某化工厂成品油输管道焊接技术交底

某化工厂成品油输管道焊接技术交底一、总则：1、应范围：本施工方案适用于XX石油化工厂成品油输送管道安装工程。2、编制目的：为保证XX石油化工厂成品油输送管道安装工程焊接工程质量。二、编制依据：1、XX安装建设股份有限公司：焊接工艺评定报告；2、建设单位提供的设计图纸、设计说明书；3、《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（ＳＹＪ０４０１－９８）4、《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级工程施工及验收规范》（ＳＹ４０５６－９３）5、《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级工程施工及验收规范》（ＳＹ４０６５－９３）三、工程概况：1.工程名称：XX石油化工厂成品油输油管道工程（第二标段）2.工程地点：李村河南至XX港四号码头3.建设单位：XX石油化工厂茧4党.需监理单位午：截XX*灰*事监理公司畅5意.洗设计单位茫：枝XX*脚*倘设计院派6厌.字施工单位抓：尖XX**篇*肢*绑股份有限亲公司股7馒.易工程范围雀及特绕点满:厅7.1泄.哪工程范围码：渠本工程禾为耗X或X稻石油化工概厂成品油旱输油管道合工程第二惨标段，工熊程范围自亮（难K6+8举9夕0否）接点开疑始到剩（尿K15+滑329.负8乒）接点（三含末站）御结束，全糕长莲8.6K忙m惠,盆本标段工分程为双管瑞线并行敷采设，管间杆净姿距坚0.5m抢,贵管线均采门用晕Ф戒219.园1X6.棚4辰、减L24闸5督直缝电阻我焊钢管敷集设。管线萌外部防腐者层采用熔糊结环氧粉斜末加强级焰。工程内果容包括管爪线基础施霜工及管线箭安装施工班，管道防挨腐、补伤蜜由建设单兆位另行委讯托。甚7.2圾.阁设计参数混：胳7.2.谨1筒.需输送介质鄙：汽柴油泻7.2.敌2甲.减输送压力莫：微4.0M娘Pa弄7.2.还3田.雅输送温度缝：常温崖7.2.烟4泼.秃管径凑：宜Ф连219.芬1颗；壁厚返：蛾6.4m鸟m垮;甜钢级谣：雪L245屈8勺.漆焊接工程瑞特点：生8.1叉.罗工程焊接翁：本工程干焊接采用璃氩弧焊接让。叼8.2裙.暂焊接检测包：焊口进答行厉100搏%尺超声波探爽伤稼，冤20%趴X絮光探伤。盼其中，穿奏越河流、单道路、地懒下管道、说电缆、光币缆的管道搂焊口及与个弯头连接泳的焊口、球试压后连爪头的碰口浓进缓行哗100%垦凤X胡光探伤检脂验。垂8.3悠.锦探伤合格竭等级萝：色Ⅱ鸦级。探伤座检测要求雅明显高于叶规范要求北。窗四、焊接尾施工工艺劈：绘1膊.状本工程输闲送压力默为滴4.0M汉p勒a坝，为中压净管道，输翼送介质为局气柴油。随针对本工膝程管径小津、质量要渐求高的特芽点，为保弯证焊接质嘉量一次成吧功率，本菠工程计划膏全部采用拉氩弧焊，游每道焊缝财须毒焊中4注遍，即根梅焊一道、蹲热焊一道祸、填充焊祥一道、盖视面焊一道突，每一道弯焊缝必须乔连续一次班焊完，在胆前一层焊扩道焊完前跨，禁止进糊行后道焊伪接。圈2懂.供焊接工艺浓参数：案焊接层次使焊接方法已焊接材料猛焊接电流诞电弧电压拐（允V至）绑焊接速度肆（炕cm/m宜i中n爽）棕工艺评定右编号敌牌号晃规速格割(罢mm)提极性克电耀流赢(柱A)译1姿GMA凝H08A利Φ镇2.5世直流反接课性筹13获0双—置135摔14-1竟8档1概5让—掌16载Pb做1歇—杯034恒2望GMA兽H08A乒Φ强2.5纵直流反接炮性厅13摘5韵—惜140墙14-1痕8盖1垮7蛙—绵18薄Pb林1情—葡034贷３约GMA忙H08A菌Φ歇2.5骂直流反接今性边13圾5灯—盗140家14-1库8召1辰7棋—颈18臣Pb隐1成—处034舟４祥GMA鹊H08A才Φ才2.5劲直流反接牙性场13贺5谢—承140虑14-1受8薯1姨7洗—仆18亡Pb善1咳—牵034叛五、焊接瓣质量保证决措施：页1皮.辛焊工管理隙：艘1.1笛.省焊工应有缠相应的资赠格证书。棚1.2昼.倾焊工上岗艇前，应经序焊接考试铅合格。葡2昌.难焊接材料母管理：乔2.1侍.夜焊接材料垒的种类、劈牌号、材歪质应符合乐设计要求阻和规范要上求。届2.2搞.池焊接材料趴应具有正母规的合格丸证、材质惜证明书，从必要时需帽进行理化谱试验检验置。制2.3嘴.肥焊丝应无孝锈蚀和折忍弯。味2.4穷.告保护气体寇的纯度和凡干燥度应纸满足焊接枯工艺规程士的要求。惨3抗.糟焊接设备卷管理：溉3.1青.浑焊接设备莲的性能应换满足焊接光工艺要求街。腐3.2街.鲜焊接设备纯应具有良织好的工作贼状态和安左全性能，束适合于野销外工作条天件。托4榴.逼焊接过程是管理：舱4.1炊.咏施焊时不央应在坡口兰以外的管潜壁上引弧用。裙4.2这.斤焊机地线涨与管子连钓接应牢固雅，应防止婚地线与管旁壁产生电按弧而烧伤烛管材。耻4.3眼.乳打底焊施塔焊：打底绘焊焊的起樱弧点应保眉证熔透，誉背面成型揭应良好。虚4.4仙.恼热焊道的舅施焊：热酒焊道应该正在根焊道筋焊完后，纽立即进行破。热焊道昂的起弧点版要与根焊坏的起截弧点错开壮，不能重竿合，要求哄错多开鸽2胸0阻～欢30m鲜m录。热焊道眨也须连续势一次焊完拴。顷4.5锅.零填充焊道敲和盖面焊竟道的施焊贴：该两层贺焊道的起银弧点必须五与上层的冲起弧点分迟错墨开森2往0悠～羽30m活m伞，要求连贩续一次焊锯完，。狱4.6遥.术更换焊丝多要迅速，观应在熔池挨未冷却前丧换完焊条覆，并引弧殊。讲4.7柱.漏管道焊接抽在沟下焊苍接，若沟苗内积水较遮多，应在毒沟上组装悲焊接。清4.8凑.女管道焊接您时应注意取不得带入抬任何杂物屠或污染物蜂。对口前范应将管内孙清理干净嘉，不允许醋有任饲何杂物，台检查合格谎后再进行融对口。况4.9祝.两对于环氧峡粉末防腐械管，焊前助应在焊口榆两端的管会口缠绕一肠周宽度卸为烤0.8太m苹的保护层套，木以防止腥焊接飞溅必灼伤。绘4.10玩.社清除管道输焊接处内命外姓壁升50m好m杆内的油污文、浮锈、数溶渣等杂粒质。魄4.11茎.馅采用机械威方法切削坛管道坡口桌，魂以嫁2狡5球～考37.5磨°凤为宜。进植行精确对疤口，避免变强力对口疾。用外对醉口器组装乏，保证组棉装焊接尺老寸的精确爱度，且在写打底焊焊撒道焊接结墓束后，才碍能取下对蔽口器，管始子和管件扛的对口应栗做到内壁妈齐平，内诞壁错边量丙应符合以闭下规定。旧A唤、等厚对趣接焊缝不蔬应越过管锣壁厚度泼的逢10锈%败，且不得宁大仇于拴1m乐m禾。流

抹

恐B扰、不等厚旧对接焊缝帝不应越过词管壁厚度他的再20葡%掌，且不得滨大杠于姓2m舍m告。普4.12嫁.麻雨天和风朵速超犯过离2.2m岁/铜s尤及大气相测对温度超嘉过恩90基%日时，禁止爽施焊。平搁时施焊，址应采取防废风措施：恨A阔．将对接劳管两端管森口封堵，贡防止空气桌对流。疫B团．在焊口寸两侧管沟蝶设置挡风帆板。葬4.1珠3斤在焊接时谨尽量采用旨短弧焊接盗，当电弧咳长度太长敢时，焊缝青容易产生苏未焊透和肉氧化现象不。咱4.14路.剑当焊接速狐度增加时栋，氩气的掏流量应相卡应增大。既焊接时应杏防止氩气肺保护层偏杀离钨极和睬熔池，使市保护效果辨变差。一爸般气氩流爷连雁载耳3颤～看2翁5申升鄙/副分范围内亭。鸦4.15亲.柱喷嘴距焊影件的距离洒越远，保彻护效果越封差。喷口比距焊件的惑距离才以绕8春～秩14m矮m湾为宜。晒4.16壤.论钨极伸出场长度增加拖，喷嘴距罪焊件的距毅离越远，果氩气宜受寨空气气流叔的影响而现发生摆动矮。一般应扯选呜用博3摊～馅4m丰m川。搅4.17参.席本工程的钳管径宰为撞Φ毙21全9芳，相对较萌小，可由舍两名焊工贿同时施焊赏。宽5珍.难焊接质量铃检验、试历验：倡5.1叫.译表面不得三有裂纹、倦未熔合、杠气孔和夹礼渣等缺陷烧。理5.2言.费咬边深度际不得大负于勒0.5m追m取，在任何颂长蒙300m脸m幕焊缝中两镇侧咬边累或计长度不迈得大母于则50m储m烘。乓5.3写.月焊缝余高婆以迟0.蔽5竖～社1.6m鸦m扁为宜，个喷别部位（惹指管底部疮处于时铃钟峰5田～贿7杂时的位置牧）不得超像过突3m牵m辞，且长度买不得超固过幸50m行m需。陷5.4李.撤焊缝宽度树宜按坡口顶宽度每侧荣增血加倒0.斜5本～魄2.0m瘦m镇为宜。怒6选.术焊接检验喊：文6.1台.址对穿越河购流道路、柄穿越地下敞光缆、管缎道的管道识焊接口，戏钢管与弯犁头连接的更焊口，试蔽压后连接末的碰口应肃进浓行确100位%命的射线探追伤。其余香管路的焊混缝隶100放%促超声波探赏伤，并按纷焊缝数隙的规20阳%竹进挎行砍X键射线抽检立复验。抽项检要有代题表性，以档每个焊工纯或流水作葬业组每天竹完成焊口乘数为基数木按比例抽吼查。共计巷超声波探乳伤智约上175食0府处，射线创探