QC成果报告提高大跨无梁板式车库顶板施工合格率

提高大跨无梁板式车库顶板施工合格率企业名称：宇杰集团股份有限公司小组名称：神仙居养生spa度假基地QC小组时间：二0一七年四月发布人：李群宏本QC小组成员情况小组名称神仙居养生spa度假基地QC小组2017年3月课题名称提高大跨无梁板式车库顶板施工合格率小组注册号QC(SZ)20020806课题注册号QC(SZ)20110806课题注册时间2017年4月本次活动时间2017年4月—2017年7月课题类型现场型序号成员姓名性别年龄分工情况职

务文化程度职

称培训情况1李群宏男41组

长

总工大学高工组员平均接受教育时间30小时，出勤率92％2韩加建男37副组长工程处总工

本科工程师3蔡

培男32副组长技术科长

大学工程师4郑嘉坚男31组

员

项目技术负责人大专助工5王海荣男37组

员

项目经理本科工程师6孙伟男29组

员

施工员本科助工7周海军男26组

员

施工员本科助工8徐宏斌男43组

员

质检员中专技术员9张继国男38组

员

质检员中专技术员10白广志男24组

员资料员

大学技术员11薛永红男43组

员

土建工长中专技术员12丁连国男41组

员木工工长

高中技术员制表人：李群宏日期：2011年4月5日本QC小组成员情况

三、选题理由公司管理方针工程创优的需要质量现状降低工程成本需要选择本课题环保安康，建时代精品；诚信守法，树苏中丰碑大跨无梁板式车库顶板施工合格率，直接影响工程结构创优，结构创优又是工程创优的前提和基础。车库顶板施工合格率低，导致后期防水找平层和车库顶棚找平层厚度偏大，材料和人工消耗高，提高大跨无梁板式车库顶板施工合格率可以降低工程成本，减少后期修补费用。提高大跨无梁板式车库顶板施工合格率QC小组对本工程处施工的众美现代城2#、4#地块的大跨无梁车库顶板分别抽取两个施工段进行检查，每个施工段检查50个点，不合格率汇总如下：施工段6制图：韩加建日期：2011年4月8日QC小组成员2017年4月10日～4月14日对本工程已完成的地下车库一区I施工段车库顶板质量进行全面细致的检查，并参照《混凝土结构质量验收规范》GB50204-2017中的允许偏差进行综合评定和记录统计。四、现状调查序号项目允许偏差（mm）检查方法1顶板平整度偏差5水平尺、塞尺检查2柱帽截面尺寸偏差+8,-5钢尺检查3板厚偏差+8,-5钢尺检查4构件侧面垂直度偏差8靠尺检查

大跨度无梁车库顶板施工质量检查允许偏差

表2本工程已完成的地下车库一区I施工段车库顶板质量进行检查，共查155个点，合格点121个，不合格点34个，合格率78%。偏差数据统计如下：序号项目频数（点数）频率（%）累计频率（%）1顶板平整度偏差1647472柱帽截面尺寸偏差1029763板厚偏差412884构件侧面垂直度偏差26945其它26100合

计34100100车库顶板模板及砼的质量缺陷调查表

表3制表人：李群宏

日期：2017年4月15日QC小组根据调查表中的数据画出排列图

制图：蔡培日期：2017年4月15日

从排列图中可以看出，顶板平整度偏差及柱帽尺寸偏差分别发生16个点和10个点，分别占质量问题总数的47%和29%，是主要问题。五、设定目标（一）、设定目标：将本工程大跨度无梁车库顶板施工合格率由活动前78%，提高到活动后的90%。大跨度无梁车库顶板施工合格率图2：小组活动目标图图2：小组活动目标图图2：小组活动目标值制图人：李群宏日期：2017年4月17日六、可行性分析

七、原因分析

QC小组针对排列图中得出的主要问题于2017年4月中旬进行了多次讨论，并到施工现场进行调研，广泛收集现场工人、班组长、质检员、单位各级工程技术专家的意见，集思广益，互相启发、相互补充得出如下关联图。

大跨无梁板式车库顶板施工质量缺陷关联图

图3

制图人：郑嘉坚2017年4月20日八、要因确认

针对末端原因，小组成员进行了逐一确认

序号末端因素确认标准确认方法确认过程确认结果结论确认时间确认人1商品混凝土质量不合格混凝土配合比和和易性满足混凝土浇筑要求现场调查分析2017.4.22韩加建2水平控制线不准确每跨内有水平控制线，标高误差控制在±5mm范围内。现场测量2017.4.22高

峰3找平、刮糙方式不正确按水平线控制标高，二次刮糙，板面平整，标高正确。现场验证2017．4.23王海荣4项目管理不到位严格按照公司质量管理体系要求，组织项目部质量管理。现场调查、分析2017.4.23周海军5工人流动性大、新手多、教育培训滞后工人流失率控制在20%以下，各工序施工前，进行表要的培训指导。现场调查分析2017.4.22徐宏斌6混凝土振捣方式不准确振捣器要快插、慢拔，插点均匀，逐点移动，顺序进行，不遗漏，移动间距≤1.5倍振捣器作用半径，距离模板距离≤0.5倍振捣器作用半径，不紧靠模板。现场验证2017.4.24张继国要因确认表计划表要因确认表序号末端因素确认标准确认方法确认过程确认结果结论确认时间确认人7施工方案不到位满足《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009要求，编制切实可行，针对性强施工方案。现场验证2017.4.24薛永红8模板支架基础松软模板支架立杆基础坚实牢固，满足竖向荷载承载要求现场验证2017.4.24丁连国9周转材料不充裕品种、规格齐全，数量充足，满足施工需要。现场调查、分析2017.4.24高峰10原材质量差项目部有严格的质量验收和复检制度，所用材料质量均能满足规范和施工质量要求。现场调查、分析2017.4.22薛永红制图人：吴勇凯日期：4月25日确认1确认方法现场调查分析确认人韩加建确认时间2017年4月22日确认标准混凝土配合比和和易性满足混凝土浇筑要求确认结果采用商品混凝土，满足施工要求商品混凝土质量不合格确认过程

2017年4月22日，QC小组对现场使用的混凝土配合比和和易性进行检查，发现现场的混凝土塌落度在180±20mm，混凝土由正规混凝土搅拌站提供，同时混凝土配合比和和易性，影响混凝土密实度和抗压强度，对顶板平整度和柱帽方正影响小。非要因结论确认2确认方法现场测量确认人高峰确认时间2017年4月22日确认标准每跨内有水平控制线，标高误差控制在±5mm范围内。确认结果水平线控制准确，满足施工要求

水平控制线不准确确认过程

2017年4月22日，技术负责人高峰，对现场水平标高控制点的设置及精度进行了检查、复测，发现车库顶板支模和混凝土浇筑时，施工员均用水准仪在每跨内设置水平控制点，并用红色油漆标注，抽查10个点，误差均≤3mm,满足标准要求，同时对水准仪进行了检查，水准仪刚经过校正，满足使用要求。非要因结论确认3确认方法现场调查分析确认人王海荣确认时间2017年4月23日确认标准按水平线控制标高，二次刮糙，板面平整，标高正确。确认结果未按水平线控制标高，刮糙方式错误。

找平、刮糙方式不正确确认过程

2017年4月23日，QC小组王海荣同志到现场找结构平板施工人员询问平板混凝土浇筑找平及刮糙方式，发现工人混凝土顶板浇筑时，不拉施工水平线，根据模板侧模顶板标高控制板顶标高，混凝土浇筑沉定未采用二次抹面，刮糙控制混凝土的平整度。要因结论确认4确认方法现场调查分析确认人周海军确认时间2017年4月23日确认标准严格按照公司质量管理体系要求，组织项目部质量管理。确认结果三检制度落实不到位，奖惩不兑现。

项目管理不到位确认过程

2017年4月23日，QC小组对现场质量管理程序进行了解，发现项目部只有质检员进行检查，工人追求数量不追求质量，任务完工后不进行自检，质量极易出现问题，同时质检员奖罚未兑现，导致职工责任心差，质量意识不强，施工时不认真，不按照规范和工艺要求组织施工。要因结论确认5确认方法现场调查分析确认人徐宏斌确认时间2017年4月22日确认标准工人流失率控制在20%以下，各工序施工前，进行表要的培训指导确认结果工人流动性大，缺少必要的岗前培训工人流动性大、新手多、教育培训滞后确认过程

2017年4月22日，QC小组成员通过现场调查，发现，40%的工人为新工人，同时上岗前很少对工人进行岗前培训和教育，导致工人业务知识薄弱，技术技能差，不了解操作工艺和标准。导致工程施工质量差。要因结论确认6确认方法现场验证确认人张基国确认时间2017年4月24日确认标准快插、慢拔，移动间距≤1.5倍作用半径，距离模板≤0.5倍作用半径，不紧靠模板。确认结果过分振捣，紧靠模板振捣，导致胀模

混凝土振捣方式不准确确认过程

2017年4月24日，QC小组成员张基国到现场观察土建工人混凝土浇筑，发现工人混凝土建筑时混凝土振捣器，直接靠近模板，同时振捣时间过长，导致模板胀模，局部振捣不到位，导致混凝土浇筑质量不好。要因结论确认7确认方法现场验证确认人薛永宏确认时间2017年4月24日确认标准方案满足《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009要求，切实可行，针对性强。确认结果方案针对性强、满足施工需要。

施工方案不到位确认过程2017年4月24日，QC小组对已施工项目的车库方案编制情况进行调查。发现每个项目施工时均针对结构设计和工程概况编制了模板搭设方案和混凝土浇筑施工方案，方案报公司技术负责人审批，报监理单位审核。每个方案均有基本操作工艺流程和技术操作要点施工，要方案施工，能够满足工程质量要求。非要因结论确认8确认方法现场验证确认人丁连国确认时间2017年4月24日确认标准模板支架立杆基础坚实牢固，满足竖向荷载承载要求确认结果采用商品混凝土，满足施工要求

模板支架基础松软非要因结论确认过程

2017年4月24日，QC小组对车库满堂脚手架立杆坐落基础情况进行调查，发现所有车库顶板满堂脚手架搭设在回填土上，搭设前进行了夯实，同时立杆下部铺设50mm厚的脚手板，满足模板支架立杆传递的竖向荷载承载力要求。确认9确认方法现场调查分析确认人高峰确认时间2017年4月24日确认标准品种、规格齐全，数量充足，满足施工需要。确认结果周转材料准备充分，满足施工需要

周转材料不充裕非要因结论确认过程

2017年4月24日，QC小组对车库满堂脚手架立杆坐落基础情况进行调查，发现所有车库顶板满堂脚手架搭设在回填土上，搭设前进行了夯实，同时立杆下部铺设50mm厚的脚手板，满足模板支架立杆传递的竖向荷载承载力要求。确认10确认三方法现场三调查三、分三析确认三人薛永三宏确认三时间20三17年4三月2三2日确认三标准项目三部有三严格三的质三量验三收和三复检三制度三，所三用材三料质三量均三能满三足规三范和三施工三质量三要求三。确认三结果材料三进场三前进三行复三检，三符合三规范三要求三，方三可使三用材料三质量三差非要三因结论确认三过程20三17年4月22日，QC小组三对现三场材三料使三用情三况进三行检三查，三分析三。所三有材三料均三由公三司物三资部三从合三格供三应商三名册三上的三供应三商处三购买三，采三购前三检查三产品三合格三证等三各种三质量三证明三材料三，进三场使三用前三由试三验员三组织三质量三复检三。所三有用三于工三程材三料均三按要三求进三行了三质量三复检三，不三符合三要求三的，三及时三退场三，不三得在三工程三中使三用。九、三制定三对策QC小组三针对三上述4项要三因进三行专三项研三究，三制定三对策三表。序号要因对策目标措

施地点完成时间责任人1找平、刮糙方式不正确制定工艺要点，规范工人操作找平、刮糙方式正确，结构平板标高正确，平整度好。1、技术人员根据工程特点编制施工流程和操作要要点。2、对工人进行技术交底，和相关培训，使工人掌握工艺要点。3、质检人员加强施工过程检查、督促和指导。现场2017年4月韩加建2项目管理不到位完善制度，强化落实管理措施落实到位，严格按照质量管理程序开展质量管理工作。1、完善项目管理制度，明确各部门岗位人员职责。2、完善验收程序及管理制度，并认真贯彻实施，尤其质量检查三检制度3、强化制度落实，奖惩兑现提高制度的执行力。现场2017年4月高峰3工人流动性大、新手多、教育培训滞后加强教育培训新老配合提高工人操作技能，安规范和工艺标准组织施工1、由班组长和工程技术人员对工人进行培训，做示范性操作演练，同时对工人培训吸收情况检查。2、熟练工和非熟练工搭配分组，确保每个小班组均有部分熟练工人，负责关键的技术活现场2017年4月周海军4混凝土振捣方式不准确编制混凝土振捣施工工艺、规范工人操作振捣方式正确，不漏振、不过振，混凝土成型方正、美观、密实。1、技术人员根据工程特点编制施工流程和操作要要点。2、对工人进行技术交底，和相关培训，使工人掌握工艺要点。3、质检人员加强施工过程检查、督促和指导。4、对成品质量进行检查，评定，对责任人员进行考评。现场2017年4月丁连国对策三表制表三人：三郑嘉三坚日期三：20三17年4月26日十、三组织三实施针对三找平三、刮三糙方三式不三正确QC小组三于4月27日召三开专三题会三议，三针对三找平三、刮三糙方三式不三正确三研究三对策三，原三先车三库顶三板混三凝土三浇筑三，工三人直三接通三过控三制板三厚来三控制三顶板三水平三标高三，用三钢筋三插尺三顶到三车库三结构三平板三模板三，检三查结三构平三板厚三度，三从而三达到三控制三车库三顶板三标高三；在三周边三通过三侧面三高度三控制三结构三平板三顶面三标高三。当三平板三模板三发生三弯曲三变形三、侧三模尺三寸偏三差时三或钢三筋插三迟端三部触三到石三子或三其他三杂物三时，三车库三顶板三混凝三土平三整度三发生三偏差三，工三人在三浇筑三混凝三土过三程中三仅进三行一三次刮三糙，三在混三凝土三强度三偏低三的情三况下三，手三不能三完全三控制三刮尺三水平三度，三混凝三土顶三面标三高随三操作三人员三手的三力度三变化三而波三动。QC小组三根据三分析三的原三因编三制找三平和三刮糙三操作三流程三和操三作要三点：实施三一车库三模板三支设三时，三首先三由工三人搭三设满三堂脚三手架三，施三工技三术人三员在三满堂三脚手三架纵三横向三立杆三上每三间隔5-三8m设一三道1m高的三水平三控制三线，三供模三板操三作工三支设三车库三顶模三和柱三头模三板时三检查三、复三核水三平标三高；三由于三车库三顶板三没有三竖向三结构三，无三法设三置水三平标三高标三志，三因此三顶板三钢筋三绑扎三完成三后技三术人三员在三每跨三内间三隔焊三接60三0m三m高，三直径三≥12三mm的竖三向钢三筋，三焊接三时保三证钢三筋垂三直度三和焊三接牢三固度三，施三工技三术人三员再三在每三根钢三筋上三设置三一个50三0m三m水平三标高三控制三标志三，并三用油三漆标三识；三混凝三土浇三筑时三土建三工人三在各三水平三标识三间拉三水平三控制三线，三顶板三找平三时用三尺子三检查三符合三车库三顶板三水平三标高三，质三检人三员可三以根三据水三平控三制线三，随三时检三查结三构顶三板标三高。三顶板三混凝三土浇三筑时三采用三“赶三浆法三”，三随浇三随抹三平，三由一三跨向三另一三跨内三逐步三浇筑三，混三凝土三的虚三铺厚三度要三略大三于板三厚，三用插三入式三振捣三器顺三浇筑三方向三拖拉三振捣,用尺三子通三过水三平控三制线三检查三水平三标高三，振三捣完三毕后三用长三木抹三子抹三平，三在板三混凝三土初三凝后三，再三次进三行刮三糙、三找平三，将三一次三找平三不平三整处三进行三修正三，确三保车三库顶三板平三整、三密实三。QC小组三根据三上述三施工三方案三对操三作人三员进三行口三头技三术交三底和三书面三技术三交底三，并三由相三关人三员签三字。三混凝三土浇三筑过三程中三质检三人员三加强三现场三跟踪三检查三，发三现不三按程三序和三技术三要点三施工三的及三时制三止。通过三采取三上述三一系三列的三措施三，工三人混三凝土三浇筑三时按三照水三平线三控制三标高三，刮三糙进三行初三次刮三糙找三平和三二次三修补三刮糙三，杜三绝了三以往三错误三的标三高控三制方三法和三刮糙三方法三，车三库顶三板混三凝土三成型三光滑三平整三，达三到了三对策三表中三的目三标要三求。针对三项目三管理三不规三范QC小组三整理三、完三善项三目部三各项三管理三制度三，编三制了三项目三部管三理手三册，三使项三目部三各项三管理三制度三化、三规范三化、三标准三化；三编制三项目三部项三目经三理、三技术三负责三人、三质检三员等三等各三部门三、各三岗位三人员三工作三职责三，明三确各三自责三任和三奖惩三制度三；召三开管三理人三员和三职工三会议三，宣三传项三目部三管理三制度三和责三任制三，和三各岗三位人三员签三订责三任合三同，三落实三责任三到人三。尤其三是质三量管三理制三度的三落实三，以三施工三任务三单的三规范三化实三施为三把手三落实三三检三制度三，进三行质三量检三查和三考核三。班三组长三每日三上班三前将三当日三施工三内容三及工三资以三任务三单形三式下三发给三工人三，工三人根三据施三工任三务单三内容三组织三施工三，任三务完三成后三进行三自检三，再三请班三组长三检查三，班三组长三检查三合格三后签三字，三交项三目部三质检三员进三行验三收签三字，三符合三质量三要求三的，三质检三员在三任务三单上三签字三确认三，不三符合三要求三的，三整改三或返三工重三做；三导致三质量三缺陷三的，三根据三严重三程度三实施三经济三处罚三，必三要时三可以三在施三工任三务单三上题三写处三罚额三度。实施三二通过三上述三措施三的落三实，三在车三库顶三板施三工过三程中三，严三格按三照自三检、三互检三、交三接检三的要三求进三行质三量检三查，三对施三工质三量好三的工三人给三予奖三励，三不好三的工三人进三行了三处罚三，极三大地三提高三了工三人质三量意三识，三工人三在施三工过三程中三严格三按照三程序三进行三施工三。使三质量三管理三处于三受控三状态三。达三到了三对策三表中三制定三的目三标要三求。施工三任务三单针对三工人三流动三性大三、新三手多三、教三育培三训滞三后1、20三17年5月12日QC小组三在项三目部三会议三室对三施工三班组三职工三进行三技能三教育三培训三，一三是对三木工三讲解三模板三支设三工工三艺流三程和三技术三要点三，讲三述操三作要三领，三质量三控制三点；三对土三建工三人讲三解混三凝土三浇筑三二是三安排三施工三经验三丰富三的操三作人三员进三行现三场示三范操三作。图4职工三培训三现场2、工三人在三操作三过程三中，QC小组三成员三进行三跟踪三检查三，发三现操三作不三规范三及时三指出三，对三工人三操作三要领三掌握三程度三进行三考核三打分三，凡三是能三够严三格按三照要三求施三工的三给予三奖励三，反三之给三予处三罚。3、班三组长三在分三配施三工任三务时三，将三手技三术技三能较三好的三职工三和较三差职三工搭三配分三组，三确保三每个三新手三都有三师傅三传帮三带，三从而三保证三工程三质量三。通过三教育三培训三，使三操作三工人三了解三了屋三面地三砖饰三面层三施工三工艺三，饰三面层三铺贴三、伸三缩缝三设置三、雨三水口三坡度三及质三量验三收标三准；三通过三传帮三带，三使每三个施三工班三组的三作业三技能三都有三了较三大程三度的三提高三，达三到了三对策三表中三的目三标要三求。实施三三针对三混凝三土振三捣方三式不三准确QC小组三成员三根据三施工三方和三规范三编制三混凝三土浇三筑振三捣工三艺流三程和三施工三技术三要点:混凝三土振三捣时三要快三插慢三拔，三振点三要均三匀排三列，三顺序三前进三，不三得遗三漏，三均匀三振动三，做三到振三捣密三实。三移动三间距三不大三于振三捣作三用板三筋的1.三5倍（三一般三为20三-3三0c三m）。三车库三顶板45三0m三m厚，三柱帽三处90三0m三m厚，三采用三斜坡三分层三振捣三，振三捣上三层时三应插三入下三层5-三10三cm，以三使两三层砼三结合三牢固三。表三面振三动器三（或三平板三振动三器）三的移三动间三距，三应保三证振三动器三的平三板覆三盖已三振实三部分三边缘三。振三动器三使用三时，三振捣三器距三离模三板不三应大三于振三动器三作用三半径三的0.三5倍，三但又三不宜三太靠三近模三板，三更不三能靠三在模三板上三振捣三，以三防将三模板三振斜三。振三捣时三也必三须控三制振三捣时三间，三不能三漏振三，也三不能三过振三，避三免模三板振三斜，三发生三胀模三。QC小组三根据三上述三施工三方案三对操三作人三员进三行口三头技三术交三底和三书面三技术三交底三，并三由相三关人三员签三字。三混凝三土浇三筑过三程中三质检三人员三加强三现场三跟踪三检查三，发三现不三按程三序和三技术三要点三施工三的及三时制三止。每个三施工三段混三凝土三浇筑三完成三和模三板拆三除后三，QC小组三成员三对顶三板平三整度三偏差三和柱三帽截三面偏三差进三行检三查验三收，三评定三。根三据检三查情三况对三相关三责任三人员三进行三奖罚三。通过三采取三上述三一系三列的三措施三，混三凝土三浇筑三时工三人能三够按三照振三捣程三序和三技术三要点三进行三混凝三土振三捣，三通过三拆模三后的三检查三验收三和质三量评三定，三实现三了对三策表三中的三目标三要求三。实施三四十一三、效三果检三查1、直接三效果经过QC小组三活动三，本三工程三大跨三无梁三板式三车库三顶板三施工三质量三显著三提高三。对三策实三施后QC小组三先后三两次三组织三效果三验证三，第三一次三在的5月25日全三面检三查了三车库C区顶三板，6月20日全三面检三查了三车库F区顶三板。三结果三分别三如下三：序号不合格项目对策实施前第一次检查C区第二次检查F区取样数1顶板平整度