钢结构施工组织设计方案

PAGE广州广日科技园有限公司基建项目钢结构工程-PAGE1-第一章工程概况与编制依据本工程为广州广日科技园有限公司基建项目工程，位于广州开发区科学城南部珠吉路以东、三横路以南、黄云路以北地块。该工程包括涂装车间、总装车间和下料焊装车间等三栋专用车联合厂房。三栋专用车联合厂房车间均为轻钢结构厂房。一、工程概况本工程联合厂房三栋轻钢结构厂房规模如下：涂装车间建筑面积14097m2，平面尺寸150m×90m；总装车间建筑面积14200m2，平面尺寸150m×90m；下料焊装车间建筑面积14943m2,平面尺寸150m×96m。三栋厂房结构型式均为单层门式钢架结构（局部二层），均设置有吊车梁。厂房外围护结构1.000m以下采用优等品B08级A10.0加气混凝土砌块，M5.0聚酯砂浆砌筑，面砖饰面，1.000m以上采用双层彩色镀铝锌板中间夹50厚离心超细玻璃丝棉毡，外层板厚0.53mm，内层板厚0.48mm；屋面采用0.6mm厚单层彩色金属压型板，采用镀铝锌板，下置75mm厚离心超细玻璃丝棉毡。主要材料材质，柱、梁为Q345B钢；次要材料材质，支撑、檩条、天窗架等为Q235B钢，檩条采用热浸锌防腐。二、编制依据1、广州广日科技园有限公司基建项目钢结构工程招标文件2、机械工业第九设计研究院设计的施工图3、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准4、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》5、广东省、广州市以及广州经济技术开发区颁布的关于建筑施工的有关规定6、现场和周边的实际踏勘情况7、采用的主要规范及标准目录见下表：序号规范名称规范编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:20024《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20025《碳钢焊条》GB/T5117-956《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20027《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-918《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228-1231-919《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892310《建筑设计防火规范》GBJ16—8711《钢结构制作安装施工规程》YB9254—9512《工程测量规范》GB50026-9313《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8814《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-9315《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200116《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ81-91第二章施工组织及部署一、项目经理部组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我局在本项目工程的施工组织上，按照“项目法施工”的模式，组建一个精干、高效的钢结构施工工程项目经理部。钢结构项目经理部所采用的管理模式是实行项目经理负责制。项目经理将选择具有建设部颁发的项目经理一级资质、具有工程师职称、担任过两个以上相类似工程项目经理的人员担任。在项目部的统一指挥管理下，运用科学的管理手段，采用科技含量较高的施工工艺，与土建等其他施工单位协调配合，实行统一管理，统筹安排，统一资金运作，全方位协调管理。按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本钢结构工程。1、组织机构架构内业组内业组计划财务组材料组安装组质安组项目经理技术负责人各施工班组项目副经理制作组2、主要管理人员职责项目经理部人员由1名项目经理、1名项目技术负责人、1名项目副经理、内业组、计划财务组、质安组、材料组、制作组、安装组组成，各组设负责人1名。（1）项目经理：全面负责本工程的施工管理工作，负责制订本工程工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标，并组织实施，最终实现工程质量、进度、成本控制目标。（2）项目技术负责人：主管施工技术、质量检测、组织编制施工组织设计，处理各种技术问题，主持工程技术会议，组织质量检测工作。（3）项目副经理：协助项目经理工作，检查项目各部门按各自工作职能规定工作的落实情况，重点监控工程质量、安全、进度情况。（4）内业组：负责项目全过程实施的具体技术管理工作，负责施工现场调度、技术管理、施工测量、检验试验及环保文明施工管理。（5）材料组：根据工程特点、技术要求、进度计划，编制材料、设备、物资供应计划，具体负责组织材料、机械、设备、物资的采购、供应、存放和保管。（6）计划财务组：编制详细的经营计划、资金使用计划，做好成本分析、预测和核算工作，编制工程造价资料。（7）质安组：负责工程的质量管理、安全生产和文明施工。（8）制作组：负责钢结构制作质量、进度、安全生产。按照现场安装进度要求，及时组织构件运到现场指定的地点。（9）安装组：负责本工程现场安装工作的实施，包括：技术交底、质量、进度、安全及文明施工。3、主要施工管理人员一览表本工程拟投入的主要施工管理人员名单见下表：序号姓名本项目职务职称1糜生明项目经理工程师2袁部平技术负责人工程师3刘宗云项目副经理工程师4乔龙内业工程师5周进兵预算员6左国初质量总监工程师7肖锋安全总监技师8饶建华材料9何立明施工员工程师10李自明焊接工程师工程师11曾智明吊装工程师助理工程师12张宝燕施工员助理工程师13邓自奎测量工程师工程师14郑勇施工员助理工程师二、临时设施计划1、临建设施根据本工程安装工程量、施工工期要求以及现场情况安装工程施工过程中的临建设施主要包括预制加工区、材料仓库、办公区以及生活区等,其中预制加工区：20×10=200m2，材料仓库：10×10=100m2，办公室：15×6=90m2，职工宿舍：20×15=300m2。食堂与总包单位协商后共享。2、临时用水、电（1）临时设施区及现场中心地点设总安全配电箱各一台，并根据实际需要在加工车间、生活区及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。（2）临时设施区的用水由指定的供水管接头接入，按实际需要布置给水管网，并接至场区排水干管。（3）现场用电设备主要大功率电器设备一览表序号设备名称规格功率×台数合计功率1二氧化碳焊机500A36KW×9台324KW2交流电焊机BX-500-726KW×9台234KW3空压机0.6立方米7．5KW×6台45KW4其它100KW5合计功率703KW三、主要施工机械计划与管理由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。因此，拟在施工现场布置一个机械设备维修车间，机修人员均经过培训持证上岗，具有丰富的维修经验。同时施工现场要留置一小块空地放置少量的备用设备，并作为保养的场地，所有机械均进行三级保养。如果现场作业的设备经检验确定维修时间较长，会对工程造成较大的损失，则直接利用现场设备进行更换，确保工程的顺利进行。如现场的机械设备满足不了工期要求，项目经理部将向监理打申请报告，同意后向外界租用性能优越又能满足施工需要的机械设备。1、工厂制作主要施工机具计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1数控三维钻BDL12502台美国1988钢柱、钢梁2锁口机ABCM12501台美国1988钢柱、钢梁3门式电渣焊生产线ZH-12502条成都200080t/日钢柱、钢梁4摇臂钻Z3032*10/11台捷克1999钢柱、钢梁5H型钢端面铣床DMX-5002台锡山1994钢柱、钢梁6H型钢组立机HG-15002台华联200050t/日钢柱、钢梁7H型钢门焊机MZ-1-10002套华联200060t/日钢柱、钢梁814×8000剪板机QC11Y-14*80001台天水1997连接板、加劲板9剖口机PK-6001台宁波1996连接接头10CO2气保焊机350A、500A8台日本1996小型构件的焊接11交流电焊机BX-5008台南海2000小型构件的焊接126米数控切割机EXA-6000*200002台上海1997150t/日钢柱、钢梁13H钢翼缘校正机JZ-402台华联1999100t/日钢柱、钢梁14喷砂除锈生产线8抛头1条美国2000120t/日所有钢构件15连续式喷漆烘干线1条浙江2000150t/日所有钢构件16折弯机WB67Y-100/32001台江都199617冲剪机Q35YY-202台靖江199618钢板校平机20×10001台上海199719高压无气喷漆机W33-704台德国1995一般构件20超声波探伤仪CTS-22B2台汕头200021涂层测厚仪EPK600BF1台深圳19982、现场安装主要施工机具计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊QY20A7台江苏1998吊装、卸货2平板车10t3台十堰2000运输3CO2气保焊机500A9台日本1999焊接4交流电焊机BX-5009台上海1998焊接5空压机W33-706台上海2001防火涂料6扭矩扳手YJ-A2412把江苏2003高强螺栓7超声波探伤仪CTS-22B1台汕头2002焊接检查8涂层测厚仪EPK600BF1台深圳2000涂装检查9全站仪苏光-1001台苏州2004测量10经维仪J22台苏州2002测量11水准仪DS32台苏州2004测量四、劳动力需用计划与管理1、劳动力计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。本工程所使用的劳动力为专业性强的技术工种，包括起重、焊工、测量、机操工、机修、维修电工等工种，这些人员均为我项目曾经参与过相类似工程的施工、具有丰富的施工经验、持有相应上岗操作证的自有职工。劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。本工程拟在2004年12月15日开工，2005年3月23日竣工，劳动力组织配备详见劳动力计划表。劳动力计划表年度2004年2005年月份工种十二月一月二月三月四月铆工121616122架子工1010102电焊工203030102起重工6101010测量工24441电工24441油漆工101530152气焊工4664机操工68882压型钢板安装工30606普工103030305合计7213317816723以上人员为初拟，将视施工时实际情况进行调整，劳动力计划包含工厂制作和现场安装作业人员，2005年4月份的劳动力安排是工程竣工后，作为工程维护及临时设施拆除之劳动力。2、劳动力管理措施采用内部劳务招标的形式选拔高素质的施工作业班组进行本工程的施工。竞标的主要指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规。搞好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。五、材料进场计划1、材料采购依据根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定堆场面积及组织运输的依据。根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。2、材料进场计划按照第三章施工进度计划的要求，一旦我局中标，综合我局的实力，以我局强大的物资供应中心作为后盾，从2004年12月15日开工起，我们将在20个日历天内完成本工程主体结构材料2400吨的采购工作，40个日历天内完成围护结构和其它材料的采购，材料的采购是按施工进度计划结合钢结构制作工艺的要求分批、分次进行。六、施工部署及施工平面布置1、施工部署（1）本工程的施工部署将按照“先下后上、先主体后围护”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。我们将拟建的三个厂房分为三个施工区域，即下料焊接车间为第Ⅰ区、涂装车间为第Ⅱ区、总装车间为第Ⅲ区（区段划分见施工平面布置图）。（2）拟组织三个区段（即三栋厂房）平行施工，即三栋厂房的构件制作和安装同时进行；各车间同时又按平行流水进行搭接作业，即各分项工程完成一部分，给后序工程提供施工作业面后，后序工程的施工立即跟进。（3）本工程钢构件的制作加工，由我局金属结构厂或与我局长期合作的具有一级制作加工资质的工厂承担，全部在工厂按设计图纸的要求加工完成后，运至施工现场安装。2、施工平面布置（1）施工平面布置原则施工平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：A在总包项目部的统一布置协调下进行钢结构施工的现场平面布置设计；B紧凑有序，节约用地，尽可能避开拟建工程用地。即在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；C适应各施工区生产需要，利于现场施工作业；D满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资；E在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次倒运；F尽量避免对周围环境的干扰和影响；G符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；H钢结构工程是本工程的重点和难点，尽量保证足够的钢结构施工用地。L现场临建布置将服从总包项目部安排，设置预制加工区、生活区、办公区、仓库。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场。（2）钢结构施工平面布置图见下页。3、配合与协调（1）与业主的配合A项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。B定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。C为保证项目的顺利施工，积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。D经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。（2）与监理的配合A开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。B各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。C施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再进行采购使用。D工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。E若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。F及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。G若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。H工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。L在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。（3）与设计单位的配合A对钢结构图纸进行深化设计，及时提交设计院审查。B开工前，做好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。C严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。（4）对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。（4）与总包单位的配合A严格服从总包项目部的全面管理，一切现场施工活动，均需在总包项目部的统一领导下进行。B与土建、安装等单位出现施工配合和冲突时，服从总包项目部的统一调整，并严格执行协调结果。C严格执行总包项目部的现场规划和管理，服从项目部的CI策划。D严格执行总包项目部的总体进度安排，保证每个施工节点工期。E资料文件、函件往来严格按照总包项目部的统一规定执行。F钢结构施工要求土建配合施工的预埋铁件，需及时交土建施工，并进行相关方面的施工交底。七、施工准备1、施工技术准备（1）做好调查工作A气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。B各种物质资源和技术条件的调查由于施工工期短，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。（2）做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（3）认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。（4）编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。2、物质条件准备A材料的准备a）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定堆场面积及组织运输的依据。b）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。c）组织材料按计划进场，并做好保管工作。B构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。3、劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。A根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。B对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。C生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。4、现场准备现场准备工作包括以下内容：A根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。B按总平面图设置将水、电引至各施工点。C建造临时设施以及准备好施工力能布置D检修、安装各调试施工机具。E做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。F做好雨季施工安排。G进行新技术项目的试制和试验。第三章施工进度计划及工期保证措施一、计划编制说明本工程由三栋比邻的钢结构厂房组成，本着为业主、为工程质量着想的原则，需合理、科学、紧凑的安排施工时间，按照我局类似工程的施工组织和管理经验，拟组织三栋厂房平行施工，即三栋厂房的构件制作和安装同时进行；各车间同时又按平行流水进行穿插作业，即各分项工程完成一部分，给后序工程提供施工作业面后，后序工程的施工立即跟进。我局计划本工程2004年12月15日开工，2005年3月23日本工程竣工，总工期100天，主要完工控制点为：1、钢结构制作2005年2月29日2、下料焊接车间主体结构（柱、梁、支撑、檩条）安装2005年2月26日围护结构安装2005年3月14日吊车梁及走道平台安装2005年3月16日3、涂装车间主体结构（柱、梁、支撑、檩条）安装2005年2月28日围护结构安装2005年3月16日吊车梁及走道平台安装2005年3月18日4、总装车间主体结构（柱、梁、支撑、檩条）安装2005年3月2日围护结构安装2005年3月18日吊车梁及走道平台安装2005年3月20日二、施工进度计划见下页钢结构施工进度计划表。三、工期保证措施1、切实作好施工准备周密、细致的施工准备工作是确保工程准时开工，以及开工后形成连续施工能力的前提，我们的工作将从投标开始，组建一套强有力的管理班子，一旦中标，我们并将从以下几个方面迅速开始前期的准备工作：（1）技术准备A熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。B原始资料的调查分析。C编制施工图预算和施工预算。（2）物资准备A材料准备的主要是根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输等提供依据。B构、（配）件、制品的加工准备，根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场的储存地点和方式，编制出其需要量计划，为组织运输、确定堆场面积等提供依据。C根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机械的需要量计划，为组织运输，确定堆场面积等提供依据。D按照工程工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场提供依据。（3）劳动力组织准备A组建一套以项目经理为首的行之有效的项目管理机构。B建立精干的施工队伍。C集结施工力量、组织劳动力。D向施工组、作业工人进行施工组织设计、计划和技术交底。（4）建立健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响其各项施工活动的顺利进行，有章不循其后果是严重的，而无章可循更是危险的，为此，必须建立、健全工地的各项管理制度，内容如下：A工程质量检查与验收制度。B工程技术档案管理制度。C建筑安装材料的检查管理制度。D技术责任制度。E施工图纸学习与会审制度。F技术交底制度。G职工考勤、考核制度。H工地及班组经济核算制度。L材料出入库制度。I安全操作制度。J机具使用保养制度。（5）施工现场准备施工现场准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件的物资保证。A做好施工场地的控制网测量。B建造临时设施以及准备好施工力能布置C检修、安装各调试施工机具。D做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。E做好雨季施工安排。F进行新技术项目的试制和试验。（6）设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求，根据施工平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。（7）施工场外准备施工准备除了施工场内准备工作外，还有施工现场外部的准备工作。A材料、构（配）件外委。B做好分部项工程的分包工作。C向业主及主管部门提交开工申请报告。2、加大资源投入本工程计划的实现主要是通过加大资源投入来保证，一般不采用加班加点的疲劳战术，我局具有自己的物资供应中心、设备管理中心及劳务中心以外，另有训练有素的机动队伍，物资供应中心、设备管理中心可以最大限度地调动我局的物资设备等资源以满足工程需要，在资源不足时又能快速地从外界进行吸收，为我局提供了机械设备、周转材料以及其它物资的补充平台；劳务中心为局工程项目提供人力资源补充平台，在工程项目进度由于某些原因滞后时，还可以迅速调动机动队伍，确保工程按计划完成。3、实施科学的工程计划管理采用P3软件进行本工程的计划管理，P3项目管理软件利用了现代网络技术，具有强大的资源加载功能、进度自动计算、过滤功能，利用P3项目管理软件可以科学的生成进度管理网络，为计划管理工作提供科学依据；其强大的资源加载功能可以把复杂的各工序所需资源进行汇总，弥补了通过计划统计人员花大量时间进行统计而又不准确的缺陷；利用其强大的过滤功能可以按需快速生成年月日、单位分部分项工序、项目分部班组等不同时间、不同项目、不同作业部门的计划，可以快速明确地下达计划任务，修正计划，达到科学地加强计划管理的目的。建立工程内部月计划会、周配合会、每日碰头会，解决影响现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安排，争取与业主之间建立周配合会、每日碰头会，着重解决设计、材料供货、与其它施工单位之间的接口等影响施工的问题。4、以质量控制保证进度做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高项目全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起停工现象。5、以安全保进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促进度。做好安全文明施工的策划，同时加强机械、机具的安全管理，提高机械、机具的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，减少因人身安全事故而引起的减员影响。6、以经济责任制保进度全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，确保进度实现。实行班组计件管理办法，制定安全、质量奖罚制度。7、加强信息管理保证进度建立以项目技术负责人为首的施工管理体系，不断惧收集与施工实际进度有关的资料，如图纸交付进度情况、设备、材料到货情况等，并进行整理统计，与进度计划进行比较，定期向业主提供比较报告，及时调整进度计划，保证总体计划实施。8、以优质、快速的材料采购保进度制订一整套科学的材料采购程序，事前做好材料调查，保证快速地采购到优质的、符合设计、业主要求的材料，满足施工所需。四、施工进度滞后应急措施通过检查分析，如果发现原进度计划不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施。1、调整工艺方法（1）组织搭接作业；（2）压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。2、组织措施（1）)调整施工工作面，组织更多的施工队伍；（2）调整每天的施工工作时间，必要时采用三班制；（3）调整机械设备、物资的投入。3、技术措施（1）改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。（2）采用更先进的施工方法和方案。（3）采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。第四章钢结构制作一、制作加工1、制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。（1）施工人员准备A对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。B从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。C检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。D各岗位人员均应持证上岗。（2）材料准备A根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。B钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。C钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。D焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。E普通螺栓采用Q235—A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的规定。（3）施工设备准备A按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。B检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。（4）施工技术准备A对设计图进行加工图转换。B根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。C根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行D建立管理网络，质量体系框架。E规划施工场地，设备布置。（5）施工环境准备A保证现场良好的自然采光或照明。B安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。2、制作技术措施和主要构件加工工艺（1）放样、号料和切割根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出整榀门型钢架大样，并按设计或施工规范要求对总体定位线和零件尺寸复核，并取出连接板的样板，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、刨铣及拼装加工的依据。选用定尺板，绘制排板图和接料图，并按图下料切割。主要构件下料切割采用数控切割机进行，次要构件的下料采用半自动切割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：2mm，半自动气割：1.5mm，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。（2）加工工艺制孔：本工程的钢柱、钢架梁的连接采用10.9S摩擦型大六角头高强螺栓连接，孔距准确度要求较高，在制孔时按设计要求制作样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位，螺栓钻孔采用套钻法在构件上钻孔。构件正面的孔用摇臂钻根据样板的尺寸位置钻孔，构件侧面的孔用磁力电钻钻孔，钻孔完毕后，应对每个构件进行编号，作为拼装和安装的依据。（3）摩擦面处理：高强螺栓摩擦面的处理主要采用喷砂工艺处理，并按规范进行和设计要求进行摩擦面抗滑移试验。处理合格后的连接板应保持干燥，不得受潮或淋雨。（4）钢构件分节、组装1）钢构件的分节为便于运输，结合设计要求，钢架梁需分段制作，连接接头在设计要求的部位。2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。3）单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。4）焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。如下图：5）为了保证钢架拼装尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用H型钢生产线制作加工。（5）焊接H型钢柱、钢架梁制作工艺要领A下料时翼缘、腹板长度方向须加放焊接收缩余量（50mm），如长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，钢板拼接的焊接、探伤按焊接工艺进行。B组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。C装配用的胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用。D组装前焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等应清除干净，并显露出钢材的金属光泽。E翼板和腹板下料后，应在工字钢拼装胎架或工字钢拼装机械上进行拼装，如果在工字钢拼装胎架上进行拼装，翼板上必须划出装配线，拼装后按焊接工艺进行焊接。（6）钢构件矫正变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。根据设计对焊接H型钢的腹板厚度要求较小，翼板矫正采用火焰矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600℃-800℃（用测温笔测定）之间。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。（7）工厂预拼装矫正完毕的构件应进行工厂预拼装，预拼装的目的是检验构件的几何尺寸，形位偏差，以检验构件制作精度和保证质量的一种措施，对不符合规范和设计要求的构件可以在加工车间得以及时返修。本工程构件预拼装主要是钢柱、钢架梁，预拼装应符合下列要求：Ａ参加预拼装的构件必须按１：１的比例放实样在拼装胎架或胎膜上进行。Ｂ预拼装必须在自由状态下进行，不得强制施加外力。Ｃ对预留余量的构件，在预拼装结束后，应割除余量。（8）构件编号及堆放A将组对、焊接好的构件按GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》要求检查合格后，涂刷防腐材料，做上标志（标志须标明构件的名称、外形尺寸、重量、重心位置，必要时附说明），按型号、类别分别堆放。B构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。C为便于运输和吊运，构件归堆时留好交通道路。二、焊接1、焊接准备（1）对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。（2）焊条或焊丝应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995），《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。（3）采用手工焊，Q235钢选用E43型焊条，Q345钢选用E50型焊条；采用自动焊，对Q235钢，选用H08A、H08E焊丝并配合中锰、高锰型焊剂，或选用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰或低锰型焊剂，Q345钢，选用CHW-S3焊丝并配合SJ101焊剂。（4）焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。（5）焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。2、焊接技术措施（1）焊接工件A所有焊件必须放置平稳。B焊接钢平台宜采用10～20mm厚钢板铺成，垫平找正。C焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。（2）施焊A主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊或手工焊。B主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。C当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。a）风速大于4m/s。b）相对湿度大于85%。c）母材焊接区域湿润时。d）室内温度低于5°C。D施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。E施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。F焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。（3）焊接检验A外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。B对接接头焊缝的检测按施工图的要求及《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行，无损检测在焊接后24小时进行。3、焊接技术质量保证措施（1）焊接工艺评定根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或被已有评定所覆盖（2）焊前准备工作A检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。B除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。C外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。（3）定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。（4）焊接程序A复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。B构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。C长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。（5）焊接质量检验A焊接外观质量检验焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。B焊缝内部质量检验根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。C焊接施工的质量目标，探伤合格率为100%。三、除锈、涂装根据设计要求，本工程防腐要求极高，除锈等级为Sa2.5；底漆为环氧富锌底漆二道，面漆为聚氨脂面漆二道。1、除锈标准除锈标准：（SSPC－SP10）Sa2.5级，平均粗糙度30～70u。表面处理后应保持干潮和清洁，在四小时内施涂防锈底漆。2、涂装技术要求（1）构件油漆前应除去松动的氧化皮、飞溅、铁锈、尘土、油脂及杂物。（2）潮湿天气不能在室外涂漆，相对湿度在85以上，钢材温度在5度以下及露点3度以下应停止油漆。（3）喷涂方法采用无气喷涂，局部地方可以刷涂，喷涂的技术要求及规范参照该油漆的使用说明书。（4）喷涂后的油漆应无明显的色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷。有缺陷和损坏的漆膜，必须清理砂磨后进行补漆。3、漆膜厚度计量方法（1）测点位置应随机选定，表面积大于2平方米检测10处，每处测量3点取平均值记录，表面积小于2平方米检测5处，每处测量3点取平均值记录。漆膜涂层厚度必须达到两个90%的规定才为合格，即90%的检测点应达到或大于工艺设计值。（2）漆膜厚度可用电子测厚仪，磁力型杠杆测厚仪等仪器测量。（3）每层漆膜涂装后应进行附着力试验测定，测试按《色漆和清漆漆膜的划格实验》执行。4、构件不需要油漆的部位（1）现场焊接部位50mm范围；（2）摩擦型高强螺栓连接的接触面；（3）与混凝土接触部位。四、钢结构检验要领1、总体控制技术部工艺人员负责技术文件、图纸的交底及加工过程的指导。技术部QC人员负责制作全过程的质量控制和检测。从事本工程的焊接、理化试验、质检、无损探伤、计量等有关人员，必须是经过考试合格且取得上岗资格者。所用量具、表具、仪器等均应计量且符合有关规定，并贴上合格及有效日期标记。2、原材料检验（1）钢板A核对不同材质的质量证明书，其中的有关内容应分别符合现行国家标准的规定，炉批号应与实物相一致。B核对检查品种、规格、牌号、外形及表面质量。C如有疑义应及时向材料工程师汇报，若不能排除则必须复验。D标识材质标记及工程色标。E吊运方法，存放有序。（2）焊材A质量证明书应符合AWS及中国规范，若有疑义需复验。B品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装应符合要求。C保管存放的环境及条件应符合要求。（3）油漆A质量证明书，产品说明书。B保质期，牌号，规格，色泽。3、号料、划线检验（1）样杆、样板的尺寸，其上面的定位标记。（2）材质标记、尺寸规格、外形及表面质量。（3）划线精度、基准线、中心线、加放的加工和焊接收缩余量。（4）工作令号、构件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图、排版图和工艺文件的规定。（5）拼接的长度、错开及拼接位置超规定拼接的应报业主及设计认可。4、切割、与铣削检验（1）切割前钢板表面的清洁度、平整度。（2）切割尺寸、切割断面的粗糙度、垂直度、割纹及缺口深度。（3）坡口角度、钝边尺寸、坡口面、焊接穿越孔、过渡斜面。（4）毛刺、熔渣的清除，超标处的修补。（5）变形的矫正及矫正温度。（6）铣削精度：垂直度、粗糙度、夹角角度、直线度、平面度、尺寸。（7）装配的接触面及施焊处的表面处理。（8）所有自由边的2R倒角及凹入拐角处均应形成圆滑过渡。5、制孔检验（1）用钻模板或数控钻床钻孔后的大型连接板、节点板及本体上的基准线及其位置。（2）划线精度：定位基准、孔距、孔边距、孔径、数量、孔心孔周的冲印。（3）钻孔精度：孔的偏心、孔边距、孔距、圆度、垂直度、叠钻厚度及块数。（4）孔壁、孔边的表面质量。（5）钻孔前的所有划线须100%报验。6、装配检验（1）工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具。（2）工字钢、节点板、连接板、端板、加劲板、底板、支座、型钢等零件的材质、编号、尺寸、直线度、角尺度、平整度等加工精度。（3）连结及施焊处的表面处理、隐蔽面的预油漆及预处理的车间底漆。（4）钢板的对接装配、焊接、矫正、探伤，长方向的直线度。（5）节点处的零部件装配、焊接、矫正、探伤。（6）组装时，应检验工作平台或专用胎架上的平面组装大样及大样四周的固定件，控制大样的尺寸应为：长度、高度、宽度、对角线等。（7）在上述的零件分步装配及总组装过程中，必须同时控制以下的装配质量：零部件的装配位置、方向、角度、垂直度，组孔中心交点至轴线、标高线、中心线、基准线的尺寸，各组组孔的孔径、孔距、孔边距、间距。同时须严格控制弯曲及扭曲（8）坡口的角度、钝边、间隙，接头的错位及衬垫板的密贴度。（9）装配的次序、方法，火焰矫正的温度。（10）加放的焊接收缩及加工余量。（11）定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。（12）监督防止变形的工艺隔板及临时撑杆的合理装配。（13）控制过程中焊接、铣削、钻孔、无损探伤与装配的衔接时机。（14）装配大样及装配后焊接前重要的、较为复杂的、批量的构件及部件必须100%报验，专检合格后方能实施下道工序的操作。7、焊接检验（1）焊接前A焊接工艺卡及焊工资质。B环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围。C坡口角度、坡口面、间隙、钝边、接触面及衬垫板的密贴度。D焊接接头处及接头附近区域的清洁度。E定位焊的初检和预热后的复检。F引﹑熄弧板的尺寸及装配。G焊材的烘培、保温、选用、发放。H栓钉焊的试焊。（2）焊接中A焊接规范、位置、方法。b焊接顺序、层间温度。c焊道的清理，碳刨的实施。d引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。（3）焊接后A焊缝的外形尺寸、焊缝及其邻近部位的表面质量100%检验。B变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面。C低合金钢的焊缝探伤应在焊接完成24小时后才能进行。D一级焊缝，应实施100%的UT。E按比例抽探的焊缝若存在不允许的缺陷，则对该条焊缝增加10%的探伤长度且不小于200mm，若再存在不允许的缺陷时，则对该条焊缝实施100%的探伤。F当对焊透焊缝进行UT发现难以判断的缺陷时，应辅以RT进行判断。G焊接缺陷返修时，应按修复程序进行跟踪监督。H引熄弧板、临时夹具、连接码板等应割除打磨，严禁锤击去除，母材擦伤与吊钩印痕在修补打磨后应实施MT。L督促并检查重要焊缝处的焊工钢印号。8、构件检验（1）图号、构件号、分段号、零部件号、中心线、1m标高线等钢印标记，它们的方向与位置。（2）构件的总长、高度、宽度、平面及端面对角线、弯曲、扭曲，柱底板的平面度。（3）各组螺栓孔的孔距及至中心线、轴线、标高线、基准线的各档尺寸。（4）工地焊接的坡口，现场连接处端面的尺寸、角尺度、平整度，高强度螺栓连接处的平整度。（5）构件及焊缝的外观质量，切割自由边的2R倒角。（6）构件及零部件完工后必须100%报验，专检合格后方能进行涂装。9、除锈、油漆检验（1）作业环境的温度、湿度、清洁度。（2）构件的表面质量。（3）每道工序的时间间隔。（4）除锈等级、粗糙度、表面清洁度。（5）预留焊接、摩擦面、与混凝土接触等区域的遮蔽。（6）油漆的品种、色泽、配比。（7）油漆的范围及道数。（8）漆膜的厚度及外观质量、局部修补的程序和方法。（9）摩擦面。（10）图号、构件号、分段号、零部件号、中心线、1M标高线及其它规定的油漆标记位置与方向。10、检验评判的依据（1）施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。（2）制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。（3）以下的管理规定：A《产品质量检验规定》B《无损检测管理规定》C《标记管理规定》D《构件条码管理规定》E《不合格（不符合）品管理规定》11、检验资料的递交（1）产品合格证书。（2）主要原材料及标准件的质量证明书。（3）焊接工艺评定报告。（4）无损探伤报告。（5）构件外形主要尺寸报告。（6）构件涂装报告。12、停止点检验的设置（1）在加工过程中，每道工序的质量检验由操作者100%的实施，QC人员按规定在确保质量能得到控制的情况下以一定的时间进行巡检。（2）关键工序由操作者100%自检合格后，以报验单形式确认并向QC人员递交，由QC人员按规定进行专检合格后，此工序方能流转，此检验为停止点的检验，设置如下：（3）原材料的入库。（4）切割、锯割、剪切。（5）钻孔前的划线尺寸。（6）总组装的大样。（7）装配后焊接前重要的、较为复杂的、批量的构件及部件。（8）焊缝的无损探伤。（9）构件及零部件涂装前的几何尺寸、外观质量、钢印标记。（10）构件及零部件的油漆质量及各类标识。13、检验责任（1）每道工序结束后由生产班组进行自检、互检，且按规定报验QC专检，合格后方能流入下道工序。（2）下道工序应复核上道工序的工作质量，合格后方能进行本道工序的操作。若最终发生漏检或错检，除追究上道工序的责任并不免除本道工序的质量责任。（3）复核上道工序有错误应及时反馈，若上道工序无改进而重复发生，除对其进行处罚外应对下道工序进行必要的奖励。（4）图面上若有疑义或明显错误之处，严禁按老经验或按图施工，应及时与设计联系，取得统一，否则将追究操作者的责任。（5）工序质量职能界定不清或有变更，应清楚明白地重新界定，落实自己所承担的质量职能。（6）施工过程中若有质量事故，严格按《质量事故管理规定》进行处理。（7）当质量与进度产生矛盾时，应坚持质量第一。（8）此项工程的质量检验结果，将作为考核生产班组及QC工作质量的重要依据。14、不合格品控制（1）工序过程中产生不合格品时应严格按《不合格（不符合）品管理规定》执行。（2）对偶然产生的一般质量问题，责令操作者立即修整；检验员应及时确认，避免遗漏。（3）对由于责任心不强，经常产生一般性质量问题的操作者，检验员应向工区长提出给予必要的处罚，甚至调离工作岗位的要求。（4）对产生的重大质量问题，不能隐瞒，检验员应立即上报技术部工艺人员，由工艺人员分析原因制定修复方案。操作者及检验员应从中举一反三，今后加强控制，严禁自行解决。（5）对操作者违背工艺操作，可能会产生一般不合格品时，检验员应立即阻止。当阻止无效时检验员应立即上报技术部部长、生产部部长。（6）对操作者违背工艺操作，可能会产生严重不合格品，且阻止无效时，检验员应立即上报技术负责人。第五章、钢结构安装及防火涂料施工一、安装前的准备（1）与土建交接轴线控制点和标高基准点。（2）建立钢结构测量控制网：根据土建提供的测量控制点，在工程施工前引测控制点，布设钢结构测量控制网，将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。（3）根据土建提供的基准点，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。（４）基础验收和交接，与土建单位进行基础验收和交接，并做好交接记录。A根据钢筋混凝土结构施工提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施工提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。B对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改措施。C在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线。（５）根据现场的情况和吊装特点，进行堆场布置，以减少现场倒运，加快作业速度。（６）对运输中变形的构件，在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽可能较少噪声对周围人员的影响。二、钢结构安装测量根据本工程的结构特点，钢结构安装主要分为钢柱吊装、钢架梁吊装和吊车梁吊装等阶段，钢结构安装测量工作贯穿于整个吊装过程中。（1）平面轴线控制为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网。在土建的基础结构施工完后，以土建基础施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差不大于5″。（2）高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统。在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。钢架梁的就位标高采用水准仪和钢尺传递。（3）钢结构吊装测量1）钢柱吊装测量钢柱吊装就位后，利用临时固定钢柱用的缆风绳将钢柱调垂直。在钢柱垂直度调整过程中，采用两台互成90°架设的经纬仪进行监测，以掌握钢柱垂直度的情况。提供数据供调整人员使用。钢柱垂直度偏差不仅要在规范允许的偏差内，而且应尽可能小些，以保证钢架梁就位的准确。2）钢架梁吊装测量钢架梁拼装过程中的测量：钢架梁制作在工厂进行，根据设计图，每榀钢架梁分九段制作，运到现场后，在吊装前将分段钢架梁拼装成吊装单元进行吊装。为使拼装成的钢架梁与设计一致，必须对整个拼装过程进行测量控制。控制的对象是拼接接头。采用经纬仪放线，水准仪操平，控制拼装胎架。以保证钢架梁拼装单元成型的几何尺寸。钢架梁就位测量：钢架梁就位的标高位置可以从结构施工标高基准点传递到钢架梁就位设计标高位置，并作出明显的标志供钢架梁就位时使用。钢架梁就位的平面位置应根据梁端节点定位线与建筑定位轴线的关系，在钢架梁就位点上将相关定位轴线标出，供钢架梁就位时用。三、钢结构吊装1、主要构件重量和吊装设备的选择合理、高效地利用资源是每个成功企业的共识，而合理、高效、安全的选择吊装设备，是一个建筑安装队伍丰富经验和管理水平的表现。按照钢架梁安装的吊装单元划分，选取重最大、最长构件作为吊装机具选用参数。（1）主要构件重量一览表序号部位构件名称最大重量（t）吊装高度（M）备注1下料焊接车间钢柱1.812.252下料焊接车间钢架梁1.713.183下料焊接车间吊车梁1.07.904总装车间钢柱1.712.255总装车间钢架梁2.613.656总装车间吊车梁1.07.97涂装车间钢柱2.012.258涂装车间钢架梁3.813.189涂装车间吊车梁1.07.90（2）吊装设备的选择由上表可知，本工程分单元吊装后构件最大重量为3.8吨，根据本工程的现场情况、构件重量、安装高度和20吨汽车吊的起重性能，拟选用20吨汽车吊作为本工程的吊装设备，按照进度计划平行施工的要求，每车间计划各投入2台。另加配一台20吨汽车吊作为现场构件倒运。20吨汽车吊性能见下表：长江QY20A汽车起重机额定起重表工作幅度(m)主臂起重能力（kg）主臂仰角主臂+副臂支腿全伸后方侧方作业10.2m15.2m20.2m25.2m32000072°25004151001300070°23405120001140065°2000695009400760060°18007750080006500600050°16208610069005500520045°1220958004900460040°9501048004300410035°7401140003800360030°590123400340032004801329002900142600260015230023001620002000171700181400191250201100211000说明：1、表中给定数值是在地面坚实，整机调平状态下，起重机的额定起重量。表中工作幅度，是指吊载后的实际幅度。2、表中额定起重量包括吊钩重量，主钩重240公斤，副钩重50公斤，若副臂处于展开状态，主臂起吊的额定起重量应减去400公斤。3、使用主钩时，主臂长10.2m用6倍率，主臂长15.2m和20.2m用4倍率，主臂长25.2m用2倍率。2、钢结构分区安装和安装顺序（1）安装分区本工程钢结构吊装分为三个吊装区域，下料焊接车间为Ⅰ区，涂装车间为Ⅱ区，总装车间为Ⅲ区（见施工平面布置图附图一），每个区域构件的安装又分为钢柱安装、柱间支撑安装、钢架梁安装、吊车梁安装、围护结构安装等内容。（2）钢结构安装顺序钢结构安装基本顺序是：钢柱安装柱间支撑安装钢架梁安装吊车梁安装围护结构安装。3、钢柱安装本工程除抗风柱外，钢柱与基础的连接全部采用直插式杯型基础，其安装方法如下：（1）在基础钢筋砼施工时，每只基础上四周埋设4块预埋件，在钢柱安装时固定钢柱连接耳板用。基础浇注完毕，在4块预埋件上进行标高、轴线测量放线，然后在柱和埋件上焊接临时连接板，待钢柱吊装就位后，安装临时夹板，利用这种方法可以有效的控制钢柱底部的轴线位置和标高，见下图：（2）采用一台20吨汽车吊单机吊装。吊装时把柱子根部用垫木填高，在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。（3）为了保证吊装索具安全，吊装钢柱时，在钢柱顶设置安装吊耳。（4）钢柱吊装前，设置登高挂梯，作为钢柱吊装后作业人员卸钩用。（5）在钢柱吊装前，在钢柱顶部设置4道缆风，缆风上串联1吨葫芦，待钢柱吊装就位，底部临时安装耳板安装完后，利用4根缆风对钢柱进行垂直度校正。（6）钢柱垂直度和柱轴线复校a.吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱垂直度控制在H/1000mm之内，且不超过10mm。b.对钢柱底部的位移校正，采用螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱。c.在吊装钢架梁时，还须对钢柱进行复核。校正利用设置于柱顶钢丝绳和葫芦进行校正，待钢架梁安装完后，方可松开缆索。（7）柱底灌浆钢柱安装就位，垂直度达到要求后，即可开始加固钢柱并进行灌浆，用细石混凝土连续灌浆，一次完成后并定期养护。流出的砂浆应清理干净，砂浆必须做试块，到期试压，作为验收资料。4、柱间支撑安装柱间支撑用20t汽车吊直接吊装就位。5、钢架梁安装1）钢架梁吊装单元组装为了最大限度减少高空作业，满足吊装构件的自身稳定，根据本工程的实际情况，每榀钢架梁分五段吊装。每个吊装单元组对完后，参照放样尺寸与设计要求，对组装单元作最后的检查与核对，并作好记录。下料焊接车间屋架梁吊装单元划分示意图见下图:总装车间屋架梁吊装单元划分示意图见下图:涂装车间屋架梁吊装单元划分示意图见下图:2）吊装单元、吊装顺序对于下料焊接车间屋架梁吊装，为了最大限度减少钢架梁高空安装带来的误差积累，同时满足吊装构件的自身稳定，尽量减少构件在吊装过程的变形，根据本工程的实际情况，把整榀屋架拼装成5个单元进行吊装，每个吊装单元均采用20t汽车吊单机吊装，每榀钢架梁吊装顺序如下：先安装单元=1\*ROMANI，再依次安装单元=2\*ROMANII、单元=3\*ROMANIII、单元=4\*ROMANIV、单元=5\*ROMANV。为保证在安装单元=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV的过程中，已就位好的单元=1\*ROMANI的稳定性，每榀钢架梁的安装单元=2\*ROMANII和单元=3\*ROMANIII可同时对称安装，安装单元=4\*ROMANIV和单元=5\*ROMANV也同时对称安装。因故不能对称吊装时，可先对安装好的单元=1\*ROMANI进行临时加固，再依此吊装单元=2\*ROMANII和单元=3\*ROMANIII、单元=4\*ROMANIV和单元=5\*ROMANV。吊装单元（以吊装单元=2\*ROMANII为例）吊装如吊装示意图a所示。对于总装车间屋架梁安装，根据构件的设计和实际安装情况，也把每榀屋架拼装成5个单元，每个吊装单元均采用20t汽车吊单机吊装，每榀钢架梁吊装顺序如下:先安装单元=1\*ROMANI，再依次安装单元=2\*ROMANII、单元=3\*ROMANIII、单元=4\*ROMANIV、单元=5\*ROMANV。也可以单元=1\*ROMANI和单元=2\*ROMANII同时安装,再安装单元=3\*ROMANIII,为保证在安装单元=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV的过程中，已就位好的单元=1\*ROMANI、Ⅱ、Ⅲ的稳定性，每榀钢架梁的安装单元Ⅳ和单元Ⅴ可同时对称安装。因故不能对称吊装时，可先对安装好的单元=1\*ROMANI、Ⅱ、Ⅲ进行临时加固，再依此吊装单元=4\*ROMANIV和单元=5\*ROMANV。吊装单元（以吊装单元=2\*ROMANII为例）吊装如吊装示意图a所示。对于涂装车间屋架梁安装，其设计及施工条件和总装车间屋架梁很相似，因此也把每榀屋架拼装成5个单元，每个吊装单元均采用20t汽车吊单机吊装，每榀钢架梁吊装顺序如下：先安装单元=1\*ROMANI，再依次安装单元=2\*ROMANII、单元=3\*ROMANIII、单元=4\*ROMANIV、单元=5\*ROMANV。也可以单元=1\*ROMANI和单元=2\*ROMANII同时安装,再安装单元=3\*ROMANIII,为保证在安装单元=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV的过程中，已就位好的单元=1\*ROMANI、Ⅱ、Ⅲ的稳定性，每榀钢架梁的安装单元Ⅳ和单元Ⅴ可同时对称安装。因故不能对称吊装时，可先对安装好的单元=1\*ROMANI、Ⅱ、Ⅲ进行临时加固，再依此吊装单元=4\*ROMANIV和单元=5\*ROMANV。钢架梁吊装示意图a3）钢架梁吊装a.钢架梁吊装单元拼装好后，复核其空间几何尺寸，符合要求后，按施工吊点位置结构所受吊装、安装荷载情况，结构变形量等计算值的内容，通过绑扎杉木杆、钢管以及挂钢丝绳和倒链等方式加固结构，确保钢架梁吊装时的强度、刚度和整体稳定性。b.吊车就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面500mm后，观察整个结构受力后的具体情况，符合要求后，指挥吊车提升。6、吊车梁安装待整个刚架系统（钢柱、系杆及屋架梁等）安装完毕并形成稳定结构体系后，即进行吊车梁的安装。吊车梁按每跨分别单根吊装。（1）吊车梁安装工艺流程吊车梁复检吊车梁复检钢柱牛腿、轴线及标高复核吊车梁吊升及临时就位校正复核固定吊车梁绑扎（2）吊车梁复检吊车梁吊装前对吊车梁制作资料及吊车梁型号、长度、截面尺寸和钢柱牛腿位置、标高等进行检查。A吊车梁连接牛腿的复核对支承钢吊车梁的牛腿用水准仪（精度为±3mm/km）测出牛腿面实际标高值，以设计标高值为基准，得出各搁置吊车梁牛腿面的标高差值。根据各个标高差值和吊车梁的实际高差来加工不同厚度的钢垫板（由刨床作精加工制作）。搁置同一钢吊车梁牛腿面上的钢垫板应分成二部分加工，以保证两根吊车梁端头高度值相同。B吊车梁纵横轴线的复测和调整在已安装柱间支撑和竖向构件的钢柱上复测吊车梁的纵横轴线，并用撬棍或千斤顶调整吊车梁的轴线偏差。（3）吊车梁的绑扎与吊升A吊车梁采用吊装夹具四对称吊点起吊，吊车梁的吊装方法见下图：B吊升至安装位置的吊车梁用安装螺栓临时固定，所用临时安装螺栓数量不少于该节点螺栓总数的1/3，且不少于2颗，吊车梁初步固定牢固后，方可松钩。C吊车梁安装安全措施见下图。（4）吊车梁的校正施工要点1）临时固定的吊车梁，复核其轴线和标高位置，符合要求后按设计要求固定。2）对于吊车梁，因其安装要求相当精确，须采取以下方法进行检测并校正。A、检测如下内容：a.吊车梁表面的标高。b.吊车梁的轨道中心线（轨道中心线检测如下图所示）及吊车梁的垂直度。B、吊车梁的校正时间控制a.标高校正在屋盖吊装前进行；b.其他项目校正在屋盖吊装完成并固定后进行，因为屋盖安装可能会引起钢柱在跨度方向有微小的变动，从而影响校正质量。C、校正方法吊车梁校正，主要是对吊车梁标高和跨距进行移动使之符合设计要求和吊车行走要求。见下图：a.标高校正主要是对梁的端部标高进行校正。主要采用油压千斤顶顶空，然后在梁底填设钢垫块，并保证支承贴紧面不少于70%。b.跨距校正用油压千斤顶进行。重型行车梁用油压千斤顶和倒链解决水平方向移动较为方便。D、吊车梁的固定a.校正好的钢吊车梁，复测其垂直度、跨距、标高。b.安装吊车梁端部斜撑或中部剪力撑（即制动系统），使吊车梁基本固定不变。c.最后复测吊车梁的有关质量数据，达到标准后，进行制动系统的安装和紧固。7、其它构件安装（1）夹层钢柱、钢梁的安装夹层钢柱与钢梁的连接方式为先栓后焊。夹层是本工程现场焊接量较大的部位，其翼缘与柱的连接为全熔透焊缝，焊缝等级应符合二级焊缝要求。A、安装工艺流程：测量放线→钢柱安装→钢梁安装→焊接→油漆补刷→自检→验收B、安装方法和技术要求：a.钢柱安装方法同本章第二节第5点，采用单机吊装作业。b.钢梁吊装就位后，找平、矫正，先用高强螺栓连接，焊接时，应待框架形成刚性单元才能施焊，焊接时不宜对一根梁的两端同时施焊，以减小焊接变形和焊接应力。（2）天窗架安装本工程天窗架设计相对简单，全部在车间加工成形，运至现场后用20吨汽车吊直接吊装到位，吊装进度可同钢架梁同时推进。（3）屋面、墙面檩条的安装屋面和墙面檩条的安装在主体结构形成刚性单元后即可进行，因单根重量较轻，安装高度不高，安装时采用滑轮人力提升，如下图所示：檩条在安装时应控制好檩距和相邻檩条端部高差，檩距控制在±5mm之内，相邻檩条端部高差不超过3mm。屋面檩条安装时，须采取安全防护措施，即在屋架梁上设置安全绳，供作业人员挂安全带和行走时作扶手用，如下图：8、高强螺栓施工本工程钢架柱与钢架梁、钢架梁与钢架梁的连接采用10.9Ｓ摩擦型大六角头高强度螺栓，摩擦面抗滑移系数0.5。（1）技术要求本工程钢结构构件摩擦面系数应经喷砂除锈处理，连接面摩擦系数必须符合设计要求。连接处构件接触面的处理：在吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污逅等。若有的话，用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后再进行作业。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。（2）高强螺栓的保管所有螺栓均按照批号规格、型号分类储放,防雨、防潮，妥善保管，避免因生锈、沾污和碰伤而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工有剩余未用完的螺栓及时回收，按批号分别存放，不得混放混用。。螺纹损伤时不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。（3）高强螺栓安装A、高强螺栓安装施工流程高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格清除摩擦面浮锈、飞溅与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值校正钢柱达预留偏差值扭矩系数试验室控制值紧固临时螺栓、冲孔检查缝隙扳手校验、检查合格超标加垫板确定可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧、换掉临时螺栓初拧按要求顺序做出标记终拧检查合格不合格验收节点全部拆除、高强螺栓重新安装B、高强螺栓安装技术要求a.高强螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。扭矩系数：N=M/D×PM——紧固螺母上的扭矩（N.m）D——螺栓公称直径（mm）P——螺栓的紧固轴力（N）b.高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的30—50%。第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初终拧都应按一定顺序进行。高强螺栓初拧扭矩值见下表。高强螺栓初拧扭矩值螺栓直径d(mm)16202224初拧扭矩(N.m)115220300390c.紧固顺序应从螺栓群中间向外进行紧固如下图所示。高强螺栓紧固顺序d.初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装的高强螺栓；当天应终拧完毕。当采用扭剪高强螺栓时终拧应采用专用的电动扳手，在作业有困难的地方，也可采用手动扳手进行。终拧扭矩，按设计要求进行。用电动扳手紧固时螺栓尾部卡头拧断后即终拧完毕，外露丝扣不得少于2扣。e.大六角高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。f.大六角高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。g.高强度螺栓的初拧、