液压翻板说明书维护方法

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！实用文档XTQ100型液压翻板说明书、工作原理和维护方法文案大全实用文档-------------------------------------------------------------------------------------------------1二、安装调试------------------------------------------------------------------------------------------------------------5三、调试-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------18四、主要技术指标-----------------------------------------------------------------------------------------------------21-------------------------------------------------------------------------------------22六、维护保养-----------------------------------------------------------------------------------------------------------256.1液压翻板日常维护手册6.2液压翻板一级保养、维护手册6.3液压翻板二级保养、维护手册6.4液压常见故障查询手册七、液压翻板现场安全操作规程----------------------------------------------------------------------------------32八、液压翻板系统维护主要零部件介绍-------------------------------------------------------------------------33文案大全实用文档1所示。机械安装焊接附件安装基础验收管路安装调试液压站就位加注液压油线路安装控制柜就位就地操作箱基础是产品能够正常使用的先决条件，只有基础达到要求，产品才能正常、顺利的进行安装、调试、使用。1.1工具文案大全实用文档图2两侧支撑基础结构示意图图3底部支撑基础结构示意图006预埋板上平面标高图纸高度尺寸mm预埋板上平面之间相相同标高的最高一块和最7对高度差8预埋板上平面水平度1/500基坑底部应中间低，两侧高，坡度为1/200。应建文案大全实用文档有良好的排水设施。基坑内不得有水。基坑距离控制室一侧具有铺设液压管路的地沟基坑距离控制室一侧具有走线的导线管（或地沟）控制室与翻板平台之控制室原则上距离翻板平控制室面积大于5m×3m，中间有隔断，隔成两间，其中一间准备安装液压站，另一间放置控制柜；门大于2m（宽）×2.5m（高），便于液压站进入配三相五（四）线380V电源，其开关容量50kW，万用表并与三相空开用户落实16A液压管路及穿线管等安装底座预埋钢板16穿线管是否有按图纸要求按图纸要求详细记录各预埋板的标高数值，便于调整垫片高度及数量。1.4注意事项合格项，必须进行整改。2、设备清点基础合格后，需进行设备清点。1）与客户相关人员一起，对照发货清单，确定现场零部件及木箱是否齐全、完整。文案大全实用文档2）开箱检查，对照装箱卡片检查零部件类型和数量，特别是关键零部件（如拉绳传感器、液压软管、阀组等）的清点一定要安装前进行仔细核对，以保证安装的顺利进行。3）将清单、卡片及装箱资料统一收集、存放，便于对照、查找零部件。任方及补发流程。4）根据现场液压站位置对照钢管发货数量及长度清单初步确定液压管路长度是否满足安装要求，如不够及时与公司联系以便补发，以免影响安装进度。3、安装调试工具1）吊车（50t或以上）、撬棍两根、20t千斤顶一个。2）氩弧焊设备、焊机、火焰切割设备、冲击钻、角磨机、无齿锯。3）3t倒链、Ø10-1.8m钢丝绳（含绳夹）、3t-2m吊带各两个。4）内六方扳手（公制、英制）、活扳手（450mm、250mm）、管钳（12#、18#）、扭矩扳手（M24大六角，扭矩1000N·m）、自制三叉扳手。5）画线笔、卷尺、米尺、磁力线坠等测量工具。6）万用表、试电笔、斜口钳、尖嘴钳、平口钳、剥线器、专用压线钳、一字和十字螺丝刀等电工用具。7）滤油车或注油工具（可由液压油供应商处借用）。8）高压气管Ø12×8mm，长度根据现场情况确定。4、其他1）与用户沟通确定液压站和控制柜位置。2）与用户沟通确定管路、线路布置路线。3）协调用户提供现场380v、220v电源以及气源。4）初步确定液压管路、电缆桥架及电缆是否足够，管夹及支架等是否足够。5）准备好46#抗磨液压油，保证足够油箱容量的3/4，一般需200L/桶的液压油8桶。最短。文案大全实用文档液压翻板的机械安装过程根据翻板结构形式又分为两侧支撑的机械安装和底部支撑的机械安装。1.1.1平台安装1）根据基础验收时测量的各预埋板标高尺寸，将、、Z4调整到图纸要求标高及公差要求范围内，然后在Z1上面各放置一块10㎜垫板。2）将轴座、轴套、端盖等装配到平台上，轴头涂抹黄油，安装时注意保护轴头。安装轴前要油嘴，可在翻板安装就位完成后再安装注油嘴。轴座文案大全实用文档3）平台就位。吊装要求：所用吊车至少为50t吊车,吊装时应由有经验的专业吊装人员操作，使平台安全、间隙。保证平台转轴端与基础的间隙为70～80mm，前端间隙为40～50mm，保证平台左右居中。吊装工作应由专人指挥和管理现场，划分危险工作区域，保证安全。平台就位后首先检查Z3Z4上的轴座底板与基础垫板之间间隙，间隙应在2㎜之内，如果超出应与设计人员联系得到处理方案后再进行安装。然后检查其它支承基础墩，并垫平。注意：如果两侧转轴不同心，在翻板上升、下降过程中，会产生较大拧力，各受力点受力不均拔起。1.1.2支架安装1）按照钢印标记将主液压缸支架中部、斜拉梁进行配对分组并根据平台支架安装位置的钢印标记将主液压缸支架分出左右。各连接部位分别印有-1、、-3、-4的为一组，其中-1与-1连接，-2与-2-3与-3-4与-4-01-02-03-04-01与-01连接，-02与-02连接，-03与-03连接，-04与-04连接。2）按照图纸将同组的支架横梁和斜拉梁进行组装。用吊车吊装，用撬棍等进行微调，稍微拧等后，稍微拧紧横梁与斜拉梁的螺栓。3）用吊车将组装好的支架吊装到位，穿入螺栓将主液压缸支架和平台连接起来，拧紧螺母。注意：支架与翻板间的联接面已喷漆，安装前必须清除干净，且两面不得有杂物。文案大全实用文档支架安装后效果图4）将用于主液压缸支架连接的所有螺栓自由穿入并拧紧，拧紧力矩要求为945Nm。待翻板调试完成后再将所用螺栓连接件拧紧一遍。要求用力矩扳手进行紧固。注：用于主液压缸支架连接的螺栓为12.9级钢结构高强度大六角螺栓、钢结构高强度大六角螺母、钢结构高强度垫圈，严禁用普通螺栓、螺母、垫圈来代替。安装面必须平整，不得有杂物，必要时采用砂轮进行局部打磨。打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。1.1.3油缸安装1）用吊车、铲车等将油缸移至支架附近，取出支架横梁上的销轴。2）钢丝绳绕过支架横梁，挂住倒链。吊带绑在油缸上，通过倒链吊起油缸。在吊带内增加几块木板，防止油缸打滑。为避免刮蹭油缸油漆，吊装过程中禁止将气垫膜拆掉。a)b)c)d)e)油缸吊装过程3）通过反复调整吊装位置，使得油缸上部安装孔与销轴安装孔对齐，穿入销轴，两侧加装端盖。此时，注意调整方位使油口面向平台转轴端，拉绳安装位置对齐。4）取出油缸底座销轴，将油缸底座安装在基础预埋板上。调整倒链，使油缸下安装孔与底座文案大全实用文档5）调整油缸，使其垂直。将磁力线坠放至横梁轴座处，至少从两个方向上测量油缸上下部位与垂线的距离，调整油缸，使其距离差均不大于5mm。6）两侧油缸装完后，点焊住油缸底座。焊在平台上，只需将销轴、垫圈和开口销装好即可。照图纸要求，进行焊接。焊接其前后两面，再焊接其余两个侧面。面气孔、夹渣、咬边、未焊满、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，焊缝感观应达到：外形均匀、成型较其中每一层焊道焊完后应及时清除，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。1.1.5附件安装文案大全实用文档拉绳传感器现场安装图脱出。2）电磁换向阀安装。主油缸电磁换向阀去掉油缸侧面油孔的孔塞，检查各油孔是否清洁，如有异物，需清理。清理后，用棉布擦拭。安装时，保证油缸油孔与阀油孔对齐，拧紧安装螺丝，注意密封圈。3）高压软管总成安装。去掉油缸及高压软管总成上的孔塞,在油缸主油口处安装好接头体（注意：接头体与油缸主油口处一定配装好组合垫，接头体与高压胶管处配装O型密封圈，此处千万不能混淆装错，否则会导致油液渗漏！），高压胶管另一端与液压管路连接，密封采用O型圈。文案大全实用文档其中，软管外径大于30mm的软管，其最小弯曲半径不应小于管子外径的9倍，软管外径小于等于30mm的软管，其最小弯曲半径不应小于管子外径的7倍，与钢管接头的连接处，应有一段直线过渡部分，其长度应不小于管子外径的6倍。高压软管总成安装图限位开关将触头旋转一定角度，用内六方扳手（英制）拧紧。下限位触头朝上，上限位触头朝下；将限时，触头处于到位状态。通过底部穿线管，分别走线至控制柜和就地操作箱处。最后将罩子点焊在平台上。文案大全实用文档卷扬机测压接头安装位置1.2.1油缸就位1.2.2平台安装1）根据基础验收时测量的各预埋板标高尺寸，初步调整垫板高度及数量，尽量将各基础墩垫平到同一高度。文案大全实用文档3）平台就位。吊装要求：所用吊车至少为50t吊车,吊装时应由有经验的专业吊装人员操作，使平台安全、平稳、准确的落入基坑基础墩上。并考虑平台的前后左右对中，使平台尽量落到与图纸要求位置。4）根据转轴座与轴座预埋板之间的间隙，用相应厚度的钢板进行垫实并保证两侧转轴同心。垫板的大小每边比轴座大5mm，留出焊口以备焊接。1.2.3油缸安装1）倒链挂在吊装板上。吊带绑在油缸上，通过倒链吊起油缸。在吊带内增加几块木板，防止油缸打滑。为避免刮蹭油缸油漆，吊装过程中禁止将气垫膜拆掉。3）通过反复调整吊装位置，使得油缸上部安装孔与销轴安装孔对齐，穿入销轴，两侧加装端盖。4）取出油缸底座销轴，将油缸底座安装在基础预埋板上。调整倒链，使油缸下安装孔与底座安装孔对齐，穿入销轴，两侧加装端盖。5）调整油缸，使其垂直。将磁力线坠放至横梁轴座处，至少从两个方向上测量油缸上下部位与垂线的距离，调整油缸，使其距离差均不大于5mm。6）两侧油缸装完后，点焊住油缸底座。7）安装挡轮器小油缸。焊在平台上，只需将销轴、垫圈和开口销装好即可。1.2.4焊接翻板平台定位后，将支持柱架和轴座焊接在基础预埋板上。焊接质量要求见1.1.4。1.2.5附件安装同1.1.5。2、液控安装2.1安装前的准备2.1.1熟悉图纸，确定最佳管路布置路线。一般情况下，每个挡轮器油缸为两条管路（Ø14）；每个主油缸为一条管路（Ø28）。如果有应急回路时，每条主油缸还有一条管路（Ø14）。2.1.2确认管夹、油管、管接头数量是否足够。文案大全实用文档液压站调整到安装位置，固定牢固，并检查各油口是否密封良好、元器件有无损坏等。2.3.1管路加工。主要包括：切割下料、打坡口、弯管等。管子的切割原则上采用机械方法切割，如切割机、锯床等。严禁使用手工电焊、火焰切割等。切割后，外侧倒角、内侧用圆锉打磨毛刺。需要弯管时，采用机械冷弯，禁止出现小于90°的弯角。需到达油缸处。管接头均焊弯接头。文案大全实用文档接缺陷，并严格清除焊接飞溅物。同时要严禁管内有熔镏现象，以免降低钢管的流通能力。2.3.4管路的清洗。吹干管路内壁。清洗时用无尘布对管内壁进行拉刷处理。现场清洗油管2.3.5管路安装。将管路按顺序，重新组装，并与液压缸处软管连接。组装时，硬管连接接头均加O型密封圈，硬管与软管连接处加O型密封圈，管接头与油缸及阀块油口连接处加组合垫圈。管路用管夹进行固定，同时用角钢和膨胀螺栓做好支架固定管夹。用管钳将管接头连接紧固，不得松动。管路的走向应平直、美观，在拐角、接口和直段距离超过2m处应配置管夹。注意事项：整个管线要求尽量短、转弯处少、平滑过渡。硬管管路的安装应横平竖直，尽量减少转弯，并避免交叉；转弯处的半径应大于油管外径的3～5倍；长管道应用标准管夹固定牢固，文案大全实用文档件连接时，先固定好辅件接头，再固定管路，以防管路受扭，切不可强行安装。压站良好的工作环境。2.4加注液压油加注液压油前，打开两侧检修孔，检查油箱内是否有水、杂物等。如有（肉眼可见），将油箱检修孔盖好。拆装时，注意法兰与盖板上均有两个钢印，需对应安装。液压站加注部位：液压站的空气滤清器。用滤油车或注油工具从空气滤清器往油箱加注46#抗磨液压油。一般情况下，初次注油量达到油箱高度的3/4为宜。严禁未经滤油车和滤清器注油。文案大全实用文档3.1.1根据现场情况将电气控制柜和就地操作箱就位并固定，电气操作台的电缆线应通过电缆沟与液压站、限位开关、中央控制室等地方连接。3.1.2查看现场的电缆型号，直径是否符合要求，防止连接结束后调试发生事故。电缆控制柜、3.2电缆及桥架敷设。熟悉图纸（一般在控制柜内），根据电缆走线，敷设电缆及电缆桥架。3.2.1拉绳传感器电缆及桥架。由主油缸底部至控制柜敷设桥架；控制电缆为屏蔽电缆线2/3/4芯（主要接电源和信号线）。3.2.2主油缸电磁阀电缆及桥架。由主油缸底部至控制柜敷设桥架；控制电缆为2芯。3.2.3挡轮器行程开关电缆及桥架。由行程开关处至控制柜敷设桥架；控制电缆为2芯（每个挡轮器需两根：上限位、下限位）。3.2.4液压站电机电缆。3×25+1×16动力电缆两根。3.2.6控制柜至液压站接线箱，一根16×1.0控制电缆和一根6×1.0屏蔽电缆（屏蔽电缆用于比例阀接线，防止信号干扰）。上述电缆规格和数量为常规产品接线时的配置，具体情况应对照实际图纸进行走线、接线。所有传感器、比例阀的接线均应采用屏蔽电缆，并做好屏蔽接地。注意：地线与零线不可混接。文案大全实用文档连接错误造成设备损坏。一般情况下，控制柜内接线排有两个分别为XT1和XT2；就地操作箱内接线排为XT3；泵站接线箱内接线排为XT4。按照外部接线图对应线号将各部分线接好。特别注意：控制柜、泵站接线箱、就地操作箱以及各外露元器件，在电缆穿线进入时，一定保证密封要求，避免现场灰尘、粉尘等进入柜体或元器件内，造成虚接、短路等情况。接线完成后，进入控制室所经过的孔、洞也应作密封处理。文案大全实用文档泄油口中间继电器3）打开油泵泄油口，看泵内油是否为满状态。如不满，打开电机罩，按标示方向转动叶片，文案大全实用文档4）点动液压泵电机，观察电机转向是否与箭头标示方向一致。如不一致，将控制柜内接线U1和V1反接，同时U2和V2反接。上述情况正常后，启动电机。空载运行10分钟。液压泵无异常尖锐响声、压力恒定、平稳、无异常震动，油泵和电机温升在允许范围内。油泵温升不超过65℃；电机温升不超过55℃。1）测试挡轮器油缸。上升和下降是否平稳准确。到达上限位时，将上限位安装板点焊住。动作时，压力表一般为16Mpa。2）反复动作几次，确保限位开关到位准确。调节调速阀，改变小油缸运行速度，满足现场使用要求。其中调速阀调节方法为：箭头方向旋转将降低运行速度；反之则提升运行速度。5）先在主油缸一级缸小行程范围内动作几个来回后，对主油缸放气，直至液压油液成流状喷出。现场对油缸放气6）运行时检查系统中各油管焊缝、接头处是否有漏油现象，并及时处理。文案大全实用文档在系统运行中，平台顶起时，突然断电或紧急停机。此时，整个系统应自动锁死，想要将平台流截止阀顺时针紧死。上下两个节流截止阀应同时打开，避免平台下落时发生倾斜。油缸控制阀组文案大全实用文档四、主要技术参数XTQ50/XTQ60XTQ80/XTQ100/XTQ12080t/100t/12050t/60t4545°（或按照实际情况）6min14Mpa10min16Mpa140L/min37kW140L/min45kW1.6m3DC24VDC24V文案大全实用文档五、主要功能、结构及工作原理5.1主要功能角度，在这个过程中车内的物料被逐渐卸出，当物料卸完后，翻板台落下复位，汽车开下翻板台，挡轮器收回，完成整个卸料工作过程。选择挡轮器有以下原则：1、防止货车的后保险杠、车箱等碰触地面！2、避免或减少漏料！以以上两条原则为指导，选择挡轮器：1、后悬长度不大于1.9米时，选择后排挡轮器。2、后悬长度大于1.9米小于3.0米时，选择前排挡轮器。3、后悬长度大于3.0米时，使用翻板前应先做试验，确保安全后方可使用！5.2结构及功能简图（见图1、图2）图1大吨位液压翻板结构简图文案大全实用文档图2中小吨位液压翻板结构简图采用H8mm滑能力。翻板平台装有挡轮器，挡轮器旋转起升，结构合理，性能可靠。5.2.2主油缸处于地面之上，易于安装和维护保养。主液压缸采用三级伸缩套筒缸，缸径粗，出力大，安全性很高。可靠性。行不断的比对计算，保证两侧液压缸同步运行，翻板平台保持水平，汽车不易侧倾。用高质量进口元器件，可保证长期运转过程中不发生漏油，系统有动作互锁功能。5.2.4电气控制系统大吨位液压翻板电气控制系统采用PLC文案大全实用文档发生停电或误操作时不会引起设备的误动作而发生危险。中小吨位液压翻板电气控制系统由PLC引起设备的误动作而发生危险。文案大全实用文档六、维护保养液压翻板日常维护手册（每班一次）设备编号：____________班次：_____________姓名________________日期：_123456789℃文案大全实用文档姓名________________设备编号：____________班次：_____________日期：_3456789液压翻板一级保养、维护手册时间：___________________维护人员：________________________文案大全实用文档121/23456781212/345678912/3文案大全实用文档文案大全实用文档液压翻板二级保养、维护手册时间：___________________维护人员：________________________3/液压翻板常见故障查询手册文案大全实用文档123451234567123121123文案大全实用文档126123文案大全实用文档七、液压翻板现场安全操作规程※距离基础坑1米周围处设立警戒栏杆，非操作、维修人员在设备工作时严禁靠近。※保证液压站处于相对独立的空间，严禁无关人员接近、触碰。※液压系统为压力系统，各部件连接必须保证足够强度。※液压油可燃，液压系统周围应注意防火。※电控系统、液压系统和液压缸在出厂之前均进行过调试，严禁自行装拆或随意调整（包括对主液压缸的调速）。※操作人员班前应穿戴好规定的劳动