第四讲 初选注塑机的相关计算

初选注塑机的相关计算1.注射机的注射成型过程？2.典型注射模的结构及工作原理？2复习复习

1.注射机的注射成型过程？

2.典型注射模的结构及工作原理？复习1.注射机的注射成型过程？

2.典型注射模的结构及工作原理？

4.3注射模与注射机的关系

本节内容一

模具与注射机安装部分相关尺寸校核3.开合模能力的校核1.型腔数量的确定和校核2.最大注射量与注射压力的校核4.推出装置的校核4.安装螺孔尺寸2.定位圈尺寸3.模具厚度1.喷嘴尺寸二

注射机的有关工艺参数的校核三

本节重点及作业√√

注射模是安装在注射机上工作的，必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。

注射机规格内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。

模具初步设计：估算外形尺寸，规划一模制品数量、布局和浇注系统布置，计算一次注射的物料用量，粗选注射机。

进而作必要的核算，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。一、模具与注射机安装部分相关尺寸校核

一

模具与注射机安装部分相关尺寸校核3.开合模能力的校核1.型腔数量的确定和校核2.最大注射量与注射压力的校核4.推出装置的校核4.安装螺孔尺寸2.定位圈尺寸3.模具厚度1.喷嘴尺寸二注射机的有关工艺参数的校核三本节重点及作业

1．喷嘴尺寸：喷嘴前端球面与主流道始端球面的吻合校验。主流道小端直径

R=r（喷嘴球径）+（1～2）

D=d（喷嘴孔径）+（0.5～１）

否则死角积存，而使主浇道凝料脱模困难；或者因两孔对中稍有偏移而妨碍塑料通畅流动。

一

模具与注射机安装部分相关尺寸校核3.开合模能力的校核1.型腔数量的确定和校核2.最大注射量与注射压力的校核4.推出装置的校核4.安装螺孔尺寸2.定位圈尺寸3.模具厚度1.喷嘴尺寸二注射机的有关工艺参数的校核三本节重点及作业一、模具与注射机安装部分相关尺寸校核

2.定位圈尺寸保证模具主流道中心线与注射机喷嘴中心线重合。是模具在机床上的安装的位置的定位依据。从模具定模板上凸出的定位圈外径与机床固定模板上的定位孔内径（查机床参数）之间留较松动的配合间隙。一

模具与注射机安装部分相关尺寸校核3.开合模能力的校核1.型腔数量的确定和校核2.最大注射量与注射压力的校核4.推出装置的校核4.安装螺孔尺寸2.定位圈尺寸3.模具厚度1.喷嘴尺寸二注射机的有关工艺参数的校核三本节重点及作业一、模具与注射机安装部分相关尺寸校核

一般单独作出，便于更换

3.模具总厚度

模具总厚H又称为闭合高度。必须满足

式中：Hmin——机床允许的最小模具厚度；

Hmax——机床允许的最大模具厚度。

一、模具与注射机安装部分相关尺寸校核

一

模具与注射机安装部分相关尺寸校核3.开合模能力的校核1.型腔数量的确定和校核2.最大注射量与注射压力的校核4.推出装置的校核4.安装螺孔尺寸2.定位圈尺寸3.模具厚度1.喷嘴尺寸二注射机的有关工艺参数的校核三本节重点及作业注意：同时要保证模具能够从注射机拉杆之间装入。

4.安装螺孔位置与尺寸

模具上的安装孔应与注射机上移动模板、固定模板的固定螺孔对应匹配。螺钉直接固定压板式：自由度大一、模具与注射机安装部分相关尺寸校核

一

模具与注射机安装部分相关尺寸校核3.开合模能力的校核1.型腔数量的确定和校核2.最大注射量与注射压力的校核4.推出装置的校核4.安装螺孔尺寸2.定位圈尺寸3.模具厚度1.喷嘴尺寸二注射机的有关工艺参数的校核三本节重点及作业

型腔数量的确定和校核原则：

型腔数量满足注射机的塑化速率、最大注射量、锁模力等参数要求，并考虑塑件的精度要求及生产的经济性。

常用方法：1）按注射机额定塑化量2）按注射机额定锁模力二、注射机的有关工艺参数的校核

一

模具与注射机安装部分相关尺寸校核3.开合模能力的校核1.型腔数量的确定和校核2.最大注射量与注射压力的校核4.推出装置的校核4.安装螺孔尺寸2.定位圈尺寸3.模具厚度1.喷嘴尺寸二注射机的有关工艺参数的校核三本节重点及作业

型腔数量的确定和校核——按注射机额定塑化量

二、注射机的有关工艺参数的校核

一

模具与注射机安装部分相关尺寸校核3.开合模能力的校核1.型腔数量的确定和校核2.最大注射量与注射压力的校核4.推出装置的校核4.安装螺孔尺寸2.定位圈尺寸3.模具厚度1.喷嘴尺寸二注射机的有关工艺参数的校核三本节重点及作业mmmmm1

K——注射机最大注射量的利用系数；一般取0.8；

M——注射机的额定塑化量（g/h）；

t——塑化时间（s）；

m1——浇注系统所需塑料质量或体积（g）；

m——单个塑件的质量或体积（g）。单位统一

型腔数量的确定和校核——按注射机额定锁模力

二、注射机的有关工艺参数的校核

一

模具与注射机安装部分相关尺寸校核3.开合模能力的校核1.型腔数量的确定和校核2.最大注射量与注射压力的校核4.推出装置的校核4.安装螺孔尺寸2.定位圈尺寸3.模具厚度1.喷嘴尺寸二注射机的有关工艺参数的校核三本节重点及作业AAAAA1A——单个塑件在分型面上的投影面积（

）——计算得；A1——浇注系统在分型面上的投影面积（

）——计算得；Fp——设备能提供的最大锁模力（N）；p——型腔内塑料熔体的压力（Mpa），为注射压力的80%，通常取20~40Mpa；2.最大注射量与注射压力的校核原则1：成型所需的注射压力应小于注射机能提供的最大注射压力原则2：一次注射行程的最大注射量大于成型塑件所需的总注射量

K——注射机最大注射量的利用系数；一般取0.8；m1——浇注系统所需塑料质量或体积（g）；m——单个塑件的质量或体积（g）。mp——注射机允许的最大注射量

一

模具与注射机安装部分相关尺寸校核3.开合模能力的校核1.型腔数量的确定和校核2.最大注射量与注射压力的校核4.推出装置的校核4.安装螺孔尺寸2.定位圈尺寸3.模具厚度1.喷嘴尺寸二注射机的有关工艺参数的校核三本节重点及作业二、注射机的有关工艺参数的校核

一般一次需要量为塑化能力的60%～80%，过低时可能出现因滞留高温料筒时间过长而降解的现象。3.开模能力的校核原则1：分型面充模涨开的作用力，等于塑件与浇注系统分型面投影面积之和与型腔压力的积，应小于注射机的额定锁模力。胀模力应小于设备的额定锁模力原则2：开模行程的校验

机床行程满足取件要求

一

模具与注射机安装部分相关尺寸校核3.开合模能力的校核1.型腔数量的确定和校核2.最大注射量与注射压力的校核4.推出装置的校核4.安装螺孔尺寸2.定位圈尺寸3.模具厚度1.喷嘴尺寸二注射机的有关工艺参数的校核三本节重点及作业二、注射机的有关工艺参数的校核

按注射机的额定锁模力确定型腔数量nA——单个塑件在分型面上的投影面积（mm2）—计算；A1——浇注系统在分型面上的投影面积（mm2）—计算；A2——注射机允许使用的最大成型面积（mm2）；F——设备能提供的最大锁模力（N）；p——型腔内塑料熔体的压力（Mpa），为注射压力的

80%3.开模能力的校核1）额定锁模力校核：一

模具与注射机安装部分相关尺寸校核3.开合模能力的校核1.型腔数量的确定和校核2.最大注射量与注射压力的校核4.推出装置的校核4.安装螺孔尺寸2.定位圈尺寸3.模具厚度1.喷嘴尺寸二注射机的有关工艺参数的校核三本节重点及作业二、注射机的有关工艺参数的校核

1)

与模具厚度无关的情况：液压-机械连动式。机床最大开模行程=连杆机构的最大行程2)

与模具厚度有关的情况：全液压式、丝杠开模的式注射机。全液压的如XS-ZY-250；或带有丝杠的机械锁模机构的角式注射机如SXS-45、SXS-60。其最大行程受模具厚度影响。机床最大开模行程=机床固定模板与移动模板开距Sk-模具总厚Hm3.开模能力的校核2）开模行程校核：一

模具与注射机安装部分相关尺寸校核3.开合模能力的校核1.型腔数量的确定和校核2.最大注射量与注射压力的校核4.推出装置的校核4.安装螺孔尺寸2.定位圈尺寸3.模具厚度1.喷嘴尺寸二注射机的有关工艺参数的校核三本节重点及作业二、注射机的有关工艺参数的校核

1、单分型面：

保证顺利取出塑件要求的最小开模距离

S=H1+H2+（5～10）

H1=推出距离

H2=含浇注系统的塑件高度2、双分型面：

对于双分型面的模具要加上一次开模距离a的值

S=H1+H2+a+（5～10）3、具有侧向抽芯时：

S=H1+H2+（5～10）与Sc=Hc+（5～10）其中较大者的条件应予以满足一

模具与注射机安装部分相关尺寸校核3.开合模能力的校核1.型腔数量的确定和校核2.最大注射量与注射压力的校核4.推出装置的校核4.安装螺孔尺寸2.定位圈尺寸3.模具厚度1.喷嘴尺寸二注射机的有关工艺参数的校核三本节重点及作业二、注射机的有关工艺参数的校核

3.开模能力的校核2）开模行程校核：原则：保证注射机最大推出距离满足脱模要求，模具推出机构顶杆位置、尺寸与注射机固定板相配。1)

顶杆位置与机床顶出型式校验：注意给出机床顶杆的空间让位，防止干涉。

(1)机床中心顶出

(2)两侧顶出

(3)中心与两侧联合顶出

(4)液压顶出2）顶杆直径与顶出距离校核3.推出装置的校核一

模具与注射机安装部分相关尺寸校核3.开合模能力的校核1.型腔数量的确定和校核2.最大注射量与注射压力的校核4.推出装置的校核4.安装螺孔尺寸2.定位圈尺寸3.模具厚度1.喷嘴尺寸二注射机的有