裂解气分离流程 全国一等奖

裂解气分离流程组织主讲人：张盼盼有机化工生产技术01裂解气的组成02裂解气的分离原理及方法目录CONTENTS03深冷分离流程提出问题思考：如何对裂解产物进行分离纯化？石油烃气态产物液态产物固态产物热裂解裂解气（乙烯、丙烯）焦、碳裂解汽油裂解轻柴油燃料油裂解气的组成01裂解气的组成Compositionofcrackedgas01PART组分原料来源乙烷裂解石脑油裂解轻柴油裂解氢气36.714.69.9甲烷3.728.527.6乙炔0.20.60.1乙烯30.932.420.3乙烷27.15.77.7丙烯1.410.513.1丙烷1.40.71.7丁二烯1.42.51.6丁烯1.44.35.6丁烷1.40.20.2碳五1.4不计12.2合计100100100裂解气主要由氢气、低级烃类及少量杂质组成裂解气的分离原理及方法02裂解气的分离原理及方法Separationprincipleandmethodofcrackinggas02PART目的：要得到高纯度的单一的烃原料纯度要求不同，分离的程度不同。裂解气的分离原理及方法Separationprincipleandmethodofcrackinggas02PART方法：精馏氢气沸点：-263℃、甲烷沸点：-161.5℃，很难液化，难分离碳二以上的馏分相对容易液化（乙烯沸点-103.68℃），易分离。所以分离过程的主要矛盾是如何将裂解气中的甲烷和氢气先行分离。裂解气的分离原理及方法Separationprincipleandmethodofcrackinggas02PART工业生产上最常用的方法有两种。深冷分离油吸收精馏分离裂解气的分离原理及方法Separationprincipleandmethodofcrackinggas02PART深冷分离冷冻温度高于-50℃称为浅度冷冻(简称浅冷)；冷冻温度在-50～-l00℃之间称为中度冷冻；(简称中冷)冷冻温度等于或低于-100℃称为深度冷冻(简称深冷)。在-100℃左右的低温下，将裂解气中除了氢和甲烷以外的其它烃类全部冷凝。然后利用各种烃类的相对挥发度不同，以精馏的方法将各组分分离开来。裂解气的分离原理及方法Separationprincipleandmethodofcrackinggas02PART深冷分离深冷分离法适宜于加工精度高的大工业生产。应用最广泛；它的经济技术指标先进；产品纯度高，分离效果好。优点缺点投资较大，流程复杂，动力设备较多，需要大量的耐低温合金钢。裂解气的分离原理及方法Separationprincipleandmethodofcrackinggas02PART油吸收法流程简单，动力设备少，投资少，但技术经济指标和产品纯度差。利用裂解气中各组分在某种吸收剂中的溶解度不同，用吸收剂吸收除甲烷和氢气以外的其它组分，然后用精馏的方法，把各组分从吸收剂中逐一分离。深冷分离流程03深冷分离流程Cryogenicseparationprocess03PART深冷分离的任务就是根据裂解气中各低碳烃相对挥发度的不同，用精馏的方法逐一进行分离，最后获得纯度符合要求的乙烯和丙烯产品。深冷分离流程Cryogenicseparationprocess03PART1.压缩冷冻系统加压、降温，以保证分离过程顺利进行。2.气体净化系统排除对后继操作的干扰，提高产品的纯度。3、低温精馏分离系统深冷分离的核心，其任务是将各组分进行分离并将乙烯、丙烯产品精制提纯。深冷分离流程Cryogenicseparationprocess03PART目前具有代表性三种分离流程是：010203顺序分离流程；前脱乙烷分离流程；前脱丙烷分离流程。深冷分离流程Cryogenicseparationprocess03PART1.顺序分离流程顺序分离流程图深冷分离流程Cryogenicseparationprocess03PART1.顺序分离流程顺序分离流程是按裂解气中各组分摩尔质量增加的顺序进行分离。先分离甲烷—氢，其次是脱乙烷和乙烯—乙烷分离，接着是脱丙烷和丙烷—丙烯分离，最后是脱丁烷，塔底得碳五馏分。深冷分离流程Cryogenicseparationprocess03PART2.前脱乙烷分离流程前脱乙烷流程图深冷分离流程Cryogenicseparationprocess03PART前脱乙烷分离流程是以脱乙烷塔为界限，将物料分成两部分，一部分是轻馏分，即甲烷、氢、乙烷和乙烯等组分；另一部分是重组分，即丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及碳五以上的烃类。然后再将这两部分各自进行分离，2.前脱乙烷分离流程深冷分离流程Cryogenicseparationprocess03PART3.前脱丙烷分离流程前脱丙烷流程图深冷分离流程Cryogenicseparationprocess03PART前脱丙烷分离流程是以脱丙烷塔为界限，将物料分为两