双线梯形螺纹检测及质量分析

双线梯形螺纹检测及质量分析

目录双线梯形螺纹检测1双线梯形螺纹质量分析25添加文字（楷体20号）6一、双线梯形螺纹检测螺纹量规是对螺纹的各项精度要求进行一次性测量的综合性量具。分螺纹环规和螺纹塞规。螺纹环规用于检验外螺纹，螺纹塞规用于检测内螺纹，检测时分别用通规、止规旋入螺纹，当通规能顺利通过，而止规旋不进时，则螺纹合格。螺纹塞规

螺纹环规

双线梯形螺纹的尺寸精度常采用综合检验和单项测量两大类方法来测量（一）综合检验一、双线梯形螺纹的检测

（二）单项测量分线精度的测量

分线精度会影响内、外螺纹的配合精度，降低使用寿命。可采用量针和齿厚卡尺来进行测量。中径的测量双线梯螺纹中径是影响螺纹可旋合性的主要参数。采用三针和单针测量法来测量。大、小径及螺距（导程）的测量外螺纹和大径和内螺纹的小径尺寸公差都比较大，一般用游标卡尺来测量。螺距或导程常用钢尺或螺距规来测量。中径的测量三针测量法

三针测量外螺纹中径是一种比较精密的测量方法，测量工具和方法与单线梯形螺纹相同。测量完一条螺旋线后要将三针移动一个螺距再测另外一条。小提示为了测量方便，在利用三针测量中径时，可用粘性较大的黄油把三根钢针分别粘在牙槽中，再用公法线千分尺测量。公法线千分尺

三针中径的测量三针测量法三针测量值的计算：M=d2+4.864dD-1.866p。小提示由于双线梯形螺纹导程较大，当公法线千分尺测量头不能同时跨住两根量针时，可在测量头之间垫入一块量块。在计算M值时，必须注意减去量块的厚度尺寸。三针测量中径

中径的测量单针测量法

与单线梯形螺纹测量方法相同，精度没有三针精度高。在测量前应先量出螺纹大径的实际尺寸d0。单针测量值A=1/2（M+d0）。同三针测量法一样，测量完一条螺旋线后要将单针移动一个螺距再测另外一条。特别提示不管用单针还是三针测量，当螺纹升角大于4°时，会产生较大的测量误差，此时测量值应修正。螺旋升角引起的修正值Δψ＝1.862×dD×tan2ψ，修正后的M值或A值为M修＝M+Δψ或A修＝A+Δψ。单针测量中径分线精度测量量针测量

多线螺纹在粗车后、精车前应进行半精车，以提高分线精度及减小精车余量，为精车打下良好基础。

半精车时应对分线精度和齿厚误差大的槽和齿进行车削修复，此时多采用单针测量比较法对各条螺旋槽进行测量，测量值比较大的说明这个槽相对较窄。再用齿厚游标卡尺测量出与该槽相邻的两个齿的齿厚，齿厚较大的那个齿面即为需要车削的面。用此法可将各槽、各齿尺寸控制基本一致。量针测量分线精度分线精度测量用齿厚卡尺测量

方法与测量蜗杆齿厚相似，但不完全相同。实际测量时先测量每条螺旋槽齿厚，若此时齿厚相等，还不能判定分线精度合格。在此基础上，再采用测量一个螺距加一个齿厚的方法。也就是测量两个法向齿厚加上一个螺旋槽宽度，记下这个数值H后，再把齿厚卡尺向前（或向后）移动一个牙型，再测量一次得到数值H1，比较两次测量的结果，它们的差值就是分线误差。

齿厚卡尺测量分线精度

二、双线梯形螺纹质量分析质量问题产生原因预防方法中径尺寸超差1.车刀切深不正确2.刻度盘使用不当1.经常测量中径尺寸2.正确使用刻度盘分线精度误差大1.小滑板移动距离不准确，或没有消除间隙2.工件未夹紧，致使工件微量转动或移位3.车刀修磨后，没有严格对刀1.调整小滑板位置，使它移动轨迹与床身导轨平行并消除间隙2.注意工件装夹牢固3.车刀修磨后严格对刀导程（螺距）超差1.进给箱、主轴箱有关手柄位置扳错2.小滑板丝杆精度过低或丝杆磨损3.车床主轴或丝杆轴向窜动太大4.车削过程中开合螺母抬起1.在工件上先车出一条很浅的螺旋线，测量螺距是否正确2.注意调整小滑板丝杆部位的间隙3.调整主轴轴向轴承及丝杆支撑间隙，调整丝杆与开合螺母的啮合间隙4.用一重物吊挂在开合螺母上二、双线梯形螺纹质量分析质量问题产生原因预防方法牙型不正确1.车刀刃磨不正确2.车刀装夹不正确3.车刀磨损1.正确刃磨和测量刀具角度2.装刀时用样板对刀3.合理选择切削用量并及时修磨车刀表面粗糙度大1.产生积屑瘤2.刀杆刚性不够，切削时产生振动3.工件刚性差，而切削用量选用过大4.车刀