双氧水纯化工艺处理

目前，国内外生产双氧水几乎全部采纳慈酉昆法，在双氧水生产过程中产生少量慈酉昆类有机物，随着装置运行时间的增长，意醍类有机物含量也会有所增加，双氧水中的有机碳会严峻影响产品的品质，例如：在己内配胺生产中，主要是采纳酮一月亏工艺路线生产，传统的月亏化和贝克曼重排反应中，将环己酮、氨、双氧水置于同一反应器中，一步合成环己酮胎，因此，双氧水是合成己内酰胺的主要原料，反应对双氧水的中有机碳浓度需要将低至50ppm以下。如使用有机碳含量超标的双氧水进行环己酮胎生产，就会把这部分有机物带入最终产品己内酰胺中，给产品纯度带来影响。因此，双氧水需要纯化，为了去除双氧水产品中的这些有机物杂质，自20世纪50年月以来，人们相继开发了很多纯化方法，概括起来有以下几种精储、吸附、离子交换、萃取、结晶、膜分别以及几种方法的组合等。现在工业上应用比较普遍的为精微法和离子交换树脂纯化法。一、精储法一般被用来浓缩双氧水，由于有机物沸点较高，所以富集在未气化液中被去除，从而使得双氧水得到纯化。但是，由于气液分别不完全及雾状液体的携带，易挥发有机物会伴随双氧水蒸汽进入精微系统，所以纯度一般不会很高。二、离子交换树脂纯化法是它是将原料双氧水通过泵输入吸附柱中用有机碳进行吸附，之后将料液再进入阴阳离子交换树脂进行离子交换，再将料液用过滤器除去颗粒杂质后得到超纯双氧水产品。不仅可以去除有机碳，而且也可去除部分金属离子杂质如fe、al、sn等离子。我们对于双氧水纯化处理工艺的基本原理是采用特种吸附材料的吸附性能为t双氧水中的有机碳进行选择性吸附并富集到吸附材料中，吸附出水有机碳含量降低。吸附饱和后对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生并重新连续吸附，如此不断循环进行。双氧水料液先经过低密度隔油池以去除大部分有机溶剂（芳煌类），再经过保安过滤器过滤，确保料液中没有悬浮物和细小颗粒物，防止杂质进入吸附材料中，影响吸附性能。过滤后的料液再进入装有特种吸附材料的吸附塔进行吸附处理，吸附饱和后，对吸附材料进行脱附再生处理，吸附材料再生后可重复使用，吸附出水即为高纯度的双氧水料液。脱附产生的脱附液，经过精微回收甲醇，可重复使用。本案范围甲醇精微回收甲醇双氧水料液本案范围甲醇精微回收甲醇双氧水料液图1工艺流程图首先用脱附剂对吸附材料中的TOC进行脱附处理，然后用甲醇洗净残留在吸附材料中的脱附剂。脱附剂甲醇套用，产生的高浓度脱附液精储回收，储出液可连续回用，吸附出高纯度的双氧水。为确保装置连续稳定运行，并确保装置运行出水效果，吸附装置采纳3塔2串1脱运行模式，其中2塔首尾串联吸附运行出水，1台轮换用于脱附，脱附切换时对原首塔进行脱附，原尾塔变首塔再与脱附好的塔（用作尾塔）重新串联吸附运行出水。图解过程见图3,图中各吸附塔在不同的运行时段按箭头挨次轮换角色。吸附出料图3串联吸附(2吸1脱)运行过程图解该项目采纳PLC程序自动掌握，对吸附装置的温度、压力及液位等参数实时监控，实现全程自动化操作，目PLC与上位机通信，便于生产中把握装置运行状况：(1)配备的独立操作掌握柜，便于管理及日常维护;(2)机泵的掌握：机泵与对应储罐液位计联动，随储罐液位的凹凸而动作；且每台电机均设置现场操作柱，依据需要现场可切换手动/自控操作模式。(3)吸附系统的自动掌握：水泵与自控阀门依据温度压力及运行时间等流程进行自动切换；(4)吸附系统的手动掌握：为应对偶然状况需单个设施动作，中心掌握台兼有手动系统，即各台设施的掌握兼有独立性，可不与其它设施关联。(5)规律掌握图包含吸附和脱附模块，吸附模块具备手动、自动、停止、启动等功能，脱附模块具备结束、暂停、恢复、停止、脱附启动等功能。(6)全部的泵、阀在上位机中有手动掌握和自动掌握两种操作模式，可以实现对单台泵、阀门的掌握。六、吸附法的优点.有效降低出水中TOC浓度，可保证出水达标排放或满意后续工艺的运行要求；.采纳特种改性的吸附材料，吸附容量大，设施投资少，运行费用低；.工艺流程简洁，可实现全程自动化操作，操作维护便利；.设施占地节约、结构紧凑，土建和设施投资少；脱附剂多次套用、逐级提浓，药剂采用率高，运行费用低。.可实现模块组件形式，能依据生产力量敏捷调整，安装便利。.工艺先进、成熟，无污染，有强大的技术支持和丰富的工程应用阅历。江苏海普功能材料有限公司致力于高性能吸附剂和催化剂产品的研发和产业化，2022年获批为苏州市吸附与催化功能纳米材料工程技术讨论中心通过多年的自主研发，在离子交换技术与吸附技术、纳米无机材料杂化技术等方面具