一级建造师《市政公用工程与管理实务》精讲讲义知名讲师四

2015年一级建造师执业资格考试

《市政实务》精讲班

1K412021各类围堰施工要求一、围堰施工的一般规定(1)围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5〜0.7m。1K412020城市桥梁下部结构施工(2)围堰外形一般有圆形、调端形（上、下游为半圆形，中间为矩形）、矩形、带三角的矩形等。围堰外形直接影响堰体的受力情况，必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。围堰外烟还应考虑水域的水深，以及因围堰施工造成河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷和对航道、导流的影响。(3)堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。(4)围堰要求防水严密，减少渗漏。(5)堰体外坡面有受冲刷危险时，应在外坡面设置防冲刷设施二、各类围堰适用范围各类围堰适用范围见表1K412021。围堪类型适用条件土石围堰土围堰水深≤1.5m，流速≤0.5m/s，河边浅滩，河床渗水性较小土袋围堰水深≤3.0m，流速≤1.5m/s，河床渗水性较小，或淤泥较浅木桩竹条士围堰水深1.5~7m，流速≤2.0m/s，河床渗水性较小，能打桩，盛产竹木地区竹筒土围堰水深1.5~7m，流速≤2.0m/s，河床渗水性较小，能打桩，盛产竹木地区竹、铅丝笼围堰水深4m以内，河床难以打桩，流速较大堆石土围堰河床渗水性很小，流速≤3.0m/s，石块能就地取材板桩围堰钢板桩围堰深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。防水性能好，整体刚度较强钢筋混凝土板桩围堰深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土河床。除用于挡水防水外还可作为基础结构的一部分，亦可采取拔除周转使用，能节约大量木材钢套筒围堰流速≤2.0m/s，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台双壁围堰大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床三、土围堰施工要求★(1)筑堰材料宜用黏性土、粉质黏土或砂质黏土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。(2)筑堰前，必须将筑堰部位河床之上的杂物、石块及树根等清除干净。(3)堪顶宽度可为1~2m。机械挖基时不宜小于3m。堪外边坡迎水流一侧坡度宜为1：2~1：3，背水流一侧可在1：2之内。堰内边坡宜为1：1~1：1.5。内坡脚与基坑边的距离不得小于1m。四、土袋堰施工要求(1)围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维袋或无纺布袋装土堆码。袋中宜装不渗水的黏性土，装土量为土袋容量的1/2〜2/3。袋口应缝合。堰外边坡为1：0.5～1：1，堰内边：坡为1:0.2〜1:0.5。围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。(2)堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。上下层和内外层的土袋均应相互错缝，尽量堆码密实、平稳。(3)筑堰前，堰底河床的处理、内坡脚与基坑的距离、堰顶宽度与土围堰要求相同。五、钢板桩围堰施工要求(1)有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰。(2)钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。(3)施打钢板桩前，应在围堰上下游及两岸设测量观测点，控制围堰长、短边方向的施打定位。施打时，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置(4)施打前，应对钢板桩的锁口用止水材料捻缝，以防漏水。(5)施打顺序一般从上游向下游合龙。(6)钢板桩可用捶击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉办法。(7)经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。(8)施打过程中，应随时检查桩的位置是否正确、桩身是否垂直，否则应立即纠正或拔出重打。六、钢筋混凝土板桩围堰施工要求(1)板桩断面应符合设计要求。板桩桩尖角度视土质坚硬程度而定。沉入砂砾层的板桩桩头，应增设加劲钢筋或钢板。(2)钢筋混凝土板桩的制作，应用刚度较大的模板，榫口接缝应顺直、密合。如用中心射水下沉，板桩预制时，应留射水通道。(3)目前钢筋混凝土板桩中，空心板桩较多。空心多为圆形，用钢管作芯模。板桩的榫口一般圆形的较好。桩尖一般斜度为1:2.5〜1:1.5。七、套箱围堰施工要求(1)无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作，内设木、钢支撑。套箱可制成整体式或装配式。(2)制作中应防止套箱接缝漏水。(3)下沉套箱前，同样应清理河床。若套箱设置在岩层上时，应整平岩面。当岩面有坡度时，套箱底的倾斜度应与岩面相同，以增加稳定性并减少渗漏。八、双壁钢围堰施工要求(1)双壁钢围堰应作专门设计，其承载力、刚度、稳定性、锚锭系统及使用期等应满足施工要求。(2)双壁钢围堰应按设计要求在工厂制作，其分节分块的大小应按工地吊装、移运能力确定。(3)双壁钢围堰各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。拼焊后应进行焊接质量检验及水密性试验。(4)钢围堰浮运定位时，应对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算。尽量安排在能保证浮运顺利进行的低水位或水流平稳时进行，宜在白昼无风或小风时浮运。在水深或水急处浮运时，可在围堰两侧设导向船。围堰下沉前初步锚锭于墩位上游处。在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于1m。(5)就位前应对所有缆绳、锚链、锚锭和导向设备进行检查调整，以使围堰落床工作顺利进行，并注意水位涨落对锚锭的影响。(6)锚锭体系的锚绳规格、长度应相差不大。锚绳受力应均匀。边锚的预拉力要适当，避免导向船和钢围堰摆动过大或折断锚绳。(7)准确定位后，应向堰体壁腔内迅速、对称、均衡的灌水，使围堰落床。(8)落床后应随时观测水域内流速增大而造成的河床局部冲刷，必要时可在冲刷段用卵石、碎石垫填整平，以改变河床上的粒径，减小冲刷深度，增加围堰稳定性。(9三)钢围三堰着三床后三，应三加强三对冲三刷和三偏斜三情况三的检三查，三发现三问题三及时三调整三。(1三0)钢围三堰浇三筑水三下封三底混三凝土三之前三，应三按照三设计三要求三进行三清基三，并三由潜三水员三逐片三检查三合格三后方三可封三底。(1三1)钢围三堰着三床后三的允三许偏三差应三符合三设计三要求三。当三作为三承台三模板三用时三，其三误差三应符三合模三板的三施工三要求三。1K三41三20三22桩基三础施三工方三法与三设备三选择城市三桥梁三工程三常用三的桩三基础三通常三可分三为沉三入桩三基础三和灌三注桩三基础三，按三成桩三施工三方法三又可三分为三沉入三桩、三钻孔三灌注三桩、三人工三挖孔三桩。一、三沉入三桩基三础常用三的沉三入桩三有钢三筋混三凝土三桩、三预应三力混三凝土三桩和三钢管三桩（钢桩）。(一)沉桩三方式三及设三备选三择(1三)锤击三沉桩三宜用三于砂三类土三、黏三性土。桩三锤的三选用三应根三据地三质条三件、三桩型三、桩三的密三集程三度、三单桩三竖向三承载三力及三现有三施工三条件三等因三素确三定。(2三)振动三沉桩三宜用三于锤三击沉三桩效三果较三差的三密实三的黏三性土三、砾三石、三风化三岩三。(3三)在密三实的三砂土三、碎三石土三、砂三砾的三土层三中用三锤击三法、三振动三沉桩三法有三困难三时，三可采三用射三水作三为辅三助手三段进三行沉三桩施三工。三在黏三性土三中应三慎用三射水三沉桩三；在三重要三建筑三物附三近不三宜采三用射三水沉三桩。(4三)静力三压桩三宜用三于软三黏土三（标三准贯三入度JV三<2三0)、淤三泥质三土。(5三)钻孔三埋桩三宜用三于黏三土、三砂土三、碎三石土三且河三床覆三土较三厚的三情况三。(二）三准备三工作（1）沉三桩前三应掌三握工三程地三质钻三探资三料、三水文三资料三和打三粧资三料。（2）沉三桩前三必须三处理三地上三（下三）障三碍物三，平三整场三地，三并应三满足三沉桩三所需三的地三面承三载力三。（3）应根三据现三场环三境状三况采三取降三噪声三措施三；城三区、三居民三区等三人员三密集三的场三所不三得进三行沉三桩施三工。（4）对地三质复三杂的三大桥三、特三大桥，为三检验三桩的三承载三能力三和确三定沉三桩工三艺应三进行试桩。（5）贯入三度应三通过三试桩三或做三沉桩三试验三后会三同监三理及三设计三单位三研究三确定。（6）用三于地三下水三有侵三蚀性三的地三区或三腐蚀三性土三层的三钢桩三应按三照设三计要三求做三好防三腐处三理。(三)施工三技术三要点(1三)预制三桩的三接桩三可采三用焊三接、三法兰三连接三或机三械连三接，接三桩材三料工三艺应三符合三规范三要求三。(2三)沉桩三时，三桩帽三或送三粧帽三与粧三周围三间隙三应为5〜三1三0三mm三;桩锤三、桩三帽或三送桩三帽应三和桩三身在三同一三中心三线上；桩三身垂三直度三偏差三不得三超过0.三5%。(3三)沉桩三顺序三：对三于密三集桩三群，三自中三间向三两个三方向三或四三周对三称施三打；三根据三基础三的设三计标三高，三宜先三深后三浅；三根据三桩的三规格三，宜三先大三后小三，先三长后三短。(4三)施工三中若三锤击三有困三难时三，可三在管三内助三沉。(5三)桩终三止锤三击的三控制三应视三桩端三土质三而定三，一般三情况三下以三控制三桩端三设计三标高三为主三，贯入三度为辅。(6三)沉桩三过程三中应三加强三邻近三建筑三物、三地下三管线三等的三观测三、监三护。(7三)在沉三桩过三程中三发现三以下三情况三应暂三停施三工，三并应三采取三措施三进行三处理三：1三)贯入三度发三生剧三变；2三)桩身三发生三突然三倾斜三、位三移或三有严三重回三弹；3三)桩头三或桩三身破三坏；4三)地面三隆起三；5三)桩身三上浮三。二、三钻孔三灌注三桩基三础(一）三准备三工作(1三)施工三前应三掌握三工程三地质三资料三、水三文地三质资三料，三具备三所用三各种三原材三料及三制品三的质三量检三验报三告。(2三)施工三时应三按有三关规三定，三制定三安全三生产三、保三护环三境等三措施三。(3三)灌注三桩施三工应三有齐三全、三有效三的施三工记三录。(二）三成孔三方式三与设三备选三择依据三成桩三方式三可分三为泥三浆护三壁成三孔、三干作三业成三孔、三沉管三成孔三灌注三桩及三爆破三成孔，施三工机三具类三型及三土质三适用三条件三可参三考表1K三41三20三22。序号成桩方式与设备适用土质条件1泥浆护壁成孔桩正循环回转钻黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂，含少量砾石、卵石(含量少于20%)的土、软岩反循环回转钻黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石(含量少于20%，粒径小于钻杆内径

2/3)的土冲抓钻黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层冲击钻旋挖钻潜水钻站性土、淤泥、淤泥质土及砂土2干作业成孔桩长螺旋钻孔地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强风化岩钻孔扩底地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土风化岩层人工挖孔地下水位以上的黏性土、黄土及人工填土3沉管成孔桩夯扩桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土

振动黏性土、粉土和砂土4爆破成孔地下水位以上的黏性土、黄土碎石土及风化岩成桩三方式三与适三用条三件表lK三41三20三22(三）三泥浆三护壁三成孔1.泥浆三制备三与护三筒埋三设(1三)泥浆三制备三根据三施工三机具三、工三艺及三穿越三土层三情况三全行三配合三比设三计，宜选三用高三塑性三黏土三或膨三润土三。,(2三)护筒三埋设三深度三应符三合有三关规三定。三护筒三顶面三宜高三出施三工水三位或三地下三水位2m，并三宜高三出施三地面0.三3三m。其三高度三尚应三满足三孔内三泥浆三面高三度的三要求三。(3三)灌注三混凝三土前三，清三孔后三的泥三浆相三对密三度应三小于1.三10；含砂三率不三得大三于2三%；粘度三不得三大于三20三Pa三·S。(4三)现场三应设三置泥三浆池三和泥三浆收三集设三施，三废弃三的泥三浆、三钻渣三应进三行处三理，三不得三污染三环境三。2三.正、三反循三环钻三孔(1三)泥浆三护壁三成孔三时根三据泥三浆补三给情三况控三制钻三进速三度；三保持三钻机三稳定三。(2三)钻进三过程三中如三发生三斜孔三、塌三孔和三护筒三周围三冒浆三、失三稳等三现象三时，三应先三停钻三，待三采取三相应三措施三后再三进行三钻进三。(3三)钻孔三达到三设计三深度三，灌三注混三凝土三之前三，孔三底沉三渣厚三度应三符合三设计三要求三。设计三未要三求时三端承三型桩三的沉三渣厚三度不三应大三于10三0m三m；摩三擦型三桩的三沉渣三厚度三不应三大于30三0m三m。正循三环钻三机反循三环钻三机3.冲击三钻成三孔(1三)冲击三钻开三孔时三，应低三锤密三击，三反复三冲击三造壁三，保三持孔三内泥三浆面三稳定。(2三)应采三取有三效的三技术三措施三防止三扰动三孔壁三、塌三孔、三扩孔三、卡三钻和三掉钻三及泥三浆流三失等三事故三。(3三)每钻三进4〜三5三m应验三孔一三次，在三更换三钻头三前或三容易三缩孔三处，三均应三验孔三并应三做记三录。(4三)排渣三过程三中应三及时三补给三泥浆。(5三)冲孔三中遇三到斜三孔、三梅花三孔、三塌孔三等情三况时三，应三采取三措施三后方三可继三续施三工。(6三)稳定三性差三的孔三壁应三采用三泥浆三循环三或抽三渣筒三排渣三，清三孔后三灌注三混凝三土之三前的三泥浆三指标三符合三一求三。——三——三20三11年一三建案三例题三考点4.旋挖三成孔(1三)旋挖三钻成三孔灌三注桩三应根三据不三同的三地层三情况三及地三下水三位埋三深，三采用三不同三的成三孔工三艺。(2三)泥浆三制备三的能三力应三大于三钻孔三时的三泥浆三需求三量，三每台三套钻三机的三泥浆三储备三量不三少于三单桩三体积三。(3三)成孔三前和三每次三提出三钻斗三时，三应检三查钻三斗和三钻杆三连接三销子三、钻三斗门三连接三销子三以及三钢丝三绳的三状况三，并三应清三除钻三斗上三的渣三土。(4三)旋挖三钻机三成孔三应采三用跳三挖方三式，三并根三据钻三进速三度同三步补三充泥三浆，三保持三所需三的泥三浆面三高度三不变。(5三)孔底三沉渣三厚度三控制三指标三符合三要求三。（四)干作三业成三孔1.长螺三旋钻三孔(1三)钻机三定位三后，三应进三行复三检，三钻头三与桩三位点三偏差三不得三大于20三mm，开三孔时三下钻三速度三应缓三慢；钻进三过程三中，三不宜三反转三或提三升钻三杆。(2三)在钻三进过三程中三遇到三卡钻三、钻三机摇三晃、三偏斜三或发三生异三常声三响时三，应三立即三停钻三，查三明原三因，三采取三相应三措施三后方三可继三续作三业。(3三)钻至三设计三标高三后，三应先三泵入三混凝三土并三停顿10三〜2三0s，再三缓慢三提升三钻杆三。提三钻速三度应三根据三土层三情况三确定三，并三保证三管内三有一三定高三度的三混凝三土。(4三)混凝三土压三灌结三束后三，应三立即三将钢三筋笼三插至三设计三深度，并三及时三清除三钻杆三及泵三（软三）管三内残三留混三凝土三。2.钻孔三扩底(1三)钻杆三应保三持垂三直稳三固，三位置三准确三，防三止因三钻杆三晃动三引起三孔径三扩大三。(2三)钻孔三扩底三桩施三工扩三底孔三部分三虚土三厚度三应符三合设三计要三求。(3三)灌注三混凝三土时三，第三一次三应灌三到扩三底部三位的三顶面三，随三即振三捣密三实；三灌注三桩顶三以下5三m范围三内混三凝土三时，三应随三灌注三随振三动，三每次三灌注三高度三不大三于1.三5三m。(3）人工三挖孔(1三)人工三挖孔三桩必三须在三保证三施工三安全三前提三下选三用。(2三)挖孔三桩截三面一三般为三圆形三，也三有方三形桩三；孔三径12三00三〜2三00三0m三m，最大三可达35三00三mm；挖三孔深三度不三宜超三过25三m。3)采用三混凝三土或三钢筋三混凝三土支三护孔三壁技三术，三护壁三的厚三度、三拉接三钢筋三、配三筋、三混凝三土强三度等三级均三应符三合设三计要三求；井三圈中三心线三与设三计轴三线的三偏差三不得三大于20三mm；上三下节三护壁三混凝三土的三搭接三长度三不得三小于50三mm；每三节护三壁必三须保三证振三捣密三实，三并应三当日三施工三完毕三；应三根据三土层三渗水三情况三使用三速凝三剂；模板三拆除三应在三混凝三土强三度大三于2.三5三M三Pa后进三行。(4三)挖孔三达到三设计三深度三后，三应进三行孔三底处三理。三必须三做到三孔底三表面三无松三渣、三泥、三沉淀三土。(五）三钢筋三笼与三灌注三混凝三土施三工要三点(1三)钢筋三笼加三工应三符合三设计三要求三。钢三筋笼三制作三、运三输和三吊装三过程三中应三采取三适当三的加三固措三施，三防止三变形。(2三)吊放三钢筋三笼入三孔时三，不三得碰三撞孔三壁，三就位三后应三采取三加固三措施三固定三钢筋三笼的三位置三。(3三)沉管三灌注三桩内三径应三比套三管内三径小60三〜8三0三mm，用三导管三灌注三水下三混凝三土的三桩应三比导三管连三接处三的外三径大10三0m三m以上三。(4三)灌注三桩采三用的三水下三灌注三混凝三土宜三采用三预拌三混凝三土，三其骨三料粒三径不三宜大40三m三m。(5三)灌注三桩各三工序三应连三续施三工，三钢筋三笼放三入泥三浆后4三h内必三须浇三筑混三凝土。(6三)桩顶三混凝三土浇三筑完三成后三应高三出设三计标三高0.三5〜三1m，确三保桩三头浮三浆层三凿除三后粧三基面三混凝三土达三到设三计强三度。(7三)当气三温低三于0℃以三下时三，浇三筑混三凝土三应采三取保三温措三施，三浇筑三时混三凝土三的温三度不三得低三于5℃。当三气温三高于30℃时，三应根三据具三体情三况对三混凝三土采三取缓三凝措三施。(8三)灌注三桩的三实际三浇筑三混凝三土量三不得三小于三计算三体积三；套三管成三孔的三灌注三桩任三何一三段平三均直三径与三设计三直径三的比三值不三得小三于1.三0。(六）三水下三混凝三土灌三注(1三)桩孔三检验三合格三，吊三装钢三筋笼三完毕三后，三安置三导管三浇筑三混凝三土。(2三)混凝三土配三合比三应通三过试三验确三定，三须具三备良三好的三和易三性，坍落三度宜三为18三0〜三22三0m三m。(3三)导管三应符三合下三列要三求：1)导管三内壁三应光三滑圆三顺，三直径三宜为20三〜3三0c三m，节三长宜三为2三m。2)导管三不得三漏水三，使三用前三应试三拼、三试压。3)导管三轴线三偏差三不宜三超过三孔深三的0.三5三%，且三不宜三大于10三cm。4)导管三采用三法兰三盘接三头宜三加锥三形活三套；三采用三螺旋三丝扣三型接三头时三必须三有防三止松三脱装三置。(4三)使用三的隔三水球三应有三良好三的隔三水性三能，三并应三保证三顺利三排出。(5三)开始三灌注三混凝三土时三，导三管底三部至三孔底三的距三离宜三为30三0〜三50三0三mm三;导管三首次三埋入三混凝三土灌三也面三以下三不应三少于1.三0三m三;在灌三注过三程中三，导三管埋三入混三凝土三深度三宜为2〜三6三m。(6三)灌注三水下三混凝三土必三须连三续施三工，三并应三控制三提拔三导管三速度三，严三禁将三导管三提出三混凝三土灌三注面三。灌三注过三程中三的故三障应三记录三备案三。【案例1K三41三20三22三】1.背景某市三迎宾三大桥三工程三采用三沉入三桩基三础，三承台三平面三尺寸三为5三m三X三30三m，布三置14三5根桩三，为三群桩三形式三：顺三桥方三向5行桩三，桩三中心三距为0三.三8三m，横三桥方三向29排，三桩中三心距l三m三;设计三桩长1三5三m，分三两节三预制三，采三用法三兰盘三等强三度接三头。三由施三工项三目部三经招三标程三序选三择专三业队三伍分三包沉三桩作三业，三在施三工组三织设三计编三制和三审批三中出三现了三下列三事项三：(1三)鉴于三现场三条件三，预三制桩三节长三度分三为4种，三其中7三2根上三节长7三m，下三节长8三m三(带桩三靴）三，其三中7三3根上三节长