削减工厂成本的五个方法(讲义)

削减工厂成本的五个方法(讲义)说明：1、本课程内容涉及较多，故选择去掉不太适合公司情况的第二讲；

视频教学：周云2、由于源视频本身很模糊，进行剪辑处理后会更模糊，故不进行剪辑，分两次组织培训。第1次60分钟，第2次90分钟（培训时间另行通知。第一讲削减人员成本31分钟(03’00’’~34’00’’)1、精简组织精简组织的三个重要原则/职位？人、管理层次：①合适的汇报关系，最影响利润的部门2、工作抽样、工作抽样工作抽样是工业工程IE的一部分。对于成本降低来说，工作抽样是最有效的方法之一，它是合理而迅速精简不必要人员的最好工具。、工作抽样方法生产性时间生产性时间①员工工作时间百分比②员工工作速率③机器利用率3、提高劳动效率（1、劳动力指标①直接劳动力生产效率DLP描述DLP产线上的操作人员（包括生产主任，员工、清洁人员等不计算在内。直接劳动力生产效率（DLP）=净产量（自然箱）/直接劳动力（人时）*100’’%②总劳动力生产效率TLP

TLP政人员、工程、仓管、质量、技术，但不包括市场、销售、研究开发、财务、人力资源、党务等人员。总劳动力生产效率(TLP)=净产量（自然箱）/总劳动力（人时）*100’’*4、消除系统损耗什么是系统损耗？系统损耗是指在公司系统、规则和指导方针建立起来后，没有将它们持续贯彻到实际行动中而产生的与预期之间的差异。第二讲削减采购成本（上）建立价格信息体系采购人员的选择正确考核采购人员略第三讲削减采购成本（下）采购过程控制采购合同的制订正确考核供应商第四讲削减库存成本32分钟(01’00’’~33’00’’)1、库存控制的作用与方法、JIT物料运动的目标在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时。、库存控零库存是一种理想状态，最现实的是只要必备库存JEDI(JustEnoughDesirableInventory)，也就是说，库存是必要的，但必须尽量降低。、库存控制的目的库存控制的核心是“三不——Nooutofstock不呆料——Nooutdead-stock不囤料——Nooutoverstock三不之间的平衡不断料是库存管理的第一要务，以满足市场与生产所需，然而，要做到不断料，又不产生呆料与囤料，以免影响奖金周转及浪费储存场所，这对库存管理人员及公司管理层都是一个挑战。ITOITO=销售成本/库存量（物料+半成品+成品）、库存控制的方法①定量订货控制法(Re-orderlevel)——安全库存(safetystock)——订购提前时间(leadtime)——订购点(reorderpoint)——订购量(orderquantity)订货量固定、订货间隔时间可变。②定期订货控制法（Re-orderperiod）订货间隔时间固定，订货量可变③ABC分析法2、安全库存与经济订购量、安全库存物料安全库存：紧急订货到入货所需天数*平均每天耗用量成品安全库存：重新组织生产最快的时间*平均每天产量、订购提前时间的决定因素：采购周期可以在这三个方面去缩短①供应商备料时间采购周期可以在这三个方面去缩短②供应商生产时间③运输时间、定量采购的订购量定量采购的订购量=安全库存+订购提前时间期间的被领用量、经济订购量一般“定量控制”所使用的订货量，通常是经济订购量（EconomicOrderQuantityEOQ）或者最低订量（MinimumQuantity）在你下订单之前，审核库存周转情况，在最低限度的低库存

水平下订货，这不仅适用于工厂，也适用于办公用品。如果是“定期订货控制法”则订货量为该期间内的使用量。3、ABC库存分类与管理重点、ABC库存管理法ABC20规则。ABC类物料的确定：统计年耗用量→计算金额→依金额大小排序→计算每项物料占总金额的比率→计算累计比率→画柏拉图→决定ABC、ABC库存管理重点A类物料管理注意要点：①高成本②人脑>电脑③滚动的季度预测，每月进行检查核对④最小的库存量，精确控制库存量⑤详细的控制记录⑥每天跟踪检查⑦签订一揽子采购合同，灵活的发货时间，比如每天或每周送货⑧最低限度的过时化，避免出现物料过期⑨根据生产计划严格控制发货量⑩随时注意重要客户的动态及其影响4、减少短缺154.1%（5、别忘了供应商库存供应商库存分类：、长期合同，为你储备、一次订货，分批送货、缺乏计划，盲目备货6、仓库管理要点、物料仓管理程序——收货——检验——物料标识——入库——发料——退料——账本与报表——库存物料的管理——物料库龄与质量管理、仓库管理的主要报表物料库存日报表物料库存月报表物料库龄月报表物料退货月报表五金仓库存报表促销品库存报表新产品库存报表搬运装卸量月报表仓库盘点计划表第五讲削减质量成本38分钟(02’00’’~40’00’’)1、什么是质量、质量：不仅仅是“结果面”的质量“结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度和质量！、对待质量问题的心态99.9%的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误50起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票账户的错误一个人出现三万二千次心跳异常、对待缺陷，三不政策ＤＯＮ’ＴＡＣＣＥＰＴ不接受！’ＴＭＡＫＥ’ＴＤＥＬＩＶＥＲ！、差错预防在源头预防或探测差错

失效模式分析是差错预防的基础、ＱＣ七大手法及功能①检查表：能有效率、不遗漏的收集数据、且易于解析的方法②层别图：从不同角度观察事物间的差异以发现问题征候、线索③柏拉图：掌握重点项目，作为主题、或重要要因的选定依据④鱼骨图：用图形可视化来探讨问题发生的原因⑤直方图：将统计学的分布以直方图表现，以掌握中心与变异⑥散布图：以图标简单手法掌握两事项间的相关关系⑦控制图：将数据做成常用的图形而可视化，方便了解数据内涵、改善的工具PlanDoCheckActionＳＤＣＡ循环StandardizeDoCheckActionPDCASDCAPDCASDCA则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。2、什么是质量成本定义企业为提高产品质量而支出的各种费用，以及因产品质量问题而产生的损失费用。分类预防成本可控成本鉴定成本结果成本内部损失成本外部损失成本结果成本可控成本是投入成本，结果成本是损失成本，两者是此消彼长的关系。3、如何控制质量成本、质量成本月报表提高产品质第六讲消除七大浪费38分钟(03’00’’~41’00’’)1、什么是浪费除了使产品产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西——任何非必要的东西！2、工厂有哪些浪费消除浪费：降低成本站在客户的立场上，有四种增值的工作——使物料变形——组装——改变性能——部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的。3、七大浪费指的是什么七大浪费Overproduction过量生产Inventory库存Transportation搬运Correction返工Processing过程不当Motion多余动作Waiting等待4、如何消除七大浪费、过量生产生产多于下游客户所需，生产快于下游客户所求特征：物料堆积多余设备多余货架

多余人力多余空间原因：加工能力不够沟通不够换型时间长工时利用率低缺乏稳定的生产计划、库存浪费任何超过加工必须的物料供应。特征：多余的场地物流呆滞大量的返工响应客户的时间太慢原因：过量生产加工能力不足换型时间长管理决策局部优化预测不准库存浪费会掩盖很多问题：①计划性差②质量问题③生产线不平衡④缺乏清洁工作⑤机器故障⑥供应商能力不足⑦准备时间长⑧协作问题⑨运输问题⑩缺勤、物料搬运的浪费特征：多余的叉车多余的空间物品损坏原因：计划不当换型时间长缺乏现场管理布局不当缓冲区过大/校正为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工。特征：花多余的时间物品发放错误被动式救火。原因：能力不足操作不当培训不足、过程不当对最终产品或服务不增加价值的过程。特征：工艺瓶颈缺乏边际样品不必要的精加工不必要的审批过程过度的信息处理原因：其它工序应用了新技术决策层不当