水泥混凝土路面施工

工程机械运用技术专业国家级教学资源库知识点2水泥混凝土路面施工水泥混凝土路面施工（一）水泥混凝土路面材料1.水泥主要材料，起粘结作用。特种、重交通路面一般采用：普通的硅酸盐水泥或旋窑水泥。中、轻型交通路面可采用：矿渣硅酸盐水泥。2.集料主要碎石或砾石，最大直径不应超过4cm，砂最好是机制砂，也可以是天然砂，颗径2~3.5mm。3.水普通软用水或天然水，但酸碱度应符合要求。4.其它材料钢筋、接缝材料、添加剂。水泥混凝土路面施工（二）水泥混凝土施工1.搅拌站的设置与搅拌水泥混凝土路面施工水泥混凝土路面施工搅拌站采用滑模、轨道、碾压、三辊轴机组摊铺时，搅拌场配置应按混凝土总拌和生产能力确定所要求的搅拌楼数量和型号。搅拌楼的配备应应优先选配间歇式搅拌站，也可使用连续式搅拌站。前者较后者搅拌精确度高，拌和时间省。每台搅拌楼还应配齐生产所必需的外置设备：3～4个砂石料仓，1～2个加剂池，3～4个水泥及粉煤灰罐仓。搅拌场应配备适量装载机或推土机供给砂石料。拌和站宜设置在摊铺路段的中间位置，拌和站内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。水泥混凝土路面施工搅拌技术要求：1．配料精确度和拌和时间每台搅拌楼在投入生产前，必须进行标定和试拌。施工中应每15d校验一次搅拌楼计量精确度，搅拌时间：强制式：纯拌和时间：大于35s重力式：纯拌和时间：大于60s2．拌和物质量检验与控制搅拌过程中，拌合物质量检验与控制应规定。低温或高温天气施工时，拌合物出料温度宜控制在10℃~35℃。拌合物应均匀一致，有生料、干料、离析或外加剂、粉煤灰成团现象的非均质，拌合物严禁用于路面摊铺。拌合物的坍落度最大允许偏差为±10mm。水泥混凝土路面施工2.混凝土的运输1．运输车数量应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。运距远，路况差，应增加车数；反之，减少车数。2．运输的时间

混凝土拌和物出料到运输、铺筑完毕允许最长时间小组讨论：如何算数量？水泥混凝土路面施工水泥混凝土路面施工3.混凝土的摊铺一）滑模式摊铺机摊铺水泥混凝土采用滑模摊铺机铺筑路面，其特征是不架设边缘固定模板，能够一次完成布料摊铺、振捣密实、挤压成型、抹面修饰等混凝土路面摊铺功能，此工艺即称为水泥混凝土路面滑模摊铺。水泥混凝土路面施工

滑模式摊铺机施工1-控制室；2-螺旋摊铺器总成；3-履带总成；4-转向传感器总成；5-调平传感器总成；6-伸缩式机架；7-扶梯；8-发动机；9-油箱；10-支腿立柱；11-端梁；12-走台扶梯水泥混凝土路面施工(二）轨道式摊铺机摊铺布料

：由布料机独立完成。布料机上装有回转式布料铲,能供自身轴线旋转180。同时可往返横向移动,加上布料机本身可以纵向前后移动,操作人员可根据料堆的位置、大小和混凝土料的多少,控制布料铲的角度和移动方向,将混凝土均匀地摊平在两个模板之间的基层上。预平

：整预平整装置是一块作横向往复运动的刮板。工作时,对虚方混凝土产生揉搓和挤压作用,使内部组织进一步均匀化,表面趋于平整,同时刮去表层多余混凝土,实现对预留高度的精确计量水泥混凝土路面施工振实：主要由振实机上的振动梁来实现。振动梁弹性安装于振实机下方,由底板和振子轴两部分组成。底板前缘部分向上抬起一个角度便于减少阻力和空气逸出。抹平：抹平机直接纹接在振实机之后,对已振实的混凝土表面进行抹平和修整,消除前面工序的作业痕迹,提高平整。水泥混凝土路面施工

轨道摊铺机施工：布料水泥混凝土路面施工

轨道摊铺机施工：振捣（振实）水泥混凝土路面施工施工要点：基准线设置

摊铺基准设置方式：拉线、滑靴、铝方管和多轮支架等，我国仅规定使用拉线方式。基准线设置形式滑模摊铺混凝土路面的施工应设置基准线。基准线设置形式有单向坡双线式、单向坡单线式和双向坡双线式三种。基准线器具基准线器具包括基准线、线桩和安装器具。水泥混凝土路面施工基准线保护基准线是为摊铺机上的4个水平传感器2个方向传感器提供一个精确的与路面平行的水平（横坡）和直线（转弯）方向平面参考系。

基准线是滑模施工混凝土路面的“生命线水泥混凝土路面施工1.切缝：200个温度小时或强度达到8MPa时必须切缝(指甲能划出白印为度)；过早会切出毛边，过迟会断板。切缝深度为1/4板厚，板边深度大一些，防裂八字口。4.混凝土的切缝水泥混凝土路面施工（1）应先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆等，再使用压力大于等于0.5MPa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物吹干净。（2）灌缝深度宜为15～20mm，先挤压嵌入直径9～12mm多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝。灌缝顶面热天应与板面齐平。（3）加热施工式填缝料的养生期，低温天宜为2h，高温天宜为6h。在灌缝料养生期间应封闭交通。（4）填缝前，凿去接缝板顶部嵌入的木条，涂粘结剂后，嵌入胀缝专用多孔橡胶条或灌进适宜的填缝料。5.混凝土的灌缝水泥混凝土路面施工拉毛：当日施工进度超过500m时，抗滑沟槽制作宜选用拉毛机械施工，没有拉毛机时，可采用人工拉槽方式。在混凝土表面泌水完毕20～30min内应及时进行拉槽。拉槽深度应为2～4mm，槽宽3～5mm，槽间距15～25mm。衔接间距应保持一致。刻纹：特重和重交通混凝土路面宜采用硬刻槽，尺寸宜为：槽深3～5mm，槽宽3mm，槽间距在12～24mm之间随机调整。抗压强度达到40％后可开始硬刻槽，并宜在两周内完成。硬刻槽后应随即将路面冲洗于净，并恢复路面的养生。6.混凝土路面的纹理制作水泥混凝土路面施工混凝土表面拉毛(槽)水泥混凝土路面施工7.水泥混凝土路面养生喷洒养生剂养生：喷洒应均匀、成膜厚度应足以形成完全密闭水分的薄膜，喷洒喷洒养生剂养生后的表面不得有颜色差异。喷洒时间宜在表面混凝土泌水完毕后进行。覆盖养生：宜使用保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。

水泥混凝土路面施工注意1：养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80％，应特别注重前7d的保湿(温)养生。一般养生天数宜为14～21d，

注意2：混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。水泥混凝土路面施工沥青水泥混凝土路面运料配套车辆的计算（1）每天摊铺量Q计算

根据道路长度和施工工期要求，设定日平均铺筑长度L=2000m，路面宽度B=15.5m，厚度h=0.045m，沥青混凝土密度ρ=2.544t/m3Q=LBhρ＝2000×15.5×0.045×2.544=3548.9（t/d）水泥混凝土路面施工（2）搅拌站实际生产率Q拌计算

设定沥青混凝土耗损率5%，搅拌站每天工作t=8h，时间利用系数K拌=0.85，搅拌站实际生产率Q拌=（1+5%）（Q／tK拌）=3548.9（1+5%）／8×0.85=548（t/h）

按照上述机械配备要求，拌和设备大于摊铺量的10%，配备玛连尼MA4000和德机DG4000搅拌设备各1台，合计生产率600t/h。水泥混凝土路面施工

（3）摊铺机实际生产率Q摊计算

设定沥青混凝土耗损率5%，摊铺机每天工作t=8h，时间利用系数K摊=0.95，摊铺机实际生产率Q摊=（1+5%）（Q／tK摊）=3548.9（1+5%）／8×0.95=490.3（t/h）水泥混凝土路面施工

（4）沥青混凝土运料车数量n计算

根据施工要求，运料自卸车采用m=30t自卸车，为发挥大型摊铺机的功能，确保摊铺质量，以摊铺机为主导机械配备运料车，摊铺一车混合料所需时间为：T=60m／Q摊=60×30／490.3=3.67（min）

设定运料自卸车平均时速40km／h，运输距离S公里，往返时间t1+t2=2×60S／40=3S（min），运料车在工地卸料和等待时间t3=8min，运料车储备系数а=1.2，水泥混凝土路面施工不同运距配备的运料车数量一览表沥青