅阻值应不小于1M，清除短路点。故障现象6：多个振打器同时工作，高度指示88，过流指示灯亮。故障因素6：a、某个或多个振打器的隔离二极管击穿。b、故障因素8。解决方法：a、用万用表测量各振打器的正反电阻。正向电阻应为几十欧，反向电阻应为几十千K欧，找出故障振打器。或用断开法找出故障振打器，并将其从矩阵中拆除。b、按故障因素8方法解决。故障现象7：主回路上断路器跳闸，或行、列线上的断路器跳闸。故障因素7：振打器矩阵中存在着严重的对地(即对除尘器外壳)短路。解决方法：用断开法或故障10解决方法找出短路点，清除短路故障。故障现象8：面板发光二极管矩阵不闪亮或多个发光二极管同