电炉操作规程

电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法。目前，世界上以上的电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉、电渣炉等生产的。通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉。电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。其优点是：（1）热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达 65%以上。（2）温度高，电弧区温度高达 3000℃以上，可以快速熔化各种炉料。（3）温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种的要求。（4）炉内气氛可以控制，可去磷、硫，还可脱氧。（5）设备简单，占地少，投资省。第一节 冶炼方法的分类产率高，炉其的炉冷装主要用钢料等。根据氧化法、氧气氧化法和、氧氧化法氧法。冶炼方法的主要炉料的以对钢的量要求，要种冶炼方法：的Si、Mn、P等的其。，法是用料冶炼出高优钢，所以应用极。点是冶炼时间。或类钢种废钢以钢等，要求磷其量入的量应入钢的。不氧化法冶炼可量和短“”字表示果措施则氢氮偏了消除种点，从出现了氧法。称“”字表示并行稍许沸腾既降氢氮铬镍钨铬镍锈氧法。炉料熔，的、氧气炉炉入，即当台AOD锈铬回率高，，操作灵活简便，且钢的量。第二节 配料首任务保证顺行科学既准理用保约材并降属辅助材消耗。基料条件现原材行准包括个准导致学当锭支尺现量的注余增加消耗学分，碳会增加延碳清后势必行增碳果加属撤掉余行改处理既延了降了衬寿命增加了原材消耗影、算外还收率、炉体、科管理、装工和工操作水平等2．使用原则使用原则主应考虑方法、装方法、产品对质求等根据方法不同特点使用须符需氧法好脱磷、去气、夹杂能力应使用普通粗；返法和不夹杂能力不能收应使用质返对、等使用能求用方法好用外还应和位体积般炉中应入30～4040～5015～25不好或用炉外轻薄杂也人工装须炉门的和力应不装炉装用机械设备且能充利用熔室空间使用大轻薄表 l2-1常见密系数二、算公式炉定原则程中炉定主考虑规格、方法、特工艺具体求等具体：碳定炉中碳定主考虑规格、熔期碳烧损氧期脱还应考虑还原和对助熔式具条件总固规律般波动00％左右化脱应根据工体求对炉炉脱应0．40。不氧法应求。硅定般下氧法硅主和废带入，不应0．30返法素艺入硅废或硅也宜超0％殊也可不锰定用氧法锰规格含般不予考虑；锰应严格控制避免工进行脱锰操作对用途中非属物够充浮熔清后液中锰含低于00％也不脱磷不氧法或返法脱锰操作困难，因此配锰量不得超过钢种规格的中限。高速钢中锰影响钢的晶粒度，配入量应越低越好。铬的配定。用氧化法冶炼的钢种，钢中的铬含量应尽可能的低。冶炼高铬钢时，配铬量不氧化法按出钢量的中下限控制，返吹法则低于下限。镍、钼元素的配定。钢中镍、钼含量较高时，镍、钼含量按钢种规格的中下限配入，并同炉料一起装炉。冶炼无镍钢时，钢铁料中的镍含量应低于该钢种规定的残余成分。高速钢中的镍对硬度有害无利，因此要求残余含量越低越好。钨的配定。钨是弱还原剂，在钢的冶炼过程中，因用氧方式的不同而有不同的损失。矿石法冶炼，任何钢种均不人为配钨，且要求残余钨越低越好。不氧化法和返吹法冶炼时，应按钢种规格含量的中下限配入，并同炉料一起装炉。许多钨钢中的钼在成分上可代替部分钨，配料过程中应严加注意。刷锅钢种炉料成分的配定原则。在电炉炼钢车间，在冶炼含 Cr、Ni、M0、W或 Mn等高合金钢结束后，接着需冶炼 l2炉含同种元素含量应较低的合金钢，对上一炉用的炉和钢，的钢种为刷锅钢种。刷锅钢种用返吹法冶炼，刷元素的含量应低于该钢种规格下限的 000用氧化法冶炼，刷元素的含量还要低一。，出钢度越高的钢种，刷元素的含量应配得越低。但可。因此无用何种方法冶炼，一不人为配入。存铜钢中的多用加。++=)×支数×密系数×根数×对密度系数中注钢量中注×根数×对密度系数注余量是注后的余钢量，一为出钢量的 05l。对于量、浇盘数生取反之取。考虑密系数。装入量炉料综合收得率是根据炉料中杂和元素损的总量而确损越比越高，综合收得率越低。炉料综合收得率=∑各种钢铁料配料比×各种钢铁料收得率+∑各种铁合金加入比例×各种铁合金收得率钢铁料的收得率一分为三级。一级钢铁料的收得率按 98，要返钢、钢、钢、炉钢、、生铁以中间合余料等，级钢铁料表面无锈或少锈。二级钢铁料的收得率按 94考虑，主要括低钢、铁路建筑废器材、弹簧钢、车轮等。钢铁料的得较，一按 5，要铁、、渣钢铁等，级钢铁料表面锈蚀严，灰尘杂较多。对于新炉(第一炉)，因镁耐火材料吸附铁的能力较强，钢铁料的收得率更低，一还需多配装入量的 。==×含×的收得率的一般按出钢的4%算，如果的较大，需在出钢中扣～0，故无此项。各种材各种材=×各种材比三、计算举例例1 用氧化法冶炼38CrMoAl钢，浇注一盘3.2t钢锭6支，每根汤道重20kg，中注管钢重l20kg，注余重l50kg，其他已知条件如下：炉中残余锰0．100．15％，残余钼控制规格成分：C0．38％、Mn0．45％、Crl．55％、M0．20％、Al0．900含钼70％，C 生

返

综杂为0为组成?(1)出钢=(3200×6+20×6+120+150×0.9872=19339.25(kg)(kg)(kg)(kg)：(kg)(kg)(kg)=115．11+433．89+53．56+236．81(kg)=839.37(kg)=(19339.25-839.37)×4％×60％×80％=355．20(kg)．=18950.48(kg)组成：则：杂=l8950.48×20％=3790.10(kg)=2765.5(kg)返回废钢配入量=l8950.48-3790.10-2765.75=12394.63(kg)第三节 装料方法及操作装料操作是电炉冶炼过程中重要的一环，它对炉料的熔化、合金元素的烧损以及炉衬的使用寿命等都有很大的影响。一、装料方法电炉炼钢最常见的是冷装料，而冷装按钢铁料的入炉方式不同可分为人工装料和机械装料；机械装料因采用设备不同又分为料槽、料斗、料筐装料等多种。目前，广泛采用的还是料筐顶装料。其装料过程是：将炉料按一定要求装在用铁链销住底部的料筐中。装料时，先抬起炉盖，并将其旋转到炉子的后侧或将炉体开出；然后再用天车将料筐从炉顶吊入炉内，而后拉开销子卸料入炉。人工装料多用于量于 3t的电炉，是装料时，，量损失大，电，大炉料的和重炉及人的体。料槽或料斗装料人工装料的一装料时，炉。料筐顶装料是目前最的装料方法，炉料入炉，35min可，它在料筐中的料，炉料量，一可装料。、对装料的要求要求到：、入炉、装、料合。操作时以：是，吊料筐。装料。出钢时，炉1500以，时很，分内可到 800以。因先装料前的备工作，要的炉后将炉料装入炉内，以分用炉内的，对于炉料熔化、电等有很大。合料。合料以方的：先，种炉料的配要合。装入炉内的炉料要，以一装；同时，炉料的电，以熔化。为，大、中、料合配。一料重量于 lOkg的为料，l025kg的为中料，大于 50kg而于炉料重分一的为大料。，合的配是料，中料，大料。其，种炉料的分要合。电炉内分的，种炉料在炉内冲，同时有在炉底；然后在料筐的部中部大料，，有于大料的熔化，同时还可电在炉底的钢前炉底而烧炉衬；在大料料，以炉料；中炉料装在大料的；最料，以电后电于炉料中，对炉盖的热。炉料中配有铁，装在大料的或电，以用它的作用大料的熔其熔化。炉料中配有合金，熔铁、铁等装在电的，在电方；的铁合金铁、装在以，以其损；的铁合金不要在电。炉衬。装料时，还量炉料对炉衬的损。为，装料前，在炉底先一为炉料重量 的，以炉料的；同时，炉底还可以前造渣，有于、和钢的等。卸料时，料筐的底部炉底的距在操作的量，一为 m。第节 炉料入炉电一、炉料入炉料筐顶装料要有专人指挥，抽炉或旋转炉盖时，炉盖要完全抬起，电极要升到顶点且下端脱离炉膛、以防剐坏炉盖或电极，同时又要求电极下端不许超出炉盖的水冷圈或绝将使炉料在炉中布局偏倚，抬料筐时也容易带剐炉壁；过低易粘坏料筐的链板。采用留钢留渣操作时，装料时应多垫些杂铁，并允许料筐抬得略高些。对于多次装料，可与钢的与要防的炉料装入多次装料的料筐中。炉料入炉后，对于过高的炉料应或吊出，以免抽炉或炉盖的旋转与。、电、动、电设备，要时处，以免在过中；应炉料与炉或水冷，有要，以免电后。在电低高电极的或，不或有要，避免过中。电极下端应或绝缘，以免起完作并电转入。操作的要在炉的下，以的电将炉料迅速均的一些应，钢中的大杂以或钢的与的挥。，有的的升高，下一的，也的一要。的电炉钢全炉时的一，电电的 0。，速料，时，对电炉钢的指有大的，这也电炉钢作的又一。一、 炉料的过程12—1四个。12─1 炉料过示a-起电极升低炉料段一起。电后，电极下，电极端炉料有一的离时，由强流空子放子形导随大的。起的时，n，出时电，以电流般稳定了网冲从产了灯光闪烁视像干扰象。第二阶段：穿井阶段。起弧后，在电弧的作用下，电极下的炉料首先熔化，随着炉料的熔化，电极逐渐下降并到达它的最低位置，这就是穿井阶段。一般说来，极心圆较大的电炉往往在炉料中央部位，电极把炉料穿成比电极直径大 30％～40％的三口小井，而极心圆较小的电炉三相电极间的炉料几乎同时熔化，一开始便容易形成一口大井。在穿井阶段，电极下熔化的金属液滴顺着料块间隙向下流动，开始时炉温较低，液滴边流动边凝结在冷料上，当炉温升高后，熔化的液滴便落在炉底上积存下来形成熔池并逐渐扩大。熔化。当炉内只剩下炉低温的炉料时，阶段结。，，l#部位的炉料。在过程中，电极也继续回升，不。二炉料熔化的主要电炉的主要是把电成，一是大电炉，而炉料的熔化，一高高电炉相继是利用外，炉料—燃烧嘴等熔。据资料介绍，废铁料炉的温为500时，电l／4，而温为0～0时，电l／，果温达到 90，只冷料时的 2的电。这就着，不变期将按例缩短还可增稳定性提吹促使期缩短为了减少消耗速废铁除时理地吹—燃烧嘴—燃烧嘴燃燃烧天或轻油使煤粉多死角或期长短仅与接关系且还取决力使制装方法料炉料的化学成分冶工艺造制炉体的设计参数等。变压器的用越大，炉子的损失越小，熔化期就越短。在熔化初期，由冷料够吸收大量的量，在穿井电极回升阶段，使用大电流最高级电压是的。当炉中塌铁后，弧光不被炉料包围，这时应2#电较合适对备4～6个常用的级电压的普通变压器而言)，2#电压的弧光较 l#电压的短，短的弧光容易被熔包围，这样就减少了造耗传导缩短了速装能减少损失充余来炉料。果等料人工装料或设备坏等原能装必延长理缩短期效措施装得疏松或在上部装大块难熔的低碳废等，在熔化时炉内容易形成料桥，极易延长熔化时间，再现塌铁而把电极打断，更拖延了熔化时间。熔化速也取决炉料的化学成分。碳含量为碳的电阻是铜的电阻的 6，而为0.90％碳的电阻是铜的l4倍炉料可看成是电流的二路，根据焦耳定律：Q=I2Rt阻越通量越多更何碳碳的碳碳得另SiAlP元与氧放反反可看含元含量越越理装可缩短早期造早期造仅可防止吸减少量散失果采泡沫埋操仅可减轻光对且更与采留留操装可吹可使期缩短体设计参数对炉接膛与得膛与得对深膛略体散走长速三熔化期的物化反应W仅为5900℃至于低ZnPb就更容易了通过进行即先成然后在下逸出一般说来多数金属低于该金属如M为480℃M0仅为ll0℃，0 03此许多金属往往先于该期从门或极孔逸出烟尘含许多金属其最多还Fe0这为铁在占比例最态23铁期逸出烟尘多为。还在这在的在含冶炼方法质吹强(力流)关FeCMn在法返吹法基本相似情况i法几乎全掉P只能部但这些在返吹法不使用略少些在不法中少冶炼合配 i于％i约为％％。常为％6％废质越差越长吹强越越碳为但不用碳不太用碳变碳含吹强关当配碳小碳失并可增碳弥补配碳力越流越多吹越长碳越多碳还硅含增降低这为硅亲力下于碳缘故程塌铁起腾会使碳增这由于金属无渣覆盖富集Fe0碳。在一般情况下体在溶解升增被解出的氢氮会升或通渣层溶解于在期具好条件，这为还含一定水且初期滴向下移动裸露初期又无渣覆盖滴触为了减少应尽早造好渣期合理吹能降低体含属于理期进行导了收衬从在下当通这下一般说来，于当然在还辐射射但不关于于出后期如或熔渣少严重为了减少尽早造好渣。期非金属出现后就在内在在扩这些就来一后于成进于仅还四期操作期正确操作可把去50％70％剩余残在期借助于渣界自动流渣补造新渣或采用喷粉办法继续去此一个成熟炼工在期紧紧地抓住操作。熔化期提前造好熔化渣，并使之具有适当的碱度和较好的流动性，能为前期脱磷创造有利的条件。另外，在条件允许的情况下，除加入助熔矿石外，还可在大半熔时分批加入料重 l％的氧化铁皮或矿石粉，或在垫炉底灰的同时装入少量的铁矿石等，从中提高熔化渣的氧化能力；在炉料大半熔或全熔后扒除部分熔化渣，对于高磷炉料或磷规格要求较严的钢种，也可全部扒除，然后重造新渣，更是强化脱磷的行之有效的好办法，此时去磷效率可达 50％～70％，而钢液中的剩余磷移到氧化初期去继续处理。五、 熔化期操作后，还要电并能全炉的需要。—燃烧嘴置子点燃，够步多每塌室容纳筐再过程地进吹氧、推早末如果发现碳不满足工艺要求，般应先行增碳操作。熔化渣的渣量为料重的2％～％，电炉率高。炉料全熔并如果认困难发现含，也可行全扒渣，重新造渣。当熔度到要求时，可入下的。第五节 氧化期其操作目主控制温主供碳手促池激烈沸腾迅速完所指定各项任务这原精不配炉外精的电炉氧化期的主要任务如下：(1)最终完任务降程定含范围；(2)去除钢液中的体；去除钢液中的非金属夹杂物；精在上述任务完的同时，钢液中的 C、Si、Mn、Cr等元素其他杂质也发生不同程度的氧化。配炉外精装置的，电炉只是个高效率的熔化、脱磷升温的工具。在这种条件下，钢液中的体非金属夹杂物的去除等，均移至炉外行，而氧化期的任务也就得减轻。方法属间方式供它主用其他金属通过扩散转移来实现钢液中的C、Si、Mn等元素其他杂质的氧化。该法的特点是渣中(FeO)浓度高，脱磷效果好。碳和[FeO]的反应是脱碳过程的主反但[FeO]必须通过(FeO)扩散转来实现因碳速慢间解吸热反矿石加入前炉中应具有高的容易带其他夹杂。因(FeO)含所氧氧化法氧气氧化法又称纯氧氧化法。它主要是利用氧气和钢中的 、、Mn等元素及其他杂质的直接作用来完成钢液的氧化。除此之外，吹氧后，熔池中还发生下述反应：O+2[Fe]=2[FeO]2[FeO]=(FeO)氧气氧化和矿石氧化存在着本质的不同。氧气氧化时，由于纯氧对钢液的直接作用，各元素氧化的动力学条件好，在供氧强度较高的情况下，更有利于低碳钢或超低碳钢的冶炼。氧气氧化属于放热反应，进而也有利于提高和均匀熔池温度而减少电能消耗。此外，氧气氧化后，钢液纯洁，带进其他杂质少，且吹氧后，钢液中的氧含量也少，所以又有利于后步钢液的脱氧。但由于(FeO)含量不高，因此脱磷效果差，熔渣的流动性也差。矿、氧综合氧化法冶炼时。但法不，以脱碳。、脱碳作1Fe0钢液的矿脱碳时要有高的温度，应于。熔池温，矿石应，的量钢液量的，而在矿石反应减时，下矿石，时。熔池的均匀主要过对矿石太，在炉及电的，应矿，以发生或钢。钢液的矿脱碳是在高温、渣下进。但钢液的脱磷温，温度是后，渣量是后，且还要有的度及好的流动性。的熔渣不不利于脱磷，也不利于(FeO)的及 CO气的除，是在钢液温度不高的情况下，熔池“寂静”的象，矿后熔池不，时应立即矿，而要用萤石调整熔渣的流动性温。脱碳，流动性好的熔渣在C0，调整否，且又不过低熔池温度，条件时，矿石应在于的高温下h后用。矿石的量由脱碳量，及经，氧化C，每吨lkg理想全满工艺求装料贻误助出增种材料延长，需增两种尽。2．钢液的吹氧脱碳两种与铁然成的[Fe0]钢液中的碳进反应，属于碳的接氧化。压弥形式捕捉周围在反应。此同时，氧气成的[FeO]中。而[Fe0]方部位最度，)／，而且钢液温度高、供氧量、钢中的碳含量高，脱碳度越。钢液中的碳含量低以下时，钢液中所碳的氧量，矿脱碳炉温下不能，且渣中(FeO)向限，而吹氧脱碳不，因此钢液中的碳含量以下时，吹氧脱碳优两者实践证明(FeO)[FeO]20％以上，电耗降低5％～0％，电极消耗降低5％～0％，总成本约降低％～％，且钢的到的，并能成的，而提高氧的利用。，氧压高可减对的却用。钢液的矿、氧合脱碳、入。碳含量的经验判断、（1）根据用氧参数来估计钢中的碳含量。在冶炼过程中，依据吹氧时间吹氧压力、氧插度耗氧量或矿石的加量钢液温度全熔碳含量等，先估算 lmin或一段时间的脱碳量，然后再估计钢中的碳含量。因这个办法使用方便，所以应用的时候较。（2），0.30到准确的判断。（3）叉则碳高，反之则低。（4）根据吹氧时电极孔冒出的火焰状况判断钢中的碳含量。常用于返吹法冶炼高合金钢上。一般碳含量高则火焰长，反之则火焰短。当棕白色的火焰收，且熔渣与渣线接触有一沸腾圈，这时的碳含量一般于 0.10％。在返吹法冶炼铬镍不锈钢时，当棕白色的火焰收并带有紫红色火焰冒出且炉膛中烟不大，可见到渣面沸腾微弱，这时的碳含量约为％～％；如果熔渣突然变稀过吹的象征含量一般于％。（）根据表面张力的大进行粗略的判断。当碳含量于 ％～0％和碳含量于 0.10％时，钢的表面张力较大，取样时，样勺的背面在钢液面上打滑。（6）长和形状来估计钢中的碳含量。（）根据钢饼表面特征估计钢中的碳含量。这种方法主要用于低碳钢的冶炼上。一（8）细等有关，在炉前并不常用。（9）、迅、准确，因获得普遍的应用。CO、、碳花)情况；另一种是观察火星(碳花)落地后的破裂情况。一般碳钢的碳含量与碳花特征12—2。碳含量火星或碳花的碳含量火星或碳花的火星与碳花的多少等／％颜色0.O5～ 棕白色全是火星构成的火线无花迸发力量或破备注火线稀疏时时0.100.1 ～白色无火星构成的火线中略小迸发无力 火线稀疏时时0.20花 无0.3 ～带红星小花1／3 迸发稍力 火线细而稍密0.400.50～0.60红色火线小花1／3带迸发力 火线粗而密2～3朵大花0.70～0.80红色2／33～5 分叉，呈朵 现二次破裂0.90～1．O0红色7～10朵 强，花圈 0.08%以上时碳呈现三次破裂 花在跳跃破裂过1.1 ～红色大花很多、很略火星 花跳跃有1.20三次破裂1.30～1.40红色2／3有力，多次破裂1.50～1.80红色全是花有力，多次破裂碳花的特征判断钢中的碳含量，还以一因的过，，而碳含量是；过高，高，而碳含量那高。钢的碳花与碳钢，因的响而。与碳含量的碳钢Mn、Cr、V含量高时，碳花大、分叉多，估的W、Ni、Si、Mo等含量高时，碳花分叉少，的。此之外，如钢中的氧含量于碳氧的平衡值时，碳花较少或无碳花，如经脱氧或真空处理的钢液就是如此。三、铁、硅、锰、铬等元素的氧化在脱磷、脱碳反应进行的同时，钢液中其他元素和杂质也发生氧化。这些元素的氧化及氧化程度取决于：与铁比较该元素对氧的亲和力大小、该元素在钢液中的浓度、熔渣组成与该元素氧化物的化学性质(酸性或碱性)及冶炼温度等。除此之外，在实际冶炼中，钢液中各元素的氧化程度还受各元素氧化反应速度的影响，而这速度又与熔渣的物理性质(粘度、表面张力)及熔池的物理状态有关。铝对氧的亲和力很强，钛次之，钢液经熔化和氧化后，它们几乎全部氧化掉，而 Si、、Cr等元素与铝和钛的情况不一样。下面我们分别进行介绍。铁与氧的亲和力比其他元素(Cu、Ni、CO除外)小，只要有别的元素存在，它就很难与氧结合，但在铁基钢液中，由于铁的浓度最大，它还氧化。当钢中的 C、Si、Mn、P等元素进行氧化反应时，氧的要FeO，此铁的氧化其他元素的氧化存氧，这也FeO对氧的要。Si与OAl和TiVMnCrSi在熔化氧化掉70，的Si在氧化也最度。硅的氧化反应[Si]+2(FeO)=(SiO)+2[Fe]2[Si]+O=SiO2 )硅的氧化反应，温度的氧化程度，在碱性渣下比在酸钢液的速温及铬的。反应生成物 SiO不于钢液中，除一部分2小于钢液中，SiO与其他杂物结合生成硅2酸，除不而在钢中成杂。在熔渣中，(SiO与(FeO)发生下反应：2(SiO)+2(FeO)=(2FeO·SiO)2 2在碱性渣中更(CaO)从硅酸铁中置换出即：钙(2CaO·SiO稳Si0解压变得更，渣中2 2a 变得更小，在碱性渣下，硅的氧化较全。(SiO2)锰与氧的亲和力比硅小，了熔化末锰大约50左右。熔化渣中含和碱度较时，还要些。在氧化，钢液中的锰继续氧化，锰的氧化反应下：一趋平衡含在采自动流换方通常电过含变看标志使(FeO)含断游离(MnO)参已趋平衡破坏转变锰的还原，反应、Al、AlO结合硅酸和铝酸即：2 23钢当熔具足够碱时(CaO)(MnO)从硅酸铝酸置换出来而形稳定复合合即：铬CrFe但AlTiSi铬：(FeO)铬的当铬时熔铬铬熔能()为了铬保证冶炼正矿石法宜用铬。放热又关之外还发述：碳抑制铬这点对于采用返吹法冶炼碳铬具极特殊意义换言之利于铬所以为了铬般均采用偏并选用矿石方钒和大当熔(FeO)时放热偏钒增加：升后由于碳激烈夺取了大(FeO)从而抑制钒钒既产(VOVO极还原剩留钒壁和炉23 25盖处挂钒电炼还原气氛钒被还原回这种用冶炼时要出。6．钨钨种弱还原剂它铁容电当(FeO)时钨烧严重：O3(WO)1850℃所以(WO)可在电弧光柱升华使挥3 3难得出矿石法使钢液蒙且更铁易沉积炉底如果[FeO]含量也是限这样就我们利用装入法或返吹法冶钢提供了可7．钼、镍、钴、铜等元钼铁样在电炉钢冶如含量可在冶钼钢(Mo>4以)以，这是钼是钢钼含量钼钼在钢液Ni、CCu铁在钢会NiO也那是在电弧温区挥结果通方式ASSn元在期是难去四、冶温制制订钢液升温讲究规定影响着方向直接钢冶是电炉钢项主要任务。冶温制制订由于温电炉钢影响是冶工艺个重要参数了冶利冶是度制订主要以：掌握钢钢液粘量科学试验产实践证明只冶炼温超定范围钢间各种才得以充进行钢是制订冶温制基础冶钢液成是断变所以在制订冶温制依据同期钢液成并运用经验式进行近似算同的钢种在同温粘差如l8CrMnTi12CrNi3A均1510当温升100℃l2CrNi3A粘变18CrMnTi粘却降低 3由于在同温钢液粘同元扩散传质及各种速等也同了冶利在冶就钢液。熟知各种温范围冶温制制订了要掌握钢钢液就是如前是等是升钢碳逐渐期脱碳于00于碳于提后期温些期主要进行脱、是钢含量冶在度是钢液量元入钢是冶是ZGMn13但冶在SiO2坏严ZGMn13、熔点高、粘大确定略高些而硅锰高、流动好稍些白点、偏析、层状断口敏感确定适当些而检查发纹适当高些。过程中各热降过程CSiMn还原期许多脱氧元素与氧发是放热当用较多如果容出现高并浪费大热此还过程中各种如氧化期降、各热熔点热降出降过程中用降与注过程降等如果忽视使出现后升温脱熔化期氧化期多是中等偏熔池的脱高熔化定是热降还原期、脱氧、脱硫化等创利条件。熔热条件上分析氧化期升比还原期利是因激烈氧引起沸腾火舌速热传递短内迅速提高使温均而还原期熔池较中元素与脱氧粘增利分子热振动自电子穿过另还原氧化还原和氧化热导率还原中元素杂质总比氧化中高，其他条件相情况下导率理导热如氧化好熔热熔热20～40热是过熔还原期大元素与脱氧熔点降是升与热。还原后期升俗称后升熔导热能好后升速极熔池中均还原脱氧果而使中气夹杂物增降衬使用寿命既利操作又影响质因此过程中氧化期高至少等出然而升又能无止境过高因过高仅浪费大原与温影响还原操作注。五、与增碳结束后即将迅速克服氧化状熔中还原氧化是氧化与还原熔化期脱出脱降使些氧化元素高定是氧化期。氧化期条件氧化期各项任务完成后，钢液需要继续留在炉内进行精炼，这时只有具备下述条件方可进行全扒渣操作：足够高的扒渣温度。氧化末期钢液温度一般均高于出钢温度～30℃，至少也(。另越l2—3定锰锰低的钢(如Tl0等钢)时，全扒渣的锰含量应按12—4的要求控制。于用途重要的高钢碳含量低于 0的钢液在氧化末期应保的含量到 以。于含 Ni、Mo、W的钢应将成分调到规格下限中下限，其他残余元素的含量也应合规格要求。l2—3规定12—4氧化末期全扒渣的锰含量控制调整熔流动性调整熔流动性过熔从耙头两侧溜开容易水过稠熔费力易两者延长间，且又易扒净。此，扒渣调整熔渣的流动性也是十分必要的。(FeO)很如果净困难剂用间延长同回干净又过程水裸露急剧且吸气严重又迅速撬掉炉门残并垫小型台除通过准耙子罐多用木制水冷耙子首先去部然略极免太多根据向门侧倾动体熔速除装磁搅拌型台用搅拌用把熔聚集门使易于进行。碳使气体夹杂既浪费又延长间避免。、简所以是目前最理想应考虑含带以及还原工艺如石剂除外还或焦炭等 及关与所炼、冶炼、和炉龄.焦炭和炉龄炉龄和喷。炭造材料过程减少气和避免剂回最好通六、判断程主标志炉外炼炉炼除和氧保证激烈沸腾时间脱过程脱和脱从现象看脱、脱、激烈沸腾时间就是判断程主标志。（1）脱炉产过程脱是根据所炼和技术冶炼方和炉料质等素来说来炉料质差或质严脱相应。除和目碳质冶炼及炉人力物力脱过也是没认冶炼脱0.2～0.4返吹则小台脱快可规略。（2）脱产实践证明过慢沸腾缓慢去气夹杂而裸露气严重，炉仅除还、等所以炉炼脱合适脱应保证单位时间内去气吸气并能使夹杂物排出正矿脱8～／n吹脱～5／。（3）激烈沸腾时间脱和脱往往还能真实反映沸腾好坏再考虑熔除及等。激烈沸腾时间取决开始、及供等即激烈沸腾与和关炉炼工CO等向熔池中吹入氩气或 CO气体，虽能制造良好的激烈沸腾，但它不能解决钢中杂质的氧化，而许多杂质的氧化是离不开氧的。因此，在氧化期如果不向熔池中供氧，单凭吹氩或吹 CO气体，最终也不能获得较为理想的纯净钢液。在电炉钢生产过程中，氧化期熔池的激烈沸腾时间不应过短或过长，一般约在15～20min就可满足要求。（1）氧化期操作的原则如在氧化，磷碳在温度制，在造渣，大渣量磷，薄渣脱碳在供氧，可或氧化，最以吹氧为主。（2）氧化期的一般操作炉熔，C、Mn、S、P、Ni、Cr、Si、Cu，如钢中有 M、OW等也要。渣造渣，氧化渣的渣量的 3～。为始掌握脱工艺选择适机增够做到自既利于又利于降掌握情况及准确地知道途还关停清洁还保持锰同需还M之规格限再CMnP及其他关。O熔池具备渣条件时，即可渣操作，而转入还原期。在氧化过程中，应制熔渣的成、流动性和渣量，是脱磷是脱碳，都碱2.0冶炼壁倒塌底块镁砂浮变坏，时应及时地出。良好的氧化渣应是渣，可而有钢液的温和冷却表面呈油黑色断口致密松表明(FeO)碱适末期发稠衬粉镁砂非金属夹物浮冶炼发干表面粗糙呈浅棕色表明(FeO)差种现象返法冶炼出现冶炼表面呈黑亮色又很薄表明(FeO)量高，碱度低，时应灰。（3）氧化期常见的几种典型操作确知清适条件始清那么理的有碳高、磷高碳高、磷低碳低、磷高碳低、磷低等述如初利机会集并创条件粉铁皮及适同适再批自充换很条件换改喷粉效更情况前当，高水平的操作也可两者兼顾，直至面满足工艺要求为止。、磷低。如果没有满足扒渣的许可条件，这时的操作除采用喷粉脱磷外，还可利用脱沸腾，并在脱过程中去磷。具体操作是：全熔扒渣后制造较大的温、薄渣脱直至满足工艺要求为止。采用矿氧并用或纯氧脱，直至满足工艺要求为止。沸腾直至满足工艺要求为止。可直入气或CO气体来补熔池的沸腾，满足工艺要求。还还的具体是：；(2)脱除中的最的化，使满足规格要求；温度，并为的正常浇注创造条件。上的是、同时的。脱氧好，有利脱，化，合的，此脱氧是还操作的。一、脱氧脱氧产物的形与排除（1）脱氧产物的形成炉用的脱氧C、Mn、Si、Al合等，其中除与氧应生CO在中的脱氧主要是或在，因此这里所叙述的脱氧产物主要是指中的氧化系夹杂。脱氧是和大是脱氧过程的要脱氧能力很的AlZrTi，在体具有较大的过和度和能量，以的较大。而脱氧能力较SiMn，有可能在熔体的成体上，这样的体在中是在的，如杂或其集或度其不同的等，此脱氧在熔池中的是较的。核一旦发生，周围的脱氧剂和氧的浓度就立刻降低，为保持浓度的平衡，这些元素将断地从远处扩散过来从而引起核的长大有人曾计算溶解氧从 降到的硅脱氧，最半径为2.5um的脱氧产物，长大到最半径的90％只需 0.2s，最半径为20um的脱氧产物长大到90％只需 12.8s，可见脱氧产物的长大是很快的。形的脱氧产物因比轻及在界面张力或搅拌等因素的作用下必然引起上浮，从而有可能排除。（2）脱氧产物的排除及其影响因素ms；r；gms2；/m；3；a；。由可看出降低利。但分温度依靠调整分来降低是限随着温变化不例30当温0.00055Pa·s于化学分一定种提高温改善流动性3。可看出利但不氧化3是依靠。时可v=Kr2vr比快例如一当r由20um到 40um时提高4述讨论由没考虑化性质温不均匀性也没考虑体所处各种动学结果实际观察约24个量级所定性估计对影响用计算局限性。悬化聚集长过称为聚结过。聚结过是自发通过降低自由所生聚合来完然态性比固态性聚结更容易这是由各自不特性定。法和剂选择是这样考虑限地降低溶解浓生低流动性好然尽管固态性聚结比困难但一定，机会接触碰撞且通过自由降低也会聚。既然呈态易聚结那么什么样呈?各种元单独都高炼温且元高AlO类似这样炼温都固体态存。23 2 2复合剂或时入几种单元剂过易生低态O难其2 2 23排也很影响。间对排也很影响。另外不间不所也影响排。例如低碳约含95％FeO和 MnO态间面张力实测为 m，当向此熔体中加入 AlO时，界面张力约能激增到 。23夹杂物中 AlO。的含量越少，界面张力越低，它们也就越不易排除。现已研究证明，脱氧产23物的化学键越强，熔点越高，聚合力也越大，它们同钢液的化学作用也就越弱。因此，即使难熔的固体颗粒只要具有足够的界面张力，也能够以很快的速度从钢中上浮到渣层，也就是说，有许多强脱氧剂的脱氧产物也容易上浮与排除。如冶炼轴承钢，当用铝量由 ／t钢增至 2kg／t钢，钢中氧化物夹杂量由 瞬间降至 ，AlO能够很快的上23浮与排除的原因主要是聚合力很大。，也影响作的顺利进行。此，高温吸气及冲刷侵蚀耐火材料严重，容易重新引进不必要的来夹杂，进恶化了钢的质量。有利于脱氧产物的排除。炉前除了采用人搅拌机械搅拌磁感搅拌气体搅拌、SiO2这的界面张力越大，排除程度越好。此，控制合适的冶炼温度及加强不同形式的搅拌，也有利于脱氧产物的上浮与排除。炉炼钢的脱氧方法氧、()()成为夹杂。钢液的()(了反的力学，因此钢液的脱氧速度很快，即在极短的(如Ca、Mg)、使钢的力学能及艺能到了提高。、、粉脱氧无二次氧化。钢液的喷粉脱氧剂有多种，除钙系合金粉剂可用来脱氧，有铝粉、硅铁粉、钛铁粉、稀土等，也可喷吹渣粉，如 Ca0粉或掺入少量的 CaF2粉，也可喷吹渣粉HO0.1。钢液的喷粉脱氧2无论是在炉内进行，还是在钢包中进行，只是脱氧效果有差异，而反应基理不变。喷吹渣粉(如喷吹 85％CaO和 15％CaF)的脱氧，并不是渣粉与钢中氧直接作用，2而是渣粉喷入后，降低了 a ，增强了硅的脱氧能力，从而降低了钢中的氧含量。也有人认为SiO2在喷吹条件下，渣粉在氩气泡表面熔化形成一层液体渣膜，使钢中硅和氧一齐向渣膜扩散，从而生成了活度低的脱氧产物并随同氩气泡排出，而使钢液中的氧得到了进一步的降低。因此，利用喷吹渣粉脱氧，钢液中必须含有足够的硅量。此外，该法温降大且增氢降硅，这在制制度不不。在喷吹，脱氧粉剂的表面大，有的还气与钢液接，在氩气的作用下，扩散，因此，钢液的喷粉脱氧有的力条件。是钢包中喷粉脱氧，的作钢中氧降到 ×—4％下。影响钢液喷粉脱氧的主要因素有：参数枪插位置深角等地影响界小停留间影响适浓相加激烈程但过送速要过送速难充过早逸或裸露重根据设备固特点选择最佳的喷粉参数。间般越最终氧越；间越长率越高对洗涤间过短否则来除但洗涤间过长易衬枪侵蚀重又会重新过长洗涤间要脱氧产物。钢液喷粉脱氧的产物对脱氧效果的影响很大。如果脱氧产物为大型球状易熔夹(如 CaO—AlO)，就能很快地上浮与排除。23包衬材。大量的科实验和生产实践已经证明，在喷吹过程中，粘土砖包衬2中的 SiO与 Ca和 Al发生下述反应：2看出，粘土砖包衬在喷吹过程中侵蚀严重，且有大量的 SiO被还原而使钢中的2Si加Ca和Al率浇注过程略回升所，衬多高铝或镁碳原稀薄造(般状主)加上通过配律即(FeO)之个常数示：式中L——氧的分配系数。0状加(FeO)势减少间配平衡遭破使钢液中氧得脱。因此，接脱氧扩散脱氧。3）综合脱氧综实就间综过程求克服各缺点集优点来完任务既保证又缩短原间，因此目前在生产上较常见。钢液的脱氧操作钢液除喷粉脱氧外，炉中脱氧还有多种，比较常见的有白渣法和电石渣法两种，它们的主要区别是：白渣中不含有 ，造渣时间短，适用于各类钢种；电石渣中含有 CaC，2 2还原能力强，但冶炼时间长，在一般钢种上不使用。除此之外，还有中性渣等脱氧操作。（1）白渣脱氧操作扒净氧化渣后，要立即迅速加入稀薄渣料，尽量减少钢液的吸气与降温。稀薄渣料中石灰和萤石的体积比为 3.5：1，对于中等容量的炉子，渣料的加入量一般为钢水量的3％～，小炉子可取上限值。为使渣料快速熔化形成渣液覆盖钢液，应用较大的功率供电及推渣搅拌，直至形成流动性良的熔渣。稀薄渣一造成，在还原中时时稀，尽量造渣料比及渣量，使用电流电等。要，薄渣料加入薄渣料一加入脱氧脱氧。中，使钢中(钢中含量)()限，0.10％～0.15％。薄渣形成后入，后要加入脱氧粉；一用量应多，各减，间大于 6min。作为脱氧加入的粉，大有 50％用于脱氧，入钢液中，此粉的用量不能多，一般为 ～gt钢。有的还使用粉粉脱氧，时要粉的用量，钢中。一粉加入后，应加入 0.3kt钢粉，各渣适量加入。粉和渣中的氧化应成 CO气低。(SiO2)(MnO)局SiO2硅粉中的 SiO2能稀熔渣，造稀薄渣时萤石的用量应减。化粉的加入量不能太增的钢液，不使用种粉脱氧。此外，化的熔(245～2950)，比较，氧时，钢液中的含量不能钢种的要，时要用，在化粉脱氧的时加。在还原中，要温和加强搅拌，使温化成及脱氧上，熔的化应与化，有的和适的流动性，渣时应加入萤石，渣稀时应加石灰，有大应立即扒，时要渣。一般还原的渣量为料的 4％～5％，小炉子取上限，大炉子取限，白渣的应3.0。(FeO)(MnO)的白渣，，能在上2～3mm的渣，时快成白，时间一长成白粉。是为渣中含有(2CaOSiO2)，在温于67℃时，当至 675时，会晶体转，由β晶型为γ晶型，致使体积增(SiO2)(MnO)碎一评坏看看渣颜色稳定，说明钢液间接脱氧好，如渣色反复变化，表明脱氧不良。当脱氧工艺完成后，渣况良好渣色变白，经充分搅拌后即可取样分析出钢成分。白渣脱氧操作还有另外一种，就是当稀薄渣形成后，用炭粉和硅铁粉(或硅钙粉)混合物同时进行间接脱氧，这种操作俗称硅炭粉渣法。硅炭粉渣的第一批脱氧剂是由l～／t钢炭粉和～g／t钢硅铁粉或硅钙粉组成，加入炉中后保持～n，渣变白后广泛的应用。（2）电石渣脱氧操作，再加入炭粉 ／t钢。为了加电石渣的形成，炭粉加入后应炉，好电极和加，并用较的，炭粉在氧化钙生反应生成化钙：这是反应，用较的电电，保证炉有很的。当有的或的炉的出时，电石渣形成电石渣的时间，还，也可钢液上或稀薄渣或稀薄渣形成后接加入小电石 3～5kg／t钢然后再入炭粉炉保持进行脱氧同样得同的效果。化钙在渣中，脱氧反应如在化钙进行脱氧的同时，为了保持用的炭粉在较的还渣中的(FeO)和(MnO)。0.1／，这是由C渣中O生反应的果，反应如2 2电石渣是的还渣，脱氧白渣。为钢液充分脱氧，电石渣应保持 0.1／，这是由C渣中O生反应的果，反应如2 2外，还钢液时5～。如果用电石渣出钢，渣中的也钢的成。电石渣化钙不同分为电石渣1～和电石渣C2～4)。上分不，不电石渣色，电石渣色，和，，在中粉，入中出(C2H2)，并有的，反应如为 CaC2的，电石渣，并钢液好。出钢，由渣钢不分钢中加，一要求电石渣变成白渣后出钢。(FeO)(MnO)为1～t6～前要搅拌，并白渣保持出钢。的法可中加入石石进行稀也可打开炉加让穿膛，(CaO)(MgO)(SiO)(MgO)2MgOSiOMgO—SiO2 2液碱物数定能稳定液有碱能很用。液效果检验目前液效果检验虽尚未制定统标准简单用弱并用浇注镇静液在结束仍效果检验如果发现良就立即积极效措施液效果检验方较多较常见下：液能稳定能粉，(FeO)较低判断液良好。杯观察杯观察判断液好坏比较原始方结束轻轻地注清洁、干燥、圆形筒杯内凝固平静度收缩，说明液良好(见图 l—2a如凝固冒出束束花在凝固收缩，反涨突起现象好标志见图 。图 12—2用杯观察a－良好试样b－良试样液良好因氢较也会引起涨鉴别方如下：液出插铝强制再液轻轻注杯内如涨说明良如仍涨说明氢较经充液如果注入潮湿、干杯注太太猛也容易引起涨因用脱杯检验效果杯必须清洁、干燥并液轻轻地注最也应超杯度0经充度℃如 A在杯内凝固也往往冒出束束花涨并结一层硬盖给人似良假象如硬盖捅开发现下收缩照样良好明仍较好假象出现能度1600℃渗体 C33Cr2W8V(FW)C3

再而造成一般越注速越快假越显著。化学法化学够快速测还渣(FeO)量渣(FeO的。仪表测量法目前通仪表直接测量所用仪表快速定氧定仪还测定仪多种这些仪表使用方便快速准量多位用。脱氧一量前、流注脱前一直接脱脱经脱后获理想组织各种性提操作不同形状布影响不同常用脱剂铝、钛、硅钙铈铁铝脱多用2～3min插入：lkg／t／t和硅0.5kg／t而具0.5kg／t目前成用量用脱及减少锭气泡同又防止FeN避免铝和氮合4力较大脱良好情况下脱铝和氮成氮化铝并以弥散状态布作非自核心而细化粒粒较种，量脱前一般成3kg然后用量多少插入熔池插前最好放炉门烘烤一下，使速渣化一再化为熔池脱用脱铝密小易飘浮脱AlO呈团絮状布包水口内壁悬挂堵塞23汤而注目前一种深部使布均匀从而既满足冶又提脱铝利用率。浇注通注管添加铝丸铝丝行脱钛化物和化物也成非自核心细化粒作用钛脱TiO锰铁2熔点用使物使这物含量显著TiN元素量但一而成物脱一般使用用量计烧损加入插铝 lkg／t以保钛效加最好推开渣面使之直接接触流加入作脱硅钙减少AlO链状夹增加球23还化、脱表量及脱用量一般lkgt直接或脱脱化好还化并改学0.3～05kgt多直接如炉使用用铁皮包好插入化控制在出钢和浇注过程中，脱氧良好的钢液，由于钢液的裸露并与空气直接接触，钢中[O][O]大钢出，也能减少钢液的二次氧化。，的空或钢是在出钢后进脱氧，能使钢中的氧量降到性气液或浇注及空浇注，也是钢液二次氧化的有力措。二的脱硫钢的脱要是在或用钢液的外成，脱是的重要一。性钢的各能脱。一化的 S可34，氧化LS可810，而的 LS可58。由此可，大的脱是在进的。下和出钢过程脱操作的化。脱操作的化脱操作的化有：是温度有于反应的进。此外，温度能使成度，及脱的力条件。的度。在量，性良好的下，的度 R应在3.5间，并在这尽量度，使脱反应有的进。加直接脱氧或采用性的脱氧。在脱氧的直接作用下，降低钢中的氧量低好可使钢中的脱0度 (FeO)<0.5时，钢液的脱量可40，(FeO)=0.6l.0时，钢液的脱量为 30，而(FeO)>1.0%时，钢液的脱量却低。此外，性钢的采用性的脱氧，也有于脱反应的进。加的。加是化脱的一重要，是在，脱的力条件。过，脱度。为得量低的钢液，在可采用低大的进脱。因低大的短，能而活反应，进而有于脱反应的进。操作。在脱的条件下，为得量低的钢液，在可采或，后的加和新，此到扩。2出钢过程脱操作的化以ηS。，：(FeO)η提高得为黄表明(FeO)及(MnO)较高对出S不利呈黑如果在该种对好处但因熔与液润湿较好不易分离，且又影响夹杂物浮这也不是我们所希望绿CrO对脱23略好影响而亮黑氧(FeO)高对提高η极为S不利所(白或花白)是一重要状态这里主要是指熔碱度与流动性即要求要合适碱度和合适流动性碱度高对不当R=3.5～4.2时η[S]S 0ηS利高又熔好流动性在与所合适碱度和好流动性是又一氧氧tt溶解降而也跟着提高因此为了更好地氧十分重要在一要要求不的主要是为了氧当[％Al]≥0.06％时氧将明显高因此一般规定残余0.02～0.05。方式是界面界面利于如果在利得一般是度提高高度提高以及(FeO)而提高为分利这电多、30～50为要求要要对于高架式电炉要求台设计高度要高些。三、液温度调整与测量温度对液精炼影响电度主要是在氧是要度好这对提高和及种重要度高电易黄时也氧液重或夹杂也如果度高易而一影响。高度极易(易热裂成品材上易白或碳物不熔度物不分时果及夹杂物浮与容易或又易或而影响重是也易或表也物。液温度调整氧化期的温度制度为还原期冶炼创造了条件，还原期温度的调整是在氧化期温度的基础上，考虑钢种的特点、出钢温度、炉外精炼的特点以及浇注条件等而逐渐完成的。（1）出钢温度的确定出钢温度一般按下式确定：出钢温度=开浇温度+出钢温降+精炼与镇静温降、点时合低一些；出钢量的出钢温度应出钢量多的高一些。（2）钢温度的调整并出钢温度的要求为。，为了钢量的与造材料及合金熔化的，应较大的，成具，合降低或炼温度高，降温熔的作用而钢成和温度的均，还熔而炉的还原，降低钢的种化应如氧、，应量还原期的3钢温度的量还原期的熔较静，的温度以。熔的温度下高，靠炉的较低；钢温度，上下的高，炉在有，上下温50℃，得想一些，还相l0～20℃；与心部位钢的温约为 30～0；熔温度一般高钢温度 00。因，为还原期钢的温度，应经常进行必尤其之这项操显得重钢温度的仪表量钢温度的仪表量有以下方法。光学高温计温法。光学高温计又叫色高温计。它的原是将高温计的阻丝以流的颜色与钢的颜色较当一高温计的温度读数即是钢的光学温度。此法量简便，但误大，得结果也不是钢的实温度，一般钢的光学温度偶温度约低 80～100℃。偶法偶利属势偶类方连两消耗型侵入偶连将连续仪安放某部位进行偶得数值本映此目获得广泛但需指偶得果操常良充才代表而当炉况坏、熔渣中 MgO的含量较高或在后升温的情况下，熔渣的温度有时远远高于钢液的温度，这时热电偶所测的钢液温度也就往往低于熔渣温度许多，可是通过出钢过程的渣钢混冲，熔渣的热量就要传给钢液而使钢液的温度升高。这时候就会出现炉内测量的温度低，而出钢后钢包内钢液的实际温度却增高的现象。2）钢液温度的经验判断钢液的温度主要靠仪表来测量，除此之外，电炉炼钢工还经常利用下述经验进行判断：钢液结膜(静膜)判断法。不同钢种的钢液具有不同的表面结膜(静膜)()()()()温度表l2—5。表12—5钢液结膜静膜秒数与钢液温度的()生(()高，而实际温度可能不高，因此利用法进行判断时，不要被这些假象所迷惑。由于样勺的容积大小、勺壁的厚度对钢液的结膜(静膜)时间有直接响，因此选用标准的样勺是很重要的。目前，一般常用样勺的尺寸如图 12—3所示，种勺盛满钢液时的重量约为 左右。12—3观察钢液颜色判断法。由于钢液在不同的温度下具有不同的颜色，我们可以根据钢液的颜色来判断温度的高低。该法熟练后比较有代表性。在样勺中观察钢液时：1550℃以下；钢液呈青白色，液面带有烟苗，约为1620℃左右；钢液呈白色，冒浓烟，约在1650℃左右；粘勺秒数。此法经常用于含高铬、高铝、高钛的合金钢上。呈，表温度高；呈温度中；表明温度很低。钢液判断法。将钢液10cm在、的铁的明温度将表明温度熔点低或易氧化元素较多而用其他经验无法判断的高合金钢上。钢10～12mm，样勺的钢液中来，5～8s出钢断面表表面粘有残钢表明温度较低。此外还可某些元素的成分上对钢液温度进行大概操作正常的下，锰果氧化末期钢中锰含量没有损失实际果钢的较或用明钢液的可还原气氛上进行果出钢前电极孔没有封闭死突突冒出火熔“嘎啦嘎啦”响声，但却炉门的角缝处冒出滚滚加硅粉时火焰大说当然还渣是或有明钢液温度较高，否只是一般。四、钢液成分的调整合金元素的加原及得率合金元素的加原：(1)合金在钢液中、分；(2)得率要成本要合金材料带钢液中的杂质，SiO2Al2O3能有机会去除；加的合金材料对熔池温度不要波过大即使波较大也应在炼钢工的掌握之中，否将会影响操作的正常进行。冶方法等来确定时机和方法。与氧亲和力比铁小如镍等大量使用时装料或熔期少量使用时氧期或还期调。与氧亲和力和铁比不相下如钨等如采用返吹法或不氧法时装料或熔期如采用矿氧法时氧末期或还初期；与氧亲和力比铁稍大一些CrMn如TiB等考虑其氧能条件下尽早一些调。对于采用返吹法或不氧法高便于炉前操作现将一些材料时间、方法及其收得率详如下：镍。钢条件下镍实际不氧。大量使用时可随炉料一同装也可在熔期或氧期这样经氧能使镍得除对于少量使用镍一还期调。于镍高下有随同炉料装时，对达 ～3。和。钢条件下和也于不氧可随炉料一同装均钼铁。钼铁熔点高密度大MoO易。钼铁一随炉料一同装也可3熔末期或氧末期或稀薄渣下。还末期补调钼铁选用小块并出钢前15min。钼铁收得率一9～l00但钢钼含量大于4时收得率取下限。钼酸钙钼含量小于1钼钢时可用钼酸钙(CaMo0)代替钼4炉料装或氧期。钼酸钙与铁和碳能生如下反：于还全熔渣不氧钢的还能和量定不用于出钢前调。钨铁。钨和镍、相比与氧亲和力大(FeO)量高时它有氧。外钨氧高下还要。减少钨氧法钨钢，钨铁氧末期或渣下。采用返吹法或不氧法钨钢钨铁可随炉料一同装然后氧末期或稀薄渣下调整还末期补调钨铁l5min。于钨铁大熔点高易炉底熔慢前后和出钢前分搅拌保证液含趋均匀约～且含越，收得率也越高。铌铁铌氧法或返吹法时铌前20～30min内如果工艺度需 40min使熔完全不氧法时铌脱良铌～0。铬铁。铬与氧亲和力大于铁。氧法用铬铁渣下；返吹法或不氧铬铁可随炉料一同装末期调铬铁10min容量小出钢前大量铬铁炉相时间于铬铁熔与熔的升约～8约为0～0。n0(V≤0.30)815min；中(V=0.300.50)20min(V=0.50l.0)30min制更高(V>1)可40min并进行补单法按。n按硅l020min此要补适量石灰这硅约为98在n部分熔这可高钛可硅格当也可扒但钛液增硅这钛中较高硅而A1Ti中(SiO硅中钛液脱情2)况中钛量如脱良好中(FeO)<0.5当中钛量小等000为0500锭多锭8n扒并补造新了高锭用耙子断地拍打，锭下沉并液充分接触中锭液脱情况中量如脱良好中(FeO)<0.50：当量l780；当量28085；当量38590；当铝量59095锭注意控的脱产物 AlO上浮创造条件进利产点状偏析纹石板状断口等2