第1讲 MOLDFLOW分析基础

版本号：V1第1讲MOLDFLOW分析基础目录|CONTENT课程简介注塑模CAD/CAE/CAM技术有限元分析简介注射成型模拟技术塑件常见缺陷及其原因一、课程简介一、课程目标掌握Moldflow软件系统能够进行塑料模的常用模流分析能够应用分析结果改善模具结构的设计二、要求与考核考勤12%，课堂笔记8%，平时作业50%，期末考试30%三、学习方法四、师生联系二、注塑模CAD/CAE/CAM技术注塑模CAD/CAE/CAM系统组成注塑模CAD/CAE/CAM系统过程和方法注塑模CAD/CAE/CAM的特点2.1注塑模CAD/CAE/CAM系统组成2.2注塑模CAD/CAE/CAM系统过程和方法2.3注塑模CAD/CAE/CAM的特点缩短模具制作周期提高模具质量大幅度降低成本有效利用人力资源，充分发挥设计人员的主观能动性利于技术资料的储备，提高企业的管理水平三、有限元分析简介

有限元法基本思想有限元法求解步骤有限元法的特点四、注射成型模拟技术

产品的中面网格模型成型分析结果显示产品的STL格式模型中面模型技术表面模型技术三维实体模型技术产品的表面网格模型产品的STL格式模型成型分析结果显示四、注射成型模拟技术

产品的三维实体网格模型产品的STL格式模型成型分析结果显示五、塑件常见缺陷及其原因欠注溢料凹陷及缩痕气穴熔接痕翘曲及扭曲波流痕裂纹银丝纹5.1欠注欠注指聚合物不能完全充满模具型腔的各个角落的现象欠注产生的原因注塑设备选择不合理聚合物流动性能较差浇注系统不合理料温、模温太低注塑喷嘴温度低注塑压力、保压不足制品结构设计不合理排气不良产品出现欠注现象5.2溢料溢料也称为飞边，当熔体进入模具的分型面，或者进入与滑块相接触的面及模具其他零件的空隙内时，就会发生溢料现象溢料产生的原因锁模力较低模具问题注塑工艺不当产品出现溢料缺陷5.3凹陷及缩痕凹陷及缩痕指注塑制品表面产生凹坑、陷窝或者是收缩痕迹的现象凹陷及缩痕产生的原因模具缺陷注塑工艺不当注塑原料不符合要求注塑制品结构设计不合理产品表面出现凹陷5.4气穴气穴也称作气泡或气孔，它是在成型制品内部所形成的空隙气穴产生的原因注塑工艺不当模具缺陷注塑原料不合符合要求产品出现气穴AMI中的气穴分析显示5.5熔接痕熔接痕属于产品表观质量缺陷，它是产品注塑过程中两股以上的熔融树脂流相汇合所产生的细线状缺陷。熔接痕产生的原因熔体流动性不足，料温较低模具缺陷塑料制品结构设计不合理模具排气不良脱模剂使用不当产品熔接痕的分析结果5.6翘曲及扭曲翘曲及扭曲都是脱模后产生的制品变形。沿边缘平行方向的变形称之为翘曲，沿对角线方向上的变形称之为扭曲。翘曲及扭曲产生的原因冷却不当分子取向不均衡模具浇注系统设计缺陷脱模系统不合理成型条件设置不当AMI产品翘曲分析结果5.7波流痕波流痕指指熔体流的痕迹以浇口为中心呈现出条纹花样。波流痕的分类以浇口为中心的年轮状波流痕塑件表面的螺旋状波流痕塑件表面的云雾状波流痕产品出现波流痕5.8裂纹裂纹是指在成型制品表面出现的头发丝状的小裂纹和小裂痕。裂纹产生的原因残余应力太高外力导致残余应力集中塑件结构设计不合理产品出现裂纹5.9银丝纹银