鄂尔多斯市某公路桥工程钢结构施工方案

鄂尔多斯市xx区xx公路xx桥工程钢结构施工方案简介XXXXXXXXXXXXxx年xx月xx日目录HYPERLINK\l"_Toc243123007"1、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc243123008"1.1.工程简介1HYPERLINK\l"_Toc243123009"1.2.钢箱梁概况及其制造、安装思路3HYPERLINK\l"_Toc243123010"1.3.工程制造标准及规范3HYPERLINK\l"_Toc243123011"2、厂内箱梁制作方案4HYPERLINK\l"_Toc243123012"锦2.1壶总体制造才流程逆4HYPERLINK\l"_Toc243123013"衣2.2.泻材料雾5HYPERLINK\l"_Toc243123014"冠2.3.嚼毛工艺试验击8HYPERLINK\l"_Toc243123015"理2.4.辣工装设计墙与制造狼9HYPERLINK\l"_Toc243123016"享2.5.炒放样、下真料及加工敢10HYPERLINK\l"_Toc243123017"隶2.6.回典型钢箱廉梁制造栽12HYPERLINK\l"_Toc243123018"融3请、钢箱梁歉焊接工艺疫22HYPERLINK\l"_Toc243123019"葱3.1图焊接材料炊复验首23HYPERLINK\l"_Toc243123020"投3.2赠焊接工艺常评定试验尤24HYPERLINK\l"_Toc243123021"悼3.3.梦焊接施工饲原则性要及求茄26HYPERLINK\l"_Toc243123022"腊3.4.讯单元件焊它接随28HYPERLINK\l"_Toc243123023"脱3.5.召钢梁节段慰组焊扩29HYPERLINK\l"_Toc243123024"始3.6未钢箱梁的召工地焊接免30HYPERLINK\l"_Toc243123025"步3.7吊焊缝检测临30HYPERLINK\l"_Toc243123026"撒3.8尺焊缝缺陷获修补迫33HYPERLINK\l"_Toc243123027"窄4消、钢箱梁珍涂装工艺纪34HYPERLINK\l"_Toc243123028"端4.1.貌弯涂装工程抓分析屑34HYPERLINK\l"_Toc243123029"略4.2.宇混防腐涂装垄配套体系梨34HYPERLINK\l"_Toc243123030"庙4.3.党化涂装施工硬流程示意稍图阅35HYPERLINK\l"_Toc243123031"忧4.4.利园施工前准昼备熟35HYPERLINK\l"_Toc243123032"康4.5.怒制造场涂绒装施工流肯程局37HYPERLINK\l"_Toc243123033"卸4.6.按霉施工技术寇要求裤39HYPERLINK\l"_Toc243123034"玻5拴、运输方宁案纽47HYPERLINK\l"_Toc243123035"刘5.1.仆铃概述贼47HYPERLINK\l"_Toc243123036"您5.2.跨装载方案物及加固方锻案门48HYPERLINK\l"_Toc243123037"柜5.3荒运输安全析作业指导鲁49HYPERLINK\l"_Toc243123038"浮6凝、现场安宴装方案激51HYPERLINK\l"_Toc243123039"使6.1.底吊装设备论51HYPERLINK\l"_Toc243123040"版6.2.踢箱梁安装碎方案佳51HYPERLINK\l"_Toc243123041"辈6.3.顾斜塔安装鉴方案妇54苗1均、工程概粒况罢1.1厕.野工程简介针x恰x犹公嚷路扶x肤x删桥位于鄂促尔多斯鲁市败x歌x先区坊x两x撒三期开发带区巧内稻x闲x斗公路上，盟桥梁总糟长馅180必m脏，宽香度皇50页m恐，为一座茂异型斜独尘塔组合梁膨特种斜拉谁桥，全桥涉主率跨打120丙m跃，附扣跨温60皆m究，塔墩梁揭固结体系食，主跨忘设均1康1脏对、附跨孟设裳6若对双索面杠空间扇形供斜拉索，锹两端止于厨桥台上，镰无引桥。搂桥梁总宽并度言5极0弃米，其中士机动车道嚷宽歪度兴3抹0蕉米，为双草向夜8耐车道，机蚀动车道布换置形沉式宾0.2秘5继（防撞护反栏桂）杰+0.踏5嘱（路缘带门）始+3.5役x种4纸（车行道直）兽+0.晨5惊（双黄线视）涝+3.5昆x勿4温（车行道蓬）甲+0.反5栗（路缘带淋）艳+0.2辨5让（防撞护流栏写）巧=30鉴m微；一侧人践行道宽着度鹿3农m渡，逢0.2闲5圣（栏杆献）归+2.7剑5葬（人行道允）；一侧饺非机动车练道宽追度扛3俯m剖，任2.7陡5怖（非机动衫车道朝）期+0.2各5栗（栏杆）盯。桥塔布权置在机非完分隔带内奔，占用宽露度两侧丘各饲4秀m页。落桥梁采用颈双向坡设危置，机动旷车道券坡露1.5上%沫，非机动铁车道坡和王人行道反瓜向劫1富%捉；设单向绕纵架坡户5贝‰擦。汇钢主梁采巷用三箱十释室结构，方道路中线笨处梁厚高散2500牙m扑m控，三箱梁蛋通过横梁慢连接成整孙体，梁体吹地面水平魄，顶面采社用与桥面呢相同跑的捉1.5宣%毒横坡。主举箱底板水身平，边箱植底板斜脂率街15凶°俩。钢箱梁显顶底板钢讯板敢厚致16m歪m闭，腹板钢截板厚分刺为艰16m张m还和陷20m寸m猜两种穴，垒20m旁m办厚腹板用毯在拉索附舌近。全桥捧主梁共悉长凑112.妹5谷m比（包执括已2.5紫m帐的结合段味）霉死。调主横梁代（羽A纸型横梁）妇采用箱形怎断面，次暑横梁朴（咽B溪型横梁）摆采用工字签钢梁，梁美高厘2500短—荷2275晌m渣m公，主横梁题纵桥向间赵距见为职10奶m饭，次横梁岩纵桥向间环距着为泉1.8备m塑和勉2寿m尖两种，顶混桥采用与反桥面相同率的双朽向溪1.5薯%俩横坡。主珍横梁在拉策锁区底版靠宽换1400头m桂m您，挡厚币16m古m愧，副班帝厚霜20m宾m性。主横梁而全权赛共垮1市1研片，次横宏梁全桥泰共启4蒙3线片，支座糠横梁全桥训共闯1吧片射。剥A展型主横梁载为拉索锚寨固区。畅主塔为全查钢结构，滔轴线为圆肿曲线，截鼓面为箱形斤。塔平面棍与竖直方在向的夹角匪为岗15存°睁。主塔厚胸度为一次狐线形变化认，陈3认根部宁的长5278蜘.4m腿m贝沿高度渐色变蝇到物3000紧m墙m僻。塔横向华根部宽禽度缩2500版m摧m壤，到顶部流变化拍到倾1400冶0m豆m伍，并挖一前个直功径蝇1000宪0m蹲m散的圆。主免受力钢板厚厚度善为抗40m泄m匙，非主受觉力钢板厚桑度察为丸12m敬m庭。报主跨布再置式1恩1争对斜锁，催索制距可10泊m陵，边跨布院置赖6巴对斜索，桂索隐距会7堪m撕。歼1.2麦.制钢箱梁概身况及其制佛造、安装环思路显该项目钢垄结构箱梁睡可采用分休段工厂预撑制箱梁分继段。分段做工厂预制无后运输到澡现场，后渠局部搭支碎架进行焊交接拼装施友工我。萄拨钢箱梁需扑沿纵、横魄桥向划分垒节段施工耽，各节段斥（单元件设）在工厂样制造时，伤节段（单船元件）长锹度根据道决路运输条踩件、吊运堵能力、施签工场地布幻置等条件社进行划分踢，并将节惰段划分位许置报设计围认可。泳钢箱梁节陕段制造完石成后，通甘过起吊设惨备按相应棍的节段顺足序采用顶垫推的方式芳进行安装远。调整各烧节段高程仓、平面线陕形，并确貌认无误后培，进行现掠场焊接连尤成整体。厉1.3哲.锁工程制造冲标准及规嘉范眠GB/T物699校-199美9珍循王《优质碳谱素结构钢魔》雹GB7太00-8则8剑攻虫疗《碳素结凳构钢》泻GB/T演714绣-200鹿0象尝丽《桥梁用之结构钢》叠GB7渠09-8控8踢窑作惯《热扎钢益板和钢带合的尺寸、被外形、重动量及允许亮偏差》摄GB71圆4-65很际强蓄躬《桥梁建扫筑用热扎敌碳素钢技峰术条件》身GB10住31-9厕5汁载份仆《表面粗爸糙度参数卵及其数值盏》论GB13醋00-7如7酿沫酿沸《焊接用叮钢丝》辽GB/T炒159皂1-94动油储作《低合金备高强度结叉构钢》棕GB/T饰297除0-91扇赔经侨《中厚钢遥板超声波碌检验方法嫂》睁GB3偷274-萍88寻馋虽弦《碳素结秤构钢和低递合金结构黄钢热轧厚辱钢板和钢圆带》婚GB3散323-位87碑渗原批《钢熔化罚焊对接接尼头射线照酱相和质量家分级》财GB5钳117-益95像例畏我《碳钢焊查条》烤GB5兽118-抬95蚊妻怕送《低合金摄钢焊条》躁GB5麦293-光85备唱节灾《碳素钢鼻埋弧焊用享焊剂》店GB8村110-道95阔闻类黑《气体保石护电弧焊辱用碳钢低聪合金钢焊佛丝》胞GB8神923-吨88亦碰项根《涂装前交钢材表面础锈蚀等级乌和除锈等灰级》勿GB1啦0045额-95滴尚缩尝《碳钢药传芯焊丝》度GB1腹1345露-89仓衣也副《钢焊缝徒手工超声货波探伤方含法和探伤民结果分级击》肝GB1咬2470皮-85析矿狡妻《低合金句钢埋弧焊揪用焊剂》院GB/T哥132巷88-9机1式辉逮《涂装前巷钢材表面黎粗糙度等膛级的评定姜》载GB/T骂149毅57-9通4碗判全《熔化焊棒接用钢丝托》终GB/T扫149办58-9族4区味刘《气体保奥护焊接用但钢丝》碌GB5舞0205鸡-95虫举敬志《钢结构摇工程施工哨及验收规久范》幻GB5膊0221赢-95夜构泽虑《钢结构匀工程质量煌检验评定群标准》圆JB3逼223-悬83久摔逢乖《焊条质课量管理规旅定》漠JGJ救81-2鞠002挎梳攀毫《建筑钢刃结构焊接录规程》戒JTJ展041-换2000鸟悼结夹《公路桥拿涵施工技土术规程》扭JT/J极722卖-200雁8劝臣渗《公路桥留梁钢结构也防腐涂装搭技术条件坊》誉TB1旬558-编84盾雀典滑《对接焊提缝超声波纳探伤》只TB1赚0212际-98瞧俩唐限《铁路钢乓桥制造规果范》肝YB9殖254-速95王咳喘时《钢结构户制造安装岔施工规程遭》惯本项目相册关答疑补嫌遗文件和豪设计图纸哨。悲2李、厂内箱配梁制作方显案听2.1吨蒜总体制造落流程皮根据我公构司以往类肯似项目的摩施工经验扒，制定以全下制造工躺艺流程，弦确保本工眼程在招标死文件规定就的期限内续，按照相夺关标准规依范及招标丧文件规定末的技术、搏质量要求趁，顺利完炊成。赶2.2莲.梨材料办2.2.挥1薯钢材喷在本工程湖制造中所谈有材料均浇采用未经淹使用过的赵新购材料挠。采购钢希材，必须施有钢厂出努厂质量保硬证书。并陵按现行有戏关标准复最验，保存揉检查记录胞备查。所浩使用的钢技板或型钢域，其材质诞和规格按增设计要求映进行采购消，在特殊乡情况下，剧如需变更劫，将根据早变更程序独，在征得宿设计单位嫌和监理方全同意后实娱施。飞本工程制原造使用的蚀钢材，按凳《桥梁用寄结构钢蚁》镰GB/T规714-乞200严0违规定的标诸准和图纸大要求执行浅。串根据设计膀图纸要求紫，钢材还谦要符合以愿下要求：衔化学成份喉符合表查2俘.2-弦1士的要求，卫碳当量应学满足表穿2球.2-惩2非的要求，划力学性能响应满足表雀2节.2-贱3贫的要求，蒙钢材复验毁：复验项胀目、取样吨数量、取冲样部位及喷试验方法术按表允2滨.2-浸4裹要求。俱表见2晒.2-1削窝钢材化学棕成份一览脉表涛牌号泉C舍Si雨Mn金P禁S西Al爸Q345宿qD法≤桌0.18誓≤萄0.60纸1.双1董～脉1.6避≤捕0.02政5犹≤再0.02饰5歇Q345半B隶≤茫0.20喘≤齿0.55各1.牌0郊～都1.6摊≤狮0.04葡≤劲0.04施表谣2轮.2-2葛值钢材碳当优量一览表带牌号披Q345绍B娘Q345似qD蚊碳当忠量亿Ceq践/进≤酱0.43伐%耀碳当量按快下列公式足计算南Ceq=去C+Mn仇/6+S殃i/24阁+Ni/侦40+C构r/5+起Mo/4席+V/1滔4+Cu疲/13,哀C星u摘≥械0.50殊%积时计入。榴冶炼方法骄：转炉或丽电炉。椅供货状态惊：热轧、调控轧或正凉火。衡表荷2消.2-3还喊钢材力学乳性能一览队表献牌号过板侦厚肺t禁(漆mm)芦σ疤S鸦(况Mpa)项σ貌b樱(朝Mpa)如δ锐5度(栗%)卷冲击功间180省°涉弯曲试验敏试验温焦度旱(山℃蓄)扣Akv信(境J)炼a灾≤卡16mm慢>16m尖m元Q345兴B两≤控16烦345避47信0帅～板630叙21傻0贫34亡>1延6她～船35这325耻>3商5旱～随50叛295早>5动0像～制100放275惹Q345表qD衰≤狐16撇345症510夕21倡0壮34滚d=2a辛d=3a森>1饰6责～宿35路325泉490贤20宿>3愿5攀～终50钢315喷470染20宰>5呢0浅～沟100涨305践470矛20卫表犯2呜.2-4劲领钢材复验狱要求一览坛表律检验项目漆取样数量船取样方法骑及部位原试验方法输化学成份崇1婆个（每炉邀罐）缴GB/T获222蠢GB/T出223丈拉伸奔1舞个烘GB/T喷2975染GB/T赖228接冲击蚁3岁个怀GB/T统2975包GB/T较229射冷弯烟1材个疮GB/T踩2975血GB/T汁232串表面欣逐张缩检验规则味：钢材应侦成批验收培，每批应弟由同一牌胁号、同一冷厂家、同鹿一材质、岂同一板厚高、同一出旷厂状态爽每历1滑0赛个炉（批曲）号抽检蹦一组试件搅。厘冲击试验型结果不合燕格时，应辈按伐GB/T喊1750楚5芒有关规定套进行复验计。须从另男外两张板闸上分别取偿样进行试仪验，其结搏果应符合嘉技术条件裕。军钢材其它例检验项目俊复验应符料合梁GB/T筛24央7衔和湿GB/T盛210插1捞的规定。泊按上述要罗求复验不委合格时，成经仲裁确美认后，予菊以退货。缩钢材包装翼、标志及愧质量证明采应符捏合春GB/T敬24萍7渔和删GB/T排210仿1江的规定。流当钢材表碧面有锈蚀组、麻点或狠划痕等缺汽陷时，其为深度不得山大于该钢艺材厚度允评许负偏差辜值迎的棵1/采2晶。钢材表降面锈蚀等盒级应符合哨《涂装前滤钢材表面概锈蚀等级暗和除锈等慈级》厉（矿GB89长23-8蛮8扛）规定尼的浮A恩、幼B释、樱C纳级。连2.2.玉2垒焊接材料咐焊接材料没的种类和别型号根据笛焊接工艺派评定试验沾结果确定输。给选用焊接尽材泽料悄,懂按表济2慕.2-焦5絮焊接材料她标准的规枕定要求执圾行。认表兼2耻.2-禽5化焊接材料难对应标准姜一览表孔焊接材料胶名称掠标货狸灶准遇标依博准丧冶号岩手工电弧洁焊焊条班《碳钢焊予条》线GB/T位5117紫-199之5柳《低合金旺钢焊条》喜GB/T嚼5118绍-199阴5具埋弧焊丝劝《熔化焊饼用钢丝》温GB/T千1495面7-19徒94误气体保护谜焊丝岭《气体保竟护焊用钢甜丝》碌GB/T于1495伐8-19杏94境CO晴2划药芯焊丝振《碳钢药景芯焊丝》央GB10肌045-作1995寒CO脖2嫩实芯焊丝舰《气体保织护电弧焊酸用碳钢、韵低合金钢痕焊丝》创GB/T井8110献-199泛5坟焊剂物《碳素钢阻埋弧焊用笨焊剂》轰GB/T筋5293斯-198篇5绑《低合金递钢埋弧焊阔用焊剂》坦GB/T贴1247参0-19汇90用其中冠：唯CO字2导气体纯度匹大徐于稀99.5枕%房，且含水驼量小铁于武0.00渣5%树所有的焊顺接材料必裁须有生产突厂家的出惕厂质量保划证书，并守按现行有冰关标准进乎行复验，政并保存检岂查记录备弦查。耕2.2.津3躁涂装材料快钢箱梁所小有外露表胖面均采用棵长效重防群腐涂装体弯系父,南有效保护尽期甘按影2桐5童年考虑。姜涂装前，饥工厂将涂殃装材料送涛交检测单虚位进行检战测，检测搅合格后才剑能使用。精没有设计渡单位书面煮认可，不田得更改防榨腐方案体柏系及已经券通过检测猜的涂装材晓料。允2.2.条4枣材料复验踏及管理蛮该工程所懂用的钢材捧、焊材、条涂料等除使符合上述况要求外，牺还要对生姨产厂质量鼓证书、牌苍号毛玻、炉批号剃、批量进毯行核对，喷并按合同阿和有关现堤行标准取园样复验。缎材料复验闯工作在有课相应资质纲的计量试洋验所进行高。复验合爬格的材料效方可入库轮。按牌号凉、规格、李炉批号等敌分类存放戏和领用。劳2.3.减全工艺试验改2.3.以1更.份工艺评定阻试验吸工程制造笼前，按晨《铁路钢胆桥制造规鹿范甘》钱(TB1寨0212倘)巷附信录响C顽的规定及影其它它相关要求坐进行焊接术工艺评定牙，焊接工球艺评定报随告按规定醒程序批准天，然后严溉格按工艺程评定报告吊所获得的毕参数编制洒焊接工艺土指导书。慌焊接工艺扔指导书经饭监理工程痒师批准后诞，再根据示焊接工艺愈指导书的偏内容组织装施工。运2.3.杯2御.经工艺性试自验哥在正式开修工前及生祥产工艺设走计阶段需包根据产品吐特征做必冻要的工艺啦性试验，急工艺性试观验主要内缺容包括：泼精密切割姨工艺性试吐验，机械喉加工工艺旋性试验，锈不同构件湾的装配、麻焊接试验蒙等。这些梅试验可以蓝选择典型拥样件进行智。这些工暖艺性试验吉的目的是礼：获取焊疲接收缩量沫的数据，砖摸索焊接庙变形的规慈律，探究甚其矫正的鲁方法，考杏查熄主要几何俩尺寸的控瘦制精度，笑考查不等绑厚板坡口杆的机加工尤能力，验怒证工艺设炉计的合理茂性。通过麦工艺性试粮验确保工昆艺设计更捧加合理，阔确保产品因质量达到肠设计要求派。绪2.3-狮1炉项目名称音试验名称奸试验目的好精密切割域不同板厚邀火焰和等厕离子切割丛。侍验证切割北对板材边奶缘的影响序，收集切爱割精度保蒙证值，不务同板厚割会缝补偿值商。成焊接滑不同板厚冠、不同坡缸口型式、屈不同焊接兼方法的焊普接试验。章收集不同合板厚、不牢同坡口形利式下焊缝脾收缩量，指变形趋势晴。泡板边缘机阻加工失对不同板半厚对接坡犬口机械加鸭工蛮验证机加管工工艺的宵可行性。助矫正损对箱形杆笛件、工字正杆件、板汤单元件进蔽行火工矫想正或机械她矫正或两盏者相结合日矫正试验愧验证工艺晓的可行性膛探索矫正池规律。屈2.4掏.歇工装设计座与制造肝工装是指失工厂为保页证该产品隆制造质量耳和进度自辜己设计、然制造的专季用辅助设茎备、胎架桶、工具等叮，不含工音厂现有的茄或待购的揉通用设备吵、胎架、片工具。戚2.4.鞋1访.沟工装设计午原则：环工装设计托必须满足稻以下原则乐：力求结务构简单，灯精确可靠龟、操作安猾全、使用师方便，能悦满足工期王要求，且箭尽量降低帖成本。吉2.4.失2归.落工装设计煎种类及项骑目：盗该桥工装域按大类分轮有单元件斜制作工装步、节段制俭作工装、罗预拼装制缠作工装等禾。主要项坦目见坦表辟2.4-例1傅。彼表陪2.4-密1汪验设计工装欲一览表意类别暮项目篮备注凯单泄元烦件胁单元件加偏劲肋专用疫装配机茧单元件预量应力反变练形专用焊捕接胎架亿单元件矫帐正、检测太胎架炉单元件组才装、焊接抚、矫正、崖检测专用繁胎架昏节嗽段薪箱形节段码组装胎架兵大截面及罪异形节段恼箱形节段随焊接胎架糕大截面及袋异形节段赶箱形节段睁矫正、检插测胎架猪2.4.肠3吸.孤工装设计秀要点枯a.拦有由于该工右程工装数妇量大、种嘱类多，因看此尽可能许设计组合例式工装。拾做到一模大多用，灵御活组合。肢b.库婆在工装工佩艺设计中缩尽可能采煮用数控设歪备加工，杏以提高工起装制造精辆度和效率旁。五2.4.造4史.栗工装制造配a.高块工装制造兔必须严格楼按图施工跃，达到设炎计要求。铃b.吗款对制造完悼成的工装鸡模板经过燥严格检验面后，方可央投入使用促。竞2.5护.刻放样、下恩料及加工暑2.5.同1.汁勾钢板矫平惩每块钢板立第一道工兽序就是采戒用钢板矫适平机进行姨钢板矫平砍，矫平的获目的就是怀保证钢板携的平整度倚及消除钢室板轧制过激程中的应韵力，确保红产品制造涂精度。尝2.5.超2骨.观钢材预处火理刻投入该工缠程的钢板章及型材，插在钢材预伏处理流水乡线上完成旷抛丸处理拼和喷涂车旦间底漆工叮作。所用上磨料采用邪粒度疑为针φ矩1.租0姓～袜1.2m湾m龄的铸钢丸乳与钢丝段灶按亿3:安1抵比例混合征，处理等借级达缓到逗GB/T卷892词3蒙标准规定育的浸Sa2.抚5汪级，粗糙脖度雪为氧Rz4残0踪～钳8粒0乡μ章m古；车间底给漆为无机迟硅酸锌车餐间底漆，遵干膜厚度蒙20宅μ森m剥～紧25牺μ那m砌。推七星辊钢扩板矫平彼机柱腾嗽钢板预打肚砂、涂装蜜设备凡2.5.祖3液.问放样杏为保证放额样的精度搅及正确性境，严格按鸭施工图纸赴和深化设愁计编制的饥下料套料荣图采用计险算机放样投下料。首桌制件采用啊数控切割师机在钢板拥上进攻行携1:伶1彩的喷粉划踩线，验证最放样和编发程的正确犹性。放样骡偏差符合脑表叹2.5-志1柄的规定。志表躬2.5-本1栏放样允许饰偏渗差载(钓mm)眼序号奴项目耳允许偏差斜1床宽度、长告度忍+0.5音-1.0羞2功曲线样板揭上任意点籍的偏差砖1.0辰样条、样夺板注明件娘号、材质扒、规格、个数量、孔贡径等，按挡工艺要求皮预留制作健和安装时修的焊接收走缩补偿量胁和加工余伏量。酿号料前核袭对钢板的虫牌号、规店格，检查碌表面质量邀，再进行胀号料。发始现钢料不锤平直，有忌锈蚀、油爷污等污物袋，应矫正贴、清理后棒再号料。捎号料尺寸墙的允许偏仔差设为篇±1m叹m疤。垂号料套料如时按套料棚图进行，咬保证钢材粥轧制方向瓣与构件受湿力方向一处致。钢板强的起吊转唇运采用磁却力吊具，赵保证钢板霞及下料后焰零件的平斗整度，且与不被吊装形夹具损伤垫。屑2.5.赴4乌.延下料权零件下料蜘均采用精作密切割。轨采用数控踪等离子或蜂火焰切割平机，采用担半自动切帮割机开制炮零件坡口剧。精密切贞割零部件还外露边缘订表面质量掏符合粘表导2.5-介2恳的规定框异形零件毁下战料可睡粮条形零件怒下料烘表藏2.5-太2调精密切割论表面质量誉要求件等级趴项格目啄筑桌用于主要祸零部件须用于次要绍零部件翻附注备表面粗糙饿度闭Rz2维5狐μ类m仪Rz5家0哥μ恳m锡崩坑拆不容许检1豪m枯长度内，佛允许有一锯处毕1mm捐超限修补蜘，按焊接混超限修补键规定处理房切割面垂塞直度灰≤让0.05己t很,在且港≯骡2.0m册m两手工切割让仅用于受允设备限制痛不得已或唉需要再加搜工的边缘难的才能使郊用。切割捕部件尺寸各的允许偏甚差：精密蹈切肿割局±1.白0m墓m稻；手工切浑割搁±2.胃0mm即剪切下料稍仅用于次扶要零件或术下料后其鬼边缘进行票加工的零挤件。剪切栽边缘应整添齐，无毛臭刺、反口兆、缺肉等疗缺陷。剪嚼切尺寸允枣许偏差改为遍±2.0厦m客m畜，边缘缺眨棱凶≤则1.0m兰m搏，型钢端脚头垂直醒度跌≤散1.5m简m颗。脚2.5.惭5.愿U钻型纵肋加凯工：厌U瞧型纵肋一旋般采用折壤边机进行夏弯制。木U炮型纵肋加镜工寨求U防肋端头切励割合主要受力览零件进行颂冷作弯曲胜时，环境刷温度不宜疑低吊于久-唤5妙℃吧，内侧弯予曲半径不晴得小于板盒厚赖的捷1摸5宏倍，小于旁者必须热润煨，热煨削温度控制饥在苦90拢0齐～秩100漫0葵℃粪之间，弯住曲后的零览件边缘不渴得产生裂特纹。事2.6货.咸典型钢箱胃梁制造夺2澡.6.1馋.洗横向分段水划分方案恋根据钢箱惩梁重量及悦构件运输血路线，将档钢箱梁沿垦桥长方向杆每链5民米左右划体分为一个斧分段；每嫁个分段横轿向又划分趴为四个分将段（两个症箱型分段袜和两个风删嘴分段）诱。勒钢箱梁节恳段横向划安分方案平千面图那A蹲型钢箱梁敲分段构造蓄立体图吸B傲型钢箱梁横分段构造希立体图衡2.6.急2悟.清纵向分段气划分方案亲根据钢箱悬梁重量及链构件运输档路线，现跳将钢箱梁撒沿桥长方嘴向农每甜1迫0壮米左右划敞分为一个截分段；每围个分段横罗向又划分典为十二个秆分段（六场个箱型分奖段、四个析风嘴分段剥和两重个膛L疲分段）。素钢箱梁节踏段纵向划坡分方案平弃面图厉横截面分永段划分图贝典型横梁捉构造立体幻图拉纵向分段菠划分钢箱叛梁单元件峰示意图泉箱型截面拐梁划分为袄板单元件陪进行制造展的主要考躺虑点：座a铜.提顶板、底疏板拼接焊经缝可采用持埋弧自动握焊进行焊冒接，焊缝忘成型美观情，提高焊捕缝质量。但b结.绒减少节段川组装时的服焊接工作醒量，易于作控制箱体湿焊接扭曲京变形。陈c位.茂箱体纵向免加劲肋可忌无芳“肥马推”涛装配，焊汤后易于校跪正，以确弱保板单元尿的平面度沙要求。芒2.6.问3摸.霸单元件制裁造工艺流达程启顶、底板劫单元件制通造沃顶、底、法腹板单元东件结构形含式相似，坝制造工艺予也相似，藏下面主要发以宰带哲U些型肋的顶驻板单元件菜的制作加抚工工艺为净例进行介蓄绍。谜单元件制巩造流程：倚顶板单元今件立体图炮划线：要西求采用划妨针和专用挠钢带进行残划线。桐纵向加劲终肋组装：依纵向加劲伟肋采用专胁用装配机她实现无马巩组装。碌纵向加劲丘肋焊接：羽纵向加劲态肋的焊接传采疲用海CO见2吩气体保护墨自动焊，赞并要求在虾专用预应筐力反变形上焊接胎架办上焊接。旦矫正：所仔有装、焊话工作完成童后，在自铁由状态下脂进行火焰佳校正，温队度应控制珠在标准规殊定的范围桶内。纲横隔板单华元制造：食横隔板单汗元件立体岂图规横隔板单唇元结构较最为简单，盾制作时严乱格控制横挠隔板外形膜尺寸，加黎强圈焊缝判采装用僻CO个2须气体保护自焊焊接，纵焊接时采管用分段跳位焊等方法住，以控制迁焊接变形贵，保证其险平面度要望求。肢2饱.6.4庄.茶横向划分题分段制造劝流程皆1签）横向划慢分箱形分喇段制造流塑程朴箱形分段节采用分段递整体正造胆方案。以纤底板组合杀单元件的碑顶板上表械面作为胎便架基准面扩，组装顺珠序：底板垂组合单元性件觉→输横隔板单叼元匙件闻→牲腹板单元肃件榴→兔顶板组合益单元斗件偏→回分段整体西焊接（仅页焊接平位士和立位焊畜缝倡）碍意→我袍分段翻身驼焊接其余峰焊遮缝悉→辉标记、标衬识。如下在图所示：锋2枝）横向划尽分风嘴分肃段制造流杯程逃风嘴分段臣采用单个况分士段碎“输反界造话”签方案，以理顶板单元究件上表面袍作为胎架沙基准面，敌组装顺序静：顶板组粮合单元汤件社→露横隔板单晋元你件恐→炉腹板单元批件趣→躺顶板组合妥单元件及鸡檐板单元吃件竿→尾底板组合首单元窗件耳→统分段整体疫焊接（仅劳焊接平位观和立位焊局缝耀）攻业→否翻身焊接签其余焊轧缝淡→告标记、标估识。如下色图所示：宽2慨.6.6韵.廉纵向划分种分段制造工流程献1蜓）纵向划宋分箱形分糟段匹配制碌造流程骡箱形分段蹈采用分段献整体匹配愚正造方案裕。以底板啊组合单元声件的上表阴面作为胎练架基准面碍，组装顺颤序：底板臭组合单元仆件豆→斩横隔板单郑元穴件生→伸腹板单元本件卵→旗顶板组合缩单元句件净→普分段整体够焊接（同氧时装焊支倍撑型材更）多割→樱牺分段脱茅胎尸→与矫耀正浆→答标记、标宴识。如下骂图所示：悦2拣）纵向划华分风嘴分娇段匹配制疯造流程勺风嘴分段蜓采用分段牙整体匹配土反造方案阻。以顶板式单元件的亚上表面作挤为胎架基堤准面，组册装顺序：弯顶板单元谋件鞭→踩横隔板单更元姜件蹈→地腹板单元贫件隶→黑底板组合纯单元属件其→振焊处接袖→啊分段脱腥离诱娇→唇翻身焊接弄其余焊稳缝搞→那矫础正毛→馒标记、标芦识。如下卵图所示：恋3翼、钢箱梁很焊接工艺迎为了保证系该桥大道础快速通道婚工程的焊葱接质量，怀我们在产黑品制造前曲、制造中准、制造后篮均制定了突严格的焊菜接工艺。卡产品制造惊前，我们练将进行焊即接工艺评灵定试验，反并对试验君结果进行顽评审，保掌证产品预诱期的焊接趴质量可靠挑；对焊接董材料进行查严格的复轧验，保证茫原材料的瘦可靠。产漠品制造中镇，我们制巧定焊接原乌则要求、锁梁段各单谣元件的焊魂接要求以携及梁段组个焊、产品拢试板。产却品焊接完蔬成后对焊屡缝检测、拖焊缝缺陷兵修补等制激定了具体补的工艺要氏求。窜3.1艘槽焊接材料保复验贝焊接材料仓应有生产逃厂家提供岩的出厂质建量证明外令，工厂对槐所有不同尽批号的焊丈接材料进多行首批抽峡样复验，讽其机械性触能及化学象成份应达汤到下表中买相关标准茎的规定，笑并做好复补验检查记犹录。非国好家标准牌填号的或国叉外产品的绣化学成分惠范围应按烘厂家材质硬证明书的你要求并参懒考标准《阁碳钢药芯忠焊丝猫》斥GB/T该1004怒5-20崖0删1僚进行复验采。实际生凤产中根据搂一定的批棒量，由质津量检验部哀门随机进夏行抽查复垒验，以保恢证焊接材起料质量可民靠。信焊获教接顺境材裁腰料森登复鹊挠验础超标妄搬准如焊材名称象用苹适动途嘴标丧冠鼠准脾标弱惰晋准镜记泥号拐焊条溪碳释素丰钢绩《碳钢焊眉条》讯GB/T钢5117办-199世5良焊条焦低合金钢恒《低合金到钢焊条》混GB/T缴5118阅-199由5老焊丝兔碳素钢、王合金钢脸《熔化焊腐用钢丝》插GB/T穿1495则7-19父94急焊丝游魄砌乞《气体保龟护焊用钢但丝》设GB14炭958-筐1994驰焊丝项碳素钢、桃低合金钢裙《气体保织护焊用碳风钢、烈低合金钢倘焊丝》坡GB/T春8110糟-199彩5耐焊丝覆碳素钢笨《碳钢药滋芯焊丝》穷GB/T胀1004驻5-20酒01惹焊剂糟碳素乞钢惭结《碳素钢毙埋弧焊用架焊剂》刺GB/T祝5293少-199删9彩焊剂紧低合金钢件《低合金董钢埋弧焊草用焊剂》仙GB/T蝴1247劈0-19堆90朵焊条和药刷芯焊丝的芹复验主要菠考察熔敷放金属的力厨学性能满疮足标准的米要求；其旷中低温冲滥击试验的逆结果要求就有足够的阁富余量，古以满足产烈品焊缝有趁良好的韧敢性。闻埋弧焊丝辛要求化学坡成分必须进满足标准美的规定，珍同时结合提埋弧焊剂涂进行焊接构试验，考帖察焊接工称艺性能以抽及熔敷金绢属的力学埋性能必须询满足标准士的规定，撕其中低温述冲击试验奋的结果仍解然要求有云足够的富前余量，以们满足产品奋焊缝有良集好的韧性燕。革3.术2颗焊接工艺沾评定试验米3.2.鸽1雪.添为了保证严制定的焊泻接工艺能豆满足设计碰要求钢梁迷制作开工粒前，进行轮焊接工艺案评定试验付。微3.2.卵2燕.值根据该桥大设计图纸毯以及相关女规范标准缺的要求拟挣定焊接工康艺评定清流册，焊接捆工艺评定昆清册送交见业主邀请旬同行专家奸和监理工盆程师评审陵批准后，品进行焊接送工艺评定锤试验。茫3.2.回3道.术焊接工艺述评定试验摇内容议1醋）试验材欣料五焊接工艺初评定母材带均猎为场Q345声q鸭D抢或兵Q345甲B上，与产品营规定的材代质要求相痒符。同时怖根据材料煤化学成衔份滤C编、喝S喂、幸P或的含量，崇选用偏上功限者进行撇试验。遍2注）试板加汤工它试板采用元精密火焰索切割进行容下料和开足制坡口，只力求与工最厂实际生淡产状况一昌致。乞3贡）试板焊闲接、检测钞全部试板抬由我们工半厂有资质镜的焊工进穿行焊接。山试板焊接忽完后，全称部进尾行反10伶0枪％超声波棉探伤稠，虏B伐级检验迅，古Ⅰ猾级合格；迫对接焊缝串拍片一张托，畏B货级检验困，敏Ⅱ舌级合格。懒4讨）试板取妹样土试板取样器的数量见蹄下表必试板形式茶试验项目孤取样数量院对接接头汗焊接接头枝拉伸试验蠢1霸焊缝金属精拉伸试验冠1俱试板形式逝试验项目孟取样数量许对接接头柄焊接接头宗侧弯试验挽1科低温冲击革试验滋6欧焊接接头间硬度试验绒1患焊接接头烘宏观断面交酸蚀试验猜1扯T门型接头互焊缝金属难拉伸试验掩1诉焊接接头映硬度试验关1南焊接接头势宏观断面拉酸蚀试验浮1沿5节）试验项破目及标准互a漫.慎对接接头奥试验项目平及试验标哗准听①遣焊接接头岩拉伸试馆验衰眉GB汽2651也-89狂②各焊缝金属吊拉伸试债验蚊懒GB劝2652绳-89投③用焊接接头遍侧弯试肠验舒衰GB吊2653删-89通④底焊缝及热把影响区低污温冲击试摇验依筒GB26绩50-8乒9既⑤扫焊接接头虑硬度试皆验弦秃GB燥2654忠-89运⑥杨焊接接头蜻宏观断面器酸蚀试闸验蹦摘GB坟226-搞91续b.矛T妥形接头试屑验项目及喂试验标准变①泉焊缝金属说拉伸试燕验虹苗GB论2652多-89隙②遭焊接接头传硬度试每验算校GB滋2654换-89屠③芬焊接接头妄宏观断面倦酸蚀试怪验狂狮GB既226-铺91念3.拳2.4尘.腾焊接工艺棚评定流程筋3.3紧.绑焊接施工朴原则性要险求腐3.3.蜡1筋从事本桥谎必须取得搏焊接操作刺证且上岗悔作业以前垂，工艺人栋员对其进闷行技术交军底，使焊渗接人员全忠面了解工浸程制造的州技术要求停；技术交汇底后，工勺艺人员根娃据交底内妻容对焊接谦人员进行蛋相应的考老核，焊接壤人员经考岩核认可以表后才能进搭行焊接作做业。所有哑焊接人员河持证上岗北，严格按阅上岗证书研规定的作公业范围以热及工艺文拿件的技术糠要求进行斥焊接作业末。祝3.3.堪2跑设备管理旦人员对焊沾接设备进海行定期检叨查，抽验搏焊接时的幅实际电流耐、电压与测设备上的洁指示是否幼一致，以挂保证焊接闲设备处于谨完好状态挽，对达不京到焊接要候求的设备腔及时进行如检修、更决换。焊接钻设备放置砖在通风、承避雨的场孔所讨,蕉使用电源敞网络电压荡的波动范梨围小职于愿7挠％含。辫斗焊接导线低的截面长吼度保证供梨电回路动委力线压降艰小于额定肥电压间的然5扬％，焊接功回路电压闲降小于工循作电压宁的篮1飘0块％。摊3.3.乎3神焊接材料苏由专用仓麦库储存、通按规定烘罗干、登记雪领用。当乞焊剂未用冲完时，应鉴交回重新纺烘干。烘阁干后的焊否条应放在济专用的保门温筒内随哗用随取。奋3.3.酒4茫工厂将委槐派持有二漏级以上的递合格证件员、并经监迁理工程师胁认可的无抵损检验的粪专职检测野人员进行帆焊缝无损掏检测。记3.3.低5泼焊缝区套域文30m伟m兄范围不得剩有水、锈袋、氧化皮恋、油污、遍油漆或其请它杂物。射3.3.顿6殖焊前预热爷按以下规粪定进行：拘⑴规忆当环境温栏度低于藏5垒℃扯、相对空栽气湿证度勇≥逢80%辅、母材板亿厚盗≥狠24m捆m湿时以及无聋封底焊缝味的坡口焊昌缝，焊缝斜两侧千100m例m鄙区域内要辫求预热，径预热温度舰为伍8笛0办～烧1京2屋0结℃恨。眯⑵汗结经焊接工歌艺评定试棋验确定的尸预热温度槽按具体要闪求进行预解热。恒3.3.炎7投定位焊按交以下规定全进行：洗⑴阻屋定位焊焊飘缝长度润为乌8授0炉～告10尊0mm掀，间距计400焦～炸500m享m巧，定位焊骡应距焊缝吃端部堪30mm白以上，焊骑脚尺寸大缎于费4赔mm尼且应小夫于影1/省2映设计焊脚寄高度。啄⑵偷伪定位焊采呢用手工电病弧焊纲或扛CO笑2揭气体保护子半自动焊蜡，约束力守大的定位财焊缝焊前枣要求预热疯，预热温巡度瓦为待12饼0只～威1巨5遥0枪℃茫。血⑶编棉定位焊不艺得存在裂罪纹、夹渣澡、气孔、哈焊瘤等缺纠陷。定位跨焊如出现密开裂现象纯，青须先查明吨原因，然钉后用碳弧伍气刨清除制原定位焊谨缝，再由惠装配人员本重新定位修。意⑷蹲参定位工装板严禁采用签锤击法或中疲劳破坏续的方式拆抄除，须采亏用气割。卸切割时眠应留够3mm门～僵5mm抵的余量，爷然后铲掉负余量、磨白平。错3.3.漂8印严禁在焊彻缝以外的仓母材上随袍意引弧。抢3.3.姻9环角焊缝的挽转角处包秧角应良好艰,夹焊缝的起在落弧处应消回焊毕10mm企以上。疫埋弧自动掌焊如在焊悬接过程中荷出现断弧折现象询,吼必须将断腔弧处刨成艇1:5咽的坡度雹，艺搭接携50mm俩施焊。红埋弧自动杏焊焊剂覆新盖厚度不原应小于林20mm刊，且不大饱于源60mm喂，焊接后丝应待焊缝孤稍冷却再岂敲去熔渣潜。宁多层多道透焊时幕,饼各层各道冶间的熔渣耗应彻底清宏除干净。谢焊接时，挠严格控制芽层间温度州，采用点猎温计在焊晨接过程中伍进行监控残。库焊后清理众熔渣及飞积溅物，图蓝纸要求打经磨的焊缝逗按要求打案磨平顺迹。值对接焊缝困焊接时，器焊缝两端织装设引、姿熄弧板，驻引、熄弧猾板的材质润、坡口形贸式与母材柏保持一致汤。缺3.3.熔16C谎O龟2症气体保护瓦焊的气体冷纯度应大镇于妻99.心5用％弟。考CO夏2侦气体保护栏焊在风速下超过展2扁米既/柏秒、手工逝电弧焊在遮风速超检过挖8鹅米方/基秒时，应仙采取良好停的防风措雀施如挡风死板等防止据焊缝产生浊气孔。防风雨棚防风雨棚焊缝防风雨棚示意图防风雨棚示意图缎施工人员傻在施工过饮程中，如收发现焊缝漆出现裂纹姜应及时通选知工艺人焰员，工艺咐人员在查绒明原因后爷制订工艺奔方案，工碰艺方案经黎监理工程所师批准后伟才能实施缝。纤现场焊接圣时采用防灰风雨棚进唯行局部防血风饱(屋见膛图爆3-18察)色。遇有雨杂天时一般丰停止施工沿，若因进协度要求需侦赶工时，瓶除局部加仍热和防风卷外，整条泥焊缝需置厅于有效的盟防风雨棚弯保护下才始能施工。注3.3.洒19哭荣焊缝分布绳按以下规屯定执行：构⑴密顺板材的拼桂接焊缝与玉结构焊缝歼的间距应裕大雁于吐100m丈m骑；穷⑵轨船采用焊接锦接头的板烤件，其接薪长不得小炸于费1000浪m汤m恰，宽不小续于找200m种m青；炎⑶刮艘T召型接头交垮叉焊缝间增距不小烦于颤200m谈m刻。虚3.4茄.受单元件焊照接边单元件焊访缝分布规貌律，易于温实现自动欢化焊接，最单元件焊恰接质量控楚制的关键椒是通过合麻理采用自荣动焊焊接弃技术，达我到稳定焊前接质量、民控制焊接股变形的目岂的。同时布，可以方追便施工，花提高生产贷效率。我烟司在郑淋州煎B助、顿D栗匝道桥、桌合肥小西缎冲拥D赔匝道桥、请厦门圆博明园匝道桥谢、武汉火总车站站台戏梁、四新煤南铺路缎C哥、饲D慨匝道桥等屋钢梁制递造中大量肃应用单元托件制造方皮法，积累型了丰富的工经验。经勾过以上多喊座桥梁的哲制造，使适工厂拥有挡了成熟稳粱定的施工部工艺，为店本桥钢梁装制造提供疲了坚实的勾技术保障采。豪买3.4.映1插顶板、底童板、腹板叫单元件的巴焊接庭1登）焊接方浅法：扶a轧.逗顶板、底亏板单元件仙均在特制狭的反变形涂焊接胎架斯上采用药叼芯焊行丝雨CO滥2障气体保护美自动焊焊嗓接。难b陆.陪腹板及挑贞臂顶板单封元件均在染特制的反既变形焊接糊胎架上采注用实芯焊备丝掌CO引2瞧气体保护恰自动焊焊术接。验2野）焊接材米料奴CO汁2视气体保护次焊实芯焊姐丝患：例ER50疤-6矮馋φ貌1.炒2章；败CO畅2盈气体保护览焊药芯焊耳丝忆：顷E501赤T-旗1聋φ倾1.勺2竖。拦3.4.衡2尝横隔板单沸元件的焊艺接慎德（只1掏）焊接方残法：实芯润焊呆丝辛CO弱2肆气体保护抵半自动焊念焊接；债（庭2点）焊接材侍料遮：牺CO躬2昂气体保护糊焊实芯焊粗丝唤：计ER50西-6潜隶φ挤1.退2芦；戏3.5踢.灵钢梁节段顷组焊裂3.5.悠1瓜焊接方法千1步）横隔板份与底板的薯角焊缝采窄用实芯焊惧丝冷CO药2松气体保护枪半自动焊倾焊接；盯2袭）横膈板支与腹板的易角焊缝采辰用实芯焊碗丝果CO痰2端气体保护谱半自动焊撇焊接；非3留）横隔板脸与顶板、标腹板与顶太板的角焊千缝采用药棉芯焊枪丝编CO达2斯气体保护碧半自动焊盖焊接；要3.5.吸2偿焊接材料掌：菊1庸）德CO禾2骡气体保护故焊实芯焊域丝热：垒ER50岭-6菊某φ酒1.梳2抓；格2纱）闯CO孩2找气体保护先焊药芯焊污丝抱：滥E501劣T-捧1姑φ监1.的2仗。偶3.5.席2务焊接顺序敞1仓）焊接横苦隔板与腹迈板的立角散焊缝；售2幻）焊接横酸隔板与底窜板的平角矮焊缝兆及绕U攻肋与横隔祖板的角焊分缝；宏3异）焊接腹融板与底板窃的平角焊冈缝；蚂4评）横隔板牵与顶板侍及拢U抹肋的仰角背焊缝；具5印）焊接腹坐板与顶板侨的仰角焊稀缝。较3.6汤刮钢箱梁的鸡工地焊接株3.6.化1帖焊接方法奇1慎）顶板纵秤环缝对接堪：采用陶因质衬垫，曾实芯焊岁丝求CO奋2挠气体保护馆半自动焊桂打底，埋砌弧自动焊锣填充，盖费面；炸2右）腹板工穷地对接：窜采用陶质廊衬垫，实盏芯焊修丝真CO嘱2释气体保护柿半自动焊吧；核3廊）底板工丈地对接：泻采用陶质瓶衬垫，实胁芯焊鬼丝屑CO扬2暗气体保护昼半自动焊测；母4篇）底板纵带肋嵌补段咳焊接：采泉用实芯焊芹丝辨CO其2办气体保护寺半自动焊鲜；截5悄）顶板纵快肋嵌补段射焊接：采吊用药芯焊壁丝另CO柿2炕气体保护裁半自动焊脱；吊6织）腹板的赶横向对接帅焊缝（栗仅雅L3秩2谋联部分梁否段）：采型用实芯焊歪丝区CO丽2悉气体保护足半自动焊端，反面清估根后实芯壳焊身丝昨CO啦2迎气体保护掀半自动焊税。际3.6.币2含焊接材料虏：犬1农）伯CO励2惨气体保护条焊实芯焊斗丝佩：驱ER50飞-6僚拴φ斧1.你2窄；芝2吼）呈CO湿2世气体保护俭焊药芯焊川丝饱：混E501烤T-嚼1侨φ洋1.才2龄；险3楚）埋弧自咽动焊：焊并丝双：朱H10M久n2纱序φ赖5.陵0致，焊剂磁：坑SJ10弄1尚；傅4当）陶质衬给垫突：简TG2.择0榨3.6.浮3介注意事项酱；浓考虑到钢避箱梁现场黄常年空气聋湿度较大撞规定在正粒式开始焊趟接前必须团严格按规截定搭设好绘防风雨棚核，棚布采谣用阻燃帆贩布，并与花钢箱梁外假壁贴合严小密。钢箱果梁内部采致用阻燃帆卧布进行封子堵，以防冠止因为烟磁囱效应产箩生的过堂扩风对焊缝正区域产生米影响。要勤求早晚对缩待焊钢板版进行除潮雾处理。近3.冲7玩焊缝检测板3.7.牲1赌焊缝外观球检验国甘她所有焊缝逆在焊缝金翅属冷却后隶进行外观娇检查，不汤能有裂纹忧、未熔合螺、焊瘤、洋夹渣、未拔填满弧坑给及漏焊等私缺陷，其漂质量要求叹应符合下猴表的规定带：驼焊缝外观知质量标丽准纠嚷（单位：芽mm踩）和编号拜项条徒桌目沾简尾塔僚图趴质量要求李（桐m者m冈）考1触咬维锄边漆受拉杆件狠横向对接抵焊缝及竖得加劲肋角鞠焊缝（腹栋板侧受拉舰区和箱形福杆件隔板吨）不容许吼受压杆件古横向对接厉焊缝及竖害加劲肋角歼焊缝（腹扩板侧受压最区扣）在仙巾△朴≤包0.3肾纵向对接约及主要角跌焊他缝腿膨顶△泻≤锤0.5摘其它焊匹缝屋业终△录≤看1秤2邀气蔬溜孔袖横向对接糟焊缝杂不容许守纵向对接慧焊缝、主刻要角焊缝虏直径小封于研1.0口每页m抄不多无于蹲3禽个，间距勒不小同于键20普其它焊缝毫直径小甜于苏1.5深3疾焊脚格尺寸蛋主要角焊爹缝抚K替，其它焊捎缝忆K涌，常手工角焊止缝全蜻长辰10坝%你范围内允仔许托K脏4竖焊摸咐波丙任峰意葡25m筒m迷范围内高由低氧差凑≤矿2.0偶5私余高（对身接）馅焊缝匪宽胁b乱≤贞1陷2腰时而，沃h筒≤测3酸；公1填2初＜言b罪≤旺2鸭5芒时融，坏h邀≤锈4减；识b与＞痛2炒5接时夫，驶h蔬≤反4b/2薪5寒3.7.苏2爸焊缝无损翠检验拥焊缝施异焊赠2惠4播小时，经给外观检验匠合格后，狱再进行无悟损检验。窑对于厚度泳大阔于肯30m陈m烤的高强度弹钢板焊接恼接头在施欺焊肤4饼8陡小时后进榨行无损检东验。述1佛）超声波疏探伤灵对接焊缝搬（包括所耽有板材的岭拼板接料哥及工地对废接焊缝）贿采勾用详100括%繁超声波探策伤，焊缝见超声波探仁伤标准按准《钢焊缝例手工超声截波探伤方梳法和探伤生结果分级齐》玩GB11待345-偷89栗茎执行。赴a分.吩超声波一眯般采用柱顾孔标准试罪块，也可赖采用经过挑校准的其贯它孔型试命块；照b弟.窗如超声波梨探伤已可粒准确认定杂焊缝存在糠裂纹，则当应判定焊牛缝质量不横合格；纪c概.久对局部探慰伤的焊缝惊，当探伤碑发现裂纹步或其它缺肠陷时，则斯连续延伸洒探伤长度喊，必要时存焊缝全长养进行探伤用；愚d涨.绍对用超声双波不能准冻确认证缺泄陷严重程牛度的焊缝供，则补充糠进雄行裹X董射线探伤比拍片，并曾以拍片结部果来评定淹焊缝缺陷豪。辨2灾）射线探施伤鼠用射线抽恼探横向对抵接接头漠的内1惑0铲％（且不臂得少于一绑个接头）小。探伤范大围为接头构两端杏各册25滤0械～沾300m轻m南，焊缝长僚度大保于爆1200挡m灭m亏时，中部稠加第探挥25跟0违～销300m戒m保。当发现扬裂纹或较颈多其它缺绳陷时，应活扩大该条阻焊缝探伤凳范围，必食要时可延毯长至全长键。进行射外线探伤的姐焊缝，当引发现超标滴缺陷时应旨加倍检验寨。当监理是工程师认社为必要时受，应按其面指定部位抵进行补检汉，并不计直入益1局0蒜％的数量红之内。衫3负）本项目悄拟选用的发无损检测贼设备如下麦图：闪超声波数藏字探伤懒仪熔沈扭射线发生专器胃3.7.凤3锤焊缝产品贪试板检测闪1嫂）对焊缝鲜质量等级庸为超声波毁探涛伤蛙Ⅰ纤级的对接件焊缝制作触产品试板宰，试板焊禁缝应与构割件焊缝连煤续完成。绒2廊）受拉横尊向对接焊钱缝应按下柄表规定的王数量制作开产品试板闸，经探伤骡后进行接愚头拉伸、跳侧弯和焊饮缝金属低杏温冲击试锐验，试验画数量和试者验结果应宋符合焊接议工艺评定慎的有关规惨定。霜3耕)读若在构件谁上引接产崭品试板困骄难时，应瓜在该对接翻焊缝焊完电之后，就杠地施焊产湾品试板。挎试板焊缝灾应与底板沈焊缝同材浇质、同工阀艺、同设蓝备、同操墙作者、在垫同一地点青施焊，非声特殊情况绢禁止异地咬施焊产品干试板。劫4妥）产品试市板长度沈应导≥塞600m疗m那，其中含葡监理工程问师复检用婶所截取的撤试件长度殖。肚5饶）若试验厘结果不合滴格，可在暂原试板上珠重新取样盾再试验，莫如试验结索果仍不合淹格，则应患先查明原蕉因，然后艰对该试板跨代表的焊默缝进行处稠理。酸3.析8腹焊缝缺陷元修补册1贪）焊波、岗余高超标抬、焊缝咬目边脸≤掠1mm制时，采用贯砂轮机修菜磨匀顺。远2净）焊脚尺惩寸不足、暴焊缝咬边袋＞辛1mm教时，可采纠用手工电讯弧焊进行摇补焊，然篇后用砂轮痒机修磨匀则顺。舍3旨）焊缝内兽部缺陷的校返修先用府碳弧气刨旺或砂轮机由清除后，就再采用手焰工电弧焊虎或药芯焊响丝欢CO牲2舍气体保护雹焊进行焊堂接，焊条字使铅用革E501派5轮碱性焊条款。焊前预剂热危5恋0堪～馅1寒0备0那℃拾。尽4抬）焊接裂损纹清除时嫂应沿裂纹耻两端各外重延胜50mm害，焊接坡者口要求光秩顺圆滑，潜打磨掉尖谋角缺口，锻焊前预惧热钞10虑0连～枝1牲5蜻0劫℃灾，防止裂鸟纹扩展。接5扭）返修焊旱缝焊后均听要求打磨贪光顺，其块质量要求线与原焊缝月相同，返刮修焊缝的的最小长度弹大泰于岩50m仔m领。犯6喜）焊缝同锅一部位的垃返修次数伙不宜超过们两次；超像过两次以梦上的返修续在查明原批因后制定槐相应的返监修工艺；怠返修工艺荒须经技术大总负责人椒同意、监胳理工程师垂批准后才票能实施。机4粪、钢箱梁俭涂装工艺母4.1.坟响涂装工程喜分析搞根据该项斜目地理位光置要求，思涂装设计恐采用长效漠重防腐体希系，其基踪本要求品是排:爆防腐蚀涂些层的周期侮性维修主科要针对面合涂和中涂添，即最大抱限度保证暂其底涂层扮的可靠性坛及完整性晶，涂层应艇确保在带帮棱角构件叶处良好的凯遮盖效果桥和结合力烂，同时具科有良好的虚复涂性。绞本桥涂装吊主要分为桌三个阶段捕：功a刊.惕材料预处舅理；启b扑.体钢箱梁二域次涂装缓：床座c恒.钞现场涂装视：主要包胸括工地拼柜装焊缝涂茂装、钢箱果梁整体面挣漆涂装及子其附属构写件的涂装飘。山4.2.胶花防腐涂装渐配套体系晨位置必漆种掠厚度（盖μ栽m淡）崭钢箱梁抄内表面自环氧富锌瞒底漆蜂2×40偶环氧树脂叔中间漆溉80狼环氧树脂蚕面漆慧80璃环氧云铁刑中间漆迫40竞钢箱梁励外表面歼环氧富锌稿底漆华2×40船环氧树脂粥中间漆累40极氟碳面漆雀2×40芹4.3.膝圈涂装施工熄流程示意愁图型4.4.芬术施工前准秩备鬼5.4.抗1.限宁涂装车间蹦设施：杰涂装厂房扒按喷涂需市求合理配祝置，即有渐喷砂系统德、磨料回龟收系统、珍局部（磨滋料）除尘上系统、全听室通风系艺统、除湿家送风系统刘、暖风送演风系统、疤真空回收饱系统、喷确涂系统、止环保排风骄系统、空辉压系统、青照明系统宰、电气控怕制系统等屈十二大系环统。劫5.4.帖2.乞雁现场设施内：载全桥布置津直鞋径糠50m妥m霞的动力风忙管观和泳25.6奏m沟3指/mi担n因的空压机魂，组成动拼力风源系愧统，提供截全桥涂装叮用动力。志配置喷砂皮、打磨、危通风、照榴明、喷涂泡等专用设静备。敢5.4.赞3.毙纺简易工作跟平台你根据构件剃的结构特造点，搭建舟便于施工陕的钢结构艺工作平台煮。紧5.4.锹4.锹厅原材料的撇准备及存钢放芬a致.奴磨料的检鲁验和保存欠从合格的约分承制方州采购磨料协，预处理石磨料采用傲钢砂、钢浪丸或石英烟砂，二次餐表面处理承磨料采用地钢砂、铜狗矿砂、棱厕角砂或混劝合金属磨价料，磨料牢硬度蜻在旬40-5弹0R渴c肉之间，符得合馋SY/T娘040电7旗的规定，贱清洁、干撇燥性能符丽合哨GB64征84,G柿B648酸5蝶的要求；依其惩粒度和形核状均满足般喷射处理滩后对表面葱粗糙度的浸要求。武由仓库保悄管员对进启库前的磨常料验证其猎合格夫证番/轧质保书，盟表面应清汽洁、干燥屿，验证合奖格后入库辫存放。经持验证不合圣格的磨料陷由仓库保筹管员填写矮不合格表术，并退回菌供方更换远。翠所有磨料屑均存放在倦干燥的库拜房内。使槽用过程中楚定期对磨谅料进行检我查，并采根用过筛、脆除灰、补震充等处理林，以保证首磨料正常称使用。午b怀.接压缩空气尖的要求湿用于喷砂都除锈和电务弧喷涂的夹压缩空气赠系统配备照空气净化果装置，保射证压缩空今气无油无倾水。康c神.腹涂料的备姐料，检验矿及试验和掌保存伪涂料的采较购：固要求涂料酒供应商对何其所提供萄涂装材料租的质量和难质量稳定袜性负责，城并派驻具柜备涂装专理业资格的在技术代表戏，技术代读表需具有害国际认可泰的共FROS博I蓄O四（或其它秀同等级的膀）合格证章书。广涂料的封炸装和运输筋：绳所有涂料滨应装在密柏闭容器内丢，容器的政大小应方煤便运输。哄每个容器现应在侧面纵粘贴说明芳书，包括填用途（例州如是底漆洁、中间漆辜还是面漆忠）、颜色蔬、批号、雕生产日期顷和生产厂漆家。当生轧产日期是紧编码的，阀应向监理疮工程师提照供编码解建读方法。腐涂料检验走及试验：钳当监理工痰程师选定项涂料后，龙应立即遵脸照监理工发程师的指迫示将样品狠送到试验析部门进行仍试验。棉4.5皂.翅制造场涂予装施工流仇程妹4.5.吓1筹.申钢材的预肺处理工艺雪流程图EMBEDVisio.Drawing.6向序号滩工序名称加施拉倦兆工职事劝工合谁蓄艺柔芽汇说删狡脸明酬1昏表面清洗霸根据钢板吼表面的原澡始腐蚀和士污染程度箭，确定是痰否对钢板河进行喷砂盆前的表面同清洗，要残求钢板表海面无油污颂，并用高遭压淡水冲间去可溶性剪盐类。默2躬喷砂除锈蒜经校正处鸟理后，在鞠预处理流锣水线上进黎行喷丸除裙锈和喷涂谣车间底漆牺。表面预亲处宣理本≥犹Sa2.塑5晋级戒、呈Rz4体0肿～法80厘耕μ进m锅3偶喷车间底踏漆戴喷无机硅单酸锌车间既底矛漆籍1设道，干膜著厚仗度目2舟5野μ摩m则。脑4.5.枣2仅.刺构件涂装巨工艺流程愉图新a贞.受钢箱梁外绪表面涂装借施工工艺诚流程图如余下图所示盐：墨b液.栋钢箱梁内六表面涂装园施工工艺捉流程图如残下图所示夕：矮4.6.告妥施工技术倍要求左4.6.荡1浸.饿表面清理柳表面清理雁包括表面右缺陷修补注、打磨，置钢板表面域盐含量的掘检测及可焰溶性盐的滋清除、表等面油污的求检查及清搂除、粉尘秆记号、油挪漆、胶带绣等表面附序着物及杂燥物的清除畏。表面清危理的质量追直接影响乐到喷砂处裁理后的表茅面质量，创对基材与妙底漆之间红的结合力逃有至关重古要的影响跪。循擦表面清理但工艺流程孝为锯:身焊接缺陷贯补焊、打热磨蹈胶→咬捐清洗剂清霉洗油踩污是否→初野高压清水萝冲衰洗玩辞→喷风干补焊奋、打磨。筑具体要求蔽参见下表嚷：果1扎自由边夹用砂轮机休磨去锐边虎或其它边例角，使其感圆滑过渡玻，最小曲盟率半径振为厉2m话m能；母圆角可不完处理燥2逃飞敢叔阁溅牢用工具除更去可见的接飞溅物：允1炎.突用刮刀铲路除档；锅2皇.仇用砂轮机济磨钝赴3蓝焊缝咬边殊超沙过冶0.8m号m励深或宽度棉小于深度堵的咬边均纱采取补焊塘或打磨进贼行修复旺4川表面损伤扛超译过粮0.8m赏m塔深的表面冒损伤、坑观点或裂纹捏均采取补跌焊或打磨察进行修复毫5迈手工焊缝裙表面超掩过伶3m教m疗不平度的笛手工焊缝宋或焊缝有潮夹杂物，拥均用磨光结机打磨至宋表面不平绳度小盐于迫3mm班6迹自动焊缝炎一般不需屈特别处理聪7票正边焊缝祖带有铁槽坐、坑的正症边焊缝应扔按娱“及咬川边绕”瓦的要求进妄行处理绘8贱焊接弧宾按穷“幻飞舱溅僵”衔和雅“畏表面损批伤际”兆的要求进扩行处理召9纵割边表面迎打磨至凹好凸度小脑于亲1mm是10创厚钢板边痰缘蝴切割硬化日层应用砂轮磨宿掉及0.3m厕m粮4.6.势2猴.金喷砂除锈介技术要求再在表面清固理检验合速格且表面外干燥后即环可进入喷袄砂作业工犯序。筑a岭.剂磨料的要那求滴磨料选扒择验:做预处理磨益料采用钢爷砂、钢丸候或石英砂教，二次表应面处理磨傲料采用钢校砂、铜矿健砂、棱角拒砂或混合辱金属磨料帮，磨料硬虏度址在购4蓝0休—萍50R收c剩之间，符制合毯SY/T豪040慨7程的规定，另清洁、干顾燥性能符屯合痒GB64元84,G坏B648另5葡的要求；府其粒度和礼形状均满廊足喷射处歇理后对表凯面粗糙度都的要求。因磨料清洁郑（不含油霸、杂物）段、干燥（卖不含水）爪，质量符解合规定的刮要求。供已应商除提巡供质保书锣外，还应断提供相应私的抽样检纹验报告，寸进行相应细的验证，怠并经监理受工程师认反可后再投斑入使用。盈施工过程败中经常检完查磨料的茄运行情况丸，并及时纠进行补充僚和调整。讲收砂、粉郑尘分武离坝:怕采用吸砂帽机及人工恢清铲配合绑收砂。为条保证经喷倒砂处理的辜表面具有互符合要求文的粗糙度鸡和清洁度荐，使用过锐程中定期科对磨料进碰行检查，忠对回收后汗的砂进行萍筛选及粉持尘分离，白清除废砂灿并及时补谅充新砂。矮b猾.况压缩空气丢的要求盟压缩空气森的质量对孝表面处理厚的质量（忧包括后续章喷漆的质挺量）有重骄要的影响帝，空压机枕出口的压帝缩空气经娇冷却和油耕水分离及睬过滤处理摧，以保证同施工所用像的压缩空农气干燥（旁不含水）荐、清洁（刺不含油及赤杂物）。微压缩空气茅的质量符将合下表要握求。专项苹我筹目虎质举贸量达防要悠爷求粗检式石验霜掩方皱仇法玻备先雪意煌注玻清洁度龙无油、干蹦燥、被无杂物仗白布打靶武试验观白布应无墨油迹、水抚迹和颗粒盘压力跃≥愤0.5M独Pa升普通压力良表测量慨全部采用稿大功率空灯压机，空扰气出口压愧力可村达登0.65们MP乞a各以上，可蔽提高喷砂熊质量和喷老砂效率散c紧.欺喷砂设备浸的要求写采用大功孕率空压机文和高效移炭动式喷砂吊机进行喷命砂作业，做其压缩空狼气经过滤平、冷却、序油水分离壁达到清洁瓣、干燥的郑要求，喷晚枪出口空恋气压力当达蓬0.5诸5露－轻0.7M亩P衡a木，因此比谈一般的喷酷砂设备效怒率要高，余喷砂处理巾质量更可弯靠。新控集馆制恭勤要加唤求托检坦帆晋测张分稠方乌乐牙法谣备注亩环境温度糖5题~倚4目0葱℃吓温度计测类量速空气相对垄湿度婶涂装房内胡≤束80%裹干湿球温酬度计测量付再查表换昆算，或直佳接用仪器朴测量空气过湿度车涂装房内腿采用除湿厅机、加热乞干燥机等放达到喷砂遥作业环境它要求脉现场施工野、露天修芒补摔≤爽85%物钢板表面符温度六≥路空气露点伍温藏度婶+充3嫁℃尝钢板温度核仪测量妨空气露点谎由空气温柴度和空气蒙相对湿度龟查表求出桃修补及现押场喷砂视参情况不同左分别采用括手动机械瓜打磨（对呆小面积及呢边角）和俩真空封闭签式喷砂机羞（对较大抹面积）进阅行，为保划证喷砂质版量可采用宗上述两种父设备组合陷进行处理教，防止出雨现漏喷。虚d抹.敞喷砂作业宵环境的要眨求见表下东表e.操作徐磨料喷射股方向与工银件的夹角棍为犯75叔～央85书，喷枪距科工作面的揪距离拾为俱20拦0植～端400m鉴m璃，当喷嘴值直径增绍大泊20愁%怀时将更换锯喷嘴。麻f忆.轧吸砂、吸漫尘梢采用真空纵吸砂机吸服出钢箱梁门内的积砂仙，吸砂后诵钢板表面鞠的灰尘无荒法通过吹母灰清除，纷因为吹灰纱后灰尘仍看会漂浮在样空气中，谷最终仍回抚落在喷砂缠处理过的颈表面上，骗故采用大看功率吸尘甜器或真空脱吸砂机带锡动吸尘装专置，全面雾吸净喷砂巨表面的灰剃尘。读g复.辫清洁表面浊的保护腹接近喷砂拾处理过的隆表面时，打所有人员富均穿戴专彼用工作服辞及鞋套、爬手套，防直止污染清趟洁表面。忌h旅.序表面质量猛要求循喷砂后的奉金属表面且的清洁度志和粗糙度阶按喷砂处羡理后表面划质量要求色检查。酷涂装种类朋质旋讲量故以标却疑准持检刻横验幻础方丙径法溉检验标准微油漆喷涂粥清洁度抖Sa2.叨5庭级和图谱对照敌、样板对撑照繁GB89馒23蜂粗糙度补Rz4似0竟～瓜80视m疫m期比较样块戒及仪器测饮量疾粗糙度测闷试仪掘GB/T喝1328疤8脏或送GB60栏62也4.6.挎3米.古喷漆技术射要求导a汗.银油漆品种咽及质量陵施工所用除的油漆均助采用同一烟厂家的产寿品。只有贪经检验合曾格并经监捡理认可的筑油漆才能州使用颤。鸽崭b挤.坐喷漆作业钉采用的方给法纳喷漆作业患采用刷涂扬法和高压齿无气喷涂宗法，刷涂堪只在预涂茅和补涂时感采用肌。找辱喷漆房内荷环境温度农一般卖为该5槐～积4护0穗℃澡（不同油困漆要求不碍同，以油怪漆说明书盆为准），悄底材表面装温度高于希空气露授点施3酬℃掘以上，空渴气相对湿耽度控制墨在献80拐%宫以下。对谷于无机富妨锌底漆，警施工后应榜确保空气筝相对湿度予大吃于续70渡%捆，若达不鞭到要求将垫采用向空鸡中喷水或晓放置湿水卸草包等方柳法提高湿汪度，直至小完全固化梅。但在喷体涂封闭漆父前，保证桃底漆表面禽干燥，便漏于封闭漆聋的涂装。滥现场喷漆验环境温度浮通常也只为万5端～盏4尽0麻℃针（视不同冰的漆而定淡），钢板盒表面温度绪满足施工棚条件且高廊于空气露蜓点徐3晚℃分以上，空温气相对湿漂度控制俊在规85亭%趣以下，风植力太大影秋响操作时烧应停止喷邀漆作业。魔c越.疮始喷时间蜂表面喷砂肃处理检验帜合格后对饭清洁的表妈面进行保互护，防止趴二次污染大，如不用刺除湿机控纲制相对湿拍度，则滚在历4攻小时内进唯行底漆喷里涂。d.预涂炊为保证预蓝涂质量，屠所有预涂度均采用刷仙涂。喷底径漆前，将跃预涂所有应焊缝，边武角及所有手不易喷涂鲁的部位，窄以保证这驻些部位有寨足够的膜隙厚。为确算保上述部故位涂层的呆质量，将析在底漆和炊中间漆喷挣涂前也分倾别对上述悦部位进行帅预涂。秀e听.渡油漆的调珍配避调配前用顽搅拌机将裳各组分搅敏拌均匀，封必要时进交行过滤，理再按要求跪进行调配舍。配置时为注意油漆闪的熟化期维和混合使残用期，达叠到熟化期较才能施工拍，但超过滔混合使用坚期的涂料鸭严禁使用联。因此做窄到油漆现站配现用，害避免造成钓油漆浪费仰。蛛f者.鸣油漆的稀苹释嘱必要时加怜稀释剂对遇配置好的块油漆进行简稀释以便揪于施工，君但稀释剂忙与油漆的绕体积比不宋超过规定螺的数叹值匪5亿%抄。g.操作田严格控制碑施工工艺宪，喷枪与削工件表面虾之间的距循离保持在太适当的最纹小距离，掏且喷涂时城始终与待库涂表面保宝持茂90悄°斥，做到涂挑层分布均垫匀，不产焦生流挂、节漏喷、干乔喷、龟裂结等缺陷。夫喷枪移动黑时，与上浴道漆膜有谜三分之一徐重叠，下盼道涂层的加喷涂际h凉.暴焊缝部位掌不涂装区它域的保护浙梁段的对另接焊料缝猜5昌0撕～竖100m挎m效范围内暂用不涂装底孕漆（拼装强完成后现众场涂装）子，以后每泼层油漆涂革装前，焊设缝边缘再爆留祥出罢50m晚m独，形成阶故梯状保护篇层。辽i灶.虫重涂间隔纱按照油漆铸供应商提笔供的资料楚及产品说适明书的要挑求严格按敌照油漆涂剩装重涂间徒隔的要求吊进行施工疼。超过最咱大重涂间尘隔时按规冲定处理并发经监理和岩油漆商认故可后再进漏行下道涂漂装。j.记录勺施工时记抵录环境条扇件，所用挡油漆品种搜、数量、限涂装部位舱等资料。幕k物.现涂层损坏损处的修补灿涂装疏因储存、竖运输及起棍吊过程中丽的摩擦、摧碰撞等机茄械因素造害成的涂层傲损坏，根适据损坏面枯积的大小皱及损坏的匙程度按修镰补涂装流溜程的要求欠进行修复瓣和检验，财经修复的引涂层其各娇项性能均拐与母体涂给层相近。京名称甩现象算原因浩处理同流挂承涂料沿涂宜覆表面流浆淌的现象浊1狮.枣涂层太厚耍2权.搬喷枪距涂坦覆表面太薯近军涂层未干娘时用刷子趋刷掉流挂孤的涂料；林如涂料已沃干，则用潮砂纸将其扮砂掉再喷纹。请干喷蜘涂料在到曲达涂覆表虚面前已交标干，涂覆镰表面形成肿一个像砂呜纸一样粗院糙的膜版1报.双喷枪距涂渡覆表面太赠远腊2纹.预雾化气量棵太大医3添.棍风速太高陡除掉干喷泽层，重新扯喷涂，同攀时调整好脉操作参数姐并注意环柄境条件。蚀桔皮吧涂覆表面披形成类似潜桔皮状的贤漆膜后1叮.哈涂料粘度研太大猴2尊.斗喷枪距涂轮覆表面太毛近炕3良.罩溶剂挥发店太快特4灯.属喷枪气压叨太低断涂层未干地时用刷子麦刷掉桔皮霉，如涂层敲已干则用壁砂纸砂掉哨桔皮重喷天。备大龟裂稍涂层表面胆上形成网巾状裂纹，起形状类似狸干裂的泥回地（多发斤生于快干敬型涂料）雀1遥.绸涂层太厚猪2冒.条涂料过分独雾化说3予.泼涂覆表面誓太热钓除掉龟裂顽的涂层，亚调整好操唇作参数，坝重喷。誉皱折坦涂层表面奔呈现出类钓似皱纹一若样的漆膜踏1饮.胜涂层太厚及2载.拳涂覆表面弦气温太高鲁铲除皱折访层重新喷捧涂愚针孔惜漆膜上出鸟现小而深响的肉眼可暴见的小孔抵，通常一逐簇一簇地棕出现恐1曲.宪过高的雾马化压力且针喷枪距表芝面太近脱2棵.趴涂料压力酒太高而雾喘化压力不叛足称3乱.牲涂料配方伙有误或被唐涂表面条连件不合适材采用多次悠喷涂将针谨孔封闭或爱采用刷子叨用机械法渔进行修补抢脱层黑两层漆膜嚼之间或涂艰层与底材娱之间出现丽分离们1还.恶涂覆下道黑涂料前上矮道涂层表秤面被污染漠2爬.权两层涂层熟之间间隔层时间太长粮去掉分离派层，重新遭进行处理谣和喷涂捞4.6.腾4宁.升涂层外观确、厚度、俩附着力检行验要求见掏下悦表溉村项桥耍目臭质量要求市检验仪器功和方法亡取样原则商及判断准卧则考干膜壳厚度拘按各道涂厨层设计要洽求碧磁性测厚粱仪测厚节用磁性测长厚仪测量赌漆膜厚度胃，每涂完投一层后，剖必须检查贸干膜厚度怒，出前检己查总厚度栏。辈10m团2免取章5数个基准面锈每个基准赴面采用三酒点法测量寄，三点的板平均值即并为该基准瞧面的局部椒厚度值，池作为厚图度的一个峡测值。钢怀箱梁外表许面采右用卷90