某制冷设备有限公司阀门车间施工组织设计方案范本

/某制冷设备有限公司阀门车间施工组织设计范本（DOC5２页)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ河北永星制冷设备有限公司阀门车间施工组织设计安阳建工集团有限公司编制:审核:日期:ﻬ目录指导思想及实施目标编制目的与依据工程概况及特点主要施工部署轻钢结构构件加工及技术措施主要施工方法工程拟投入的主要物资和施工机械设备状况、主要施工机械方案劳动力支配方案确保工程质量的技术组织措施确保平安施工的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施确保工期的技术组织措施施工总进度表和工期网络图施工总平面布置图及临时设施布置和临时用地表环境疼惜措施雨季、冬季施工措施服务承诺措施工程保修措施指导思想及实施目标指导思想我公司针对本工程的指导思想是:为充分发挥企业优势,科学组织安装作业，我们将选派高素养的项目经理及工程技术管理人员．按项目法施工管理,严格执行ＩＳO90０1质量保证体系,乐观推广新技术、新工艺、新材料，细心组织,科学管理，优质高效地完成施工任务，创出省以至全国第一流水平的工程.实施目标工期目标依据建设单位要求总工期１８0天我公司确保按期完成整个施工任务．质量目标严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB503０0-20０1,确保一次交验达到优质．争创优质样板工程.平安目标加强进场人员的平安思想教育，提高施工人员的平安意识，同时加大平安费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率把握在１.5‰以下.文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行,场内各种建筑材料堆码成行成垛,实行禁烟、无垃圾管理,保持场容、市容环境卫生，确保达到市级平安文明工地标准．环境疼惜目标在确保工程质量和工期的前提下,树立全员环保意识,实行有效措施，削减施工噪音和环境污染，自觉疼惜市政设施，最大限度削减对环境的污染.科技进步目标为实现上述质量、工期、平安文明施工等目标,充分发挥科技的作用，在施工中乐观接受成熟的科技成果和现代化管理技术.编制目的与依据一、编制目的本施工组织设计编制的目的是为工程项目现场施工,供应较为完整的纲领性技术文件,用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、平安、文明地完成该工程的建设任务．二、编制依据１、我公司ISO90０1质量保证体系标准文件,《质量手册》《程序文件》《作业指导书》《安装手册》等技术指导性文件．２、接受中国现行的有关标准和规范要求:(1）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB5０２05-２00１）（2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JＧＪ８1-2０02)（３）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ８2-91)(４)《钢结构制作工艺规程》(DBJ０8-216－95)（5)《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88）(６）《建筑结构牢靠度设计统一标准》(GB５０06８－２0０1）（7)《建筑结构荷载规范》(GB500０9-20０1）(8)《建筑抗震设计规范》（GB5001１－20０1)（9）《钢结构设计规范》(GB50017-2003）(10）《冷弯簿壁型钢结构技术规范》（GＢ50０18-2002）（11)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》（CＥＣS102:９８）（12）《热轧Ｈ型钢和部分Ｔ型钢》(ＧB/T112６３）(１３）《低合金高强度结构钢》（ＧB/T159１）(14）《碳素结构钢》（GB７00)(1５）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB3632）（16）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（ＧB/T122８－91)(17)《碳钢焊条》（GＢ/T5117-9５）（1８）《低合金钢焊条》(GB51１８）(19）《压型金属板设计施工规程》(YＢJ2１6)(2０)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GＢ8９23－88）（21)《气体疼惜电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8１10－95)(2２)《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB986－８8)（２3）《冷弯内卷边槽钢》（ＧB６７２3-86)（2４）《建筑设计防火规范》（ＧBJ16－87)(25)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ3０0）（2６）《钢结构工程质量检验评定标准》(ＧＢ502２1)

工程概况及特点1工程概况1.1建设单位：安阳建工集团有限公司1.2工程名称：河北永星制冷设备有限公司阀门车间工程1.３工程地点:邯郸市馆陶县河北永星制冷设备有限公司１.４建筑面积:厂房16１28m1.5质量等级:优良2结构概况:２．1建设概况:本工程为邯郸市馆陶县河北永星制冷设备有限公司施工、安装工程.２.2结构形式:本建筑结构为钢结构主体，柱为Q235B钢柱、梁为Ｑ２35BＨ型钢,屋面、墙面系统接受轻质保温板.3工程承包内容：３.1混凝土柱,钢梁、钢支撑、钢拉杆等钢结构构件制作、运输及安装．3．2屋面板及配套的包角板和泛水板等构件制作、运输及安装.4工程特点:４.1工期紧:本工程工期天，所以必需合理支配各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工.4．2施工范围大：本工程为混合排架结构厂房，各种构件布置必需分类就近堆放,尽量削减材料的二次搬运，同时须合理支配起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工平安措施.4.3构件品种多:本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地,各种构配件必需有组织、有方案按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊.ﻬ施工部署为了有效地对此工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行把握，顺当实现预期制定的质量、进度、平安、文明施工等的目标,我们将在本工程项目施工中组建具有丰富阅历的项目管理体系实行项目经理负责制．项目部将从设计施工图的协调、业主、监理的协作，施工场地综合支配，施工工期工序搭接协调,施工质量的把握监督,施工全过程监控等方面进行全面管理.项目部组织机构：

１施工预备工作1.1设计阶段:1.1.1依据建设单位意图，了解其总体设想,并依据设计争辩院设计的施工图进行施工．1.1.2乐观参与图纸会审,准时提出问题恳求答复，并乐观向建设单位及设计单位推举优秀建筑节点图集.1．1.3设计过程中,依据建设单位的意图，乐观帮忙建设单位对各种材料进行选型、定货.1．２原材料供应阶段:1.2.１依据经建设单位审核的施工图纸要求乐观选购原材料,全部原材料的供应必需符合ISO９００１质量标准要求.1.２.2原材料选购过程中，如某些材料市场未能选购到,应乐观同业主联系,在业主签字认可的状况下遵循等强度代换原则方可使用.１.2.3全部选购材料必需索取材料分析单，检验书等合格证明文件．1.3制作运输阶段:1.３．1钢构件开头制作前,应支配相关人员进行技术交底工作.1.3.２技术交底完工后,依据工程设计要求编制具体的制作工艺方案,提出施工机具要求及支配制作人员、焊接材料等工作.1．３.3因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应具体区分各安装单元构件，制作完工后依据（GB50205-2001)验收签发构件合格证.1.３．4钢结构制作施工过程中,应留意各种资料的收集、整理工作．1.３．5钢结构制作完工发运前2天,应支配好各种运输车辆，准时将各种材料检验装箱后运输．1．4安装阶段:１.4.1材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具预备．1.4.2组织安装力气,开工前公司将派人作好人力配备方案,细心选择各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及平安交底工作，并作好记录,同时贯彻落实工程质量与平安目标.1．4.3工程开工前,应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续,并作好施工安装过程策划.１.4.4安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品准时进行返工返修.1.5竣工验收:1.5．1由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调,确定竣工验收的时间、地点、方式.1．5．2竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料.1.5．３竣工验收后,应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级,并送至相关部门存档.2施工协调管理２.1与设计争辩院的工作协调2.1.1我们将在施工过程中乐观与设计争辩院协作，解决施工中的疑难问题．2.1．2乐观参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能毁灭的各种结构问题，完善图纸设计．2.1.3主持施工图审查，帮忙业主、供应商(制造商）提出建议,完善设计内容和设备物资选型.２.1.4对施工中毁灭的状况，除按业主、监理的要求及处理外，还应乐观修正可能毁灭的问题，并会同业主方、监理方依据进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等．2.1.5依据业主的指令,组织设计单位、业主参与设备及材料的选型，选材和订货.２.２与建设单位的协调2.２.１依据与建设单位签订的施工合同,细心施工,确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求．2.2.2会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作.2．2.3主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况;对于施工中需要建设单位协调工作，应马上向有关负责人汇报并恳求解决.2．3钢结构与土建、水、电施工队伍的协调2.3.1依据建设单位的总体支配,钢结构施工队伍乐观与土建队伍协作作好预埋件的埋设、校正、复核工作.２.３．2依据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工方案，并按规定对土建基础进行复测并作好记录.2.3.3施工过程中，乐观协作水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接状况．2.3．4在施工过程中，钢结构还应乐观与土建、水、电安装单位协作作好各种平安防护工作,并且听从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作.2.4与监理公司的协作2.４.１监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发觉材料及施工质量问题准时通知现场监理工程师，处理方法经现场监理工程师签名同意后实施.２.４.２隐蔽工程的验收,提前48小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工．2.4.３在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定．２.5协调方式2.5.1按进度方案制定的把握节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的状况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求.2.5．２由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调.2.5.3本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题,使有关各方了解工作进行状况,准时解决施工中毁灭的困难和问题.依据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会,帮忙业主协调社会各业务部门的关系以确保工程进度.３项目管理体系及其组织机构3．1我公司将组建由总经理为首的，由各分管副总经理和部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作.另外，将由公司生产副总经理担当项目总负责,具体负责本工程项目各项方案、把握、协调工作.3．2项目部组织机构项目部由项目经理统一负责，把握工厂和工地的全部有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料选购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量把握、现场施工、验收等工作.项目部组织机构如下图：

4．现场施工管理体系及其组织机构施工现场由项目经理率工程科、技术科、质安科全体人员负责,本工程将分吊装、电焊、测量、工艺等专业组,具体将由项目经理及其所辖的工程科、技术科、质安科统一支配、调度和管理,其组织机构如下.现场施工组织机构图：针对本工程的特点及对公司产品的针对性,公司将努力保质、保量、保工期、保平安来完成工程的制作加工和安装任务，为此，公司将组建以总经理为首的、各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源,包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织支配、质量把握、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的协作，以确保本工程制作加工安装任务的顺当完成，确保业主满足．第五章钢结构构件加工及技术措施1钢结构制造工艺措施1．１焊接H型钢的焊接制作工艺流程为:放样、号料→切割下料→组立→悬臂焊接→矫正→组对焊接→抛丸除锈→预拼装→涂装1．2主要加工设备序号机械（设备）检测仪器名称性能、规格数量出厂时间1火焰切割机日本、跨距4米１台20０52等离子切割机美国、跨距4米1台3Ｈ型钢组立机日本松下焊机１台4龙门式埋弧焊机美国林肯焊机１台５自动埋弧焊机美国林肯10002台６翼缘矫正机无锡、４0吨１台7CO2疼惜焊机美国林肯40010台8焊剂烘干箱扬州、100公斤1台9超声波探伤仪汕头、ｓv1２01台10无气喷涂泵瑞典30MPa１台11Z型檩条生产线厦门1条年12C型檩条生产线厦门1条年1３屋面板生产线厦门2条年14墙面板生产线厦门1条年１５剪板机黄石1台16折弯机黄石1台17喷丸生产线成都1把年１８屋面板自动咬边机1台１9水平仪1台２010年２0经纬仪BZ102E2台20１0年2１汽车吊8吨、2０吨3台２０1０年1.3每道工序的制作要求及技术标准如下:１.3.1施工预备过程:(１）审图:公司及车间技术人员依据施工图纸的到达状况进行审核.针对工程图中构件部分进行审核和放样，确保尺寸无误.(2)材料:严格依据图纸的规格下料.并按生产厂的原出厂合格证与现行标准检验和验收，做好记录．1．３.2放样、号料:（１)放样、号料的要求:ａ生疏加工工艺,了解工艺流程和加工过程．ｂ核对节点、连接方式、尺寸是否正确.c预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、刨边和铣公正加工余量.d标记清楚、明确．e复验、核对.（2）放样和样板的允许偏差：项目允许偏差平行距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.５ｍm孔距±0.5mm加工样板的角度±２0′(3)号料的允许偏差:项目允许偏差零件外形尺寸±1.０mm孔距±0.5mm1.3.３切割下料：(1)使用设备、机具a数控/直条切割机GS/ZⅡ-６00０b多头直条切割机GZⅡ—600０c液压摆式剪板机QX１2Y—１6×2500d半自动切割机ＣG1—30(2）切割方法的选择:a主要部件的端部及焊接部位不允许接受机械切割.b非关键部件Q345≤12mm,Q２３5≤16mm可接受机械切割.（3)气割的工艺要点:a确保气割设备运转正常,平安牢靠.b对待气割部件的号料,划线尺寸进行检验．c选择合理的切割工艺参数.ｄ清除钢材表面的油污、杂质.e大型工件的切割，应先从短边开头.f切割不同外形的工件的,遵循先大件后小件，先简洁后简洁的原则.g为减小切割变形,尽量接受对称气割的方式.h气割完成后的工件,接受打磨的方法清除碳化层及毛刺等.（4）切割零件的允许偏差:项目允许偏差板件长度±1mｍ型钢长度±1mm型钢剪切线与边缘垂直度≤１．５mm切割面平直度≤０.05Tmｍ割纹深度≤０.２mm局部缺口深度≤1.０mｍ切割面粗糙度Ｒａ12．5mm（5)坡口加工:接受ＣＧ1—３0半自动切割进行坡口加工,并对坡口及其周边50ｍm范围内进行打磨，清除碳化层、氧化物以及气割积瘤等.坡口加工允许偏差值:坡口角度:α±5°钝边:Ｐ±1.0（6）板料拼接:a腹板、翼缘拼接时应错开200mm以上,拼接接受半自动埋弧焊，保证焊缝二级焊透质量.b清除焊接区域四周可能影响焊接质量的全部杂质，CO２气体疼惜焊打底，半自动焊封面;反面碳弧气刨清根，半自动封面.在焊接过程中，尽可能削减焊接变形,焊缝两端必需加1０0ｍｍ左右长的引弧板和导弧板．c对接焊缝必需有1０%左右进行探伤处理．1.４H型钢中间组立点焊:接受无锡华联精工机械有限公司生产的ＨG—2000Ⅲ型中间点焊组立机,以自动化或半自动化的机械操作代替了手工生产，为优质高效地大规模生产供应了可能．１．4.1组立的质量保证措施及留意事项:（1)首先确认工作图尺寸，构件号以及材质.(2）组装前，零件、部件必需经检验已确认为合格，符合技术要求．接触面和沿缝边缘30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除洁净．（３)构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行．(4）组立点焊的位置应避开构件主材两端部,拐角处及影响强度的部位和对接焊缝的坡口内．(５)组立时尽量避开锤击,不得已可加垫木块以疼惜母材不受损伤．(６）顶紧接触面应有７5%以上的面积紧贴，用0.３mm塞尺检查，其塞入面积应小于２5%，边缘间隙不应大于0．8mm.（7)组立完毕,必需进行自检,组立件应符合国家规范及技术要求.1.4.2组立的允许偏差：项目允许偏差组对焊接件端部不齐<２mｍ腹板与翼缘错位<2ｍｍ坡口对接焊缝间隙＜2mm弯曲＜L/1５00且<５mｍH型钢截面高度（ｈ）±2．0ｍｍ宽度(b）±2．0mm垂直度（Δ）b/200且不大于３.０mm1.5悬臂电渣焊：1.５.1焊接质量保证措施:（1)焊条、焊丝、焊剂的使用以及焊接工艺参数的选配,严格执行焊接工艺规程.（２）不良焊缝应碳弧气刨清根，打磨掉渗碳层后，重新施焊.(3）同一焊缝的返修次数不允许超过两次.(4)多层施焊宜连续焊接．(5)局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时，应增加探伤长度．（6)焊接完毕,清理焊渣、飞溅,检查外观质量，并做好焊工标记．1．5.２焊缝的外观质量检查内容:焊缝质量等级三级不足设计要求未焊满每100焊缝内缺陷总长小于等于25＜０．2+0.04t且小于等于２.0根部收缩＜0.2+0．０４ｔ且小于等于２.0咬边＜０.1且小于等于１.０裂纹不允许弧坑裂纹允许存在个别长小于等于2．0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤飞溅清除洁净接头不良缺口深度小于等于０．1ｔ且小于等于1.0焊瘤不允许表面夹渣深<0.2t，长<０.5t且小于等于10表面气孔每50.０长度内允许直径≤0.4t且≤３.0气孔2个，孔距大于等于６倍孔径1.6制孔:接受数控平面钻，摇臂钻,磁座钻制孔．a.A、Ｂ级螺栓孔(Ⅰ类孔)，应达到Ｈ１2精度，孔壁表面粗糙度Rａ不应大于12.５μｍ.b.C级螺栓孔（Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度Rａ不应大于25μm.ｃ.当接受比螺栓公称直径大0.３mm的试孔器检查时，通过率应为100%．1.7抛丸除锈过程：本工程焊接H型钢的构件全部为机械抛丸除锈，构件的表面不得有氧化层,油漆等，并且要部分露金属本色,除锈等级达到GB8９23－88的Sa２~Sa2.5级标准.1.8预拼装过程：针对本工程状况进行部分预装,预拼装检查合格后，应标注中心线，把握基准线等标记，必要时设置定位器．预拼装检查尺寸见下表构件类型项目允许偏差多节柱预装单元总长±５.0mm预装单元弯曲矢高L/1５０0且不大于1０.0接口错边2.0预装单元柱身扭曲H/20０且不大于5.0梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离+5~-１0.0接口截面错位2.０节点处杆件轴线错位３.0构件平面总体预装各楼层柱距±4.０相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架对角线之间H/2000且不大于5.0任意对角线之差∑H／200０且不大于8.01.9涂装过程1.9.1涂装前对高强螺栓摩擦表面范围内的毛翅等进行打磨,打磨方向宜与构件受力方向垂直.螺栓连接部位及距最外侧孔５0mｍ内不允许涂油漆.1.9.２清除构件表面药渣、油污、药皮、铁锈等，点焊处进行磨平处理,高强螺栓连接面必需保证不刷油，不允许在摩擦面上标号,留意在加工﹑运输过程中摩擦面的疼惜,不要受损伤.1．9.3涂装前确认构件标号，不准盖涂盖标号．1.９.4涂装应均匀、无明显起皮、流坠、附着应良好.1.9.5油漆涂装品种和厚度见下表油漆层次所用油漆种类喷涂干后厚度每遍允许偏差底漆两遍红丹底防锈漆两遍，调合漆两遍8０μm±5μｍ１．10检查：除下道工序检查上道工序外，检查员对每道工序进行监制和记录,对有问题的构件和另部件准时处理,不准耽搁整个工序流程.没有特殊状况，每天早晨对钢板接料和需探伤的部位进行检查,检查发觉的缺陷准时处理.2钢构件制作质量保证措施我公司将指派专业质量管理人员,对构件制作加工质量进行管理监督,以确保加工质量.并欢迎甲方委派监理人员赴制作现场进行监制,严把质量关.2.1在钢结构加工制作的全过程中,除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标,用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段,确保工程总体质量.2.2在钢结构放样、制作、拼装过程中，接受同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度.2.3板材的对接焊缝尽量接受自动焊，角焊缝尽量接受半自动焊，运用工厂工程制作保证体系,选派有丰富阅历持证焊工、探伤人员上岗.2.4编制具体的施工工艺，并实行监督和反馈制度．2．５专材专用,钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书,并按使用区域逐项登记.3钢构件运输本工程钢结构运输方式为汽车运输，必需按下列各项进行：3.1构件的标识和数量应与图纸全都,以便现场查找和安装，每次发运数量必需精确无误.3.2对于构件体积较小或交料部分的进行简洁打包(每次发出件数必需标清).3．３装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形.3．4构件运输应按吊装的要求和程序进行，并考虑配套供应．3．5构件应对称放置在车辆上，装卸车应留意对称操作，确保车身和构件的稳定性．３.6在装车时留意排放，防止构件变形.装车时构件底部要垫平,堆放要整齐，并用绳索拉紧,用紧绳器固定.防止构件在运输过程中松动和滑移.3.７施工现场便道，路面应平整,路基要坚实,道路的转弯半径应满足运输构件车辆的要求,并设有进出道路.

第六章主要施工方法1施工安装预备工作流程图:1．１安装工艺流程:场地三通一平→构件进场→吊车进场→钢柱安装→钢梁安装→屋面系统安装→其它零星构件安装→收尾拆除施工设备→交工.2施工挨次将从C－Ｅ轴向B,A以及F，G轴推动,具体见施工网络图.２钢梁的吊装2．2吊装前预备工作２.2．1安装前应对钢梁柱顶轴线和标高,检测和办理交接手续，应符合如下要求：（1）强度达到设计要求．（２)轴线标志和标高基准点精确、齐全.a超出规定的偏差，在吊装之前应设法消退,构件制作允许偏差应符合规范要求.b预备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高预备好各种规格的铁垫片、钢楔.2.3吊装2.3.1工地拼装（1)拼装场地，必需平整坚实.（2)拼装前应生疏施工图及有关技术要求,并依据施工图要求复核需拼装的零部件质量.(3)钢梁吊装ﻩａ钢构件安装前应对埋件基础验收,合格后，将中心线用墨线弹在基础埋件表面，确定一个统一标高，并确保基础平面及尺寸和标高符合设计要求．ｂ吊索：吊索钢绳的选择,长度保证构件与钢绳之间夹角不小于４5°，其承载力要大于构件重量的2.5倍.(4)吊装挨次:利用二台２0吨吊车左侧吊装钢梁，二台20吨吊车右侧,二台20吨吊车进行卸车、组装及协作吊装.3屋面施工方案3.1施工挨次施工挨次由结构具备条件的先后挨次打算，依据确定的施工方案及流水区间的划分，为节省工期，主体结构分区验收,屋面系统施工随进度跟进，屋面系统正常施工挨次从屋盖的一端向另一端进展．3．2施工程序依据金属屋面系统的构造和系统的安装程序,本工程的施工程序如图所示.

３.2生产制作工艺及质量把握点:板材制作:制作工艺原则:一般状况下首先依据设计图纸要求选定相应的生产设备，然后依据加工宽度及运输条件,以顺坡方向搭接次数最少（即生产长板）为原则进行排版及下料制作.主要流程为:原材料入库检验→制作工艺方案确定→开卷、分料→轧制→检验→包装检验内容:成型后的压型钢板不得有裂纹:漆膜应无裂纹、剥落等缺陷.成型板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪力差不应大于5mm.压型板截面尺寸的容许偏差不应超过以下限值:截面高度容许偏差备注掩盖宽度波距波高≤70+８-２±2±1．5掩盖宽度：指有效掩盖宽度≥70+5－2±2±2．0压型板应按材质、板型规格分别堆放，压型钢板上不得堆放重物,且应避开污染.3.3彩板泛水收边的制作制作工艺:材料选择→分条切割→弯折→检验→包装入库．检查内容:依据设计图纸要求，计算开放宽度与裁剪宽度是否相等.弯折角度及尺寸是否满足设计要求.检查彩板配件表面是否在划痕，表面漆膜有无划伤、剥落现象.应分类包装外覆疼惜膜，以免运输时划伤．彩钢板堆放时底部要垫平,应平放并有确定倾斜度.３.5吊装3.5．1屋面板的吊装:应依据现场的具体状况选择较为抱负的吊装方法,一般接受方法为,依据屋面高度及彩板长度,用多根8#钢线做运送彩板滑道,并依据彩板重心选好滑道距离（其滑线间距不大于2.５m）及吊装位置后，滑道一端紧固在檐檩上，另一端锚固在地面上（其倾斜角度在4５-60间），用人工将板送入滑道用绳捆好,上面用人工拽至屋顶进行铺装.3.5．2(1）屋面板接受自钻螺钉通过保温层及底层板紧固在檩条上.3.6屋面板安装安装屋面板确定要留意方向,搭接应由左向右，搭接边放在下风向，铺放可从一端开头．3．6．1屋面板的安装:在钢架３．6.23.7密封材料的特点及说明3.7.1防水密封粘结带本工程拟接受北京金典牌丁基橡胶防水密封粘结带（简称金典胶带),是由丁基橡胶与聚异丁烯等主要原则共混而成，依据特殊的配方，接受最新专利技术，选用优质特种高分子材料,经过特殊的工艺流程生产出来的环保型无溶剂密封粘结材料.其特点是:（1）粘结强度、抗拉强度高,弹性、延长性能好;对于界面形变和开裂适应性强;(2)具有优异的耐化学性，耐候性和耐腐蚀性；(３）其粘结性、防水性、密封性、耐低温性和追随性好，尺寸的稳定性好;（4）施工操作工艺简便.适用范围:彩板搭接接缝，檐口，屋脊,泛水板等处.施工方法及留意事项：(1)彩板基层表面应处理洁净，保持干燥，不得有浮土、油污;(２）施工后的粘结处,不得有撕裂,剥离现象;(３)施工环境应在－15°C~3.7．2硅酮耐候密封胶本工程拟接受MF-889硅酮耐候密封胶,该密封胶是单组份,中性固化高弹性,中模量的硅酮胶．具有优异的耐气候老化性能，广泛应用于建筑中耐候防水粘结密封.产品特点:良好的使用性，可在10°Ｃ～７0°Ｃ条件下直接挤出访用,不需底涂,可对大多数建筑材料有良好粘结.中性固化,不会对金属表面产生腐蚀作用.优异的耐老化性和较宽的耐温性，在-5０使用方法：使用MF-8９9硅酮密封胶前，必需清洗被粘表面，使其表面洁净、干燥.MF－８99硅酮密封胶可在10℃~70℃条件下直接挤出访用.接口内ＭF-89９硅酮密封胶的厚度不能超过1２mm，也不能低于6mｍ3.8钢结构施工质量标准:严格依据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-２0０1）的要求组织施工.

第七章工程投入的主要物资和施工机械设备状况、主要施工机械方案表１投入本工程的主要施工机械设备表汽车吊２0Ｔ１徐工数控火焰切割机自动１无锡数控等离子切割机MAX１001美国海宝CO2气体疼惜焊机ＤC-5005美国林肯水准仪、经纬仪1上海墙面板成型机８２0／9002浙江精工折边机40０专用１霍高文氩弧焊机20０1日本松下劳动力方案表表2劳动力方案表工种按工程施工阶段投入劳动力状况(单位:人)收尾质检员２322安装工１0812起重工4焊工3０2电工2122吊车司机4铆工422力工2888测量工２22合计8４0242８以上人员不包括项目部管理技术人员.本方案表是以每八小时工作制为基础编制.

第九章确保工程质量的技术组织措施班组质量自检公司质安部定期检查班组质量自检公司质安部定期检查项目质检员检查监理工程师验收交工存档合格合格合格合格不合格不合格不合格质量把握程序图1、施工及验收依据.1.１钢结构安装严格按施工图纸执行．1.2变更通知书及其它有关制安方面的方案通知.１.3图纸会审纪要.1.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB５0２05-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平.2、本工程安装应按施工组织设计进行,安装程序必需保证结构稳定性和不导致永久性变形.3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水,钢构件应按各种类、型号、安装挨次分区存放,钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形．4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件.应依据安装挨次，分单元成套供应.贯彻原材料，半成品和成品检验制度,施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作.5、钢构件安装的测量和校正，应依据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺,应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺．6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后,应马上进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系.７、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0．３ｍm厚塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8ｍm．8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行.9、必需遵循的质量原则:9．1施工前技术人员应生疏施工图和有关技术资料，生疏工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案.9.２生疏土建工艺准时把握土建施工进度．９．３施工完毕后应进行自检,并填写施工自检及纪要、明细图.９．4开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,把握施工要点,为保证安装质量打好基础.9.5从施工预备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必需严格把关，切实保证质量,人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量.９.6在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导,技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工.9．7对构件的焊接,焊工必需进行复核,取得合格证的焊工方可上岗操作.9.8进行工序交底工作,上道工序结束,对下道工序应建立交接制度,首先由上道工序人员进行交底，下道工序发觉上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前,应保证下道工序的正常要求，以证明后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工,否则，不能进行下道工序的施工.9.9按施工程序办事，组织合理施工,文明施工,下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”．“四个坚持”为:a坚持谁施工谁负责工程质量的原则.ｂ坚持成品复核检查制度.c坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评).ｄ坚持检查评比.“四个不准”为:ａ没有做好施工预备工作不准开工．b没有保证措施不准开工.c设计图纸未生疏不准开工.d没有技术、平安交底不准施工.10、工程总体管理中实行全过程的质量把握，是保证工程质量关键步骤的必要手段.全过程质量把握的要点:10．1对原材料、构配件选购的质量把握.10．2复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准把握点，复核无误后，正式办理移交手续.1０.3审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证.1０.4督促检查施工机械的完好状况.1０．５本工程质量把握点10.5ａ用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求.b框架中心钢梁先吊装,再由中心向两端安装．ｃ强调钢梁安装的对称性.ｄ强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观看.１0．５a派人驻厂参与制作管理，发觉问题准时解决.b与设计、制作一起争辩各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者把握变形.11、为保证本工程质量能达到优质标准，必需做到以下几点:1１.1首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度,明确钢结构工程施工同各方面的关系：11.2从深化设计开头，深化设计人员必需生疏图纸,能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必需有专业工程师负责校对、审核,对施工图的修改必需有依有据,且必需由设计人员签字.1１．3材料的选购严格依据ISO9001质量保证体系选购程序执行,在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高.11.４材料安装前应认真核对制作资料,检查构件变样子况,如发觉质量问题应准时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场．11．5工程施工必需严格依据施工验收规范执行,在施工过程中必需做到三检(自检、交接检、专职人员检查);对监理工程师提出的问题应准时整改,杜绝不合格产品流入下一道工序,做到“谁施工、谁负责”;加强成品疼惜意识.12确保屋面不漏雨,耐老化的技术保证措施.a屋面板施工前，应进行纵向、横向的排板设计,使屋面总宽度与基本板宽的尺寸协调,并做排板图以指导施工.b依据排板图，固定支架及檐口堵头,檐口堵头的型式依据支架的高度及屋面上层板板型选用,堵头与屋面板接触处敷设双面胶条.c屋面板两坡排板板幅及数量应全都,屋面板横向连接咬口应正确牢固,不能有遗漏，保证屋面的整体性及牢固性．d风帽应严格按设计图纸或标准图集施工,如设计不能满足施工要求，应准时向设计部门索取设计变更,严禁擅自更改图纸,野蛮施工.

第十章确保平安施工的技术组织措施１、平安生产管理平安生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺当进行，防止伤亡事故发生而实行的各种对策.它既管人又要管生产现场的物、环境.1.1严格执行有关平安生产管理方面各项规定条例等.1.２争辩实行各种平安技术措施,改善劳动条件，消退生产中的担忧全因素.1.3把握生产施工中的平安状况,准时实行措施加以整改,达到预防为主的目的．1.4认真分析事故苗子及事故缘由,制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生.2、明确平安目标:杜绝一切平安事故与火灾事故的发生.3、建立健全各级各部门的平安生产责任制,责任落实到人,且总分包之间必需签订平安生产协议书．4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育.对上岗员工进行严格把关,做到上岗前，都要经平安教育.５、要进行分部分项工程平安技术交底.６、必需建立定期平安检查制度且检查有记录.７、特种作业须持证上岗,且必需遵章守纪，佩戴标记.8、建立工伤事故处理档案,认真按规定进行处理报告.9、具体平安措施:9.1坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》依据钢结构的安装工艺要求细心操作，并实行平安与工奖挂钩.正确使用个人防护用品和平安防护措施，进入施工现场必需戴平安帽，禁止穿拖鞋或光脚,在没有防护设施的高空、陡坡施工，必需系平安带.９.2钢结构安装前应对全体人员进行具体的平安交底，参与安装的人员要明确分工,利用班前会、小结会,并结合现场具体状况提出保证平安施工的要求.上下交叉作业,要做到“三不损害”,即:“不损害自已，不被别人损害,不损害别人”.距地面2ｍ以上作业要有平安防护措施.9.3高空工业要系好平安带，地面作业人员要戴好平安帽,高空作业人员的手用工具袋,在高空传递时不得扔掷.９.４吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与四周的设备、建筑物保持确定的平安距离,在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证其平安牢固性,吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损.构件起吊时吊索必需绑扎牢固,绳扣必需在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人.9.5吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人.吊装时操作人员精力要集中并听从指挥号令，严禁违章作业．起重作业应做到“五不吊”:ａ手势指挥不清不吊.ｂ重量不明不吊.c超负荷不吊．d视线不明不吊.ｅ捆绑不牢或重心不明不吊．ｆ施工用的临时电路应接受ＴN-S三相五线制,PE线有牢靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业,发觉不正常现象应停工检查,不得在运转中修理．９．6彩钢板屋顶施工时,禁止穿拖鞋和赤脚进入现场.9.7现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具.9.８参与安装的各专业工种必需听从现场统一指挥,负责人在发觉违章作业时要准时劝阻,对不听劝阻连续违章操作者应马上停止其工作．9.９施工用电平安措施a施工用电应用设计布置图,有审核批准手续，确定供电设备及电线规格，各种电箱、开关箱、漏电疼惜器等.b电工必需经过地市级特地培训考核合格发证上岗，并依据《施工现场临时用电平安技术规范》进行安装操作,严禁违章操作.ｃ现场临时用电的线路必需接受“三相五线制”,全部用电设备必需做统一接地疼惜或接零疼惜，不准一部份接地一部份接零.动力、照明分开，并有各级漏电疼惜装置.供电线路容许电流要符合要求.d电工懂得自我疼惜和他人疼惜的基本学问,安装作业要认真负责,实行谁安装谁负责.e施工用电线路投入使用之前，应进行验收,合格后方能供电使用.ｆ现场值班电工,工经常检查用电线路、漏电开关、用电设备及接地接零状况，发觉问题准时处理,造成事故要追究当事者责任.g外线架设应牢固,接头暴露部份要包扎好，电杆拐角时应设钢丝绳拉紧，严禁乱拉乱扯.h电缆必需跨越或搭在钢管脚手架时，应接受绝缘子隔离,不能直接搭在钢管或钢筋上.i电缆在穿过道路时,应立杆空架(高度应符合要求)或挖沟埋设（应有防护管，两端设隔离疼惜和防水措施）.ｇ配电箱、末级开关箱均安装漏电疼惜装置,视状况安装避雷装置，并测定其电阻须小于10Ω．现场必需实行“一机一闸漏电疼惜”,严禁一闸多用,投入使用的水泵、电动工具应具有良好状态，漏电装置牢靠.k夜间作业要有足够的照明.值夜班电工不能擅自离开岗位，发觉灯具熄灭应马上更换.凡阴暗处、洞口处以及通道口均安装照明设备,保证施工人员作业行走平安.l其余按《施工现场临时用电平安技术规范》的规定进行临时用电平安管理和施工.ﻬ第十一章确保文明施工的技术组织措施文明施工的程度如何直接影响我公司的形象,我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持.1、文明施工目标施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理,并提出文明施工目标为:争创标准化文明施工样板工地，并达到市级平安文明工地标准.２、文明施工,环保措施由于文明施工包括的内容很多,又有很多与平安生产等有紧密联系，故如有与平安生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视.设置环境疼惜宣扬标牌、人人树立环境疼惜意识.3、总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理,其最终要求是严格依据各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理,具体表现在:ａ施工平面图规划合理，应具有科学性、便利性，有利于施工平面布置.ｂ严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置．c全部的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置,如有调整应有书面的平面修改通知.d在做好总平面管理工作的同时,应经常检查执行状况,坚持合理的施工挨次,不打乱仗，力求均衡生产.４、重点部位的要求在编制本施工方案过程中,本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探,并依据现状把文明施工中的重点部位要求如下：ａ工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清,以保证施工现场没有多余的材料、垃圾.作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一.ｂ对于工程中所使用的氧气、乙炔等必需有专人保管，未经同意,不得任意使用;本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对四周环境、水源、空气等均不产生任何污染.5、标准化管理要求本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化,加强环境卫生管理,从小处着眼,发动全体人员参与,以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口．我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行.由于标准化管理包含了从工程平安到文明施工的较多内容,故我公司将在本工程大力推广,以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在市树立更好的形象.ﻬ第十二章确保工期的技术组织措施1工厂制作进度保证措施工厂的生产进度必需按总体方案执行,生产必需满足安装要求，所以总体进度方案应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应亲热协作，各负其责,具体应做到:１．１由项目方案部细心方案，方案做到周密、认真、可行、准时,保证各部门工作协调全都．1.2供应部保证生产材料供应准时.1．3工艺部从中标开头对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定,确保加工进度和产品质量.1.4生产部预备好各工种技术及工人，维护好生产设备,确保生产顺当进行.同时把生产作业方案、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序,确保工作量按方案进行，关键时刻适当加班加点.以准时调整生产力气和进度方案.1.５各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化,以削减不必要的停机和变换生产原材料.1.6各质检部门保证质检随时完成,准时转序．2现场施工的进度保证措施２.1本工程项目选配在我公司拥有良好声誉，而且多年来在我公司承建的多项有重要影响的工程中担当过重要任务的项目部担当施工任务.在本工程的施工中充分发挥他们素养高、技术过硬和能吃苦、打硬仗、勇于克服困难的特点,为本工程的高质量、快速施工贡献力气.在进行施工总部署时，对工程的测量放线，特殊是钢结构吊装、压型板安装工程的施工作犯难点和重点，制定工艺先进又能切实指导施工的专项实施方案，并依据吊装、彩板两个阶段施工不同的特点,支配总体施工部署,全面优化施工方案，确保方案细致、有用、合理先进．合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力,以提高机械设备的利用率．实行专业化施工，专业化管理.利用专业化，工程技术人员可以管得精、技术熟,操作工人在相同作业面作业,也可提高操作人员娴熟程度,提高工作效率，也有利于保证工程质量.２.2严格按施工组织设计和分部工程施工方案提出的各有关部位的施工程序施工，不打乱仗.认真学习图纸,充分领悟图纸的内容，并做好施工组织设计和各工种各部位的技术交底工作,加强关键部位和项目的技术复核,做到不返工，提高作业效率.抓好订货工作，对一些特殊材料、加工周期长及外地供应材料应提前核查图纸如砌块等,提前把方案落实，确保工期需要．施工中留意加强与建设单位、工程监理单位、设计院、质监站联系,与上述单位亲热合作，听从协调指挥,准时快速解决与施工有关的各种问题，避开造成工期延误，保证工期按方案进行.2.3施工进度保证措施时间就是金钱，严格履行合同，诚信是企业之灵魂．为确保工期接受如下措施:２．３.1分段目标把握钢结构工程施工时,接受六台吊车同时进行构件卸车、构件组装就位和构件吊装,压型钢板施工时,接受墙板、包边板同时施工的方法，在规定的工期内完成全部墙面的施工.施工中，依据方案进度编制月进度方案、周方案和分部分项工程方案,有效地把握总体进度方案的实施．在进度方案的编制中,依据工程的实际状况,着重分析本工程钢结构吊装、彩板安装施工等项目的施工工期以及主材的供应方案,确保工程顺当完成交付使用.２.3.2管理措施a确保进度方案实施的管理体系成立以项目经理为核心的项目管理组织体系,充分调动技术、人力、物资、设备等资源优势,科学合理组织施工,全方位把握工程质量与施工进度，确保工程在有限的时间内竣工．施工现场形成项目经理→职能管理部门→施工队长→施工工长→专业施工班组长→生产工人的综合管理体系,确保工程按期完工.ｂ确保进度方案实施的管理措施现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会,由项目经理组织，项目经理部业务人员、施工队长、工长参与,解决当天生产中需要解决的各种问题，避开因管理脱节而造成工期延误．工程施工过程中,与业主、设计、监理单位进行亲热合作，协调组织各方面的工作和管理,全面实现工期、质量、平安、降低成本、文明施工等目标．充分利用监理周例会制度，在由各方参与的周例会中，商讨一周的施工与协作状况，解决施工中毁灭的问题,避开因协调不力而造成工期延误.保证资金供应，专款专用,本工程项目在公司中单列帐户，由项目经理严格把握使用,甲方有权监督资金使用状况,避开因资金不足而造成工期延误.做好现场文明施工管理和环保工作,避开因施工现场不文明或违反环保规定被停工.加强后期管理，使工程施工后期也能处于“有序”、“受控”的管理状态，落实好本施工组织设计，开展创优劳动竞赛，全面完成任务.2.３.３实施方案为保证工程进度实行进度专人负责制,全面落实确保工程进度责任制度．对相关人员的要求如下.项目经理:项目经理是保证工程进度第一责任人，确保工程进度．合理化支配资金,对下级管理人员就工程进度所供应信息、劳力、材料、机械等问题进行处理,并巡察检查．施工工长:依据工程施工进度准时做出材料方案,合理支配工人正常准时进入各道工序,做好进度的支配,对影响进度的问题认真分析,准时向项目部汇报和解决，准时正确地签好任务单，促进一线员工工作乐观性.平安员:督促项目一线人员搞好平安工作,对现场平安状况,做到检查处理准时,不因平安问题造成停工，返工而影响工期.质检员:跟踪检查现场施工作业质量状况，发觉问题准时要求整顿，不因质量问题造成停工、返工影响工期．预算员:认真生疏图纸,按时报出施工预算及工料分析,不因方案滞后影响工期.材料员:严把材料进场质量关,选购与设计相符合的工程材料，认真按方案准时进场，不因材料而影响工期.试验员:对现场应检材料准时抽样检验,不得因化验滞后而影响施工顺当进行.财务会计:准时筹措资金，给项目经理在资金使用问题上做好支配，以生产优先原则,管好用好资金,保证材料选购资金准时到位．ﻬ第十三章施工进度表及工期网络图本工程方案开工日期盼定安装总工期６６天．（见附表）钢结构施工工期38天．(见附表)说明:本工程涉及到土建和钢结构交叉施工，我公司支配土建混凝土柱施工先从A轴混凝土柱开头,从外围到内部，土建、钢结构同时施工以满足甲方紧凑的工期支配.先安装外围的墙面檩条、墙板，等待混凝土柱强度满足钢梁要求,在安装屋面钢梁．土建、钢结构施工同时开放，在这种流水施工下，可节省施工工期施工工期网络图如下图：第十四章施工总平面布置图及临时设施布置和临时用地表1施工总平面布置图2临时设施布置及临时用地表本工程工期紧，施工内容多,故合理支配工序、布置现场临设是关键.为保证施工过程中不影响市区环境卫生，必需合理布置办公区、职工宿舍、材料仓库等临时设施.（在施工前,项目部依据现场场地、土建单位临设支配及甲方要求等实际状况进行钢结构施工的平面布置)施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等:序号用途位置需用时间1值班、办公室３０见平面布置图自开工到竣工２食堂、餐厅３0见平面布置图自开工到竣工3宿舍300见平面布置图自开工到竣工4临厕浴30见平面布置图自开工到竣工5工具、材料仓