2023学年完整公开课版刮削知识

刮削知识学习目标1、能够叙述刮削的概念及原理，了解刮削的特点及应用。22了解刮削余量和刮削种类，认识常用的刮削工具并能够正确选用。3了解显示剂的种类，掌握显示剂的用法。一、刮削概述

1、概念：用刮刀在工件已加工表面上刮去一层很薄金属的操作称为刮削。

刮削一般是在机械加工以后的再加工，刮削后表面精度较高，表面粗糙度

较小，Ra值可达1.6μm以下，属于精加工。

图1刮削2、刮削原理：刮削时，将工件与标准平板或标准件、精加工过的配件配研，用显点法将工件表面的高点刮去，经多次循环配研，把高点、次高点刮去，使表面的接触点增加，获得工件间的精密配合。刮削的特点和应用：⑴刮削过程中，刮刀对工件有切削、压光作用，由于每次刮削的余量很小，切削力小，产生热量少，切削变形小，可获得形位误差小、尺寸精度高、配合面接触精度高的表面，能使工件的表面组织紧密和表面粗糙度值小。⑵刮削后，工件表面有分布均匀的微浅月牙凹坑，形成了良好的贮油条件，改善了润滑性能，减小了磨损，提高了零件的使用寿命。⑶刮削后的表面在光线反射下能显示出明暗层次清晰、均匀整齐的花纹，零件外观美化。

刮削常用于零件上互相配合的重要滑动面，如机床异轨面、滑动轴承等，并且在机械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。精度。

4、刮削余量：刮削是一种繁重的劳动，是一种精密度要求较高的工作，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在

0.05-0.4mm之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。5、刮削种类：二、刮削工具

1、校准工具：用校准工具是用来推磨研点和检验刮削面精确性的工具，也称研具。常用的有以下几种：

⑴标准平板。用来检查较宽的平面，选用时，它的面积一般应不大于刮削面的3/4。它的结构和形状如下图所示。图2平板的结构和形状

⑵校准直尺。用来主要用来检验狭长的平面，常用的有桥式直尺和工字形直尺，如图3所示。

桥式直尺用来检验狭长平面的直线度。工字形直尺，有单面和双面两种。单面工字形直尺的一面经过精刮，精度较高，常用来检验较短导轨的直线度；双面工字形直尺的两面都经过精刮，并且互相平行，常用来检验狭长平面相对位置的准确性。图3校准直尺(a)桥形直尺(b)工字形直尺⑶角度直尺。用来检验两个刮削面成角度的组合平面，如燕尾导轨面。其结构和形状如图4所示，两个基准面经过精刮，并成为所需的标准角度，如55°、60°等。第三面只是作为放置的时的支撑面。图3角度直尺2、刮刀：刮刀是刮削工作中的主要工具，要求刀头部分具有足够的强度，刃口必须锋利。刮刀的刀头是用碳素工具钢T10A～T12A或弹性好的GCr15轴承钢锻成，经热处理后硬度可达60HRC左右；刮削淬硬件时，可采用硬质合金刮刀。

根据不同的刮削表面，刮刀可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类：

⑴平面刮刀：主要用来刮削平面，如平板、平面导轨、工作台等，也可用来刮削外曲面。按所刮表面精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀和精刮刀三种。按形状不同可分为直头刮刀和弯头刮刀。图4平面刮刀(b)(a)

平面刮刀都由刀头、刀体和木柄组成。刀头为切削部分，刀体一般多用弹簧钢锻打成长450～600mm、截面为矩形（宽20～30mm，厚2～4mm）的长条形。其尾部锻制成如同锉刀一样是舌尾状，以便安装木托。刀头由气焊焊接在刀体端头。图5平面刮刀刀头形状⑵曲面刮刀：主要用来刮削内曲面，如滑动轴承内孔等。曲面刮刀不要求过高的硬度。曲面刮刀因形状和用途不同主要有三角刮刀和蛇头刮刀两种，其形状如下图所示。三角刮刀的断面成三角形，它的三条尖棱就是三个成弧形的刀刃。在三个面上有三条凹槽，刃磨时既能含油又减小刃磨面积。三角刮刀的用途较为广泛，是刮削曲面的主要刀具。图6曲面刮刀形状(a)、(b)三角刮刀(c)蛇头刮刀(a)(b)(c)

三、显示剂显示剂是用来显示被刮削表面误差的位置和大小的。它放在校准工具表面与刮削表面之间，当校准工具与刮削表面合在一起对研后，凸起部分就被显示出来。这种刮削时所用的辅助涂料称为显示剂。

1、显示剂的种类：

⑴红丹粉红丹粉分为铁丹（红褐色）和铅丹（桔黄色），用机油加以调和而成。它具有颗粒较细、点子显示清晰、无反光、价格低廉的特点，多用于钢和铸铁件。⑵蓝油用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，呈深蓝色，显示的研点小而清楚，多用于精密工件和有色金属及其合金工件。2、显示剂的用法：显示剂有两种使用方法：①将显示剂涂在标准用具上，研点后只把刮削面上的高点处着成黑红色，底处不着色呈灰白色，有闪点，较眩目，使用这种方法切屑不易粘在刃口上，且节约显示剂，多用于粗刮。②将显示剂涂于工件表面，研点后工件显示为黑红底，暗亮点，没有闪光，易于辨认，但切屑易粘在刃口上，而且每次研点都得将残存显示剂擦净，重新涂布。无论哪种方法，涂布显示剂必须均匀并随刮削精度的提高而逐渐减薄，并要保持清洁，防止切屑和其它杂物或砂粒等渗入，否则堆磨时容易划伤工件的表面和基准面。3、显点的方法：显点应根据工件的不同形状和被刮削的面积的大小进行区别。①中小型工件的显点一般是校准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。②大型工件的显点大型工件的显点是将工件固定，平板在工件的被刮面上推研，采用水平仪和显点相结合来判断被刮面