Xxx危桥改造工程总体施工技术方案

12018年xx市农村公路危桥改造项目xxx标段总体开工报告、xxx皇年桥Xxx皇年桥，重建桥梁布置方案：本桥上部结构采用1*13m先张法预应力钢筋砼空心板梁，桥长18.44m，桥梁净宽8.0m，桥梁角度120，C50防水砼桥面铺装。下部结构采用桩柱式桥台。主要工程量：1.2m的钻孔桩4根；13m的先张法空心板梁8片。5、xxx南分干渠桥Xxx南分干渠桥，重建桥梁布置方案：本桥上部结构采用1*6m钢筋砼实心板梁，桥长9.24m，桥梁净宽7.0m，桥梁角度120，C50防水砼桥面铺装。下部结构采用桩柱式桥台。主要工程量：1.0m的钻孔桩4根；6m的实心板梁8片。6、xxx友谊桥xxx友谊桥，重建桥梁布置方案：本桥上部结构采用1*13m先张法预应力钢筋砼空心板梁，桥长17.08m，桥梁净宽7.0m，桥梁角度90，C50防水砼桥面铺装。下部结构采用桩柱式桥台。主要工程量：1.2m的钻孔桩4根；13m的先张法空心板梁7片。7、xxx干渠桥xxx干渠桥，重建桥梁布置方案：本桥上部结构采用1*13m先张法预应力钢筋砼空心板梁，桥长17.08m，桥梁净宽7.0m，桥梁角度110，C50防水砼桥面铺装。下部结构采用桩柱式桥台。主要工程量：1.2m的钻孔桩4根；13m的先张法空心板梁7片。二、施工技术方案Xxx标由我公司机械化专业施工队伍组织实施。砼采用砼拌和楼场内集中拌制；钻孔灌注桩采用人工挖孔，导管法灌注混凝土；桩柱墩采用定型钢模，一次浇筑成型。墩柱高度的盖梁采用搭设满堂支架的方式施工。1、砼施工的共性点：1.1、原材料质量控制1.1.1、水泥：进场使用国有大、中型厂家生产的并有产品质量试验报告的水泥，同时按同品种、同批号水泥进行自检试验，当检验合格后，方可使用；水泥的堆放应按标号、品种分别堆放，应采取防潮措施。1.1.2、砂石料：选用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的材料；进场前应取样试验，当符合材料要求后，方可进场；材料进场后，应按频率随机抽样试验。1.1.3、配合比：应通过设计和试配，使拌和物和易性、凝结速度等技术条件，制成砼构件应符合强度、耐久性等质量要求均满足规范要求，砼配合比通过试验确定后，应填写试配报告单送监理工程师审批。1.1.4、外加剂：使用外加剂应有有关部门检验的合格证明书，使用前应反复试验，直至符合砼配合比、拌和、浇筑的有关规定。1.2、砼拌和本合同段拟在郭庄设置拌和站，集中供应全标段砼，以减少色差和确保质量，每批砼拌和前，应对骨料的含水量进行检测，由此调整骨料拌和水的用量，砼拌和时间应符合施工规范的要求。1.3、砼运输砼运输采用10M3砼运输车运输和砼输送泵输送。1.4、砼浇筑砼浇筑前，模板应严密，模板应刷脱模剂，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。砼浇筑时，应有保证砼不产生离析的措施。砼振捣：砼振捣以砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止。砼浇筑过程中，应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，如有松动、变形、移位时应及时处理。1.5、砼养护在砼收浆后，用麻袋覆盖和洒水养生，养生用水采用与拌和用水相同，养生时间14d，对于冬季砼，应采取冬季砼养护办法，使砼养护温度、湿度满足规范要求。1.6、砼试块砼试块是结构物强度的评定依据，制作试块砼在拌和砼中随机抽取，试块制作的尺寸、数量应符合规范要求，砼构件强度以试块在标养条件时养护28d的抗压极限强度进行评定。2、钢筋的制作与安装共性点2.1、原材料质量控制进场钢筋必须采购国家大、中型企业生产的钢材并有出厂质量证明书，对进场钢筋按规范要求的检测频率进行力学试验和焊接试验，并报监理工程师审批后，方可使用。钢筋堆放应有遮盖和支垫，防止锈蚀和污染。2.2、钢筋的加工钢筋表面如有污染和锈蚀，应清除干净，钢筋加工严格按施工图的要求进行加工，钢筋的焊接和搭接应符合规范要求。2.3、钢筋的安装对于大梁骨架钢筋、立柱钢筋、灌注桩钢筋，应先在预制场内预接，预制钢筋应在坚硬的工作台上进行，其焊接应符合规范要求。钢筋安装时，要保证不松散、不变形、且符合设计尺寸。现场绑扎钢筋：钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。在主筋上应绑扎塑料垫块，以保证保护层厚度。钢筋施工后，填写钢筋质量检验单，报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序。3、先张法预应力空心板梁全标段共有8m先张法空心板梁14片，13m先张法空心板梁22片，20m先张法空心板梁7片。混凝土强度为C50，板端封头砼为C40。预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松驰高强度预应力钢绞线，其力学性能指标应符合GB/T5224-2003的规定。空心板采用集中预制，现场吊装。先张法空心板梁技术方案见板梁开工报告3.1.1、混凝土配制和搅拌①材料要求：a、拌和水使用冷却装置，对水管及水箱加遮荫和隔热设施。b、水泥、砂、石料应遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆土上喷水降温。②配合比设计应考虑坍落度损失。③可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。④拌和站料斗、储水器、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短砼运输时间。经常测定混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。3.2.2、混凝土的运输保证措施①运输时尽量缩短时间，采用混凝土运输搅拌车，运输中慢速搅拌，到现场后采用卧泵直接泵送。②热期施工混凝土，应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备要有足够的备件，应保证砼浇注的连续进行；从拌和机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽早开始养护。③混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，选择在一天温度较低的时间内进行。④浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋温度，改善工作条件；也要在模板、钢筋上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。⑤应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。3.1.3、混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须对已浇注的砼面进行养护。①覆盖浇水养护应在砼浇注完毕后（初凝后）进行，具体时间视温度而定，以粗麻布铺在砼上不黏结为准；②用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d；③洒水养护中间不间断，不得形成干湿循环；④砼的养护用水采用河水；3.1.4、混凝土雨期施工混凝土雨期施工是指在降雨量集中季节对混凝土的质量造成影响时进行的施工。雨期要按时收集天气预报资料，混凝土施工要尽可能避开大风大雨天气。雨期施工应制定防洪水、防风措施，施工场地做好排水措施。施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。建立安全用电措施，防漏电、触电。（1）准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施；工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。（2）施工方法及技术措施①雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工并及时覆盖；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有抢险防洪措施。②雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前应清除干净。③沿海地区应考虑防台风措施，露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施，并尽量避开大风气候施工。3.1.5、砼的防裂缝措施①干缩裂缝：干缩裂缝的产生主要原因是砼浇注后养护不及时，表面水份散失过快，造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂；同时如果使用了含泥量大的粗砂配制的砼，也容易产生干缩裂缝。②温度裂缝：温度裂缝是由于砼内部和表面温度相差较大而引起，深进和贯穿的温度裂缝多是由于结构降温过快，内外温差较大，砼受到外界的约束而出现裂缝。③砼的浇注应按一定厚度、顺序和方向分层，应在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，防止出现施工冷缝。④砼浇筑结束后模板的拆除须滞后，有利控制收缩裂缝的产生。3.2、技术措施、质量保证3.2.1、质量目标及工艺水平质量上达到设计和规范要求。无破损检测合格率100%，争创全优工程。3.2.2、工程质量保障措施3.2.3、制定质量目标，实行目标管理认真总结以往施工的经验教训，实行目标管理，该工程的质量目标是：以设计和业主下发文件为依据，以技术规范为标准，确保分项工程合格率100%，优良率98%以上，争创全优工程。3.2.4、建立和完善质量管理体系，推行全面质量管理，成立以总工程师为首的质检领导小组，建立内部监理制度，生产工序设质检员，认真执行工序交接制度，实行工程质量一票否决制。3.2.5、强化质量意识，健全规章制度，实行项目经理质量负责制的技术质量承包制，质量与报酬挂钩，以经济手段激发全体人员的积极性和创造性，促进工程质量的提高。3.2.6、加强现场质量控制和质量检查，发现问题及时解决，从根本上杜绝质量事故的发生。3.2.7、严格执行设计图纸及技术规范的要求，完善检测设备和手段，各种原材料、组成设计必须准确真实，符合要求。3.2.8、虚心听取和接受监理工程师的指导和监督，坚持执行其指示，提供现场检测所需条件，自觉接受业主，设计单位和监理工程师对工程质量的监督检查。3.2.9、施工前，技术人员向所有施工人员进行技术交底，施工人员必须认真熟悉方案，施工图纸，规范及技术要求，严格按方案给定的工艺步骤进行施工，严禁擅自违反方案作业。3.2.10、施工中，每步骤按允许偏差进行控制，未达规范要求要进行调整。3.2.11、各级施工人员均应服从质检人员的监督，质检人员也应认真负责。4.1、工程进度保证的主要措施为使工程按期完成，尽早发挥投资效益，主要采用下列措施：4.1.1、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，积极配合业主及有关单位办理征地、拆迁手续。主动搞好地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到的问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4.1.2、施工调度高效运转建立以经理部到施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人，财物，机械，保证工程的连续性和均衡性。4.1.3、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。4.1.4、实行内部经济承包制。使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。4.1.5、安排好雨季的施工1）、根据当地气象，水文资料，有预见性的调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。2）、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。贮备足够的工程材料和生活物资。4.1.6、加强机械设备管理切实做到做好加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。4.1.7、确保劳力充足、高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。5.1、技术保证措施5.1.1、工程开工前，必须按分部、分项、编写完善的施工组织和施工要点，施工组织设计和施工要点必须经总工程师和监理工程师审核后方可执行。施工组织设计的主要内容包括：工程概况、主要工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求及标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划。5.1.2、加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或易出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。5.1.3、水泥砼工程必须集中拌和，小型砼工程和高标号砂浆须机械拌和，零星砼及砂浆一律严格计量（严禁使用体积法）。5.1.4、按要求配足施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平。努力提高质量监测水平和各种设备的使用效率。5.1.5、建立以混凝土试验为主导的工地实验室，做好开工前各种原材料的检验，进行混凝土组成设计，并对以后的施工质量进行全面的抽测检查。1）、要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。2）、严格执行国家的法律、法规和行业规程。3）、制定有效措施，防止大气污染、水源污染和噪音污染。4）、对现场及使用的便道经常洒水，以减少粉尘污染。5）、施工中所产生的污水或废水，应集中处理，经检验符合环保标准后，才能排放到河流中。施工前，应制定施工期间环境保护措施，送交监理工程师审批，做到统筹安排，合理布置，综合治理，化害为利。板梁预制、安装流程图张拉台座工作张拉台座工作钢绞线加工穿钢绞线、调整初应力钢绞线加工穿钢绞线、调整初应力张拉机具准备张拉钢绞线张拉机具准备张拉钢绞线钢筋骨架制作钢筋骨架制作立模立模制作试块浇注砼制作试块浇注砼养护养护拆模拆模修整张拉机具修整张拉机具压试块放松预应力筋压试块放松预应力筋出坑、堆放、运输出坑、堆放、运输4、人工挖孔桩1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。

2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。

3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。

4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。

5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。

6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。

7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。

8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。

9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差３cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用１～２慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。

10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。

11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。

12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为５～７m,钢筋笼外形尺寸比孔小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。

13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。

14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。

15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。

16、桩芯砼浇筑及振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，及时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼表面，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼及桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度1000～1500mm，砼坍落度一般取80～100mm。

17、人工挖孔桩的施工允许偏差：

①桩孔直径偏差：≤±20mm

②桩孔位置的水平偏差：≤50mm

③桩孔的垂直度偏差：≤桩长的1/100

④进入持力层深度偏差：≤50mm

18、施工安全措施

①工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固可靠。

②井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构牢固，有安全的制动和吊钩装置。

③桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du害气体，和缺氧现象。

④坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。

⑤井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。

⑥井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。

⑦井下通迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员及时处理。

⑧根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。

19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进行下道工序施工。钻孔灌注桩采用大应变、小应变检测，并做好桩基承载力、桩身质量完整性记录。5、墩（台）帽、盖梁5.1、待立柱混凝土强度达到2.5Mpa以上时，用人工凿毛立柱顶面并用水冲洗干净。5.2、精确测算盖梁底标高并用红铅笔在立柱两侧画出底标高线，同时在立柱顶面放出盖梁横向轴线。5.3、本合同段盖梁施工计划对立柱高度小于5m的采用搭设满堂支架的方法，立柱高度大于5m的盖梁采用无支架方案施工，在浇筑立柱混凝土时，在每根立柱的适当位置（经计算确定）预留一个贯穿立柱的孔，孔的中心线应位于立柱中心线部位且与桥纵轴线相平行。首先在孔中穿进联结螺杆，接着在螺杆两端装上承托（牛腿）并拧紧螺帽，在承托上安装32A工字钢作为承重横梁。工字钢必须贴紧立柱，并用对拉螺栓拉紧，工字钢与桥梁纵轴线垂直，工字钢上面铺设10×12cm小方木或铺设贝雷加强杆，间距为30cm左右，最后铺设盖梁底模。5.4、台帽待路基填土至承台顶面高程后下挖10㎝，铺设8㎝碎石垫层，抹2㎝砂浆垫层作为台帽帽梁的底模。5.5、待墩帽底模铺设完或台帽底垫层达到一定强度，经检查合格后绑扎墩台帽钢筋及安放预埋件，安装墩台帽侧模。5.6、入式振捣器，按照技