标准厂房工程钢结构施工组织设

/标准厂房工程钢结构施工组织设计ＤOC61页）————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: XX工业地产进展（XＸ）有限公司新建标准厂房工程(一期)钢结构施工组织投标单位:XXXXXX建设集团有限公司二零ＸX年Ｘ月XＸX日目录ＴOC＼ｏ"1-３"＼ｈ＼ｕHＹPERLIＮK\l_Ｔoｃ18０49第一章综合说明 PAGＥRＥF_Toc1８０492HYPERＬＩNＫ\l_Toｃ2８９301.1指导思想和工程目标 PAGＥREF＿Tｏｃ2８93０２HYPERＬIＮK\l_Ｔoｃ２09941．2工程概况ﻩPAGEＲEF_Toｃ２０９9４３HYPERLINＫ\l_Toｃ１６000其次章施工部署ﻩPAGＥREF_Toc160０04HＹPERLINK\l_Toc144872.1人员和机具支配 PＡGEREF_Tｏc１44８74HYPERLINＫ＼ｌ＿Ｔｏc２01662．2施工前的预备工作 PAGERＥＦ_Toc20166７HYPERLINK\l_Ｔoc２46０0第三章钢结构制作与运输 ＰAGＥREF_Ｔoc２46001５HYPERLINK＼l_Toc2496７3.1钢结构制作工艺ﻩＰAＧEREF＿Toc249671５HYＰERLＩＮK＼ｌ_Toc20174３．2钢结构制作挨次 ＰAGERＥＦ＿Ｔｏｃ2０174１６HＹPERＬＩＮK\l_Tｏｃ2９9973.３焊接H型钢构件加工制作ﻩＰＡGEREＦ_Tｏc29９97１6HYＰEＲLINK＼ｌ_Ｔｏc11９403．4钢结构涂装 PＡGEＲEF_Toc11940２０HYPERLINK＼ｌ_Ｔoc22２６0３.5钢结构标识 ＰＡGERＥF_Toｃ２2260２1HYPＥRLINＫ＼ｌ＿Tｏc42483.6工艺流程图和检验标准ﻩ４８2２HYＰERLIＮK＼l_Ｔoc312043.７检验ﻩPAGEREF_Toｃ3120426ＨYPERLINK\l_Ｔoc126793.8成品(半成品）的包装、运输、疼惜及交验ﻩPAGＥＲEＦ_Ｔoｃ1２６7926HYPEＲＬINK\l_Toc２5114第四章钢结构安装方案ﻩPAGEＲEF_Toc２511４３1HYPEＲLINK\l_Toc１057２4.1安装前的预备工作ﻩPAGＥREF_Toｃ10５７231HYＰERLIＮK\l_Toc３03１14.２钢构件安装 PAGERＥF_Toｃ3０3113２HYPERＬINK\l＿Toc255５５第五章施工进度方案及工期保证措施 PAGERＥＦ_Ｔoc25５55４3HYＰERＬINK\l_Tｏc2１5365.1施工进度方案ﻩPAGEＲEF＿Toc2153643HYPERLIＮK\ｌ_Toc36075.2施工工期保证措施 ０74３HYPERLIＮK\ｌ_Ｔoc1９9第六章质量保证措施ﻩPＡGERＥＦ_Toｃ1994６HYPＥRLINＫ\l_Toc１7２606．1质量管理体系 PAGＥREF_Ｔoc１７２60４6HYPERLIＮK\l_Toc3022８６.２质量保证措施 PAＧEREF_Toc30２2847HＹＰERＬINK\l_Tｏc20０376.3制定以下质量保证制度ﻩPAＧＥＲEF＿Tｏc20０3７48HYPEＲＬＩNK\l_Tｏc5４766.４把握程序 ＰAGＥREＦ＿Toc５４７648HYPEＲＬIＮK＼l＿Ｔoc12３87第七章平安保证措施与文明施工ﻩPAGEＲEF＿Ｔoc１23８７53HYPＥRLIＮＫ\l＿Tｏｃ1228８7.1平安生产目标ﻩＰAGEＲEＦ＿Ｔｏc1２2８8５3HYＰERLINK\ｌ_Ｔｏｃ673１7.2平安生产制度 PＡGEＲEF_Toc6７3１５3HYＰERLIＮＫ\ｌ_Tｏc２02７57.３平安管理把握ﻩPAGEREＦ_Tｏc20２7554HＹPERLINK\l＿Ｔoｃ19３４７.4现场施工管理 PAＧERＥF_Tｏc19３456HYＰＥRLINK\l_Ｔoｃ50３７.5雨季施工措施 PAGEREF_Ｔoｃ5０３59第一章综合说明1.1指导思想和工程目标１.1．1编制依据 １、XX工业地产进展（XX）有限公司新建标准厂房工程钢结构工程设计图纸、以及相关技术资料;２、国家颁布的现行轻钢结构厂房制作、安装的有关规程、规范及验收标准;3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验收标准;４、招标书指定的各类标准、规范、规程;５、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度.1.１.2指导思想我们施工组织的指导思想是:以质量为中心,遵循ＧB／T19０００－ISＯ９０00《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系.配备高素养的项目领导班子,实施先进的项目管理方法.1．1.3工程目标1、工程质量目标：单位工程合格率100%，确保达到合格等级,争创优质工程.２、施工工期目标:依据招标文件要求,确保在合同工期内完成全部工程内容.3、平安文明施工目标：杜绝死亡及重伤事故,轻伤频率把握在1.5‰以下，把工地建成标准化式施工现场，场院内各种材料、机械设备听从总平面管理,材料堆码整齐，实行无垃圾管理，保持场容,协调处理施工场地四周地下管线和邻近建筑物、构筑物、的疼惜工作，创建文明施工优良达标现场.4、科技进步目标 我司充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用,发挥我司技术优势,乐观推广接受新技术、新工艺、新材料，为业主节省投资,制造效益.5、成本目标我司将强化管理，深化项目法施工,挖掘项目内部潜力,调动项目能动性,强化项目全体人员的成本意识,尽可能的降低成本;同时乐观接受先进的技术措施降低成本.1．２工程概况1.2．1工程概况１.工程名称：XX工业地产进展（ＸＸ）有限公司新建标准厂房工程2.工程地点:XＸ市高新技术产业园XXX路以东、XX大道以北3.工程范围:钢柱、钢梁、屋面、墙面以及配套系统的安装4.工程概况本工程为单层排架结构.结构平安等级为二级，钢结构设计使用年限为50年.本工程主钢架接受Q３45B钢材,次构件接受Q23５钢材.高强螺栓接受10．9级摩擦型，一般螺栓接受C级螺栓.本工程钢结构主要有钢柱，屋面钢架、屋面系杆、檩条系统及墙筋系统等组成.主结构主要截面形式为H型钢,部分屋面系杆截面为圆管.1.２.2工程重难点依据对本工程设计图纸和招标文件的认真阅读,本工程施工重点及应对措施如下：１、结构平面施工面积较大,如何合理有序的进行钢结构流水施工是本工程的重点之一.应对措施:依据我公司丰富的类似工程施工阅历,对结构进行认真分析，将钢结构吊装分成合理的流水线.2、如何保证钢柱安装的垂直度,屋面钢梁的精度是本工程的另一大重点.应对措施:施工工程中严格把握、精确测量，制定合理的安装挨次.其次章施工部署2.1人员和机具支配２．1.1组织机构我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素养好,能打硬仗的施工班组，依据“项目法”的模式，运用科学的管理手段，接受先进、严谨的施工方法，依据“工期、质量、平安、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程,其组织机构如下:各施工班组各施工班组项目器材部项目工程管理部项目质安总监项目综合办公室项目技术部项目动力管理部项目经营部制作经理安装经理项目经理公司管理层ﻩ

2.１.2劳动力方案项目工种人数备注项目经理1项目工程师1钢结构制作项目制作项目经理１项目内业技术资料员1材料员1质安员1铆、钳工8焊工１２起重工２电工1打磨及表面处理工3油漆工2司机1钢结构安装项目钢结构安装项目经理１项目内业技术资料员１材料员1质安员1施工员1结构\彩板安装工45电焊工４起重工４电工1杂工4后勤人员2２.1.３设备机具及检测设备类别设备名称规格型号数量备注设备机具双梁桥式行车１0t/１6.５m3龙门起重机２0ｔ/37．６５m2汽车吊25t4东风汽车２0ｔ4轻型H型钢矫正机自制2H型梁组立机Ｚ1２型2摇臂仿型切割机CG2-１５０２ﻩ远红外线烘干箱ﻩZＫH-6０、１001自动埋弧焊机MZ-1-1000５半自动切割机CＧ1－302沟通电焊机ＢX3-5０0-2２0直流电焊机AX－5001０CO2气体疼惜焊机SD-5０0CY-２20无气喷涂机GPQ-9C、６C2喷砂机AC-3ＬP2电动磁头螺钉枪5U型钉枪１０磁性座钻孔机5缝合钉枪5电动金属板切割器2磨擦型扭矩扳手Mａｋｉta6922ＮB４检测仪器超声波探伤仪CTS-2２1经纬仪J2-2３水准仪Ｓ３2焊缝检验尺4０型３0漆膜测厚仪100F１钢卷尺5-20m2０

2．2施工前的预备工作２．２.1施工总体构思依据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在工厂进行制作加工,运至现场进行安装.屋面板等维护材料实行现场制作,现场安装．2.2.2、技术预备１、协作业主进行图纸会审，并依据图纸会审记录,组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报业主审核无误后,组织施工.2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作;多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，依据施工进度方案编制材料进场方案,提前做好订货工作，尽早开头构件加工的预备工作及各种材料的选购.依据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书.依据GB/Ｔ190０0-ISO9000系列标准要求，编制本工程质量方案书、各工序的作业指导书,与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的生疏,交底书签字存档.技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术平安措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等.交底范围掩盖到每一位施工人员.2．2.3钢结构深化设计1、深化设计流程主要包括节点设计、施工图设计、设计院审核、出图等几个关键程序,详见下图.深化设计的内容及原则:(1）深化设计内容:１)钢结构与土建混凝土相搭接的全部埋件的深化设计;2）钢梁、屋面撑杆及檩条墙筋等钢结构深化设计；3）节点的深化设计．(2)深化设计原则１)焊缝设计①焊缝设计要求设计文件无明确要求时,全部节点按等强连接设计;全部节点的设计,除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清楚以及现场安装的可操作性;材料长度不够引起的对接焊缝,其拼接位置应满足《钢结构工程施工质量验收规范(GB５0２05-20０1)》的要求.典型焊接节点的等级设定见下表:表典型焊接节点等级序号节点类型焊缝形式设计等级１钢梁拼接焊缝全熔透焊缝二级3其他焊缝三级②焊缝有效焊接高度（hｅ)：直角焊缝的有效高度(hｅ)示意图．有效焊高(ｈe):hｅ=0．7ｈｆ,见下图:专业保质人员专业保质人员质量检验负责人hehfhehfhfhehfhfhfhehf图直角焊缝的有效焊高(hｅ）示意斜角焊缝的有效焊高(he）示意图,见下图:hfhfhfαhfhfαhfhfαhf图斜角焊缝的有效焊高(he)示意③有效焊高（hｅ），见下表：表有效焊喉表1两焊角边夹角２有效焊喉（he）0.7ｈf０．65ｈf0．6０hf０．55hf0.50ｈｆb、角焊缝的有效面积(Aw)：Aw＝ｈｅxＬw(Lw为有效焊缝长度）2)钢材本工程主钢架接受Ｑ3４5Ｂ钢材,次构件接受Q２３５B钢材．Q345钢为低合金高强度结构钢,其化学成分和力学性能见下表：表低合金高强度结构钢的化学成分序号牌号质量等级化学成分(%)Ｃ≤ＭnSi≤P≤S≤VＮbTiAl≥1Q345B0.21.0～１.60.5５０.0４０.04０．02~０.15０.０1５~0.060.02~0．2-表Q345钢力学性能序号牌号质量等级屈服强度Re,N／mｍ2抗拉强度Rm，N/mｍ2伸长率A,%≥冲击功(纵向)AKＶ,J１8０°弯曲试验ｄ=弯心直径ａ=试样厚度屈强比钢板厚度,mｍ6－16＞１6－３5温度℃不小于钢板厚度，ｍm≤16>１61Ｑ345Ｂ≥345３45—４55４９０—61022常温3４2a3a≤0．8０３）高强螺栓孔①设计接受的高强螺栓规格和相对应的孔径,见下表:表高强螺栓规格和孔径表序号螺栓名称孔径１M2０φ222Ｍ２2φ２4３M24φ26②孔距和边距的设定原则孔距≥3倍螺栓直径;受力方向边距≥2倍螺栓直径;非受力方向边距≥1．５倍螺栓直径.③当螺栓沿受力方向的连接长度L≥1５d０时(d０为孔径)，螺栓承载力设计值应乘折减系数β=１．１-L/（１50Xd0);当L≥6０ｄ０时,折减系数β=0．7.④高强度螺栓的承载力设计值：(nｆ为传力摩擦面数目）摩擦型高强度螺栓的承载力设计值计算公式,见下表:表摩擦型高强度螺栓的承载力设计值计算公式表序号受力状况公式1抗拉连接Nt＝0．8P2抗剪连接Nv＝0．9nfｕP３同时承受摩擦面间的剪力和螺栓杆轴方向的外拉力Nv/NVb＋Ｎt/Ｎtb≤13、深化图纸要求(1)施工深化设计图说明１)直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定;2)焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求;３)构件的几何尺寸以及允许偏差；４)表面除锈、涂装喷涂等技术要求;5)构造、制造、运输等技术要求．(2)构件平、立面布置图１）注明构件的位置和编号;２）构件的清单和图例．(3）构(组)件施工详图1）清楚显示构件几何外形和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号;2）构件材料表:名称、数量、材质、品种、规格、重量等；3）构件开孔:位置、大小、数量等；4）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等;5）相关件:连接尺寸、几何方向、精度、标志等;6）确定连接件的形式、位置等要求；７)确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求;８)在构件图上标明构件轴线长度及重量.（4)构件详图的图框在图框中除标明设计单位、钢结构施工详图设计单位、工程总承包商、工程项目名称外，应标明构件号、图号、日期、比例、会签标、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明(附注）等.(５）钢结构施工详图的编制钢结构施工详图的图纸内容包括:施工详图总说明、锚栓布置图、构件布置图、安装节点图、构件详图等，其中安装节点图应表明各构件相互连接状况，构件与外部构件的连接形式、连接方法、把握尺寸和有关标高;标明构件的现场或工厂的拼接节点;标明构件上的开孔及局部加强的构造处理；标明构件上加劲肋的做法.２．２．4施工现场预备施工现场要做到三通一平,以保证施工顺当进行.施工区道路要平整坚实,以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要.施工现场必需统筹支配,科学管理，形成总平面管理制度及场容管理条例．材料入场必需有秩序、有组织地进行,禁止任凭堆放，并准时清理剩余材料,派专人清理场地.材料半成品堆放区,现场电源专用配电柜(并装接好平安装置)、工地办公房（便于管理).2.2．5原材料的预备2.２．５.１、原材料的进场验收原材料种类材料型号执行标准备注钢材Q345BGB15９1-94GB70０-８8压型钢板CＤＩI,LＮＤＧB/Ｔ127５5-８6摩擦型高强螺栓10．9GB１22８~1231-84、一般螺栓、螺母及垫圈GB５780－91ＧＢ４1-86、GB95-85自攻自钻螺钉ＧB／T15８５6.1~4、GB／T309８.1１(1)选购的原材料到厂后,核查物证是否相符，分类、平整堆放在库房,标记入库.标记内容为:工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等.(２)选购钢材时，对供货商要求有确定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单．(3）我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样,并进行复检试验．（4)不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方,出库退货;合格钢材标识后,码放整齐,备用.（5)下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理.(6)为了削减对接接头,保证结构质量,主材尽量选购定尺钢材．钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用．（7)依据设计供应的焊材要求选购焊材,验收并入库.首次使用的焊材必需经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用．（8)屋面材料外购时，对供货商严格评审,要求其出具质量保证书和所供材料各项性能检验报告，材料进场时认真检查和把关，确保其供应材料满足本工程的设计要求.(９)材料代用必需经设计单位、用户同意后方可实施.2.2．5．2、焊材的选用及管理焊条型号执行标准备注Ｅ4303GＢ5117-2012Ｑ２3５钢互焊Ｑ３45钢与Ｑ23５钢焊接E50１6GB5118-２012Q３４5B钢互焊埋弧用焊丝GB/Ｔ1495７不低于相应手工焊强度ＣＯ２气体疼惜焊焊丝GＢ8１10-2008不低于相应手工焊强度１、依据设计供应的焊材要求（电焊条烘焙规定)选购焊材，验收并入库.2、焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原则，逐日领取.2、焊材的烘焙(E43０3型焊条可不烘焙)（1)由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理,烘焙要点如下:焊条牌号烘焙温度烘焙时间E5016350℃±50℃1小时（2)低氢型焊条于烘焙后约一小时后移置于100℃-1５0℃保温箱内待用.（３）每人每次由保温箱内取用焊条不超过40支，领用后必需装在保温筒内待用,取出烘箱两小时以上未使用的焊条，必需回收再置于烘箱内再烘焙.２.2.6施工队伍的预备组织精干的施工队伍,由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素养好，能打硬仗的工人班组,并建立相应的管理机制.第三章钢结构制作与运输本工程钢结构的结构形式简洁，主要构件为焊制Ｈ型钢、C型钢、Z型钢、和圆管等截面.材质为Ｑ３45B和Q2３5B.钢结构所用板材厚度有1.５mm、2.５mｍ、3mｍ、６ｍm、8mm、10ｍm、１2mm、14mｍ，圆管截面包括Φ１40*4、Φ１59＊5等.3.1钢结构制作工艺技术预备技术预备设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案的优选选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准的制订材料选购及复验钢材前期加工放样、号料NC切割，焊接坡口加工杆件加工胎架组装焊接及焊接变形把握校形检验节点整体组装组装方法，胎架及机具整体检验拆卸涂装二次处理涂装运输图制造工艺总流程3.２钢结构制作挨次依据本工程钢结构安装挨次，钢结构制作挨次为:钢柱、屋面刚架、屋面系杆→墙筋结构→檩条系统．３.3焊接H型钢构件加工制作(１)工艺流程H型钢制造工艺流程包括钢板矫平、下料、H型组装、H型焊接、矫正、钻孔等，详见下图所示.钢板矫平钢板矫平预处理检查“H”形组装“H”形焊接拼板接长二次矫平不合格品把握检查矫正矫正检测端面机加工(大截面)钻孔标识、存放腹板坡口加工不合格品把握不合格品把握不合格品把握数控精密下料切割图H形构件制造工艺流程(2)H形构件制作过程示意:H形构件制作过程见下图所示.组装H形构件组装H形构件在专用H型钢自动组装机上组装成H形构件，腹板和翼板的对接缝应错开200mm以上.零件下料、拼板钢板下料前用矫平机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量.零件下料接受数控精亲热割，对接坡口加工接受半自动精亲热割.腹板两边接受刨边加工.拼接焊缝余高接受砂带打磨机打平.第一步其次步第三步H形构件焊接在专用H型钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上接受船形位置焊接.焊接依据工艺要求的焊接挨次施焊，把握焊接变形.焊接挨次第四步H形构件矫正在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正.在专用弯曲矫直机上进行挠度变形矫正调直.需钻孔的H型钢在矫正后接受端铣设备对两端面进行机加工，保证杆件长度且供应制孔基准面.(3）H型钢加工工艺和设备１）H型钢组装:H型杆件的翼板和腹板下料后标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型杆件的拼装．H型杆件拼装在H型钢拼装机上进行自动拼装.为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装时用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置,见下图所示.图H型杆件的组装2)H型钢焊接:H型钢拼装定位焊所接受的焊接材料须与正式焊缝的要求相同.H型杆件拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接,焊接时按规定的焊接挨次(见下图)及焊接规范参数进行施焊．对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，接受陶瓷电加热器进行，预热温度按对应的要求确定.3)Ｈ型钢校正:H型杆件组装焊接完后进行校正，校正分机械矫正和火焰矫正两种形式,H型杆件的焊接角变形接受H型钢矫正机进行机械矫正;弯曲、扭曲变形接受火焰矫正，矫正温度把握在650℃以下，见下图.图H型杆件的校正4）H型钢钻孔：为了保证钻孔的精度,全部需要钻孔H型杆件必需全部接受维数控锯钻流水线进行钻孔、锁口,以保证杆件长度和孔距的制度精度,见下图．图数控三维锯钻流水５)H型钢抛丸涂装:接受H型钢抛丸除锈机进行杆件的抛丸除锈，接受无气喷涂机进行涂装，以保证涂装质量和涂装施工进度,见下图.图H型钢抛丸除锈机６)标识:杆件制作完后标识好杆件编号、名称、杆件连接方向等．3.4钢结构涂装设计要求钢材表面喷砂(抛丸）除锈，除锈等级达到ＧＢ8923中Ｓa2.5级以上,摩擦面的抗滑移系数为:0.4５以上.防腐系统为:红丹防锈底漆二度,醇酸面漆二度,总干膜厚度不小于15０uｍ.３．5钢结构标识依据本工程产品的结构形式,标注主要为构件的中心标识、构件现场连接处样冲眼标识、工程名称、构件编号和公司名称标记．(1)构件的样冲眼应在制作过程中按工序要求进行标记,由涂装时再进行样冲眼的三角符号标识;构件上的文字标记,由涂装按要求制作文字样板,按文件要求的位置进行文字标记.检查指标为样冲眼及文字样板.(2）在构件两相邻面上距构件上端面及距构件下端面各100ｍｍ处作构件轴线线标记.(3)构件上的钢印号打两处：管构件距离下端５０0mm处两根垂直的轴线上，同时在内部用记号笔写上构件号．钢梁的钢印号打两处:距离梁端部500mｍ处的翼缘板和腹板的中心线上.钢印字母的排列方向沿着构件的长度方向.(4)构件涂装及检验结束后,需依据公司物流管理及ＥRＰ系统，对每个构件进行条形码标识管理,以保证工厂出厂及现场接收构件管理的基础手段.图构件标识（5)装箱清单.随构件到现场的构件清单应注明构件号、构件截面尺寸、构件长度、构件单重（精确到0.1Kg）.（6）在进行涂装时，在构件中部喷上“××公司”字样,字体为宋体,字间距为30mm，大小为180×180mm（高×宽）.（７）全部标记文字的颜色要与构件本体颜色进行严格区分，且必需醒目．油漆完毕,应在钢印号四周抄写或者喷涂构件号，大小为60mm×60mｍ.（８)对构件的标识,在进行成品终检时,必需进行100%检查,确保各项标记(样冲眼、文字标记等)都已正确标识.3.6工艺流程图和检验标准1、流水作业生产工艺流程ﻬ原材料矫正放样原材料矫正放样号料气割剪、冲、锯零件平直边缘加工制孔（冲、钻）半成品库分类堆放小装配拼装焊接焊接矫正矫正焊接总装配端部加工运输出厂油漆包装成品钻孔退火处理端部加工矫正喷砂除锈ﻩﻩﻩ２、焊接Ｈ型钢制作工艺流程图检验确认其它零件放样检验确认其它零件放样腹板下料翼缘板气割下料加工气割下料坡口加工坡口加工喷砂拼接点焊、自动接缝拼接点焊、按缝自动焊检查超探校正检查超探校正气割长条校正气割长条校正刨边反变形加工检查气割端头组装断面梁、点焊检查超检自动焊检查端部加工，腹部开孔校正装焊零件检查摩擦面喷砂除锈栓钉焊固钻孔检查业主验收出厂检验油漆 ﻬ3、焊接H型钢的主要检验标准:项目简图检查项目零件允许偏差(㎜)成品允许偏差（㎜）质量分类1高度Ｈ+０.２－2接合部位+０.5-２关键项其余部位+０.５－２.5一般项2宽度B±１.5±1．5重要项3翼缘板不平度ΔＢ≤30０Δ≤１接合部位Δ≤1．5重要项其余部位Δ≤２.５一般项B>3００Δ≤1．５吊车梁轨道区Δ≤1重要项4腹板不平度Δ（每米范围内)δ>14时Δ≤11/1000三倍弦长一般项δ≤1４时Δ≤1.51／1000二倍弦长5直角度接合部位Ｔ≤1.５重要项其余部位T≤２．５一般项6翼板与腹板中心偏移Δ(B为实宽)B≤2０0时Δ≤B/15０重要项B＞200时Δ≤1．５７旁弯ΔL>８ｍ时Δ≤5H≥400时Δ≤L/20００但≤4重要项L>8m时Δ≤3H<400时Δ≤L/5０0但≤38扭曲1／2000全长,但≤4重要项9对接接头ΔΔ≤1重要项10焊缝（按焊缝检验标准)11外形表面棱角无0.5深的锤痕、压坑、钢绳勒痕、焊点和碰伤３.7检验1、二级焊缝以上内部缺陷接受超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为:钢构件焊后24小时打磨探伤合格出探伤检验报告不合格返修同一焊缝返修不能超过两次报废２、焊缝外观检查应符合规范要求.3、成品(半成品)构件验收分一般项与重要项,严格按规范进行验收.４、制作磨擦面抗滑移系数测定试样到特地检测机构进行测定，并送业主方进行认定.4、涂漆检验接受涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求.3.8成品(半成品)的包装、运输、疼惜及交验3.8．1钢结构运输方案鉴于本工程为轻型钢结构，且无超重构件,虽存在少量超长构件，，我方拟接受大路运输的方法进行构件运输.依据本工程工期及工序的特殊要求,我们拟成立运输协调小组，全面负责钢结构的运输及协调指挥,并负责运输途中相关事宜的联系与处理,保障落实运输技术及平安防护措施.3．8.1．１、运输条件及设备选择拟接受２0t挂车进行钢结构的运输，经我们多方论证，该设备完全可以满足制作中各种钢构件的运输作业.3.8．1．2运输预备1、在构件加工过程中,尽快完成对本地区到施工地域内的大路运输、装卸设备具体状况的考察,并依据构件安装方案（进场方案)编制详尽的运输方案.2、在开工前完成运输方案确定及设备选定,与各运输协作单位依据确定的运输方案,进行运输方案协调,并确保合同签定完毕.3、首批构件发运前,现场运输及安装协调人员到位，各运输环节检查调整落实.3.8．1．3运输保障措施１、大路运输过程中对货物总价进行金额投保,保证钢构件在运输过程中避开产生人为或非人为因素的损坏．2、工程部、器材部必需对运输全过程进行平安认证,装卸车、起吊现场派专人监护,必需按平安操作规程组织作业.３、运输协调小组依据运输方案要求，认真做好钢构件的装卸、转运、捆绑作业，并专人负责对构件记录及分类填报构件发运清单.3.8．1.4重点解决问题1、每次发货必需将运出件数、构件布置、到位时间、运输环节等进行周密布署,避开误差，以致延误工期．2、尽快落实运输路线．3.８．1.5运输挨次钢结构运输挨次依据现场构件安装挨次进行支配,构件运输挨次为：屋面刚架、屋面系杆→墙筋结构→檩条系统.3.8.1.6捆扎、包装依据构件类别分别实行以下捆扎或包装措施:1）钢梁等瘦长类构件这类构件实行水平摆放和竖直叠放结合的方式，竖向每层构件之间要用木方加软布相隔.图钢梁捆扎２）连接板、高强度螺栓等小件图连接板、高强度螺栓包装构件清单要随车发送，清单上必需明确项目名称、构件号、构件数量、吨位.3.８.2成品(半成品）包装、疼惜、验收措施3．８．2.１半成品的疼惜、交验１、半成品在生产过程中，严格依据国家质保体系“三检制”规定要求进行．2、半成品标识应清楚、醒目，标识移植后应做好具体记录，应具备可追溯性.3、半成品的搬迁、转序时应安放平衡,吊点精确，并防止碰撞.４、关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字.3.8．2．2成品的包装1、构件涂装前应按分项工程的评定要求逐条进行检查,符合要求后,方可进行．2、构件的包装应在涂装层完全干燥后作业，包装饰应防止涂层不受损伤,严格遵守作业指导书的规定．3、构件应标注名称、编号、重量,并填写构件清单.4、成品散件包装时，应在单件构件端头统一涂色并挂牌标注明确后发运.5、除大件外全部的构件尽可能的用钢带或铁丝打捆，捆绑及构件相互接触处应实行疼惜措施,不得损伤油漆涂层；6、磨擦面接受封箱胶带进行防护．7、彩钢板运输时接受成箱包装，确保板的边缘和端部不损坏,油漆完好，保证彩钢板的质量．3.8.2.3成品的吊装1、在吊装、吊卸作业时为了保证钢结构构件的平稳起吊和放置,应使吊索分别系住两个吊点上,实施平衡吊卸.吊卸时有专人指挥协调，并应在构件上系好拉绳，防止发生构件碰撞.2、油漆干燥后为了防止漆膜遭到破坏,吊装时要尽量避开对涂层造成任何损伤.假如进行捆装则使用木条或草袋做铺垫,捆装的层数最多不得超过4层;3、板材搬运时，宜先抬高再移动,板面之间不得相互摩擦.构件起吊时应防止发生扭曲.３.8．２．４成品的运输1、依据现场钢结构的安装挨次,分单元成套供应.２、在实施运输前，必需对途经的道路、桥涵等设施进行实地勘察，必要时要取得交通管理部门的许可后方可进行运输.3、杆件上的附件不得单独包装发运,必需栓附在主杆上一起发运;4、发运每批构件必需符合安装要求,而且标志醒目、清楚.保证进场构件按轴线从低标高至高标高无遗漏,其连接板等配件配套齐全.５、全部阶段应有完整的质量检查记录备档待查,并按甲方质量要求供应检验资料原件.６、钢结构构件在运输作业时，必需在车辆底板上垫好垫木,以防止构件变形，且应在捆绑后方可进行运输.7、对过长构件除牢固捆绑外，必需按交通法规要求，做好明显的警示标志，并在有前导车引导及排障疼惜下进行.运输途中必需保持平衡速度,避开使用急刹车，以保障构件平安.８、钢构件在发运时，每层构件之间应垫有枕木，较重、较大的构件放在底层,较轻、较小的构件放在上面，防止构件在运输过中变形，加工面被损坏.3.８.2.5成品的交接验收1、发运时同时供应出厂合格证、质量评定资料、质量保证资料.2、对全部装卸和转运都必需遵守操作规程，依据安装的挨次要求进行,构件运送到现场后,依据业主的要求将构件按指定位置有序地堆放,并作好检查质量记录,由责任人和检查员签字备查.３、成品转运过程中，应严格对比构件清单查验构件是否齐备,依据构件转序手续进行验收和交接.钢构件存放场地应平整坚实、无积水．钢构件应按种类、型号、安装挨次分区存放.钢构件底层垫枕应有足够的支撑面,以防止支点下沉．相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形.第四章钢结构安装方案4.1安装前的预备工作4.１．１安装前的预备工作1、依据施工方案，进一步编制具体的施工作业指导书．２、组织学习技术文件和有关工程质量标准及施工平安技术操作规程.3、校准测量仪器及量具等.4、依设计图预埋螺栓，构件吊装前对纵横轴线、标高等进行检查、复测、验收，并用红油漆标出明显、精确的标志.5、作好平安技术交底．６、对设计或业主要求预拼装的构件在出厂前进行预拼装，并做好预拼装记录.7、在现场进行合理的临时用电线路搭设.4．1.2现场构件验收和堆放1、构件应严格依据构件进场方案进场,保证钢结构施工的顺当进行.２、依据构件方案进场时间,提前2~3天组织构件进场.构件进场后,我公司先对构件进行验收，然后邀请总包、监理共同验收.３、《进场构件清单》发出后现场管理人员应准时与总包协调落实堆场,保证构件进场前有足够得堆场使用.４、现场验收将严格按深化图纸要求和《钢结构工程施工质量验收规范》(GＢ5０205－2001)，对构件的质量进行检查验收，并做好记录.检验用的全部计量检测工具严格按规定统确定期送检.5、每一批构件都必需有构件合格证明书.每一车构件都必需有随车构件清单.构件到场后,验收人员按随车构件清单核对所到构件的数量及编号，随车逐件验收清点无误后方可签字确认.假如发觉问题,准时通知加工车间进行更换或补充构件以保证现场急需．6、现场验收时,对全部钢构件的长度尺寸、孔距、截面规格、外观检查，另外还要检查构件上是否标注有重量、长度、中心线、轴线方向、标高．若构件毁灭超过规范允许范围的误差或应有的标注未标出,准时组织对构件进行修整.7、钢构件运至现场后,卸到指定的钢构件堆场,整齐堆放在稳定的枕木或木方上，防止变形和损坏,并依据构件的编号和安装挨次来分类.梁堆放重叠层数不宜超过3层，其它构件不宜超过4层.堆场应有通畅的排水措施.高强螺栓、栓钉等小型材料堆放在现场的集装箱内,气体材料堆放在现场指定的气体存贮棚内.保温材料存放在洁净、干燥、通风良好的地方,用彩条布掩盖避开受潮.8、装、卸货时应留意平安，防止事故发生.夜间卸车要由充分得照明并对作业人员进行专项平安交底．运输拖车司机将卡车停到指定位置后应锁好车门，离开卡车到平安地带，由于现场狭窄,不得任凭在施工现场走动以保证平安.4．1．３施工路线钢结构现场施工时，施工挨次为:先施工仓库A和Ｂ,然后再施工C和D.钢结构现场施工需要等土建基础结构施工完,垫层混凝土强度达到要求后，使用２5t汽车吊吊装钢结构.钢柱、钢梁依据设计要求，在工厂分段加工,现场在地面拼装成吊装单元后,使用25t汽车吊吊装.汽车吊从厂房两侧的临时坡道进入厂房内，将构件放置在地坪上进行拼装.4．２钢构件安装4.２．1吊装前预备工作1、安装前对基础轴线和标高等进行检查、检测和办理验收手续.2、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消退,构件制作允许偏差符合规范要求．3、预备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品;为调整构件的标高预备好各种规格的垫铁．4.2．2现场安装思路序号内容1本工程选用25t汽车吊作为主要吊装机械2在主结构内部布置吊车通道进行施工３留意成品疼惜,施工过程中充分做好吊装措施４.2.3安装留意事项１、单个仓库安装挨次:１）先安装靠近办公用房处的钢柱，钢柱安装校正后，做好临时支撑，具备安装屋面钢梁后准时安装屋面钢梁并做好临时支撑,两榀钢梁安装后再施工屋面系杆，而后安装其他钢梁.２)头两榀刚架安装完毕后,待调整正确后方可锁定支撑.而后安装其他刚架．3)除头两榀刚架外,其余榀的檩条、墙檩、隅撑的螺栓校准后再行拧紧.2、刚架屋面斜梁组装斜梁跨度较大，在工厂分段加工后,在地面拼装成吊装单元进行吊装.４、屋面安装1)钢柱与屋面斜梁的接头，在空中对接,预先将加工好的吊笼放于梁上以便空中穿孔.2）待刚架主结构调整定位后进行檩条的安装，檩条安装后用拉杆调整平直度.4.2．4钢构件总体安装挨次流程为:钢柱的吊装、校正、固定钢梁的吊装、校正、固定高强螺栓的安装屋面、墙面构件安装、补漆屋面、墙面檩条安装雨庇安装修理补漆主体验收.4.2．5主要安装工艺1、吊装前的预备工作（1）、吊装前认真检查起吊设备、工具、钢丝绳等性能是否完好，确保万无一失．（2)、框架柱定位轴线的把握，接受建筑物外部设挂念线的方法.2、起吊与就位(1）起吊:拼装好的钢架，经绑扎等预备工作后,作一次全面检查,检查无误后,先试吊,再开头起吊，起吊过程不宜过快.(２）就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时,作水平移动,按事先作好的就位标记,向下渐渐落放,落放后吊绳不得松开，等待校正对口．(3）固定：将钢架与柱端安装完毕后，用揽风绳将钢架固定.在吊装过程中及构件就位后,支撑、系杆、檩条未安装前,应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳.(4)脱钩:安装完毕后，再点动松吊绳,当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩.３、钢构件安装工艺流程施工预备施工预备检测轴线位置检测跨距检测标高预埋件预埋及基础复测验收钢构件进场验收检测柱底标高检测垂直度检测轴线位置钢柱吊装检视构件外观核对出货单钢梁吊装高强螺栓安装钢结构测量调校检测扭曲度检测平直度检视平面度检视外观检查扣合檩条和彩钢板安装门窗安装收尾补漆整理资料验收4、高强螺杆安装工艺流程高强螺栓轴力试验合格高强螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数复检合格构件安装定位安装螺栓临时固定检查连接面、消退浮锈、飞刺与油污等坚固临时螺栓检查间隙校正梁拆卸临时螺栓安装高强螺栓（初拧）高强螺栓检验合格记录表高强螺栓终拧检查验收 高强螺栓施工留意事项（１）高强螺栓的规格、材质及性能必需符合设计及规范要求，存放时应按规格分类妥当保管，避开因受潮、生锈、污染而影响其质量.摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物.（2)高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入，插入方向应全都.（3)雨天不得进行高强螺栓安装,摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物．(4）高强螺栓拧紧应分初拧和终拧,初拧是终拧的60%,终拧以到达高强螺栓的规定力矩为准，同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天,装配和紧固接头时,应从刚性端向自由端进行,高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行验收，并且做好记录．(5)在螺栓上下接触面处,如有1/20以上的斜度时，应用楔形钢板垫平，安装前应将螺栓、螺母和垫圈进行配套，并在螺母里涂抹少许矿物油，以削减磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免渗入母材接触面，并留意勿使螺栓头、垫圈及母材接触面粘有油污,磨擦面的抗滑移系数,高强度螺栓的预拉力等均按JGJ82－９1的要求进行．5、测量与把握测量与校正接受边安装,边测量，边校正的方式．具体方法如下：激光垂直仪投测激光垂直仪投测钢架中心线测设钢柱顶标高和垂直度检核钢架高程把握钢柱沉降观测钢架单段吊装钢架垂直度观测安装钢架下挠度观测钢架下挠度定时观测4.2．6主体的吊装1、柱的吊装钢柱吊装后在柱身上绑扎好竹梯（见图），接受捆绑式吊装方法.型钢柱吊装就位后用螺栓临时固定，利用缆绳调整垂直度,在经纬仪监测下找正后最终固定.柱的安装应先调整标高,再调整位移,最终调整垂直偏差,直到柱的各项安装指标符合要求.接受缆风绳校正柱时，松开缆风绳,柱应仍保持垂直的状态.２、梁的吊装各轴上的钢架梁在钢柱与相邻钢柱ST梁安装完毕后准时开头吊装，以增加结构的稳定性;钢架梁在便于吊装的地面进行拼接后再吊装，吊装接受两点吊装，吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位.全部梁的吊装方法接受捆绑式吊装,吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准,并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45°,钢梁水平吊至柱顶上,用两端把握缆绳旋转对准安装轴线,随之缓慢落钩.构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照等外界环境的影响，实行相应的措施予以调整，确保现场安装作业.钢梁吊到位时，要留意梁的方向和连接板靠向，钢梁找正就位后用高强螺栓固定,固定稳妥后方可脱钩.3、主体吊装留意事项在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件起吊其它重物．不得在主要受力部位焊其它物件.当天安装的钢构件应形成空间稳定体系.进行钢构安装时,楼面上堆放的安装荷载，不得超过钢梁和压型钢板的承载力.安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进校正.4．2.７屋面、墙面材料安装施工4．2.7.1安装挨次随着钢结构主体的逐跨吊装,在安装完一跨檩条后将该跨屋面材料运屋面檩条上开头进行屋面材料的安装.墙面板的铺设以墙角作起点，厂房:墙面由一端开头挨次铺设,依次类推.第一片板需吊垂线确保钢板垂直于建物后用自攻螺丝安装.外墙板的铺设，依据建筑物的平面外形对称安装.屋面的彩钢板的安装：厂房一端开头挨次铺设;安装前梁面应清理洁净，铺设中不允许产生下陷现象，留意保证横平竖直．4.2.7.２施工步骤加工方案加工方案现场勘察及丈量制作图确认彩色钢板加工机具预备材料进场检验定清理及废料运弃4.2.7．３施工方法４．2.７.3.1.现场勘察及丈量１、勘查屋面檩条,墙面围梁(墙筋)须安装完妥.屋面墙面收边固定铁件须安装完妥．门窗开口收边固定铁件须安装完妥.台度收边固定铁件须安装完妥.钢架校正完毕且须油漆（含补漆）完妥.外墙及台度粉刷须完成.现场水电设备协调及施工场地协调.2、丈量(复核制造图)屋面墙面彩色钢板长度.各式收边泛水长度及规格尺寸．其他特殊材料之确认.4.２.7.3.2.制作图确认依现场实际状况修正制作图.各式收边材料规格尺寸图面确认.其他材料规格、尺寸确认．４.２.7.3．３．供应成型方案拟定材料堆放位置及平安设施方案.排定成型进度表及所需配属人力机具．协作装机需要调整施工挨次之检讨.4．２.７.3.4.材料进场检验及吊运1、材料进场检验材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明并依规定方法取样送检.检验成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度.检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单.检验零配件自攻螺丝及垫片、拉钉、止水胶泥、固定座、ＰE封条等.彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象．吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升.彩色钢板缓慢下降待吊车手把握定位后依序放下.材料吊置屋架后,全部板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上,屋面板隔跨堆放,不得置于檩条中心.２、吊运（屋面板接受车间制作成型）材料进场至指定地点前须分批分类吊放,不马上使用时应整齐堆置以帆布掩盖.地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上）,材料不得接触地面,枕木间距不大于3Ｍ,且需支配倾斜放置，以利排水.材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧.4．2.７.3.６.彩色钢板铺设及固定彩色钢板铺设挨次如上所述.施工方法１、墙面板以墙角作起点由左而右依挨次铺设如下图2、屋面板（1）以山墙边作起点由左而右依挨次铺设如下图(2）第一片钢板安置完妥后沿板下缘拉准线每片板依准线按装随时检查,不使发生偏离.（3）铺设面以平头自攻螺丝将固定座固定于檩条上.（4)于铺设过程中应每隔一跨,复核一次钢板屋脊与檐口是否平行.3、收边各式收边需依制造图制作并经业主确认.其搭接方式制造图需表示明确,并标明各式配件材质及特性.收边搭接按装时应先涂１-2道止水胶，并以拉钉铆接,以防止漏水.4.2.7．4安装工艺１、彩钢板铺设时要留意常年风向，板肋搭接与常年风向相背.2、彩钢板连接只搭接一个肋时，必需母肋扣在公肋上．３、屋脊处彩钢板现场上弯45º,形成挡水板.天沟处彩钢板现场下弯º4５º,形成滴水线.４、屋脊处两坡彩钢板间至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具.5、固定螺钉要与彩钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,螺钉安装前挂线,使螺钉在一条直线上.6、彩钢板之间的连接接受带橡皮垫圈的自钻自攻螺丝，间距不应大于300mm且每块板同一水平固定处至少有三个螺栓固定.板纵向连接间距不小于500ｍm.4.2．７.５留意事项1、压型钢板预备安装时,要确保全部材料正面朝上，且全部的搭接边朝向将要安装的屋面这边.２、成捆的多板须安放在靠近或置于檩条支撑点上,而不能放有檩条的跨中,要因定第一块钢板之前,要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上.3、当第一块钢板固定就位后,在屋顶的较低端拉一根准线,这根线和第一块钢板做为引导线,便于后续钢板的快速安装和校正．４、对每一屋面区域在安装期间要定期检测,以保证不毁灭移动和扇形.在已固定好的钢板和底部各测量一次,看其宽度的误差是否超出规定要求.5、对安装到一半时还要测量从已固定的钢板项部和底部到屋面远边的之间的距离，以保证整个屋面上压型钢板的平直度.4.2.8构件安装的允许偏差1、钢柱序号项目标准１对中5.0ｍm2柱高+5.0ｍm－8.0mm3挠曲矢高H/1000且≤15.0mm4垂直度10mm２、钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差Ｌ/1００0且≤10mｍ2主梁与梁面高差±２．0mm３跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1０00且≤10mm３、彩钢板序号项目标准1屋面板搭接长度≥37５(h>7０)≥２５0(h≤70,i<１/１0)≥2０0（h≤70,i≥1/10)2檐口与屋脊平行度10.03ﻩ压型板波纹线对屋脊垂度L/1000，<2０．04相领两压型板端部错位5.0第五章施工进度方案及工期保证措施５.1施工进度方案依据总体施工方案,我方接受各分项工程交叉施工的方法进行施工进度的方案支配和把握，力争把制作、安装总工期把握在75个日历天内.5.２施工工期保证措施任何一个工程项目，要保证其实施进程按方案顺当、有序地进行，并达到预定的目标,必需对有可能影响工程进度的因素进行分析,事先实行措施,尽量缩小方案进度与实际的偏差，从而实现对项目进度的事前把握.就本项目而言，影响进度的主要因素有方案因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素,我们将分别对这些因素加以分析、争辩，制定对策，以确保工程按期完成.5.2.1组织措施1、我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，组建精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止;同业主、监理亲热协作，统一指挥协调,对工程进度、质量、平安等方面全面负责,从组织形式上保证总进度的实现.2、建立生产例会制度,每星期召开一次生产例会，围绕工程的施工进度、工程质量、平安生产等内容检查上一次例会以来的实施和效果状况.每日召开各专业碰头会，解决生产中应集中协调的问题.3、做好施工协作工作，切实解除职工的实际困难，逐项落实,确保后勤保障工作的高质、高效．4、为保证工期,实行两班作业,连续施工.5、实行合理的工期目标奖罚制度.5.2.2技术保证措施１、接受网络方案进行施工进度的动态把握与管理,通过施工网络节点把握目标的实现来保证各把握点工期目标的实现,从而进一步确保总工期把握方案的实现.2、接受成熟的“四新”技术，向科技要速度．３、针对本工程施工时间紧的特点，充分发挥本企业技术优势的同时，事前对本工程的难点、关键点加以分析、争辩，制定切实可行的施工方案及各工序作业指导书,对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计，试验工作，从而做到在技术上对施工难点、关键点的把握,使施工得以顺当完成．4、在工程实施阶段开展以下几项具体工作：制定实施阶段目标分解图;确定施工阶段进度把握的主要工作内容和深度;明确各类人员进度把握的明确分工;确定与进度把握有关的各项工作的时间支配、总的工作流程;进度把握所实行的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等);进行进度目标实现的风险分析.５.２.3物资、设备保证措施1、发挥我方的地域优势和集团优势，集中选购、调运大宗材料,并实行有效措施,确保供货商在预定的时间内保质保量供货.２、在工程实施前,组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作.3、在设备的配备中充分考虑了储备和富余量．5.2.4其它保证措施1、要求全体人员能坚守工作岗位,深化施工第一线,准时解决或处理施工中毁灭的各种问题;2、严格进行进度检查，做好施工进度记录;3、组织定期与不定期的进度专题会议，准时分析施工进度状况;4、加强与业主、监理等单位的联系,协同工作;5、在生产施工中亲热保持与气象部门的联系,把握每日的气象变化状况，并在毁灭特殊气候时能准时调整日作业方案，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度.5.2.5接受“优化配置,动态管理”的模式，分期把握.１、前期把握⑴、组织强有力的专项领导班子,准时处理和解决施工中毁灭的问题,并落实到人．⑵、组织足够数量的娴熟技术工人,制定有效的各项规章制度,发挥企业专长优势.⑶、有方案、有目的地针对该项目重点难点，充分争辩、理解设计意图，深化细致地开展工作.⑷、加强与业主、监理的联络沟通工作,准时下达作业指导书.⑸、做好原材料检验、试验工作，对所需的辅材、设备进行市场调查，落实货源,制定运输方法，办理好大型构件上路相关手续.⑹、全面保养和检修，该项目所需机具、设备满足该工程施工需要.⑺、建立工期进度把握点,明确关键线路,分解工期进度方案表,确定工期进度方案把握的有关人员分工负责.2、过程把握⑴、对工期进度方案进行分析,准时调整工序，把握进度.⑵、制作方面应准时了解吊装施工的作业进度，做好记录，确保合格构件按方案准时进场.安装方面充分利用土建交叉施工时间,切实做好各项施工预备工作和作业方案,做到有方案、有分工，有布置、有落实、有检查,确保现场施工顺当进行.⑶、以每周方案为节点，执行好生产例会制度,加强方案实施的严峻 性．⑷加强质量管理，以高质量确保高速度,加强平安管理，确保施工平安.第六章质量保证措施6.1质量管理体系我方依据国家标准GＢ/T19０00族质量管理和质量保证标准，结合生产的特点，建立了完善的质量体系并使之持续有效的运转.业主与监理质量保证总业主与监理质量保证总工程部技术部质安部物资部施工作业班组质检自检政府监督质量保证组织机构图如下：进场材料质量进场材料质量器材部机械设备质量项目总工优化作业设计项目经理工程部项目制作副经理抽检材料制作、安装质量监控项目安装副经理制作、安装质量把握各工段2、成立ＱC小组,定期开展活动,进行质量分析,不断改进加工质量.3、制定分部分项工程的质量把握程序,建立信息反馈系统,定期开展质量分析,把握质量动态，全面把握各分项工程质量.6.2质量保证措施１、制作中使用的图纸及技术文件必需是经审查合格并签署完整的有效文件.未经审查和签署的图纸、技术文件不得使用.2、焊接质量把握①全部焊工必需持有效证件上岗,且从事与证件中内容相符的焊接工作．②现场焊接检验人员由专职焊接质检员担当,且持有有效的岗位合格证书.③施焊前，技术人员对焊工作好技术交底,组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程.④焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行,若不合格，应重新评定至合格,包括手工电弧焊，半自动焊,埋弧自动焊等焊接方法.无损检测工作由持有效证件的无损探伤人员担当.⑤焊材由器材部门主管,质检员、专业技术人员协作.建立焊材进厂,验收、保管、发放制度，并严格执行.焊材质量符合国家标准,且具备有效真实的质量证明书或检验报告.焊材由专人保管、烘干、发放，建立台帐,以便跟踪.3、用于制作的材料(钢材、焊材、涂料)在制作全过程进行跟踪管理,保证可追溯性.4、工序把握必需严格依据各分部分项工程的质量把握程序进行把握,对关键工序、特殊工序应编制工艺操作规程和质量把握点文件,实施重点质量把握.各质量程序把握图附后.5、为保证达到设计要求,施工前必需彻底清除板面的油污、灰尘等杂物，使用平整的钢板，用喷砂处理后，板面必需无氧化皮和其他杂物.在需要的状况下，实行连接面生浮锈后用钢丝刷清除浮锈的方法,以提高连接件摩擦面的抗滑移系数.6、为保证主框架结构的安装精度要求,成品构件出厂前进行预拼装处理,检验、测量构件拼装整体质量，并作好记录,对安装误差较大的构件分析缘由，进行调校,重新进行预拼装,直至其符合构件安装验收规范.6.3制定以下质量保证制度1、技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则.技术部门编制有针对性的施工组织设计,乐观接受新工艺、新材料，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书．每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底,包括工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底.各交底以书面形式进行.2、材料进场检验制度：对于进场的材料必需实行严格检查，依据国家规范要求进行检查,对不合格的材料一律退回.3、过程“三检”制度:实行并坚持自检、互检、交接检制度，并要做好文字记录．４、质量拒绝制度:不合格的半成品不得转入下一道工序，严禁不合格构件出厂．5、成品疼惜制度:制定具体的成品、半成品疼惜措施,防止构件变形及表面损坏.6、质量文件记录制度:准时精确地收集质量保证原始资料,并作好整理归档工作,各类资料的整理与施工进度保持同步.8、培训上岗制度:凡从事本工程的操作人员必需经过上岗前的培训，并取得相应的资格,持证上岗.9、首件评审制度：首件工件严格依据工艺施工,确定和检验构件的几何尺寸、外形的正确性，经评审优化、改进工艺使批量制造的精度、质量处于稳定受控状态.６．4把握程序1、钢结构制作工程质量把握程序钢材、焊条预备、出具合格证学习操作规程和质量标准场地和焊接工具预备预备工作焊工考试合格检验工具预备学习图纸和技术资料克服上道工序弊病的补救措施技术交底大样拼装核实下料品种、规格、尺寸下料按不同型号挂牌保证焊接质量办理隐蔽工程签证中间抽查制作焊接试件试验自检高强螺栓及摩擦试验材料代用核定单材料合格证焊接试验记录执行验评标准自检记录质量验评不合格的处理质量验评记录办理出厂合格证出厂合格证施工记录资料整理

ﻩ2、钢结构焊接质量把握程序焊条、焊剂预备、出具合格证焊条烘陪学习操作规程和质量标准焊接机具、焊接检验工具预备预备工作焊工考试合格学习图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参与首次施焊钢种和焊接材料进行焊复查组装质量和焊缝处理状况接工艺和力学性能试验焊接办理上道工序交接检查禁在焊缝区外的母材上打火引弧中间抽查留意焊缝长度、厚度及质量缺陷自检清除熔渣及金属飞溅物和下道工序办理交接手续在焊缝四周打上钢印代号清理现场、文明施工焊条合格证及烘焙记录执行验评标准焊缝质量检验记录质量评定焊接试验记录不合格的处理自检记录质量验评记录资料整理焊接记录ﻬ3、钢结构预拼装工程质量把握程序学习操作规程和质量标准学习操作规程和质量标准钢结构就位、出具质量证明预备工作学习图纸和技术资料预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底测量定位操作人员参与资料整理质量评定执行检评标准预拼装留意构件相关尺寸留意构件安装拱度和平面施工记录质量评定记录自检记录测量记录焊条合格证中间抽查接头位置及质量专检自检钢结构出厂合格证清理现场、文明施工 4、钢结构油漆工程质量把握程序资料整理资料整理施工记录按设计要求预备油漆 学习操作规程和质量标准 预备工作喷砂除锈学习图纸和技术资料ﻩﻩ书面交底克服上道工序弊病的补救措施ﻩ技术交底操作人员参与办理上道工序交接手续中间抽查涂漆时相对湿度不应大于85%自检施工安装焊缝处留出３０~５0mm不涂把握漆膜厚度涂油漆后4小时内严防雨淋不得任意稀释防止灰尘污染油漆质量证明把握设计要求涂刷遍数隐蔽验收记录执行验评标准质量评定自检不合格的处理（返工)质量评定清理现场、文明施工第七章平安保证措施与文明施工7.1平安生产目标１、特殊工种作业人员持证上岗率100%;2、不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物．7．2平安生产制度在职工中牢牢树立起“平安第一”的思想，生疏到平安生产,文明施工的重要性，做到每天班前教育、班中教育、班后总结，严格实施平安生产“三级教育”制度.１、认真贯彻执行有关平安生产法律、法规、规定及管理制度;同时结合工程实际,制定项目平安管理规定，并认真执行．２、坚持“平安第一、预防为主”的方针,加强对职工的平安生产教育，增加平安生产意识和自我疼惜意识，做到平安生产,常抓不懈.3、材料、机具、构件应分类堆放整齐．现场机具设备应标识明确、洁净.平安装置灵敏牢靠.工具棚内外洁净洁净,工具摆放整齐,禁止乱丢材料、工具及其他杂物.4、落实企业《平安生产》、《平安防护》、《平安生产奖惩方法》等各项制度.5、实施平安生产责任制，项目经理为第一负责人，坚持管生产必需管平安的原则．6、项目与各施工队伍、班组分级签订《平安生产合同》，使职责与利益挂钩.7、落实入场教育制度，定期进行平安技术交底.8、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动,即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及一周平安活动讲评，做好检查活动的记录.9、实施“施工生产平安拒绝权”制，对于违章指挥及违章作业,施工人员有权进行抵制,专职平安员有权中止施工，并限期进行整改．１0、认真做好平安技术交底，做到班前有交底，班中有检查、班后有总结的整套制度,并定期召开平安生产例会.11、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必需认真检查，发觉问题和隐患,马上停止施工并落实整改，确认平安后方可批准施工.12、特种作业人员必需按规定经有关部门培训，考核合格后持证上岗.起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备.１3、必需严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟、动用明火,消防器材不准挪作它用.电焊、气割作业按规定办理动火审批手续,严格遵守“十不烧”规定.14、电气设备,在使用前应先进行检查，如不符合平安使用规定时应准时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉乱接电气线路．1５、未经交底人员一律不准上岗；新人员须经平安教育培训合格且施工负责人作补充交底后方能上岗．16、五级以上大风时应停止吊大梁，六级以上大风时应停止铺屋面板.１7、夏季施工防范措施:a、夏季施工时调整施工人员作业时间,上午