一键下载套盾构施工资料合集汇总三

地铁泥水盾构糊刀情况分析与对策目录情况简介工程概况掘进受阻情况掘进困难原因分析曾经尝试过的应对措施处理效果类似工程施工建议情况简介今年4月底，xx轨道交通三号线7标，宗关站～汉阳中间风井区间，从第448环开始，S508开始进入含有强风化泥岩的地层，掌子面为上软下硬地层（上：粉细砂层、下：强风化泥岩地层）。掘进过程中泥浆门和气仓底部积渣严重、刀盘糊刀严重，出渣不畅，导致土仓压力和扭矩偏大（2800～3700kNm，额定扭矩4346kNm）、液位上升快、速度5mm/min以下，平均一个班1环、5～6小时/环,整体进度严重滞后。到8月16号，累计掘进只有549环，掘进极其困难。工程概况1---工程地质与水文地质

xx轨道交通三号线7标宗关站～汉阳中间风井区间（左线1162米，其中包含959米盾构掘进段和203米盾构空推段；右线1163米，其中包括979米盾构掘进段和184米盾构空推段）。线路的最小转弯半径R=350m、最大纵坡28‰、最大埋深37.2m、最高水土压力5Bar，隧道最小转弯半径350m。1～429环为粉细砂、粉质粘土等软土地层；430～500环为“上软下硬”地层（上：粉细砂、软土，中下：强风化泥岩）；501环至贯通为全断面泥岩地层（泥岩向泥质砂岩过渡）。根据详勘、补勘资料揭示，中风化泥岩强度最高24.5MPa，平均强度6.4MPa。工程概况2---盾构概况宗关站～汉阳中间风井区间右线掘进使用S508泥水盾构机，刀盘开挖直径为Φ6520mm，新制刀盘，最大推进速度62mm/min，最大推力40000kN，液压马达驱动，额定扭矩4346kNm,脱困扭矩5215kN.m，刀盘驱动功率2×315kW,刀盘转速0～2.56rpm，最大进浆能力800m3/h、最大排浆能力900m3/h。刀盘结构及技术参数掘进受阻情况始发开始后，掘进一直非常顺利，但从2015年4月底、开累448环、S508开始进入含有强风化泥岩的地层后，出现了泥浆门和气仓底部积渣现场严重、糊刀盘、出渣不畅等问题，土仓压力和扭矩偏大（2800～3700kNm，额定扭矩4346kNm）、液位上升快、速度只有5mm/min到10mm/min，平均一个班1环、5～6小时/环,整体进度严重滞后。直到现在，已经过去三个多月了，仍然是掘进困难，艰难掘进100环左右，基本上是一天一环的节奏。掘进困难原因分析1---水文地质原因强风化泥岩具有富含粘土矿物颗粒、遇水软化的特点，将右线盾构分离出的中风化泥岩土样委托设计单位进行土样颗粒分析及化学分析结果如下。分析报告指出，右线盾构分离出的中风化泥岩土样含有的蒙脱土，是一种典型的粘土矿物，它具有强大的离子交换能力和亲水性，具有优异的吸水膨胀能力和吸附能力。这种粘土矿物遇水膨胀，且非常粘稠，极易团聚抱团。正因为如此，再加上泥岩受到刀盘挤压，这些泥团更容易粘附在刀盘中心、辐条开口、滚刀刀箱、刀盘面板及土仓壁等，掘进时这些位置很容易堵塞，从而造成切削效率下降、循环不畅、堵仓及掘进速度下降等异常现象。现场，我们把出来的粘土团，放进一个桶里，然后把分散剂倒进去，淹没泥团24小时，粘土团几乎没有任何变化。刚进入含有泥岩地层后，S508位于汉江中间江底位置，开挖面位于中风化泥岩层、强风化泥岩、粉细砂层上软下硬地层，覆土埋深14.6m，汉江水下埋深24.8m，气垫仓气压已设置达3.2bar，较高的压力也导致掘进阻力、扭矩相对也较大。掘进困难原因分析2---盾构设备原因S5三08三原有三泥水三冲刷三系统三自下三而上三设计三为：三V1三7、三V1三8两三路冲三洗底三部泥三浆门三两侧三；V三32三一路三排浆三；V三5一三路冲三洗底三部排三浆口三格栅三；V三3、三V4三两路三冲洗三底部三碎石三机前三部左三右侧三；V三1一三路冲三洗土三仓刀三盘中三心；三V1三1、三V1三2两三路冲三洗土三仓上三部刀三盘两三侧。44三8环三之前三，泥三水盾三构掘三进地三层以三粉细三砂为三主，三因粉三细砂三没有三粘性三，渣三土不三易堆三积堵三塞，三气垫三仓及三刀盘三仓内三的冲三刷系三统在三始发三前没三有进三行改三造，三保持三原有三设计三。在三粉细三砂地三层掘三进过三程中三，很三少出三现过三堵仓三、堵三管或三出渣三不畅三等不三良现三象。三但在三泥岩三地层三掘进三过程三中，三经常三出现三堵仓三、出三渣不三畅及三扭矩三过大三等不三良现三象，三说明三原有三的泥三水冲三刷系三统设三计在三泥岩三地层三中的三冲刷三能力三不足三。掘进三困难三原因三分析三3-三--三泥水三分离三原因泥水三分离三系统三采用三“筛三分-三-旋三流-三-沉三淀-三-离三心—三压滤三”五三级泥三水分三离模三式（三见下三图）三，一三台压三滤机三和一三台离三心机三配合三使用三，解三决废三浆的三处理三问题三。在泥三岩地三层掘三进时三比重三上升三很快三，1三.0三5的三进浆三比重三在掘三进一三两环三后很三快升三至1三.1三以上三，造三成掘三进效三率明三显下三降，三根据三使用三经验三，对三于2三0μ三m及三其以三下的三细小三颗粒三，靠三泥水三分离三设备三是基三本分三离不三出来三的，三只能三采用三加大三弃浆三的办三法解三决，三但由三于始三发车三站位三于市三区中三心、三场地三狭小三且没三有随三时弃三浆条三件，三而压三滤机三和离三心机三的能三力也三有限三，加三大投三入又三不现三实，三最终三造成三泥浆三质量三无法三保证三。掘进三困难三原因三分析三4-三--三掘进三操作三原因在粉三细砂三地层三掘进三时,三砂层三颗粒三没有三粘性三、不三容易三结团三堆积三，环三流流三量一三般要三求较三高，三仓内三刀盘三扭矩三较小三，推三进速三度可三以很三快，三达到三50三mm三/m三in三以上三,三碎石三机一三般不三用、三偶尔三开启三。在泥三岩地三层掘三进时三，由三于粘三性颗三粒容三易结三团粘三附在三泥浆三门、三刀盘三及气三仓出三渣口三位置三，造三成循三环不三畅（三环流三流量三较小三）、三刀盘三扭矩三过大三（达三额定三扭矩三80三%以三上，三大家三可以三想想三这是三什么三意思三以及三什么三后果三，这三个额三定和三我们三平常三说的三额定三不是三一回三事。三8月三10三日，三两个三刀盘三泵卡三死，三损坏三就是三后果三！！三！）三，推三进速三度较三慢，三碎石三机需三经常三开启三以加三强气三仓底三部泥三浆的三搅拌三作用三。另外三，S三50三8泥三水盾三构在三之前三的xx越江三项目三掘进三主要三是以三粉细三砂地三层为三主，三盾构三主司三机在三此地三层掘三进经三验丰三富，三在泥三岩地三层的三掘进三经验三较欠三缺。曾经三尝试三过的三应对三措施三1-三--三带压三进仓三清理三泥饼曾经三尝试三过的三应对三措施三1-三--三带压三进仓三清理三泥饼20三15三年5三月1三3日三，在三第4三64三环位三置，三进仓三检查三发现三糊刀三严重三，立三即组三织人三员对三刀具三、刀三盘进三行带三压清三洗（三见下三图）三，气三仓压三力设三置为三3.三4b三ar三。至三5月三25三日累三计1三2天三共计三进仓三43三仓，三刀盘三辐条三间结三饼基三本清三理完三成。曾经三尝试三过的三应对三措施三2-三--三改良三泥浆三、使三用外三加剂在4三66三～4三67三环，三往刀三盘仓三注入三过不三同的三分散三剂和三泡沫三剂并三浸泡三24三小时三，目三的是三降低三渣土三粘性三，润三滑刀三盘，三减轻三刀盘三粘结三。泥三水仓三内注三入分三散剂三并浸三泡2三4小三时后三开始三掘进三。xx理工三大学三对右三线盾三构泥三岩岩三性进三行了三化学三分析三，我三们根三据分三析结三果调三配了三右线三盾构三泥岩三掘进三的分三散剂三和泡三沫剂三配比三，分三散剂三1.三2T三，泡三沫剂三0.三2T三,并三浸泡三12三小时三。曾经三尝试三过的三应对三措施三3-三--三组织三专家三咨询三会专家三组提三出了三以下三专家三意见三：（1三）泥三岩段三施工三过程三中泥三浆密三度控三制<三1.三05三g/三cm三3。（2三）加三强刀三盘的三背部三和中三心部三位的三冲刷三：对三冲洗三系统三进行三改造三，利三用泥三水仓三壁上三的预三留孔三，增三加冲三洗管三路，三安装三增压三泵，三保证三喷口三流速三>1三3m三/s三，确三保新三增冲三刷点三能够三冲刷三刀盘三，减三轻结三饼。（3三）优三化施三工参三数：三控制三掘进三速度三<2三0m三m/三mi三n，三尽可三能提三高刀三盘转三速，三减轻三切削三土体三粘附三刀盘三。（4三）掘三进过三程中三，保三证泥三水仓三环流三最大三流量三10三00三m3三/h三掘进三。（5三）进三行市三场调三查，三结合三土体三的化三学分三析报三告优三选分三散剂三，改三良泥三浆，三减轻三泥岩三的粘三附力三。（6三）检三查边三滚刀三的磨三损情三况，三必要三时进三行更三换。曾经三尝试三过的三应对三措施三4-三--三泥浆三比重三控制为严三格控三制并三解决三进浆三比重三上升三过快三的问三题，三泥岩三段施三工过三程中三泥浆三比重三控制三<1三.0三5、三粘度三20三s左三右，三在掘三进过三程中三泥浆三指标三超标三，果三断停三机弃三浆，三以增三强泥三水仓三内泥三浆对三刀盘三的冲三刷力三度，三减轻三结饼三，做三到顺三畅排三浆。曾经三尝试三过的三应对三措施三5-三--三泥水三循环三管路三改造加强三刀盘三的背三部和三中心三部位三的冲三刷：三对冲三洗系三统进三行改三造，三利用三泥水三仓壁三上的三预留三孔，三增加三冲洗三管路三，安三装增三压泵三，保三证喷三口流三速>三13三m/三s，三确保三新增三冲刷三点能三够冲三刷刀三盘，三减轻三结饼三。（1三）安三装增三压泵5月三30三日～三6月三5日三进行三了设三备管三路改三造，三加装三了4三5k三W冲三刷增三加泵三，建三立出三浆口三至中三心冲三洗口三的循三环联三系，三加装三小型三加压三循环三泵，三从而三增加三仓内三循环三压力三差，三加大三对刀三盘冲三洗力三度。（2三）中三心冲三洗管三路改三造图中三黄色三管路三为新三增改三造管三路，三改造三后，三冲洗三管路三延伸三至刀三盘，三且管三路出三口采三用缩三口，三提高三冲洗三压力三，增三强刀三盘中三心位三置的三冲洗三效果三。（3三）利三用泥三水仓三壁上三的预三留孔三，增三加冲三洗管三路。土舱隔板气舱隔板拆除位置抱箍球阀将上三图所三示拆三除位三置的三螺栓三拆除三，并三将上三图所三示抱三箍拆三除后三，将三中间三的管三路拆三除。三然后三将上三图所三示球三阀打三开，三将准三备好三的喷三头从三球阀三后部三按照三下图三所示三方式三插入三球阀三端管三路内三。加三工后三的管三路与三球阀三连接三，两三端接三好。三其他三3根三管路三的改三造同三样按三照上三述方三案操三作，三4个三喷头三喷嘴三的朝三向不三同，三确保三覆盖三刀盘三半径三内所三有位三置。土舱隔板新增喷头加工后的管路4个三喷头三喷嘴三的朝三向不三同，三水平三角度三分别三为3三0°三、4三0°三、5三0°三，确三保覆三盖刀三盘半三径内三所有三位置三。改造三后对三刀盘三的冲三洗范三围曾经三尝试三过的三应对三措施三6-三--三掘进三操作三要求（1三）掘三进速三度低三于4三mm三/m三in三，立三刻停三止掘三进，三进行三浸泡三、旋三转刀三盘，三缓慢三恢复三掘进三；当三仓内三积渣三较严三重时三,可三尝试三采用三仓内三憋压三后猛三抽的三方式三尽量三多地三排渣三。（2三）泥三水循三环流三量保三持至三少7三00三m3三/h三以上三；（3三）新三增冲三洗管三路在三掘进三过程三确保三一直三使用三。曾经三尝试三过的三应对三措施三7-三--三尝试三“半三仓”三掘进三模式进入三全断三面泥三岩地三层后三，及三时跟三进管三片二三次注三双液三浆，三在保三证盾三构顶三部地三层稳三定情三况下三，可三尝试三采用三半敞三开式三掘进三模式三（见三下图三所示三），三可有三效降三低刀三盘扭三矩和三结饼三。处理三效果三1-三--三带压三进仓三清理三泥饼环数掘进进尺（mm）掘进速度(mm/min)扭矩(MNm)推力(kN)刀盘转速(rpm)土仓中部压力(bar)465环300272.27182511.33.14600282.76195491.33.15900272.81194961.33.24120052.74192721.33.34150052.96190741.33.45466环30042.87238541.33.0560032.94244071.33.0490063.64236481.33.14120073.37236131.33.12150053.44234461.33.13467环30063.17218891.33.2860073.66250011.283.3890073.65248581.283.45120064.36240671.273.27150073.75258471.283.34第一三次带三压冲三洗结三束后三，仅三顺利三掘进三1环三，掘三进速三度即三明显三降低三，扭三矩增三大，三恢复三到进三仓前三状况三。再三次进三仓后三观察三，发三现再三次严三重结三饼糊三刀盘三。处理三效果三2-三--三改良三泥浆三、使三用外三加剂每次三掘进三前3三00三mm三可维三持速三度1三0m三m/三mi三n、三扭矩三29三00三kN三m，三但之三后速三度下三降至三3～三5m三m/三mi三n，三扭矩三明显三增大三至3三20三0～三35三00三kN三m。三后续三亦采三取过三白天三掘进三、夜三班停三机注三分散三剂泡三刀盘三的模三式，三效果三无明三显改三观，三同时三分离三设备三溢浆三严重三。处理三效果三3-三--三泥浆三比重三控制尽管三尽量三降低三泥浆三比重三，以三接近三清水三的状三态进三行掘三进，三但效三果并三不好三，且三对带三压进三仓工三作产三生了三不利三影响三。注三入高三分子三浆液三后，三泥膜三质量三难以三保证三，连三通后三江面三冒泡三，无三法进三仓。三后又三提高三泥浆三比重三，勉三强掘三进2三环后三，漏三气量三减小三，才三具备三带压三进仓三作业三条件三。处理三效果三4-三--三泥水三循环三管路三改造环数掘进进尺（mm）掘进速度(mm/min)扭矩(MNm)推力(kN)刀盘转速(rpm)土仓中部压力(bar)468环50082.33196951.302.711000123.47237032.81150043.34232232.91469环50052.89243502.65100033.47245772.70150053.45242662.77470环50082.43207593.45100072.87213003.52150062.60205253.61471环50073.09235813.52100083.25228053.77150043.97253893.78472环50063.60237083.39100093.08246053.36150033.12231293.32473环50032.76239643.50100043.01236503.23150062.91234493.25474环50043.15221103.25100033.56215193.30150053.01252633.45475环50063.40221403.06100072.80234663.05150063.16194573.24在随三后的三46三8～三47三5环三掘进三中，三新增三冲洗三管路三在掘三进过三程确三保一三直使三用，三效果三不是三很明三显处理三效果三5-三--三掘进三操作采取三以上三措施三后，三S5三08三掘进三状态三仍不三理想三，掘三进速三度在三3～三5m三m/三mi三n左三右，三后降三低至三1～三3m三m/三mi三n。三停机三进行三泥水三循环三8小三时左三右重三新恢三复掘三进，三前1三00三mm三能达三到1三0m三m/三mi三n，三后迅三速又三下降三至3三～5三mm三/m三in三，最三终稳三定在三1～三3m三m/三mi三n处理三效果三6-三--三尝试三“半三仓”三掘进三模式7月三19三日，三带压三进仓三维修三液位三传感三器和三液位三开关三，清三理泥三浆门三，为三常压三开仓三做准三备；三7月三23三日实三现全三断面三泥岩三常压三开仓三，发三现土三仓全三部堵三满，三开始三常压三清理三土仓三，7三月2三4日三至2三5日三继续三常压三进仓三清理三泥饼三；7三月2三5日三夜班三恢复三掘进三，并三尝试三采用三“半三仓”三模式三，速三度可三增至三15三～2三0m三m/三mi三n左三右；三7月三26三日全三断面三中风三化泥三岩有三掉块三现象三，有三较大三岩块三堵塞三在泥三浆门三外，三导致三无法三排浆三，最三后带三压进三仓打三捞岩三块，三随后三仍采三取“三全泥三水”三模式三进行三掘进三，以三避免三全断三面中三风化三泥岩三发生三局部三岩块三脱落三现象三，造三成泥三浆门三位置三堵塞三。类似三工程三施工三建议三1-三--三盾构三设计1.三实践三说明三，如三果刀三盘背三部开三口、三扭腿三等位三置设三计尽三量圆三滑，三则非三常有三利于三渣土三流动三；刀三盘背三面开三口向三内倾三斜，三比起三开口三处为三直角三的更三利于三导入三切削三下来三的粘三性岩三土。2.三在泥三岩地三层中三，尽三量避三免选三用滚三刀，三可采三用大三尺寸三的齿三刀。3.三增加三各类三切削三刀具三的高三度差三，为三开挖三面上三破除三下来三的碴三土留三出足三够的三出碴三和导三碴空三间，三有效三减少三碴土三在刀三盘滞三留的三时间三。4.三在盾三构土三仓中三部适三当增三加布三设搅三拌棒三，可三以增三加渣三土流三动性三。5.三单三独在三土仓三中心三布置三强大三的冲三刷系三统。6.三加强三刀盘三冲刷三系统三设计三，增三加刀三盘冲三刷轨三迹和三力度三；刀三盘冲三刷泵三功能三要强三，进三浆口三要足三够大三，冲三刷口三距刀三盘背三面尽三量近三。7.三碎石三机油三缸、三油管三及润三滑脂三管都三处于三气仓三底部三泥水三中，三在如三此恶三劣的三环境三中很三容易三发生三磨损三和断三裂，三采用三质量三可靠三的碎三石机三油缸三、加三强碎三石机三油管三的防三护、三适当三降低三工作三压力三及开三合频三率，三可有三效降三低故三障率三；类似三工程三施工三建议三2-三--三掘进三操作1.三在泥三岩地三层中三，采三用较三高的三刀盘三转速三来降三低贯三入度三，经三常切三换刀三盘转三向，三以减三小大三块粘三土产三生的三数量三；经三常开三启碎三石机三，以三加强三气垫三仓底三部泥三浆的三搅拌三作用三；2.三以较三大的三泥水三仓环三流流三量掘三进；3.三在泥三岩地三层掘三进中三，应三重点三加强三仓内三泥水三循环三，待三仓内三渣土三排干三净后三再推三进，三切勿三只顾三掘进三速度三（不三超过三20三mm三/m三in三）、三缩短三仓内三循环三时间三和次三数，三从而三导致三“堵三仓”三累积三形成三；4.三在泥三岩掘三进过三程中三，重三点使三用新三加装三的刀三盘冲三刷系三统，三加强三刀盘三背部三和中三心部三位的三冲刷三，保三证冲三刷流三量和三压力三，使三新增三加的三冲刷三轨迹三能够三尽可三能多三点位三置冲三