




版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
多线蜗杆车削目录多线蜗杆的相关知识1多线蜗杆的分线方法2蜗杆车刀的几何形状3多线蜗杆的车削方法4注意事项5添加文字(楷体20号)一、多线蜗杆的相关知识
沿两条或两条以上,在轴向等距分布的螺旋线所形成的蜗杆叫多线蜗杆。蜗杆分为轴向直廓(阿基米德螺线)蜗杆和法向直廓蜗杆两种,前者的齿形在轴平面内为直线,在法平面内为曲线,后者的齿形与前者正好相反。按钮(二)多线蜗杆的分线方法一、轴向分线法利用小滑板刻度分线:即第一条螺旋槽车好后,利用小滑板刻度,使车刀移动一个齿距。按钮小提示多头蜗杆和多线梯形螺纹的分线方法基本相同(二)多线蜗杆的分线方法一、轴向分线法用百分表、量块分线:当螺距较小(百分表量程能够满足分线要求)时,可直接根据百分表的读数值来确定小滑板的移动量。按钮(二)多线蜗杆的分线方法二、圆周分线法1.利用挂轮分线
当主动齿轮Z1的齿数是蜗杆头数的整数倍时,可以利用挂轮进行分线。基本步骤:当车好第一条螺旋槽后,停车,在挂轮Z1上根据蜗杆头数进行等分,并在齿轮上用粉笔作出等分记号。2.分度盘分线法按钮三、蜗杆车刀几何形状
蜗杆车刀一般选用高速钢材料。由于蜗杆的齿形较深、导程较大,加工难度大于梯形螺纹。为了提高加工质量,车削蜗杆时,粗车和精车必须分开进行。按钮蜗杆粗车刀蜗杆精车刀四、多线蜗杆的车削方法
(一)、蜗杆车刀的装夹
车削模数较小的多线蜗杆,蜗杆车刀可用对刀样板找正装夹;车削模数较大的多线蜗杆时,蜗杆车刀通常用万能角度尺来找正装夹。按钮四、多线蜗杆的车削方法(二)、车削多线蜗杆方法
由于蜗杆的导程(即轴向齿距)不是整数,车削蜗杆时不能使用提开合螺母法,只能使用倒顺车法车削。
车削前,先根据蜗杆的导程在车床进给箱铭牌上找到相应手柄的位置参数,并对各手柄位置进行调整。粗车时,蜗杆的轴向模数mx<3mm时,可采用左、右切削法车削;蜗杆的轴向模数mx>3mm时,一般先采用切槽法粗车,然后再用左、右切削法半精车;如果蜗杆的轴向模数很大mx>5mm,则采用切阶梯槽(即分层切削)法粗车,再用左、右切削法半精车。单边留0.2~0.4mm的精车余量。精车时,用两侧带有卷屑槽的蜗杆精车力,分左右单边切削成形,最后用刀尖角略小于两倍齿形角的精车刀精车蜗杆齿根圆直径,把齿形修整清晰。按钮小提示多线蜗杆的车削方法与多线梯形螺纹的车削方法基本相同。五、注意事项(一)、车削精度要求较高的多线蜗杆时,应先将各条螺旋槽逐个粗车完毕,再逐个精车。(二)、在车各条螺旋槽时,螺纹车刀切入深度应该相等。(三)、粗车蜗杆时应调整床鞍与床身间隙,减少床身窜动量,提高机床刚性。(四)、车削大模数蜗杆时,为了提高粗车时工件刚性,应使工件尽量伸出长度较短,最好使用单动卡盘装夹,
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 软硬件在金融中的应用试题及答案
- 2024年CFA考试的考核标准试题及答案
- CFA考试候选人策略分享与试题及答案
- 中学英语教师专业化及对高师英语专业的启示
- 2024年金融分析师考试知识重难点与试题及答案
- 潜能开发心理课件
- 投资组合的风险收益分析试题及答案
- 特许金融分析师考试的新增内容试题及答案
- 2025年辽宁省名校联盟高考英语模拟试卷(3月份)
- 【初中历史】北宋的政治课件-2024-2025学年统编版七年级历史下册
- 大型机械撤场记录表
- DB36T 1589-2022水土保持无人机监测技术规程_(高清版)
- 广中医方剂学2泻下剂
- 古代诗歌中常见的意象分类及作用
- 新职业英语-艺术设计.unit5
- 低老坏专项整治实施方案
- 正比例函数和反比例函数专项复习试题
- 园林绿化工程项目建议书范文
- 品质改善报告表
- 《消化系统核医学》PPT课件.ppt
- 金光修持法(含咒诀指印、步骤、利益说明)
评论
0/150
提交评论