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文档简介

釜式反应设备的使用与维护煤化工技术专业教学资源库釜式反应设备的运行与操作01目前最典型的，在工业中应用最为广泛的聚合系统为生产高密度低压聚乙烯的搅拌釜聚合系统，下面简述其日常运行与操作要点（一）开车通往氮气对聚合系统进行试漏、氮气置换；检查转动设备的润滑情况，投运冷却水、蒸汽、热水、氮气、工厂风、仪表风、润滑油等系统，投运仪表、电气、安全联锁系统；向聚合釜中加入溶剂或液态聚合单体；（一）开车当釜内液体淹没最低一层搅拌叶后启动釜搅拌器；继续加入溶剂或单体，直到达正常料位为止；开始升温，当温度达某一规定值时，向釜内加催化剂、单体、溶剂、分子量调节剂等；控制聚合温度、压力、聚合釜料位等工艺指示，使之达到正常值。（二）聚合系统的操作1、温度控制（关键操作）控制聚合温度的三种方法：通过夹套冷却水换热；气相外循环取热；由循环风机、气相换热器、聚合釜组成气相外循环系统，通过气相换热器能够调节循环气体的温度，并使其中的易冷凝气相冷凝，冷凝液流回聚合釜，从而达到控制聚合温度的目的。这种取热方法称为气相外循环取热。浆液外循环取热由浆液循环泵、浆液换热器和聚合釜组成浆液外循环系统，通过浆液换热器能够调节循环浆液的温度，从而达到控制聚合温度的目的，这种取热方法称为浆液外循环取热（二）聚合系统的操作2、压力控制聚合单体为气相时：聚合釜压力通过催化剂的加料量和聚合单体的加料量来控制；聚合单体为液相时，聚合釜压力主要取决于单体的蒸汽分压(即聚合温度）。3、料位控制连续聚合时通过聚合浆液的出料速率来控制。料位一般控制在70%左右，料位控制过低，聚合产率低，料位控制过高，会造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中造成事故。（二）聚合系统的操作4、浆液浓度控制主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。聚合产率的高低在聚合温度的单体加入量不变的情况下，主要通过催化剂加入量来调节。（二）聚合系统的操作注意：在发生聚合温度失控时，应立即停进催化剂、聚合单体，增加溶剂进料量，加大循环冷却水量，紧急放火矩泄压，向后系统排聚合浆液，并适时加入阻聚剂。发生停搅拌事故时应立即加入阻聚剂，并采取其他相应的措施（三）停车停进催化剂、单体，溶剂继续加入，维持聚合系统继续运行一会儿；在聚合反

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