DB37T 2486-2023起重机械钢结构焊接工艺评定指南

ICS25.160.10CCSJ33山东省地37方标准DBT023DB/T2486—2014南esforweldingprocedurequalificationofsteelstructuresofliftingappliances山东省市场监督管理局发布 6.2接头(节点)形式的评定规则 7 8 前言下：3.12)；c)删除了总则部分内容(见2014年版的4.1)；d)增加了焊接工艺评定试样理化试验单位检测资质及相关机构见证的内容(见4.1，2014年版e)更改了起重机械常用母材分类中有关内容(见表1，2014年版表1)；f)更改了接头(节点)形式规定中有关内容(见6.2.1、6.2.2，2014年版6.2.3、6.2.4)；g)更改了评定合格的试件厚度与适用的焊件厚度范围规定中试件母材厚度T分类有关内容(见h)增加了免予评定的规定(见第7章)；i冲击试样取样位置有关规定(见8.2.2，2014年版8.3.3)；j)增加了硬度试验有关内容(见8.2.24)；k)更改了弯曲试验有关内容(见8.3.3.2，2014年版8.3.3.2)；l)增加了硬度试验结果评定内容(见8.3.3.5)；m)增加了焊接工艺评定表格(见附录B)、免予焊接工艺文件(见附录C)。专利的责任。施。口。起重机械钢结构焊接工艺评定指南本文件给出了起重机械常见焊接接头(节点)形式的对接焊缝、角焊缝和组合焊缝焊接工艺评定的接工艺评定的指导。范性引用文件，GBT226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GBT99优质碳素结构钢GBT00碳素结构钢GBT14桥梁用结构钢GBT591低合金高强度结构钢GBT650金属材料焊缝破坏性试验冲击试验GBT651焊接接头拉伸试验方法GBT653焊接接头弯曲试验方法GBT654焊接接头硬度试验方法GBT375焊接术语GBT171耐候结构钢GBT117非合金钢及细晶粒钢焊条GBT118热强钢焊条GBT5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GBT8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GBT10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GBT17493热强钢药芯焊丝GBT19879建筑结构用钢板GB661钢结构焊接规范JBT10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定定义GBTNBT适用于本文件。4总则4.1焊接工艺评定—般过程是指根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接。、件。4.3评定合格的焊接工艺是指合格的焊接工艺评定报告中，所列通用焊接工艺评定因素和专用焊接工5焊接工艺评定因素及类别划分5.1通用焊接工艺评定因素及类别分类.1.1焊接方法及分类AW药芯焊丝电弧焊FCAW)、钨极气体保护焊(GTAW)。.1.2接头形式和管结构节点形式ab)T形接头c)＋字接头d)角接接头e)搭接接头.1.3金属材料及分类常用母材分类MPaIQ、Q215、Q235、Q275GBT005Mn、20Mn、25MnGBT99qGBT14GJGBT9879QNH、Q265GNH、Q295NH、Q295GNHGBT171ZG-400H、ZG230-450H、ZG275-485HGBT659MPaⅡGBT591QqQ370qGBT14GJGBT9879QGNHQ355NH、Q355GNHGBT171ⅢQ、Q420GBT591QGJQ420GJGBT9879qGBT14NHGBT171ⅣQ、Q500、Q550、Q620、Q690GBT591GJGBT9879QNHQ500NH、Q550NHGBT171.1.4填充金属及分类、焊剂等。FeT-1GBT117XXFeT-2GBT117GBT118XXEXXXFeT-3GBT118EXXXFeTGBT118EXXXFeT-5——FeT——FeT-7——焊用焊丝分类FeS-1——GBT0045GBT7493TXXTXXFeS-2GBT110XGBT7493XTXXFeS-3GBT110RX—GBT0045XTXXFeSGBT110X—GBT7493XTXXFeS-5GBT110X—GBT7493TXXFeSGBT110RX—GBT7493XTXXFeS-7GBT110ER76-1—GBT7493TXX焊丝和焊剂分类FeMSG-1GBT293HXXXFeMSG-2GBT293GBT70HXXXXHXXXFeMSG-3GBT2470XXHXXXFeMSGGBT2470XXHXXXFeMSG-5GBT2470FXX-HXXX.1.5焊后热处理类别o)低于下转变温度进行焊后热处理；p)高于上转变温度进行焊后热处理(如正火)；q)先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理(即正火或淬火后回火)；r)在上下转变温度之间进行焊后热处理。5.2专用焊接工艺评定因素及分类a)重要因素是指影响焊接接头力学性能和弯曲性能(冲击韧性除外)的焊接工艺评定因素；b因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。当规定进行冲击试验时，需增加c和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。焊接方法的专用焊接工艺评定因素素焊焊焊电焊焊电焊焊————————0000部间隙————————00003)取消单面焊时的衬垫(双面焊按有)————————00004)增加或取消非熔化的焊接熔池金属背面成形块)————————0000————————0———————0————————————————00—混合焊剂的混合比例—0———————————00—————————药芯焊丝之间变更——00————————7)若焊缝金属合金含量主要取决于附—00—————————————————00002)需做清根处理的根部焊道向上立焊————————0—003)从评定合格的焊接位置改变为向上————0—00————后热0000————————2)道间最高温度比经评定记录值高————0000————3)施焊结束后至焊后热处理前，改变间————————000—1)改变单—保护气体种类；改变混合保护气体规定配比；从单—保护气体改用混合保护气体或反之；增加或取——00————————2)增加或取消尾部保护气体或改变尾——————————00超出规定范围——————————00流量和组成——————————00素焊焊焊电焊焊电焊焊电特性————0000————2)增加线能量或单位长度焊道的熔敷合格值————0000————3)改变焊接电流范围，除焊条电弧焊————————00004)从喷射弧、熔滴弧或脉冲弧改变为——0—————————————————0000理和层间清理方法————————0000————————0000焊改为不清根焊————————0000和两端停留时间—————————000至工件的距离—————————00—每面单道焊————0000————8)机动焊、自动焊时，单丝焊改为多—————000————动焊时，改变电极间距—————————000————————000011)有无锤击焊缝————————000012)喷嘴尺寸——————————00焊接方法的通用评定规则焊接方法的评定规则6.2接头(节点)形式的评定规则2.2板状试件评定合格的焊接工艺适用于管状试件，反之亦可。母材的评定规则接工艺，适用于低级别钢材。3.4Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不可相互替代。控冷(TMCP)钢、调质钢与其他供货状态的钢材焊接工艺评定结果不可互相替代。.6国内与国外钢材的焊接工艺评定结果不可互相替代。6.3.7在相同供货状态下，强度和质量等级高的母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该级别母材与填充金属的评定规则a)变更填充金属类别号。当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接进行焊接工艺评定；对于6.3.3情况，填充金属与母材匹配时可不重新进行焊定；b)埋弧焊、熔化极气体保护焊的焊缝金属合金含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接工a)用非低氢型药皮焊条代替低氢型(含EXXl0，EXXll)药皮焊条；b)当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属(若冲击试验合格指标较低时仍设计文件规定的除外)。新进行焊接工艺评定。焊后热处理的评定规则新进行焊接工艺评定。6试件厚度与焊件厚度的评定规则合格的试件厚度与适用的焊件厚度范围规定厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度(t)的有效范围35tt2T(t≥20)T5tt200(t≥20)mmL专用评定规则L行焊接工艺评定。L接工艺规程。L评定免予规定L本原则L.1.1免予评定的焊接工艺由该生产单位焊接工程师和技术负责人签发“免予评定的焊接工艺”书面L报相关单位审查备案。L予规定L.2.1免予评定的焊接工艺由该生产单位焊接工程师和技术负责人签发“免予评定的焊接工艺”书面L报相关单位审查备案。L定的焊接方法及施焊位置1弧焊、平角焊2半自动实心焊丝二氧化碳气体保护焊(短路过渡除外)MAWCO、平角焊3焊AWAr、平角焊4评定的母材和匹配的焊缝金属要求焊条(丝)和焊剂-焊丝组合分类等级别WIQ、Q215GBT117：E43XXGBT110：ER49-XGBT293：F4AX-H08AIGJGB/T5117：E43XX、XXGBT110：ER49-XERXGBT293：F4AX-H08AGBT2470：F48AX-H08MnAQ、Q345GJGBT7：E50XXGBTE5、E6-XGBT110：ER50-XGBT293：F45AX-H08AGBT2470：F48AX-H08MnAFAXH10Mn2、FAX-H10Mn2A评定的钢材最低预热、道间温度接头厚度部件的板厚tmt20IQGJQ275、20Q、Q345GJSMAWGMAW入约为15kJ/cm~25kJ/cm；SAW-S热输入约为15kJ/cm~45kJ/cm；注3：采用低氢型焊材时，熔敷金属扩散氢(甘油法)含量符合下列规定：焊条E4315、E4316不大于8mL/100g；缝最小焊脚尺寸母材厚度ta角焊缝最小焊脚尺寸hfbt≤6356t＞208b焊缝尺寸不要求超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外。焊最大焊缝尺寸度10mm10mm—8mm8mm12mm12mm—8mm8mm5mm6mm6mm脚尺寸10mm12mm12mm8mm10mm8mm12mm12mm—8mm8mm——保护气流量：20L/min~50L/min。两面角Ψ＞30°。免予评定的结构载荷特性为静载。各种焊接方法免予评定的焊接工艺参数范围mAVXX80~140XXXXX18~268~18XX110~21020~2710~20XX160~23020~2710~20WXX260~3200~28025~3825~45mAVAWXXT260~3200~28025~3830~55400~600450~700500~80024~4024~4034~4025~65评定方法1评定要求8.1.1当同—条焊缝使用两种或两种以上焊接方法或重要因素、补加因素不同的焊接工艺时，可按每。需2试件和检验试样的制备.1试样制备需符合下列要求：a)母材、焊接材料和试件的焊接需符合拟定的预焊接工艺规程的要求；b的有效范围；试件尺寸满足制备试样的取样要求；a时(b)取侧弯试样时331221331221T>50>50>50>50c)板搭接接头的取样位置4123十字形对接与角接组合焊缝32345250525025十字形角接焊缝3——冲击试样(要求时)；图7板材十字形角接(斜角接)及对接与角接组合焊缝接头试件及试样取样及取样位置2——面弯或侧弯试样、冲击试样(要求时)；3——背弯或侧弯试样、冲击试样(要求时)。样位置a试样种类和数量m-2--433--------板-2---332-------管材对接全截面拉伸试样适用于外径不大于76mm的圆管对接试件，当管径超过该规定时，按图8或图9截取拉伸试件。b圆管T、K、Y形和十字形相贯接头试件的宏观金相试样在接头的趾部、侧面及跟部各取—件；矩形管接头全焊透T、K、Y形接头试件的宏观金相试样在接头的角部各取—个，详见图6。cT。b要求：或沿厚度方向分层取样；分层取样时试样厚度需覆盖焊接试件的全厚度；按试验机的能材原表面的距离不大于2mm；热影响区冲击试样缺口的加工接接头冲击试样的取样能覆盖所有焊接方法焊接的部位(分层取样)；a口位置焊缝热影响区影响区冲击试样根据不同焊接工艺，缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离S=0.5mm~1mm，并尽可能使缺口多通过热影响区。加工位置透缝区和热影响区测点可为2点，若热影响区狭窄不能并排分布区域测点可平行于焊缝熔合线排列；t1010t10106W66W6b≥150b焊缝原样焊缝原焊缝原样t1≥600W+12t155t155t2/2t2/2(a)焊缝金属区t2/2t2/2(b)热影响区取样位置10)采用热切割取样时，根据热切割工艺和试件厚度预留加工余量，确保试样性能不受热切3试样和试样的检验与试验.1试样的外观检验范围内，焊缝的焊脚尺寸不可低于设计要求值；焊缝余高余高和错边允许偏差1对接焊缝余高(C)B0时，C为0~42对接焊缝错边(△)3角焊缝余高(C)hf≤6时C为0~1.5；hf≤6时C为0~1.5b疲劳验算结构的焊缝外观尺寸要求h +2.0f0hh +2.0bf-1.0h高于母材＜0.5mm低于母材＜0.3mm.2试件的无损检测的对接焊缝、对接和角接的组合焊缝需进行无损检测。射线检测宜符合GB/T3323.1执行，检测结果不3.3试样的力学性能、宏观金相检验3.3.1拉伸试验8.3.3.1.2合格标准：接头母材为同钢号时，每个试样的抗拉强度不可小于该母材标准中相应规格规3.3.2弯曲试验四个试样各种缺欠总长不可大于24mm。3.3.3冲击试验8.3.3.3.2合格标准：焊缝及热影响区各三个试样的冲击功平均值需分别达到母材标准规定或设计要3.3.4宏观金相检验缝根3.3.5硬度试验区硬度需根据工程要求进行评定。附录A(资料性)规程流程图A.1。附录B(资料性)评定表格推荐格式B程(pWPS)所依据焊接工艺评定报告编号机动化程度(手工、机动、自动)及规格)类别号组别号与类别号组别号相焊或焊缝焊件母材厚度范围缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝号)：对接焊缝的位置角焊缝位置保温温度(℃)保温时间范围(h)升温速度(℃/h)h最小预热温度(℃)最大道间温度(℃)保持预热时间混合比流量(L／min)电流种类极性焊接电流范围(A)电弧电压(v))钨极类型及直径喷嘴直径(mm)焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)焊丝送进速度(cm／min)和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)摆动参数背面清根方法单道焊或多道焊(每面)单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm)锤击B定报告材料标准材料代号厚度直径保温温度(℃)h)升温速度(℃/h)h)混合比流量(L／min)焊材类别焊材标准焊材型号焊材牌号焊材规格焊缝金属厚度流种类极性钨极尺寸焊接电流(A)电弧电压(V)焊接电弧种类焊接速度(