涂膜的干燥和固化-涂膜干燥分析

涂膜的干燥和固化

——涂膜干燥分析钢结构防腐与防火施工一、涂膜干燥和固化的影响因素1、涂膜干燥相关数据：表干、实干(硬干)、完全固化、最小重涂间隔和最大重涂间隔。对船舶防污漆来说，还会列出最小下水时间，说明其施工完毕后可以下水的干燥程度。2、影响涂膜的干燥和固化时间因素：漆膜厚度、被涂物底材温度、环境温度和通风状态等有着相当密切的关系。漆膜在干燥过程中，干燥时间与通风量、温度和漆膜厚度有关，对于物理干燥型涂料，还与施工的道数及总的漆膜厚度有关。一、涂膜干燥和固化的影响因素3.固化时间（1）一般经验针对双组分涂料产品而言，固化时间以周围环境20℃的平均温度为准，在整个固化过程中，温度高会促进固化，而温度低则减缓固化的过程。根据经验，温度在10℃时固化时间比正常温度条件下(20°C)增加一倍，温度30℃时，固化时间减半。

一、涂膜干燥和固化的影响因素3.固化时间对于某些环氧树脂涂料等双组分涂料，如果漆膜达到了完全固化态，覆涂下道漆时，就会导致层间附着力缺陷。因此，在施工中。必须严格遵循产品说明书中规定的最小和最大重涂间隔。一、涂膜干燥和固化的影响因素（2）涂膜干燥相关规范对涂膜的固化或干燥，需要参考产品的技术说明书和施工记录来讲行判断。技术说明书中会有关于该产品的固化或干燥时间。

一、涂膜干燥和固化的影响因素（2）涂膜干燥相关规范涂膜的固化和干燥相应的规范和标准如下:①GB/T1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》;②ASTMD1640《有机涂层室温干燥、固化和成膜过程》;③ASTMD5402《用溶剂擦除法评估有机覆层的耐溶性的标准实施方法》;④ASTMD4752《用溶剂擦拭法测定硅酸乙醋(无机)富锌底漆耐丁酮的试验方法》。一、涂膜干燥和固化的影响因素二、涂膜干燥的测定1.干燥时间涂料以一定厚度涂覆在物体表面，经过物理挥发或化学性氧化聚合反应或采用添加固化剂、烘干或光固化的方法而形成固体薄膜。这样的过程所需要的时间称为干燥时间，以小时(h)或分钟(min)来表示。二、涂膜干燥的测定2.影响因素漆膜的固化或干燥受诸如通风、温度、漆膜道数等诸多因素的影响，而且实际施工后的涂层不可能像在试验室中有一样恒定的固化或于燥环境。所以说明书上的时间只能进行基本参考。漆膜的固化和干燥在试验室中所测定的条件是20°C(680F)以及60%-70%的相对湿度。3.测定方法国家标准GB/T1728规定了漆膜、腻子膜干燥时间的测定方法，该方法主要适用实验室内评判涂膜的干燥时间。测定表干时间的方法主要有小玻璃球法、吹棉球法和指触法，测定实干的方法主要有压滤纸法、压棉球法、刀片法和无印痕法。二、涂膜干燥的测定4.测定要点（1）小玻璃球法要用到专门的玻璃球，吹棉球法要用到脱脂棉球，相比之下用指触法进行指触测定较为简单。指触法用手指轻触漆膜表面，如感到有些发黏，但无漆粘在手指上，即认为表面干燥。（2）由于涂料的干燥和涂膜的形成是一直缓慢进行的过程，为了能观察干燥过程中的整体变化，最准确的方法是采用自动漆膜干燥时间试验仪。二、涂膜干燥的测定3.完全固化、双组分涂料的固化时间受温度的影响。不同温度下的固化时间是不同的，通常可以认为，温度升高10°C(50°F)，固化时间减少一半。二、涂膜干燥的测定4.在实际的涂漆过程中，可以用压拇指的方法来估测涂膜的固化程度而判断其干燥固化程度是否达到了涂下道漆的状态。用拇