武铁施工组织设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章编制说明1.1编制说明我们在认真阅读招标文献、分析各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，编制了本施工组织设计。本施工组织设计对本工程施工部署、重点工艺措施作了具体地说明，它是我公司对本工程质量、工期等方面进行程序化管理的指导性文献，用以指导本工程的施工和管理，保证优质、高速、文明完毕本工程所有施工任务。1.2编制依据1.海南华磊建筑设计征询有限公司武汉分公司设计的施工图纸；2.国务院颁布的《建设工程质量管理条例》；3.国家建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；4.国家颁布的《工程建设标准强制性条文》、（房屋建筑部分）；5.湖北省及武汉市颁布的有关地方标准、规定；6.我公司一体化管理手册、程序文献、作业指导书；7.拟建施工现场环境情况；8.建设单位提供的施工图纸。1．3采用标准一、土建工程重要采用标准（一）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB）（二）、《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）（三）、《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB）（四）、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GBJ25-90）（五）、《膨胀土地区建筑技术规范》（GBJ112-87）（六）、《锚杆喷射砼支护技术规范》GB（七）、《建筑边坡工程技术规范》（GB）（八）、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ20-99)（九）、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB）（十）、《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2023）（十一）、《砼强度检查评估标准》（GBT801-87）（十二）、《组合钢模板技术规范》（GB）（十三）、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ）（十四）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ）（十五）、《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ）（十六）、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ)（十七）、《钢筋焊接接头实验方法标准》（JGJT）（十八）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB）（十九）、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ）（二十）、《木结构工程施工质量验收规范》（GB）（二十一）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB）（二十二）、《屋面工程施工质量验收规范》（GB）（二十三）、《地下防水工程质量验收规范》(GB)（二十四）、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB）（二十五）、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB）（二十六）、《建筑工程饰面砖粘结强度检查标准》(JGJ110-97)（二十七）、《铝合金门窗安装及验收规程》（JGJ103-96）（二十八）、《工程测量规范》（GB）（二十九）、《建设工程文献归档整理规范》GBT（三十）、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB）（三十一）、《建筑抗震设防分类标准》（GB）（三十二）、《建筑结构荷载规范》（GB）（三十三）、《混凝土结构设计规范》（GB）（三十四）、《建筑抗震设计规范》（GB）（三十五）、《建筑地基基础设计规范》（GB）（三十六）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）（三十七）、《砌体结构设计规范》（GB）（三十八）、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ）（三十九）、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2023）（四十）、地下工程防水技术规程（GB）（四十一）、建筑地基基础技术规范（DB）（四十二）、武汉市建筑工程实行结构设计规范的若干暂行技术规定二、安装工程重要采用标准及规程（一）、《建筑安装工程质量验收评估标准》GBJ（二）、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB（三）、《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB（四）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB（五）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB（八）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB（九）、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB（十一）、《（十二）、《电梯工程施工质量验收规范》GB（十三）、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB（十四）、《综合布线系统工程施工及验收规范》CECS89-97（十五）、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB（十六）、《建筑安装工程施工图集》1～5（十七）、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJT29-28（十八）、《给水排水通用图集》S1、S2、S3（十九）、（二十）、三、其它采用标准（一）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（二）、《施工现场临时用电技术规范》JGJ48-88（三）、《建筑施工弯处作业安全技术规范》JGJ80-91（四）、《建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范》JGJ（五）、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB（六）、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ（七）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ（八）、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91（九）、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ第二章工程概况2.1建筑概况本工程为武汉铁路局”武铁佳苑9#楼”工程为商住楼，位于武汉市武昌区。现浇混凝土剪力墙结构。地下室1层，地上31层，一、二层为商业，二层以上为住宅。地面以上总高度96.90米，总长度66.00米，总宽度22.90米。本工程室内±0.000。相称于绝对标高详见建施，室内外高差0.30米。平面位置详见建施的总两面图。地下室顶板作为上部结构的嵌固端，地下室设计另详。2.2结构概况建筑结构安全等级：二级，结构设计使用年限为5年，建筑抗震设防类别丙类，建筑抗震设防烈度为6度（0.05g），设计地震分组为第一组。结构抗震等级：框架三级，剪力墙三级（错层处剪力墙二级）。地基基础设计等级：甲级，建筑场地类别：II类场地，中软场地土；场地特性周期平均值0.38S，建筑耐火等级：一级。结构设计使用年限为五十年。混凝土工程剪力墙基础顶面～8.97为C45；剪力墙8.97～20.97为C40；剪力墙20.97～44.97梁板及楼梯基础顶～20.97为C35；剪力墙44.97～74.97梁板及楼梯20.97～44.97为C30；剪力墙74.97以上梁板及楼梯44.97以上及所有构造柱和其它构件均为C25。本工程梁、柱结构采用“平法”制图，施工单位在施工前应仔细阅读《混凝土结构施工平面整体表达方法制图规则和构造详图》03G101-1，其中构造详图是与平法施工图配套使用的正式设计文献。屋面现浇板附近未拉通时，按图集03ZG003第35页配置Φ钢筋网。现浇板施工时，应采用加支撑筋、设混凝土垫块等措施保证负盘的位置，以免导致截面有效高度减小，板面出现裂缝。悬挑构件及坡屋面应待混凝土强度达成设计强度的100%后方可拆除底模和支撑，且悬挑构件不得作为施工脚手架用。结构施工时，必须配合个专业图纸进行孔洞、预埋件、管线、预埋钢筋等的预埋钢筋等的预留或预埋，注意电施图纸防雷接地对土建专业的规定，浇捣混凝土前应会同有关工种施工、监理人员仔细核算，不得事后凿打。现浇钢筋混凝土女儿墙、天沟、挑檐、拦板、挂板等室外构件的长度≥12m时应设控制缝。现浇梁、板在中间支座处的纵向钢筋尽量贯通，以改善支座内钢筋锚固和混凝土浇筑条件。（注：HPB235级纵向受拉钢筋的抗震锚固长度、搭接长度按图集03G101-1第33、34页选用。）后浇带：混凝土采用微膨胀混凝土浇筑，其强度等级较其两侧混凝土强度等级高一级（5Mpa）。后浇带应待两侧混凝土龄期达成60天后再施工，高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行，且养护时间不得少于28天。后浇带处结构主筋不断开，后浇带两侧各LaE范围内梁箍筋加密至100。后浇带施工前应将混凝土接触面凿去浮浆、清理干净并洒水湿润。后浇带浇灌前及浇灌后混凝土强度未达成设计强度的70%时，其两侧构件在此跨范围模板及支撑不得拆除。梁、板后浇带构造详图集03ZG003第38页，后浇带位置具体结构平面图。砌体工程±0.000以下采用MU10蒸压粉煤灰砖、干容重≤16KNm3、M7.5水泥砂浆；±0.000以上、蒸压粉煤灰加气混凝土砌块、≤5.5KNm3、Mb5.0混合砂浆。本工程外墙采用200厚加气混凝土砌快（局部250厚，详户型大样所示）；住宅内分户墙均采用200厚加气混凝土砌块，户内隔墙均采用100厚加气混凝土砌块；用M5混合砂浆砌筑。所有内隔墙均应砌至梁板底部，用砖砌实不应留有缝隙。如甲方或使用方需要自行分隔，必须采用轻质材料墙体。墙身防潮层设于室内地面以下60毫米处，沿墙体设立，做法为抹灰20厚1：2水泥砂浆内加50%防水剂；当室内地面不在同一标高时，两道防潮层之间墙面双面抹灰均为20厚1：2水泥砂浆内加5%防水剂。厨房，卫生间四周先做250高C20素混凝土（与梁板一起浇筑），宽度同墙厚，再砌墙。所有外墙与梁柱相交处挂300宽20*20孔眼钢丝网，再粉刷。重要结构材料钢板采用Q235-B结构钢，型钢采用Q235热轧普通型钢。焊条：HPB235钢筋采用E43××型，HRB335和HRB400钢筋采用E50××型。凡外露钢铁件均应除锈后涂防锈漆一道，面漆两道，并注意按期维护。纵向钢筋宜优先采用机械连接接头和焊接接头。冷轧带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头。2.3装饰概况2.4安装工程概况2.4.1给排水工程：生活给水系统，生活排水系统，消防系统。（屋面雨水排水，阳台排水详建施）地下室部分建设单位已另行委托设计，本次设计不含地下室部分。室外给排水总图待一期完毕后一并设计，单独送审。1.生活给水系统生活给水系统用水量最高日用水量为173.6m3d，最大时用水量为18.1m3.m2，用水量为20.8lS。火灾延续时间为1小时。每个报警阀控制的喷头数小于800，商铺采用K=80的装饰喷头，自喷末端试水装置的孔板的流量系数于该区喷头的流量系数相同，K=80。自喷水泵结合器设立详社区给排水总平面图。自碰水泵，一用一备，设与一期B区地下室。消防时，喷头喷水，水流指示器动作，反映到区域报警器和总控制盘，同时相相应的报警阀动作，敲响水力警铃，压力开关报警，直接连锁启动任一台自喷泵，并反映到消防控制中心，消防控制中心及水泵房也可手动启动自喷泵消防结束后，手动停止自喷泵。设立危险级住宅走道为轻危险级，商铺为中危险级。每层设MFABC3磷酸铵盐干粉灭火器，共计140具。水管为PP-R管，减压阀后为1.25MPa，型减压阀前为2.00MPa型，电热熔接。2.4.2电气工程：1.电气系统220380V配电系统、照明系统、建筑物防雷系统、接地系统及安全措施、航空障碍灯系统、火灾报警及联动控制系统、电话系统、宽带网络系统、有线电视系统，安防、对讲系统。本设计范围为±0.000以上的单体建筑部分，地下室、相关变、配电系统及室外工程均由甲方另行委托设计。220380V配电系统：消防用电、疏散、应急照明用电、航空障碍灯系统为一类负荷；住宅普通电梯为二类负荷；其它为三类负荷。本建筑供电电源电压等级为380220V。经与相关单位协商：住宅用电及商业用电均由地下室变、配电房直接引来；消防设备主、备供电缆（动力、照明）及普通电梯供电电缆由地下室内变、配电房引入一层设备间进行配电，再放射式引出供本建筑内负荷用电（接其它单元设备的电缆线路均在地下室内敷设）。供电干线为住宅用电电缆六路、商业用电电缆两路，普通电梯用电电缆一路、消防动力主、各供供电电缆各一路及消防照明主、备供供电电缆各一路共计十三路电缆。设备安装：开头均暗装，距地1.35米，普通插座暗装，距地0.35米，床头柜及电视柜处距地0.6米。住宅内空调，抽油烟机用插座暗装，距地1.8米，洗衣机及冰箱用插座带开头，距地1.35米，厨房操作台上插座距地1.0米。均为250C，10A型，卫生间及厨房内开头定货时加装防溅罩，有淋浴、浴缸的卫生间内开头须设在2区以外，所有插座定货时均应选用安全型。住宅内配电箱均采用×SA2型，距地1.6米暗装。各控制箱均选用国家有关标准图集定制，竖井内及设备用房内配电箱，柜明装，距地1.4米，其它未注明的配电箱暗装，落地式配电柜落地安装，底部抬高100mm，施工做法详90D。各应急照明灯具均应采用玻璃或其它非燃烧体制成的保护罩，并采用三线制供电。2.防雷接地部分本工程防雷等级为二类，建筑物的防雷装置应满足防直击雷，防雷电感应及雷电波的入侵，并设立总等电位联结。防直击雷措施：在屋顶女儿墙上，梁上设立ф12镀锌圆钢为接闪器，并将内主筋焊通形成不大于10m×10m或12m×8m的避雷网格。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架均应与避雷带可靠焊接，就近连通。航空障碍灯避雷做法详96D。防侧雷及等电位连接措施：钢构架和混凝土内的钢筋互相连通，运用柱内钢筋作为引下线（运用两根ф16以上的对角主筋），间距小于18米，规定从地面起每三层将建筑外廓结构梁内钢筋焊通，45米及以上时每层焊通，并将栏杆、门窗等较大金属物与防雷装置连通。竖向金属管道，电缆桥架，电梯导轨顶端及底羰与接地干线连通，且金属桥架各构件间应采用两个防松脱的螺栓连接形成连续的电气通路，否则应用ф10圆钢进行跨接，焊接，钢玻璃雨蓬钢构件应与避雷装置就近焊接连通。所有避雷用镀锌材料均为热镀锌。接地部分由地下室设计单位进行设计，应满足本设计中的接地规定。接地及安全措施：本工程防雷接地、电气设备的工作接地、保护接地、电梯机房的接地及弱电接地共用接地极，规定接地电阻不大于1欧姆，实测不满足规定期，增设人工接地体。各竖井内敷设一根40×4热镀锌扁钢通长接地干线，由接地体引来并与总等电位联结端子箱连通，将竖向金属管，桥架在顶端及底端接地。凡正常不带电，而当绝缘破坏或其它电气故障有也许呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地，安装高度低于2.4米的灯具应就近PE线。本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线铠装外皮、进入建筑的金属管进行联结，并与地下到总等位联结线连通。总等电联结均采用等电位卡子，严禁在金属管道上焊接。有淋浴间的卫生间采用局部等电位联结，在柱内或梁内设立预埋件并引出25×4热镀锌扁钢至局部等电位联结箱（LEB），局部等电位箱暗装，底边距地0.35米。将卫生间内所有金属管道，金属构件联系实际。并引出BVR-1×4-FPC20线路对卫生间内插座零桩头反复联结。另在每层电气竖井及屋顶电梯机房内进行局部等电位联结。具体做法参见国家标准图集《等电位联结安装》02D501-2。本工程采用TN-S接地系统，N与PE线分开后严禁混接。航空障碍灯系统：本工程设立一套PLZ航空障碍灯系统。在建筑构架顶部设立PLZ-3JL型航空障碍灯并在电梯房内设立一台PLZ-3JLKQ型联闪控制器。光敏探头设于电梯机房屋面。联闪控制线采用RVV-2×0.5型，联闪灯及控制器电源线路采用ZRBV型，均在地内及墙内暗敷。2.4.3火灾自动报警系统：火灾自动报警系统：本工程为一级保护对象，采用区域报警及联动控制系统。区域报警器设于一层大厅内，集中报警设于社区消防控制室，由相关单位另行设计。区域报警器有以下功能：接受火灾报警信号并显示其位置；启动声光报警器，强制公共照明；切除非消防电源，发出电梯迫降信号并接受动作反馈信号；显示及控制相关阀门的位置、状态并接受动作反馈信号；发出启动消防设备指令并接受把反馈信号；对本建筑内正压风机有总线编码模块自动控制，现场手动控制（应急手动控制在消防控制室实行）；显示消防电源工作状态；与集中报警器通讯；在设备房，消防电梯房，消防风机房等重要房间设立固定式火灾报警电话，在各楼层设立消防电话插孔。火灾发生时均采用声光报警器报警。将各消火栓内启泵信号送至水泵房内消火栓泵控制柜中实现消火栓直接启泵功能。在走道、大厅等公共部位及商业网点设立烟感报警器并在适当部位设立手动报警按钮及消防电话插孔。探测器与灯具水平净距应大于0.2米；与墙、梁或其它遮挡物距离大于0.5米，探测器具体定位，以现场实际情况为准。当由顶板突出的梁高度超过600mm时，每个被梁隔断的部分均为独立的探测区域。消防报警信号线采用RVS型，电话线及通讯线采用RVVP型，多线控制线及直接启泵线为NH-KVV型，线路型号及设备应根据社区所选用的消防系统规定进行调整。区域报警器主、备供电源由地下室配电房引来，末端切换引入消防设备电源箱并设立直流电源箱作为备用电源。在设备间柱上预留接地端子板与接地体连通，并引出40×4镀锌扁钢引至接地连接端子箱，再引出BV-1×25型铜芯线至消防设备作为接地干线。另由一层MEB引来25×4镀锌扁钢，与接地连接端子箱反复连通，消防系统接地与防雷接地合用，接地电阻不大于1欧。2.4.4弱电部分宽带网络、电话系统：本工程按基本配置，一户进一对线共计电话线240对，每间商铺设立2门电话，值班室设立一门电话共计电话线13对。一户进一根4对对绞电缆共计240个数据点。电信电缆、光纤由室外埋地引入进入建筑处预埋穿墙套管，管径详系统图室外部分由有关部门施工并拟定工作井位置。穿墙预埋管应伸出建筑外墙2米，向工作井方向倾斜，坡度不小于0.4%,并预留一根穿墙套管备用。电话线路及网络线路均暗敷，穿线管最小管径不小于ф20。电话系统接地由MEB引来，采用BVR-1×10-FFPC20型铜芯线敷设，电话系统接地与防雷接地共用接地体，接地电阻不大于1欧。本设计中对宽带网络、电话部分预留穿线管及线槽，由相关部门或承包商二次设计。有线电视系统：电视信号由室外有线电视网的市政接口引来，进楼处预埋SC50管。系统采用750MHZ邻频传输，规定用户电平满足64±4DB。图象清楚度不低于4级。有线电视前端箱设于一层设备间内，有线电视中间箱设于竖井内。本设计中对有线电视系统预留穿线管及线槽，由相关部门或承包商二次设计。安防、对讲系统：在住宅重要入口处分设访客对讲主机，具体位置由承包商拟定。对讲线路在弱电竖井内穿管敷设至各层解码器后，引出线路沿顶，底板及墙壁内暗敷至各住户对讲分机。各楼层电源由弱电竖井内插座取得。各住户内对讲分机均距地1.35米明装，各解码器及楼层电源均在弱电竖井内明装。在住户内设立带黑白对讲屏的家庭控制器，安防、对讲系统应在甲方所选定的厂方安装人员指导下进行预埋工作。2.4.5通风部分本工程一层卫生间的通风，一层～三十二层合用前室及剪刀楼梯正压送风系统。一层卫生间均设排风扇，并接止回阀。所在合用前室及楼梯间均设正压送风系统，合用前室正压送风系统每层设立一个常闭送风口（带电讯号），当大楼任何一层出现火灾信号经消防控制中心确任后，立即启动该防火区正压风机。剪刀楼梯间正压风机出门均设回阀。防排烟系统风管采用镀锌钢材制作，矩形风管长边或圆形风管直径为㎜时，厚度为0.8㎜,直径为㎜时,厚度为1㎜,直径为㎜时,厚度为1.2㎜。风机进出口处，应设L=的防火软接，软管的接口应牢固严密，软管处严禁变径。水平或垂直的风管须设立支、吊或托架，其构造形式由安装单位在保证牢固，可靠的原则下根据现场选定，详见T616，应避免在法兰，测孔，风阀等处设立支架。风机均采用减振支吊梁，风机上方设防雨板。安装风阀等配件时，注意将操作手柄配置在便于操作的地方。风机及风口安装参见《防排烟设备安装图》99T122，增体及门百页送回风均须用消声百页，并保证80流通面积。所有砖砌风道规定随砌随抹，通风系统用软结头采用非燃材料。其它详见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB。第三章实行目的3.1实行目的充足发挥我公司的整体优势，科学组织，精心施工，采用先进、成熟的施工技术，推广应用科技成果，以有力的技术和管理手段，保证施工顺利进行，严格履行合约，保证实现如下目的：3.1完毕协议内容总工期为465个日历天。3.1保证”武铁佳苑9#楼”为武汉市优质工程，争创“楚天杯”。3.1.3完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故的发生，年工伤频率在0.5‰以下。文明施工按照公司施工现场CI管理标准的规定实行管理。具体划分职责，严格按总平面进行管理及安全保卫工作，保证文明施工；采用有效措施，避免施工扰民，最大限度减少对环境的污染。保证武汉市安全优良现场、文明施工样板工地，争创湖北省安全文明施工现场。第四章施工组织及部署4.1施工前期准备为了合理安排工程的材料和设备运送，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我们将运用我们与地方政府良好的关系，在施工准备期间完毕如下工作：4.11）现场勘查了解地形、道路、供水、供电情况。2）贯彻现场座标、水准点及水、电接口的情况。3）现场平面规划、布置。4）临时用水、用电线路和设施布设。5）现场道路、临时设施施工。4.11）组建项目管理班子，分工明确，职责分明。2）组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总。3）对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施。4）对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨，制定实行计划。5）进行图纸会审，作好记录。6）作好钢筋、木工的翻样工作。7）组织有关人员讨论并编制施工组织设计。8）作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。9）制订各项管理制度，编制各项作业指导书。10）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。11）组织编制施工图预算。4.2施工机械进场计划本工程为有地下室高层建筑，施工机械设备的配备是保证工期的重要保证措施，为此我们对施工机械做了具体的安排和进场计划。4.2.11）塔吊：我们选取一台QTZ63TM型塔吊臂长50m，最高使用高度140m，最大起重能力6T，最远端最大起重1.3T，本工程按1152）混凝土输送泵：选用BP550HDD-18泵一台，输送高度120m，水平输送600m，Φ125管最大理论排量50m5.沉降观测的成果整理沉降观测提供的成果为：1）建筑物平面图，图上标有观测点位置及编号。2）下沉量登记表。3）观测点的下沉量曲线。5.1.5仪器设备名称规格型号单位数量备注激光垂直仪DZJ2台1电子经纬仪EF-02台1水准仪DS3台2铟钢尺把12米靠尺支2台称TGJ-1000台2水平尺60把850米钢尺把15.2±0.000以下工程待±0.000以下施工图纸和地质报告后编制具体的单项施工方案。5.3钢筋工程5.1.钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计规定和有关标准规定。2.每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。3.电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。4.取样数量：每种规格和品种的钢材以60吨为一批，不是60吨的也视为一批。在每批钢筋中随机抽取两根钢筋上各取一套（L=50cm、30cm5.取样部位、方法：去掉钢材端部50cm6.钢筋原材料的抗拉和冷弯实验、焊接实验必须符合有关规范规定，并应及时收集整理有关实验资料。7.钢筋原材料经实验合格后，实验报告送项目技术负责人、项目质检员。若发生不合格，由项目技术负责人处以退货。8.钢筋原材料经实验合格后由项目技术负责人签字批准方可付给供应商款项。9.钢筋原材堆场下面垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。10.每种规格钢筋挂牌，标明其规格大小、级别，使用部位，以免混用。5.程序：内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交技术负责人→技术负责人填写委托实验单→实验员取样→实验员向实验室送样实验→实验员索取实验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员、钢筋工长签发原材合格告知书→制作。5.1.钢筋配料1）钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文献，弄清结构部位、数量、材料规格。2）对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决,钢筋翻样采用电脑进行，并根据计算机优化下料。3）准备绑扎用的铁丝，ф12以下的钢筋用22#铁丝，ф12以上的钢筋用20#铁丝。4）准备控制砼保护层用的素混凝土垫块。2.钢筋调直及除锈1）拉长率：10mm2）钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。3）钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。4）除锈方法：一般用钢丝刷除锈。5）钢筋除锈宜在基本矫直后进行，用除锈机进行除锈的钢筋直径一般在12mm以上，12mm3.钢筋的切断:1）钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。2）钢筋切断料时，要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度但规格相同的钢筋使用计算机优化配料，先切断长料，后切断短料。3）钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标记，以免混乱。4.制作质量规定：1）钢筋形状对的，平面内没有翘曲不平现象。2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。3）钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。4）钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm5.标示钢筋制作成型后，应挂料牌（竹片300X50），料牌用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。5.1.圆钢和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩。2.钢筋保护层厚度：基础受力钢筋的混凝土保护层厚度：无垫层70㎜、有垫层时为40㎜；构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度如下表所示：室外地面以下室外地面以上（一类环境）室外地面以上（二a类环境）墙、板内侧墙、板外侧梁、柱内侧梁、柱外侧墙、柱迎水面墙、板梁柱墙、板梁柱2030304050152530203030板钢筋混凝土保护层厚度同墙的混凝土保护层厚度。3.绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。4.当钢筋位移在5cm之内时，可按1：6的比例校正；当钢筋位移超过55.施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。6.墙水平筋、柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计规定，绑扎前应在竖筋或主筋，板上分尺划线（或点）。7.施工顺序:柱→墙→主梁→次梁→板8.构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。9.箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角的平分线上绑扎固定，箍筋按设计规定焊接，焊接时不得烧伤箍筋。10.双排墙筋应设立拉钩，板筋应设立撑铁，以保证其对的间距。11.梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≮25mm）。板、柱、墙筋间距遵行设计图。板的受力筋及雨棚的分布筋，顺梁方向一般距墙或梁边512.板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。13.构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块（板15、梁、柱、墙均为25）垫置于钢筋交叉点下@800。14.绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后顺序，以减少绑扎的困难。15.柱、墙筋的固定梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内，为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。16.柱筋绑扎1）柱筋校到位后在板面多装三道套箍Ф箍筋之间应点焊固定增长整体刚度。2）箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。3）柱最下端箍筋和柱主筋逐个点焊牢固。4）柱上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。17.墙筋绑扎1）墙筋接到位后，在板面处绑扎三层水平筋@200。2）作临时固定的水平筋与每根竖向主筋用双股铁丝绑牢。3）板处的水平筋与梁主筋逐个点焊固定，最下面水平筋与立筋逐个点焊固定。4）拉钩成梅花分布，双股扎丝扎牢。18.记录钢筋绑扎和安装质量检查评估表→质检员检查记录→存档。5.电渣焊具有操作简便，力学性能可靠，速度快的特点。1.材料：1）钢筋：应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，性能指标应符合有关规定。2.作业条件：1）焊工应通过有关部门的培训、考核，持证上岗。2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。3）施焊前应搭好操作脚手架。4）钢筋端头已解决好，并清理干净。5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，在焊前做焊接实验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，实验合格后才可正式施焊。3.操作工艺：电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完毕焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。3）放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。4）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。5）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的34。。7）顶压钢筋，完毕焊接：“电渣过程”延时完毕，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。8）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可反复使用。9）钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.4模板工程为了满足工期及质量规定，拟在本工程中采用木胶板背面48×3.5钢管支撑，模板及支撑体系，以满足施工生产的需要。5.4.1梁(300×1.搭高示意图2.搭设说明1)梁底模板采用18㎜厚木胶合板，下设垂直于轴线方向的80×100㎜截面松木方条，水平距离＠300㎜；2)梁模板支架系统为单独设立，支架立杆在梁底宽度内，Lb=0.85m，La=0.6m，其上端为顺梁轴线方向的钢管大楞（ф48×3.5㎜）；并在立杆的两外侧设垂直钢管剪刀撑；3)在梁支架立杆的两外侧设构造支架，该构造支架又为板模板支架，通过构造水平杆（钢管）将梁支架与板支架连成整体，增长支架的整体稳定性；并在其横向每1800㎜（两跨板支架）设横向垂直钢管剪刀撑；4)钢管大楞与立杆的连接处，需采用三扣件，其组成为：钢管大楞与立杆连接扣件；大楞下方的横向构件水平钢管与立杆的扣件和在该扣件下再加设一个扣件，应注意该三个扣件必须上下紧靠并拧紧；5)立杆下端必须满设纵横扫地杆，且每根立杆下端应设标准底座于地下室底板上；6)支架的搭设规定除按图示外，还必须符合JGJ规范中的相关规定。注：示意图中未画出梁侧模。3.使用说明：1)使用前应进行模板验收；2)使用中应有专人巡视，不允许超载使用，并及时发现隐患，加固补强，保证安全。4.计算1）荷载计算①板自重：按展开面积0.45KN㎡计算：（1.6+1.6+0.7）×0.45=1.76KNm②钢筋砼自重：0.3×1.8×25.5=13.77KNm③振捣砼时产生的荷载：0.3×2.0=0.6KNm2）18㎜厚木胶合板梁底模板计算按连续三等跨梁均布荷载作用下情况，其跨度为小楞间距0.3m，取宽算宽度b=0.7m。①抗弯计算：M=0.1q1L2(L=0.3m式中：q1=【1.2×(1.76+13.77)+1.4×0.6】=15.65KNm代入：M=0.1×15.65×0.32=0.14KN·mб=MW=0.14×106300×182=1.44N㎜2<13N㎜2满足规定！②挠度计算：Wmax=0.667×(q2L4式中：q2=【1.2×(1.76+13.77)】=18.64KNm代入：Wmax=0.667×【(18.64×3004×12)÷(100×6000×300×183)】=1.15㎜<300250=1.2㎜满足规定！3）80×100㎜楞木方小楞计算按均布荷载作用下简支梁计算，计算跨度L=0.70m①抗弯计算：M=18q1L2,式中q1=15.65×M=18×4.7×0.72=0.29KN·m②挠度计算：Wmax=5q2L4式中q2=18.48×0.3=5.9KNmWmax=(5×5.9×7004×12)(384×9000×80×1003)=0.03mm<700250=2.8mm4）φ48×3.5mm钢管大楞计算（计算时按φ48×3.2mm钢管取值）①计算简图：图中P为小楞传给大楞的集中荷载，其中小楞自重为0.08×0.1×1.4÷2×0.6×1.2=0.004KN、抗弯计算：M=0.175q1L，式中P1=q1L12=(4.7M=0.175×1.65×0.6=0.17KN·mб=MW=0.17×=36Nmm2<205Nmm2满足规定！②挠度计算：Wmax=1.146×(P2L3式中P2=q1L12=(5.9×0.7)2=2.07KNWmax=1.146×(2.07×103×6003)(100×2.06×105×11.36×104)=0.22mm<600500=1.2mm满足规定！5）侧板验算①荷载计算a.假设T=25℃β1=1.1β2=1V=2m若长于表中时间，则砼接头处按施工缝解决，浇筑和地下柱墙连成整体的±0.00梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,再继续浇灌,浇灌过程中经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔情况，有变形和移位时，及时解决。7.振捣。2）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长也许引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30S，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，不应混用，以免导致混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm；5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。6）柱、墙砼分层浇注，振捣至柱、墙顶时，振动棒不得“一棒到底”。8.在梁板砼的浇筑过程中板面标高的控制方法采用予制砼块控制标高法：1）予先制作比板厚小10mm的砼块，在砼浇筑前按每2.5m放一砼块于楼板的模板面上，当所浇砼盖住2）在柱、墙筋上计标高控制点。用移动式标高控制尺控制楼板厚度和标高的方法。3）移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根16的可上下移动的圆钢组成，根据楼板的设计厚度调整伸出槽钢下表面圆钢的长度，按楼板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。9.砼养护1）加强混凝土的养护工作，设立专人进行，保证混凝土表面在养护期间始终保持湿润状态；2）混凝土浇注后，采用蓄热养护即在表面覆盖两层塑料薄膜，中间加草袋，将混凝土的内外温差控制在25℃。10在施工前应清除后浇带内杂物并冲洗干净。后浇带及膨胀加强带中按提高一级的补偿收缩砼采用，规定水中养护14天砼限制膨胀率＞0.02%。外墙：剪力墙后浇带外侧做围护挡土墙，防止杂物及水进入底板后浇带，并在此采用水泵抽水，避免了后浇带的有水现象，待主体封顶后进行后浇带的浇筑。11.砼质量规定柱、墙、梁、轴线允许偏差不大于8mm；基础截面尺寸允许偏差+15mm，-10mm，柱、墙、梁、截面尺寸允许偏差+8mm，-5mm；砼质量规定按GB《混凝土结构工程施工及验收规范》。拌制砼的原材料、规格、数量，每一工作班检查两次。检测砼浇捣点的砼坍落度，每一工作班不少于两次。独立取样，实验时独立进行。每班、每100立方米砼取样均不少于一组。若砼结构有缺陷，不隐瞒，立即报监理、设计部门解决。12.施工注意事项:1）为防止外界雨水从侧面流入后浇带内，在后浇带两端处各增设临时挡水墙，挡水墙两侧抹防水砂浆。2）为防止楼板面施工积水流入后浇带，在后浇带两侧500mm范围内用水泥模板覆盖，面铺防水塑料布。3）为防止后浇带支撑被误拆，在支撑处挂禁拆标示牌。4）为防止杂物落入后浇带内，在拆除后浇带内模板并清理干净后，用木板盖在砂浆抹成的挡水带上，将整个后浇带封闭起来。5）在施工过程中，后浇带内积水污物难免。浇灌前派专人清理，在施工后，后浇带处混凝土周边用砂浆临时围护，并及时灌水养护，灌水养护时间不少于14天。5.5.11.混凝土采用现场自拌，配合比经试配提前拟定，按设计掺杜拉纤维、粉煤灰、CEA-B微膨胀剂以及缓凝剂，使在保证砼强度及抗渗等级及各项施工性能（坍落度、凝结时间、可泵性及较小的泌水性等）的前提下，还应能尽量减少水化热温升和推迟温度峰值出现时间。底板浇筑必须保证用同一厂家、同一标号、品种、商标的水泥、外加剂及同一规格、产地的砂石，按同一配合比搅拌。2.砼采用泵送。每一台泵配备由3根插入式振动棒组成的捣固组，按分层浇灌斜向推动法组织浇灌。按规定有序作业，使砼在初凝之前能被上一层砼覆盖。保证不出现“冷缝”。3.为消除收缩裂缝及表面干裂，砼浇平后，接近初凝时，用平板振动器进行二次振捣，然后用人工按标高将表面找平，压实。4.为防止出现有贯穿性的有害的温度收缩裂缝，在砼浇灌前布置测温系统，监测水化热温升（不少于14天）及时报告温升及内外温差、表面与环境温差，以便调整养护措施，测温点布置在900mm底板部位，点间距小于3米，沿深度布置两点。5.大体积砼采用保湿蓄热养护。即在表面压实之后，立即用塑料薄膜严密覆盖。薄膜之上覆盖两层草袋等保温材料，使内外温差，表面与环境温差、均控制在2006.大体积砼浇灌的过程中,如遇风雨天气,应搭设防雨彩条布进行遮盖,同时周边做好明排水工作,防止雨水流进基坑内,保证砼浇灌的连续性和施工质量。5.51.混凝土的质量波动：其措施是加强砼施工各环节的管理，规定项目质检员加强对级配的监控，做到现场的坍落度波动范围小于2cm，施工现场未通过技术负责人的批准严禁对砼随意加水，对残存的砼不准混入新浇捣的砼中，以保证砼强度的一致性。2.裂缝：其措施是控制混凝土的入模温度和砼表面水分的蒸发速度，控制好砼表面二次抹面的时间。覆盖薄膜、表面浇水，加强养护。3.胀模及支撑系统失稳：其措施是对模板进行侧压力计算，保证支撑的安全度。4.蜂窝麻面：其措施是合理组织操作人员，保证布料均匀，合理振捣，布料死角区采用人工二次输送，限制布料高度，模板拼缝做到严密，木模在浇捣混凝土前浇水湿润。5.5.2施工现场安全设施及施工人员的安全技术培训，应遵照国家颁布法律法规执行。遵守公司安全管理制度，进行班前安全技术交底，保障施工现场的安全，文明施工。5.5.2混凝土浇捣要按规范规定操作，“快插慢拔”，保证密实，不得漏振，也不宜过振，以表面呈现浮浆、平整和不再沉落为准。混凝土抗拉强度远比抗压强度小，这是混凝土易开裂的内在因素。根据有关实验资料，普通混凝土的极限拉伸离散性很大，这与水泥用量、水泥砂浆量、水灰比、粗骨料品种、砂石含泥量、混凝土捣固限度及养护条件等到有关。同时质量很差的混凝土在瞬间应力作用下极限拉伸只有3-5×105，在正常质量条件下约为8-10×105，，在优良质量条件下，约为12-15×105因此，在施工中必须发明各种条件，保证混凝土均匀密实。1）坍落度在同等强度条件下，增长坍落度一般会使混凝土增长单位水泥量，提高混凝土总温升，增长混凝土的收缩，减少混凝土抗拉强度，并对混凝土体积带来极为不利的影响。2）混凝土的浇灌搅拌机里出来的混凝土进入料斗时要保证混凝土质量均匀。入模时经一个坡高（1:7～1:6即8:10。）循序推动，一次到顶的浇灌方法。浇捣时要配备足够的人力、物力，保证混凝土在初凝前振捣密实，以提高混凝土的抗裂性能。5.6脚手架工程5.6.1根据工程特点：该项目部技术人员商定采用落地式钢管脚手架和型钢挑架相结合的施工方案。六层（18m）以下采用落地钢管脚手架，六层（18m）以上采用悬挑式脚手架（4挑）。第一挑18m，第二挑395.61.六层悬挑起点高度为+18.000m，自然点以上高度实际为98.5m，采用工字钢悬挑钢管扣件脚手架，采用16#工字钢，上部预埋环直径φ16。构造的搭设规定： 悬挑脚手架有关参数：采用φ48×3.5钢管搭设，双排钢管脚手架距墙身300mm，步高为1.8m，立杆纵距为1.5m，横距为1.00m。搭设高度21m，，连墙件三步两跨布置。脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆错开不小于50㎝，且不在同一步距内，纵向水平杆接头错开不小于50㎝，同一步距内两根纵向水平杆接头应错开，并不在同跨内。脚手架外侧设立剪刀撑，由脚手架端头开始，按每水平距离不超过9m设立一排剪刀撑，剪刀撑钢管与地面成45°～60°角，自下而上，左右连续贯通设立，剪刀撑的搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一斜杆扣在小横杆的外伸部分上，以免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜小于20㎝，最下面的斜杆与立杆的接点离悬挑工字钢底为20㎝，以保证外架的稳定性。脚手架和墙体之间的间隙铺设竹手片进行封闭，每隔3步铺设一道隔离层，无探头板，施工层以下每隔三步以及底部用密目式安全网封闭。脚手架与墙体的拉结，从四层楼面而起，垂直按每楼层、水平按每隔4.5m及转角处设拉结点，拉结头采用刚性连接并按梅花形上下错开设立，拉结点保证牢固，不移动变形，且尽量设立在外架水小横杆接点处。脚手架每层设立防护栏杆，踢脚杆，防护栏杆设立高度为1.2m，防护栏杆搭接，不留间隙，脚杆设立高度为30㎝。钢管架的防护栏杆使用钢管，决不钢竹混搭。口件须拧紧，拧紧力距在45～55N·M范围内，不得低于45N·M或高于60N·M。所有作业层均满铺脚手片，竹脚手片绑在大横杆和小横杆上，每片绑扎4点，无探头板，绑扎牢固并严密。钢管杆件的连接使用扣件，决不使用铁丝或其它器具代替。立杆、大横杆的搭接错开，立杆搭接不在同一水平线上。剪刀撑搭接长度不小于40㎝，并不小于3只扣件固定。使用下接时加设1根1m以上杆件，并不小于4只扣件紧固。钢管脚手架应设每≤25m设一道与柱立筋避雷接地连接，其接地电阻不大于4Ω。搭设顺序：摆放悬挑16#工字钢→立杆→大横杆→小横杆→搁栅→剪刀撑→脚手片→栏杆、踢脚杆→围护。搭设时，每个节点螺栓要拧紧，并要仔细检查，并且下部应设安全网封闭。挑架底悬挑工字钢上预埋2φ16钢筋环用对楔木楔固定，间距为1.5m，预埋钢筋环锚固长度20d，并安放在楼板筋用20#铁丝绑牢。工字钢杆的连接，先在工字钢上用电焊固定φ25钢筋，钢筋位置同立杆位置配套，搭设立杆时将钢管套入φ25钢筋中。2.脚手架的检查1)脚手架的材质必须符合本方案的有关规定，项目部安全员及有关人员对用于脚手架的材料质量认真检查、把关、严禁不合格材料用于本工程脚手架中。2)严格按照本方案进行施工，并认真做好施工技术交底，规定搭设的脚手架横平竖直，连接可靠牢固，防护设施齐全，不变形，不摇摆。架体垂直偏差不大于1200，承载荷载不超过3.0KNm2。3)脚手架各杆件相交伸出端头，均满足本方案的规定，以防杆件滑落。4)脚手架的预埋件、拉结点及紧固件，做到埋设牢固可靠符合有关标准规定，位置对的。施工中随时检查紧固件的数量和质量，严禁在施工过程中随意拆除拉结点。严格控制单位面积施工堆积层及施工堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象立即进行加固解决。5)外脚手架管理，架子搭设完毕后，在施工过程中难免会遭遇损坏，再由专人进行平常检查、保养和整修，贯彻责任制，平常检查天天一次，若遇强风或雷雨季节，在台风和雷雨过后要认真检查，发现问题整修后方才使用。安全网和密目安全网应有产品许可证和质量检查合格证。保证脚手架安全可靠。6)搭设好每一个悬挑段，经项目部安全员、技术负责人验收，经验收确认合格后挂上合格牌后，方能使用及再进行上一个悬挑段搭设。7)落地式脚手架每搭设三步架请有关人员进行验收，确认合格后挂牌方可使用及再往上搭设。8）安全网采用1.8×6m，认证的密目式聚氯乙烯网。3.脚手架拆除1)按下列顺序进行拆除：安全网→挡琶→垫铺竹琶→防护栏杆→踢脚杆→搁栅斜位杆→连墙杆→横杆→立杆。。3)连墙杆、斜位杆、登高设施的拆除，应随脚手架整体拆除同步施工不允许先行拆除。4)操作者应具有高度安全意识。5)翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹脚手片内未清除的残留物从高处直接伤人。。7)输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。8)建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。9)拆除现场必须设立警戒标志。警戒区域内严禁非法操作人员通行和地面施工人员施工。10)脚手架拆除，应沿建筑物的四周一步一步递减，不允许一步同时拆除，或以一前一后踏步式拆除，不宜分立面拆除。11)当天离岗时，应及时加固未拆除部分，防止存留隐患导致复岗后的人为事故。。13)所有高处作业人员，都应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律及拆除工艺规定。14)拆除物件，应有垂直运送机械安全地运送到地面，操作前应仔细检查各结点、攀桩、传动索具等是否可靠，杆件必须二点捆扎吊运。4.脚手架计算1）纵向水平杆eq\o\ac(○,1)强度验算作用于纵向水平杆上的均布荷载：q=1.4(Qp+Qk)C=1.4×（0.3+3.0）×1=4.62KNM最大弯矩：M=0.117qL=0.117×4.62×1.5=0.811KN·MΦ48×3.5钢管截面力学参数:W=5.08×103mm3;I=12.19×104mm4最大应力:σ=MW=0.811×106(5.08×103)=162.0KNm3＜[σ]=215KNm2节点扣件抗滑，纵向水平杆节点处为双扣件，抗滑承载力为12KN，承受1.5m范围内传来的集中力为4.62×1.5=6.93KN，因此节点扣件抗滑满足承载规定。经以上计算水平杆的承载力满足规定。eq\o\ac(○,2)刚度验算作用于纵向水平杆上的荷载：qk=(Qp+Qk)C=（0.30+3.0）×1=3.3KNM最大挠度：V=0.99qkL4100EI=0.99×3.3×15004(100×2.06×105×12.19×104)=6.59mm<[v]==10mm经以上计算水平杆的刚度满足规定。2）横向水平杆的计算eq\o\ac(○,1)强度验算最大弯矩M=1.1qLC=1.1×4.62×1.5×1=7.623KN·M最大应力σ=MW=7.623×106(5.08×103)=150.1KNm2＜[σ]=215KNm2经以上计算知承载力满足规定。eq\o\ac(○,2)刚度验算最大挠度V=1.1qkL·Lb28EI=1.1×3.3×1.5×13×1012(28×2.06×105×12.19×104)=7.74mm<[v]=10mm所以刚度满足规定。（2）立杆稳定性计算每米立杆承受的结构自重标准值NG1=H×Gk=0.1248×25=3.12KN脚手板自重标准值：NG1++++0.675+0.63+0.19=4.615Wk=0.7μzμsWo=0.7×1.86×1.1279×0.4=0.587KN㎡风荷载弯矩：，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得小于3min，掺用有机塑化剂的砂浆应3～5min，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过300℃时，应分别在拌后2h和3h试块留置：砌筑砂浆以同一砂浆品种，强度等同一配合比，同种原材料为一取样单位，以每次砌筑为取一组试样，每一取样单位标准养护的留置一组试块（每组六块），还应制作同条件养护试块一组。5.71.施工准备砌块的强度等级必须符合设计规定，并应按《砌体工程施工质量验收规范》GB进行检查和验收。拌制砂浆的水应符合《混凝土拌合用水》的规定。加气砼砌块在运送装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收块应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。常温条件下，砌块应提前1～2d浇水湿润。砌筑时砌块的含水率宜控制在10～15%（含水率以水重占干砖重的百分数计）。控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过3个月，应经实验鉴定后方可使用。砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得具有草根等杂物，砂中含泥量，对于水泥砂资助和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石粉等无机掺合料，严禁使用干石灰或干粘土。砂浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经实验拟定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新拟定。试配砂浆，应按设计强度等级提高15%。砂浆稠度宜控制在70～90mm。2.施工规定砌体应上下错缝、内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝不应大于20㎜，使其砂浆饱满，其饱满度不应低于80%。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎、透明缝，填充墙纵横交接处及转角处均应错缝搭砌。无构造柱处用钢筋拉结。砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆拌合后和使用时，均应盛放贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。操作时砖块要放平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差及时纠正，严禁事后撞砖修正。采用铺浆法砌筑时，砂浆长度不得超过500mm。砌筑砌体时应先试摆。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。砌筑时应注意及时预埋木砖。木砖应经防腐解决，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口设计拟定。洞口高度在1.2m以内时，每边放2块；高度2～3m时每边放4块。预埋木砖部位一般在洞口上下四皮砖下开始，中间均匀分布。雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，砌体顶面应予覆盖。冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。墙砌体要当天砌筑，当天检查验收。砌筑时还要与水电、消防、暖通密切配合，接口解决对的。3.柱：凡是有砌体部的柱，预埋拉结筋沿标高500mm设立2Φ4.构造柱做法：当梁跨大于5m时中间设构造柱，根据图纸设计构造柱与砖墙联结处砌成马牙槎，每一马牙槎先退后进沿墙高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高500mm设立2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。伸入构造柱内不少于2005.8屋面防水工程5.屋面施工中，防渗漏应引起高度重视，必须合理安排以保证屋面施工质量。1.工艺流程:上人屋面：钢筋砼屋面板，表面清扫干净→20厚1：8水泥珍珠岩找坡→20厚1：3水泥砂浆找平→2厚聚氨脂防水涂料→30厚挤塑聚苯乙烯保温板→干铺无纺聚酯纤维布一层→25厚粗砂垫层→30厚250*250、C20预制混凝土板。不上人屋面：钢筋砼屋面板，表面清扫干净→20厚1：8水泥珍珠岩找坡→20厚1：3水泥砂浆找平→2厚聚氨脂防水涂料→30厚挤塑聚苯乙烯保温板→25厚1：2水泥砂浆保护层。无机铝盐防水砂浆防水屋面：钢筋砼屋面板，表面清扫干净→20厚（最薄处）1：3水泥砂浆找平兼找坡→刷2厚无机铝盐防水剂素浆一遍→10无机铝盐防水砂浆木抹搓平→10无机铝盐防水砂浆抹面压光。2.清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。3.水泥找平:涂刷水泥浆、做灰饼、根据灰饼抹平。4.聚氨酯防水涂料施工：第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时规定均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量1.5kgm2为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。第二度涂层施工：在第一度涂层固化24小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了保证防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的限度（以手触不粘为准）来拟定，一般不得小于24小时，也不宜大于72小时。稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。5.1.保证项目：①防水涂料的种类、材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计规定，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。②涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检查。涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计规定，对该部位均应进行防水补强解决，并做好重点质量检查,同时应符合关于细部构造的有关规定。③观测检查和检查隐蔽工程验收记录。2.基本项目：①涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。②涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设立隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计规定。③涂膜防水层的平均厚度应符合设计规定，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。5.①施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。②防水层施工时应采用措施防止污染墙面、檐口及门窗等。③屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。④屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。5.①当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的二甲苯进行稀释，以减少粘度，加入量不得大于乙料的10%。②当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。③当涂料固化过慢，影响下一道的工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。④若刮涂第一度涂层24小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘脚现象。这种做法对防水工程的质量并无影响。⑤如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响工程质量。⑥涂层施工完毕，尚未达成完全固化时，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层、影响工程的施工质量。⑦甲、乙两种材料均为铁桶包装，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。⑧施工温度宜在0℃5.9土方回填1.材料回填尽早进行，选用优质粘土，回填土内不得具有有机杂质，粒径不大于50mm，含水量符合压实规定,回填用的“二八”土符合设计规定。2.作业条件填土基底已按设计完毕防水及保护层施工，并办理隐蔽签收。选定填土种类，按设计拟定压实系数和最佳含水量，每层填土厚150～200mm，夯重30～40Kg。打夯要领为“夯高过膝”，一夯压半夯，夯排三次，行夯路线由四周向中间进行。每层填土压实后进行干容重实验，用环刀法取样，每20～50m长为一组。拟定压实后的干密度，应有90%以上符合设计规定，允许偏差不大于0.08gcm3,且应分散不得集中。雨天不得进行填方，现场设防雨和排水措施，防止地上雨水流入坑内。5.10装饰工程1.本工程要达成优质工程。装饰工程是最后一个环节，在施工过程中必须严格控制，跟踪检查发现问题及时纠正。2.装饰工程以设计为依据，先作样板，在业主、监理、质监等认可后按此标准大面积推广，做到颜色一致。混合砂浆粉刷石灰膏必须熟化，防止爆花。面层材料必须一次性进齐，以保证颜色一致。合理安排施工顺序，每道工序跟踪检查，经检查合格后再施工下道工序。严格按规范工艺施工。以保证施工质量。装饰所用材料必须有出厂合格证，保证材料质量，装饰工程严格按施工程序施工，严禁互相污染，专人专职作为成品保护。3.施工顺序：基于工期紧，精装修采用室内外由上至下同时作业，粗装修在前，精装修在后。粗装后进行塑钢框安装，木门框安装在粗装修前进行，粗装修后安门窗扇。5.105.10①水泥：32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。②砂：平均粒径0.35—0.5mm的中砂，砂颗粒规定坚硬洁净，不得具有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用规定过不同孔径的筛子，筛好备用。。④其它掺合料：107胶、外加剂，其掺入量应通过实验决定。⑤重要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。5.10.1.工艺流程：5.10①基层解决：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。②吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。③充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，冬期施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。④弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前，面层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1:2.5水泥砂浆。⑤滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向对的。⑥养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护5.10.1.4一般抹灰施工要点①“尺寸对的”：抹灰部位预留孔洞，槽、盒位置尺寸大小符合设备安装的需要。②“边沿整齐”：孔洞、槽、盒形状是园则园，是方则方正，边沿要修整，充足保护使用功能。③“光滑”：是槽、盒等里口和外表面眼看光滑，手摸无剌手感。④“管道后面平整”：规定其平顺，不得有凸凹不平痕迹，也不得有残余砂浆。5.101.护角室内墙面、柱面、门窗口的阳角必须采用1:2做护角，水泥砂浆，护角高度2.1m，两侧宽度不少于50mm，护角与墙面抹灰交接处平顺不显接搓。2.塑钢门窗与墙体缝隙的堵塞塑钢门窗固定好后，应及时解决门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用砂棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。5.10根据涂料工程施工及验收规范，抹灰内墙、顶棚表面涂料工程，按设计规定进行施工，重要工序为：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料。清理墙、柱表面：一方面将墙、柱表面的灰渣铲干净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整限度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍涂料：涂料在使用前先配制调匀。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用专用刮板涂刮。涂料使用前应搅拌均匀，防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推动，要上下顺刷，互相衔接，后一排紧接前一排，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刮第二遍涂料：第二遍涂料操作规定同第一遍。使用前要充足搅匀。5.10.3外墙1、基层解决一方面将基层表面的灰尘、污垢和油渍清理干净，要浇水湿润。对于表面光滑的基层表面应进行凿毛解决；对于垂直度、平整度偏差较大的基层表面，应进行剃凿回修补解决。2、抹底层灰用1：2.5水泥砂浆分两次打底、找规矩，厚度约10mm。并按中级抹灰标准检查验收垂直度和平整度。3、弹线、分块4、镶贴将湿润并阴干的饰面板，在其背面均匀地抹上2～3mm厚801胶水泥浆（801胶掺量为水泥重量的10%～15%）或环氧树脂水泥浆、AH-03胶粘剂，依照水平线，先镶贴底层（墙、柱）两端的两块饰面板，然后拉通线，按编号依次镶贴。第一层贴完，进行第二层镶贴。依次类推，直至贴完。每贴三层，垂直方向用靠尺靠平。（1）、分层做法1）10～12mm厚1：3水泥砂浆找平层，分遍打底找平2）10～15mm厚1：2水泥砂浆结合层。3）镶贴碎拼蘑菇石（2）、施工要点1）碎拼蘑菇石的颜色按设计规定选定，块材边长不宜超过30cm，厚度基本一致。2）镶贴前，应拉线找方挂直，做灰饼。应在门窗口转角处注意留出镶贴块材的厚度。3）碎拼蘑菇石饰面施工前，应进行试拼，宜先拼图案，后拼其它部位。拼缝应协调，不得有通缝，逢宽为5～20mm。设计有图案规定期，应先镶贴图案部位，然后再镶贴其它部位。4）镶贴厚度不宜超过20mm，天天镶贴高度不宜超过1.2m，镶贴时应随时用靠尺找平，镶贴后，要按设计采用不同颜色的水泥砂浆勾缝。5）镶贴时应注意面层的光洁，随时进行清理。5.10.4水泥砂浆地面水泥地面工艺流程：清理基层→弹水平线→浇水湿润→刷水泥浆→做灰饼冲筋→水泥砂浆面层→养护。1.作业条件:①施工前应在四周墙身弹好+500mm的水平线。②门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经验收合格。③各种立管孔洞等缝隙应先用细石砼灌实堵严（细小缝隙可用水泥浆灌堵）。④办好作业层的结构隐蔽手续。2.操作工艺：①刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。②打灰饼、冲筋:根据+500mm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度规定的地面，应按设计规定做泛水和坡度.对于面积大的地面，则应水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边灰饼。3.水泥砂浆地面操作①砼基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。如用32.5号水泥则可用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用乔尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（严禁用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，规定把砂眼、凹坑、脚印打磨掉。②第二遍：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子槎第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷），规定不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。③第三遍：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹槎第三遍，压时用劲稍大一些，留下的抹纹、细孔等到抹平，达成压平、压实。④养护：水泥砂浆竣工后，第二天要及时浇水养护，矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。5.10.55.10①.墙表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；②.过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；③.门窗安装完毕，地面施工完毕；④.环境温度保持在5℃⑤.做好样板并经鉴定合格。5.10根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰外墙涂料工程，按设计规定进行施工，重要工序为：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料。清理墙、柱表面：一方面将墙、柱表面的灰渣铲干净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整限度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第