钢筋桁架楼承板施工

钢筋桁架楼承板施工STEELTRUSSFLOORSLABCONSTRUCTION《钢结构施工综合实训》山西建筑职业技术学院建筑工程系刘炜知识目标能力目标素质目标熟悉钢筋桁架楼承板定义、优缺点及堆放要求；掌握钢筋桁架楼承板施工工艺流程及质量要求。能编制钢筋桁架楼承板安装安全技术交底；能进行现场组织及管理；树立作业前技术、安全交底意识；提高安全生产意识、质量意识及责任意识；钢筋桁架楼承板施工钢筋桁架楼承板施工钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架，底部与底模连成一体形成组合模板。上弦钢筋腹杆钢筋下弦钢筋支座水平钢筋底模钢筋桁架楼承板施工特点受力简单、稳定性好，钢筋桁架为施工阶段模板提供刚度，免去大量的底模板支撑，减少了钢筋的现场绑扎，利于工厂化生产；浇筑混凝土后楼板整体刚度大，稳定性好；楼板成型后下表面平整应用广泛用于写字楼、住宅、酒店等建筑钢结构工程项目中施工工艺流程卸车临时分类堆放上料卸料至楼层施工工艺流程楼承板铺设楼承板承插连接施工工艺流程支座钢筋点焊栓钉焊接施工工艺流程现场钢筋绑扎洞口处理施工工艺流程安装收边板组合楼板混凝土浇筑钢筋桁架组合楼板完成堆放及要求序号堆放及吊装注意事项1楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水浸泡2吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固3起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊4钢筋桁架模板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形5吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业楼承板堆放吊装楼承板楼承板上料施工工艺要点序号工艺要点1施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设应从起始位置向一个方向铺设，随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。3楼承板连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时要注意排版方向要一致。4平面形状变化处（钢柱角部、核心筒转角处等），可将钢筋桁架模板两端切割，切割前应对咬切割的尺寸进行放线并检查复核。可采用机械，切割时尽量选择桁架接点部位，但必须满足设计搭接要求，切割后的钢筋桁架模板端部仍需按照原来的要求焊接水平支座钢筋和竖向支座钢筋，若在节点中部切断，腹杆钢筋也需焊接在竖向钢筋上，就位后方可进行安装。6严格按照图纸及相应规范的要求来调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求小于5mm。7钢筋桁架平行于钢梁端部处，底模在钢梁上的搭接不小于30mm，沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工电焊焊，间距为300mm。8钢筋桁架垂直于钢梁端部处，模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度（指钢梁的上翼缘与端部竖向支座钢筋的距离）应>5d（d为下部受力钢筋直径），且不能小于50mm，并应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。搭接到钢梁上的竖向钢筋及底模应与钢梁点焊牢固。9待铺设一定面积后，必须要设计要求设置楼板支座连接筋、加强筋及负筋。连接筋等应与钢筋桁架绑扎连接。并及时绑扎分布钢筋，以防止钢筋桁架侧向失稳。10边模板安装时应拉线校直，调节适当后利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点焊，将边模固定，边模板底部与钢梁的上翼缘点焊间距300mm。11若设计在楼板上要留洞口，施工应预留。应按设计要求设洞口边加强筋，四周设边模板，待楼板混凝土达到设计强度后，方可切断钢筋桁架模板的钢筋和底模。切割时应从下往上切割，防止底模边缘与浇筑好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧气切割。12钢筋桁架模板安装好以后，禁止切断钢筋桁架上的任何钢筋，若确需将钢筋桁架切断，应采用相同型号的钢筋桁架重新绑扎连接，并满足设计要求的搭接长度。13钢筋桁架模板铺设好后，应做好成品保护，避免人为的损坏，禁止堆放杂物。质量技术要点序号施工质量技术要点1钢筋桁架模板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。2铺设前对弯曲变形的钢筋桁架模板应校正好。3钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。4下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。5支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。6钢筋桁架模板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。7钢筋桁架模板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。8安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。9加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在钢筋桁架模板上不必要的走动，严禁在钢筋桁架模板上堆放重物。铺设完板底情况铺设完板底情况封边本章小结本次微课堂分别对钢筋桁架楼承板的施工工艺流程、堆放要求、施工工艺要点、安装质量要求等进行了学习，其中重点掌握施工工艺流程及工艺要点