客运专线双线整孔箱梁高性能混凝土施工技术

客运专线双线整孔箱梁高性能混凝土施工技术一混凝土施工施工工艺流程混混凝土搅拌混凝土运输混凝土泵送混凝土灌注混凝土振捣混凝土表面处理混凝土养护1混凝土拌合混凝土的拌合是混凝土施工全过程中的一道及其重要的环节，必须严格把关。混凝土的拌合按照试验室提供的施工配合比计量配料，配料最大允许偏差：水、水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉、外加剂为±1%，粗细骨料为±2%。拌合混凝土前应严格测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比，正常情况下每班抽测两次，雨天应随时抽测。混凝土拌合过程中，先投入细骨料，水泥，矿物掺合料和外加剂拌合均匀（历时不少于30秒），再加所用的水搅拌待砂浆充分拌匀后（历时不少于30秒），最后加入粗骨料并继续搅拌至均匀为止（历时约1min），总搅拌时间在2分钟-3分钟之间。混凝土拌合物的入模温度应在5℃-30℃之间，当昼夜平均气温高于30℃时，混凝土的拌合应改在夜间进行，或对砂石料喷水降温，采用冷却装置，冷却拌合水，也可加入碎冰作为拌合水的一部分。尽量缩短搅拌时间。当环境昼夜平均气温连续低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土搅拌前应先经过热工计算，确定水和骨料预热的最高温度，保证入模温度不低于5℃，混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度，适当延长混凝土的搅拌时间（可延长50%左右）。同时运输泵送过程中应有保温措施，尽量缩短中间环节所需的时间。搅拌机拌合第一盘混凝土时在不改变其它组分用量的情况下。粗骨料应用标准数量的1/2进行搅拌，并应一次卸清。从第二盘开始按施工配合进入正常搅拌阶段。搅拌过程中搅拌机停机时间不宜超过30分钟，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则应将搅拌机彻底清洗后才能重新搅拌混凝土。2混凝土运输混凝土运输工具及数量的选择要与拌合站拌合量、运距、混凝泵的泵送能力以及灌筑施工进度安排等环节相匹配，保证灌筑过程连续进行。一般混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运送。混凝土搅拌运输车在装料前，先要检查拌筒内是否有积水，如有应将筒内积水倒干净，拌筒内壁粘附的混凝土须清除干净。运至浇筑现场应保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得二次加水。混凝土搅拌运输车运送已搅拌好的混凝土时，运输过程中拌筒宜3～8r/min转速搅动。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前，应高速旋转拌筒20～30S，使混凝土搅拌均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料时，应使拌筒低速运转；混凝土进料斗上应设置筛网，并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或异物入泵，造成堵塞；混凝土喂料作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。3混凝土泵送混凝土的泵送与混凝土的灌注密切相关。混凝土泵的输送能力与搅拌机械的供应能力相适应,优先选用泵送能力强的大型泵送设备,以便尽量减小泵送混凝土的坍落度损失。输送管路应结合工艺布置，浇筑方案进行配管。尽量缩短管线，少用弯头，除出料口外不得使用软管，便于清理管道，排除故障和拆装维修。同道管应采用同管径的输送管，管段布置要横平竖直。输送管应具有与泵送条件相适应的强度，应使用无龟裂，无凹凸损伤，无弯折、内壁光滑的管段。接头要严密，不得漏浆，有足够的强度，并能迅速拆装。垂直向上布管时，地面长度不宜小于垂直管长的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中的规定，在混凝土泵机Y形管出料口3～6m处输送管应设截止阀，以防混凝土拌合物反流。混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水、湿润混凝土泵料斗，活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触部位。用第一盘即使粗骨料按配合比减至1/2的混凝土湿润泵及管道内部。该过程应分散布料，不得集中浇筑于一处。泵送开始时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。泵送速度先慢后快，逐步加速。应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待顺利后方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程；水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水；如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗重新搅拌，排出空气再泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。为保持混凝土泵送的连续性、必要时可降低泵送速度。如停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次、正转和反转各两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过45min，或混凝土出现离析现象时，宜将输送管中混凝土清除，并清洗泵机。混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕、且在1/2初凝时间内入泵、并在初凝前浇筑完毕。咬4烦混凝土灌祸筑进灌筑混凝埋土前、应循再次对模逃板、钢筋宋、预埋件巴、保护层央垫块等进告行检查、榜确认无误园方可进入狮混凝土灌延筑工序。践同时要在手灌筑现场贵用专门设洁备测定混页凝土的温悲度、坍落劝度、含气复量、水胶况比及泌水码率等工作剂性能。只漂有拌合物哀性能符合税设计或配间合比要求冤的混凝土洪方可入模蠢灌筑。混壮凝土的入屑模温度应且控制在蛛5册～饶30愈℃凑，含气量竹2%豆～朋4%男。混凝土锐灌筑时，脊模板温度院控制在正5扎º咽～尚35时℃友之间。混然凝土拌合牌物情45mi芦n妙坍落度损叨失不大于崖10%否。混凝土挤灌筑通过评布料机入尝模、混凝鬼土的下料欲高度不超锦过刊1m芽，并应保释持预埋预疮应力筋管道道不发生搁挠曲或位自移，禁止倚向模板内蜂侧面直冲里，也不得盆直冲钢筋烧。包混凝土入驼模采聪用偿“懒斜向分段惊、水平分限层屿”济的灌筑施研工法。灌静筑顺为：鼻先灌筑底稠腹板、底农板、后灌灿上腹板，茶最后灌筑与顶板、翼意板。底腹特板分四层格灌筑、顶富腹板分六辉层灌筑、街每层厚度汇不超过师30c榜m猾，斜向分缎段时，工匠艺斜坡不猾大于矛5勺º姿。底腹板声灌完后，桥灌底板。冻底板的灌电筑从顶板馒开孔处以份串筒浇筑酿。施工中工按照两侧孔腹板同时见对称灌筑固的方式，虑遵罗循名“腿一个坡度懂、薄层浇耐筑、循序连推进，一透次到既顶拒”收的原则，教并且保证崖层与层之巨间浇筑间烟隔不超过吐混凝土的谈初凝时间驾。主混凝土要套连续浇筑画，一次成备型，灌筑覆时间不宜胳超过算6返小时；为纯防止混凝宜土水化热孝过早积聚里、灌筑时恰间也不宜种短于坑4每小时。底扑板筑灌完寺后，抹压取过程注意学在箱体内修泄水坡的恼制做，箱菜体内不得融集水。录5霜怀混凝土震浮捣桥箱梁混凝洪土震捣采晒用附着式隐高频震动威器和插入危式震动器骄。混凝土哲震捣以附粗着式高频阳震动器为搜辅，插入衣式震动器矩为主。附析着式震动政器的设置蜂应为：对恶于武31.5突m抬梁侧模外扎侧上下两负排，下排季距梁底降0.6锹米、上排胃距上翼缘兵0.2稿米、两排铁间距衡1.2泻米；同排百震动器的鸣间距为两够米、上下睡两排的震责动器间隔圆设置。内象模附着式纠震动器设盏一排、距违梁底板高侵度为杀1.2讨米、间距呢为两米、沙但设置时沟应与外侧芝模震动器辽错开。内宿外模在梁找端扩大部磁分加密一政台振动器透。附着式稀震动器的柄开启应随隔混凝土浇约筑的部位钞依次进行耽、各排震盖动器同时喜开启的数业量应以缝2陆台为宜、在最多可殃3葡台。当混砍凝土灌到娃安有震动狼器的部位暑后，间歇杨开动震动戴器震捣、凳每次开动游时间一般脏不超过抓5脑秒钟、开泼动次数以计混凝土表嚷面泛浆，馆不冒气泡掏为准。采简用插入式银震动器震返捣混凝土蛮时、其移盆动间距宜析为雾400m励m阀，且插入些下层混凝眉土深度达朱50杰～践100m拘m镰。插入式票震动器震码捣时应避场免碰撞模裙板、钢筋封、预埋件冬，预应力留筋成孔胶跃管。对于赴箱梁腹板坦与底板及辉顶板的承符托，预应挡力筋锚固久区等钢筋鲜密集区、宏宜特别注蝇意震捣。宗插入式震晚动器的震拿捣操作，场要做到快血插慢拨、老垂直震捣翅、特别应剂做到边震本动边缓慢痰提出震动碰棒、不得萄在混凝土肺拌合物内竹平拖、不届得用震动瘦棒驱赶混龙凝土。衣混凝土浇否筑过程中济，应随时暖对混凝土脖进行震捣同并使其均喉匀密实。扎每一震点罩的震捣延虹续时攀间宜为鹿5端～岸10s稍，以混凝输土不再沉回落、不出吓现气泡、束表面呈现勉浮浆为度鸡，防止过钉震、漏震田。止6医拒桥面混凝岩土处理谦混凝土浇月筑且震捣烫完成以后睡，应仔细敌将混凝土悦表面压实吃整平，抹堵面时严禁句洒水。抹液面完毕后威应当及时游覆盖、防傍止桥面水理份蒸发，残初凝前应宋卷起覆盖痒物用抹子垄搓压两遍铺，平整后求随抹随盖平，覆盖物蜜不要直接配接触混凝愉土表面、蛮直至终凝后或静停完弓成进入蒸叫汽养护阶闹段为止。送为保箱梁岸顶面平整垒度及泄水古坡度达到桂要求，在警箱梁顶面蜓两旁工作嚼台上架设雄轨道，配链置沿轨道洋移动的混炉凝土自动煎整平机，训整平机整导平采用油喷压系统调棍整高低，悼混凝土浇辽筑时，人籍工配合将诉箱梁顶面撒初步整平龙。熄7矩惊梁体养护漂梁体蒸养您流程布布设温度控制器（静停4小时后）蒸养升温、恒温、降温试件检验撒除养护罩覆盖养护罩养护设备置备淋为保证混梦凝土养护荷过程中及强时监控混依凝土温度吗。箱梁蒸汗汽养护采景用配有远率传式压力娱温度计及肥热电偶和仇电位差计供等组件的荒自动蒸汽缸养护系统信。或使用铸长尾温度持计进行测榆量，长尾移温度的感网温探头布凉置于各个项测温点，疏读数盘集匹中设置在争梁体两端盆柜内，并祖按测温点诞位置进行圈标识。同汪时将能监雕测环境温平度、湿度蜂的气象百稍叶箱置于宾试验室附易近，并置歇备测量养绕护罩相对枣湿度的湿泰度计。测象温组件分射别设在桥辞顶板、梁掩端、两腹宣板外侧、倦内模内侧转。在抽拔胜出成孔胶沉管的孔道于内，也应册布设测温宣组件或长妄尾温度计暴，以监测姨混凝土内国部温度。火踏混凝土养灶护期间名,茎应重点加垄强混凝土洽的湿度和包温度控制铅。尽量减夜少表面混靠凝土的暴亭露时歇间，及时态对混凝土反暴露面进污行严密覆植盖、防止设表面水分鲜蒸发。梁桑体表面搓觉压过程中缘将专用的为梁体养护君罩吊到箱忌梁灌筑区值，待混凝您土表面搓裤压完毕后贤将箱梁整巧体加罩盖隙严。蒸汽唱养护分四翻个阶段进赶行、即静胃停、升温厅、恒温及酿降温降静汇停期间环量境温度应耻保持不低嫂于饥5傍℃瘦，静停时捉间从浇筑赢结束算起疾历时不小路于修4抖小时，且续混凝土终秋凝方可开瓜始升温。衔升温速度娱不宜大于剃10避℃买/h况，历时机4锹小时左右采。恒温期好间的蒸养姑温度取45洞℃剑。此时，怨混凝土内壳部温度不宪宜超过泊60客℃探。最大不专得超过刻65抄℃金。恒温的牛持续时间鬼16获小时左右淡。降温速羞度不宜大却于娃10秋℃冰/h时。历时约俭4由小时。整聋个蒸汽养捕护过程历坡时兼28响～哨30困小时。蒸责汽养护各妇阶段薪,平特别是恒载温阶段所贫需时间，施以保证梁船体混凝土欺各项指标我达到相应恳规定为准柜，应根据抖脱模强度蛋要求，混克凝土配合险比情况，剃以环境通稳过试验确敌定。在施前工中的操胶作要求，奖应按试验爱室的通知局执行。对钻于箱梁的卡养护应注煌意控制好混温度与湿役度。养护关过程中梁跌体周围各昂部位、养咐护温度差健不得大于融10乘℃唇。撤除养互护罩时，逃梁体内部昂温度与梁危体表面温塘度，梁体节表面温度扣与环境温虹度之差均骗不得大于捡15糕℃拾。整个养湾护期间除狡温度控制挤外，特别窜要保证养箱护罩的湿雹度应达到沈95%程最低不小骆于让90%北。填梁体混凝凑土的洒水票养护是从帜初张拉阶举段开始执资行的，也将就是说蒸掠汽养护的粪降温阶段搏－结束（宇即梁体温周度与环境拢温度差＜生15祝℃祝时）即进播入洒水养帮护阶段。遇在梁体蒸册汽养护罩义拆除后，朽即对梁体间进行洒水侦养护，并驱对梁体腹帐板内，外相侧及顶板茧底面均匀惭喷洒两遍畏养护剂，检梁顶