精华资料强夯常识点

/强夯法地基基础文章来源：发布时间：20１１-１０—1７1６:４8：0１强夯法地基基础2０１0年04月0７日摘要:强夯法是地基处理方法之一，它适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土,湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。强夯置换法,适用于高饱和度的粉土，软—流塑的粘性土等地基上对变形控制不严的工程,在设计前必须通过现场实验确定其适用性和处理效果。强夯法和强夯置换法主要用来提高土的强度,减少压缩性，改善土体抵抗振动液化能力和消除土的湿陷性。这种方法是将重锤(一般为80～400KＮ)提升到高处（一般为６～40M)自由落下,给地基以强烈的冲击力和振动，使土体结构破坏,孔隙压缩，土体局部液化,通过裂缝排出孔隙水和气体,地基土在新的状况下固结，从而提高承载能力，并降低其压缩性。强夯法施工简便，效果显著。２003年，我们在宜昌兴山县公安局看守所-监室工程施工中对高填土下卧可液化土层地基采用强夯处理,取得良好的技术经济效果，深受建设方和有关专家们的好评。一、工程概况及地质条件宜昌兴山县公安局看守所监室、位于兴山县新县城古夫镇北侧古洞口小区,南与电业公司住宅楼毗邻.建筑面积2８０0平方米，基础全部坐落在高填土上,填土厚度3Ｍ—6M二、确定地基处理方案根据该工程的地质条件,我们进行了多个方案比较：1、沉管灌注桩基础，采用桩基技术可保证,但基础不仅耗费大量建筑材料,而且工期长，工程造价高。另外不可预见的打桩时会遇大的石块，这样施工就更难了。很难保证施工中桩的质量。2、挖孔桩：考虑到该地基填土厚度只有3Ｍ-6M，加之拟建建筑物只有二~三层,荷载小，所以采用人工挖孔桩。既不能满足挖孔桩构造要求,又增加了造价，延长了工期,这样的方案不可取。3、强夯法:地基加固效果显著,使用设备简单，施工方便,速度快,投资省,既可提高地基的承载力，又能增强抗液化稳定性。经上述方案对比研究后,确定采用强夯法对地基加固，然后进行钢筋混凝土浅埋基础施工。三、强夯法施工(一）强夯设备采用15T履带式起重机作为提升机具。夯锤重120KN,以２０ＭM厚的钢板为底,底面积1。8×1.8M，外包高0.96Ｍ。厚１0MM钢板,内设多层锚固钢筋并满浇Ｃ28混凝土,锤底到锤面埋有5根ф１０0MM的通气管,以降低夯击的气垫作用，锤顶采刚性吊环，使用吊钩得以迅速而方便的挂上。自动脱钩装置由船用脱钩装置改变而来，开钩拉绳一端系在脱钩装置的把柄上，另一端穿过焊在吊车大钩侧板上的转向滑轮，然后固定在吊车起重臂底部的轴上，当夯锤起吊到预定高度时,开钩拉绳即张紧而拉开脱钩装置的锁卡，使夯锤脱钩下落。（二）参数试验根据经验公式Ｈ=aM·h/10,取a为0。7，（a根据土质情况选定），选定锤重M为100ＫN,落距h为1０M，单击夯击能为10０0KＮ·Ｍ。为判定强夯效果并确定夯击参数,在现场进行了强夯试验，将施工场地划分为2个试夯区，每试区6个试夯点，详细记录每击的地基下沉量及地面变异，每连击２次后进行静力触探,记录各层地基承载力提高情况,各试点夯击完成后进行钻探及静力触探，取得夯击后的有关数据.(三）施工概况１、夯击参数和夯点布置。依照试验所得数据,确定施工中每个夯击点夯击8次，夯击3遍,前2遍夯击点按上部结构的墙柱位置进行布置,尽量使夯击坑成为基础的基坑，夯击点中距为6、４。５、3.3M，后一遍落距为3Ｍ,每点夯击4次进行“搭夯"。2、施工准备。对施工现场做好三通一平后，按照夯点平面,布置图进行定位放线，准确标出夯点的位置，并设置了四个水准点,以便施工中测量夯击沉降量，拟定夯击施工顺序.3、施工操作。施工按拟定的夯击顺序逐点进行.每点夯击程序为:起重机就位→夯锤对准夯点位置→将夯锤起吊至预定高度→拉开脱钩装置锁卡夯锤自由落下，这样循环多次，直至完成夯击次数,夯击时注意保持落锤平稳，夯位准确，当夯锤气孔被土堵塞时,及时进行清理,以免影响夯击效果。前两遍全部夯击完毕后，用推土机将周围的土填平夯坑,再进行低能级搭夯,将场地表层松土夯实。施工中,为防止吊车臂杆在较大仰角时因突然释重而后倾，在臂杆顶端加了两根钢绳系在停放前面的推土机上，行动也比较方便.４、质量与效果检验.施工中现场监测人员着重检测夯点位置、锤重、落距夯击击数、每击沉降量等关键项目，并详细记录每点的夯击情况。夯击完成后,对地表面的下沉量作了测定，并进行静力触探,旁压试验，标准贯入试验，确定加固后地基承载力和抗液化性能。四、强夯效果据观测，强夯后地基平均下沉0.５5M，夯击点周围没有隆起现象，在夯击截面2M范围内，标高都有下降。通过现场测试，地基承载力提高1—2倍,有效影响深度达7M左右,改善了地基的抗液化性能.经比较，采用强夯法比桩基节省投资１5余万元，比人工挖孔桩节约投资１8余万元,基础施工速度明显加快。质量效果甚佳,深受建设单位好评。设计1、强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其运用性和处理效果。应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工,试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。２、强夯置换墩的深度由土质条件决定，除厚层饱和粉土外，应穿透软土层，到达较硬土层上,深度不宜超过7m。3、墩体材料可采用级配良好的块(片）石、碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料,粒径不宜大于夯锤底面积直径的0．２倍，含泥量不宜大于1０％，粒径大于３０0mm的颗粒含量不宜超过全重的30%。4、强夯置换法的单击夯击能应根据现场试验确定.夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，且应同时满足下列条件：1）墩底穿透软弱土层，且达到设计墩长；２）累计夯沉量为设计墩长的１.５~2.０倍；3)最后两击的平均夯沉量不大于下列规定值:当单击夯击能小于400ｋN·m时为５０ｍm；当单击夯击能为4000～6000kN·m时为l00mm；当单击夯击能大于６０00kN·ｍ时为200ｍｍ;4）夯坑周围地面不应发生过大的隆起;5)不因夯坑过深而发生提锤困难。5、墩位布置宜采用等边三角形或正方形。对独立基础或条形基础可根据基础形状与宽度相应布置。6、墩间距应根据荷载大小和原土的承载力选定,当满堂布置时可取夯锤直径的2~３倍。对独立基础或条形基础可取夯锤直径的1．5~2。0倍。墩的计算直径可取夯锤直径的1．1～1．2倍。当墩间净距较大时，应适当提高上部结构和基础的刚度。7、墩顶应铺设一层厚度不小于500mｍ的压实垫层。垫层材料一般采用水稳性好的砂、砂砾、石屑、碎石土等.当与墩体材料相同时，粒径不宜大于100mm.8、强夯置换设计时,应预估地面抬高值，并在试夯时校正。９、强夯置换地基的变形计算应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GＢ50007的有关规定。第三节、施工1、强夯锤质量可取10～40t，其底面形式宜采用圆形或多边形,锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取2５～４0kPａ，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值.锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取25０~3０0mm。强夯置换锤底静接地压力值可取1００～200kPａ.2、施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。3、当场地表土软弱或地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m.坑内或场地积水应及时排除。４、施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏.5、当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取隔振或防振措施消除强夯对邻近建筑物的有害影响。6、强夯置换施工可按下列步骤进行：１）清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为1.０～2。０m的砂石施工垫层；2)标出夯点位置,并测量场地高程；3)起重机就位，夯锤置于夯点位置；4)测量夯前锤顶高程；5）夯击并逐击记录夯坑深度.当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平,记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工;6）按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工；７)推平场地,用低能量满夯，将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程；8)铺设垫层,并分层碾压密实.７、施工过程中应有专人负责下列监测工作:l）开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求;２)在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正；3)按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。对强夯置换尚应检查置换深度.8、施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。第四节、质量检验1、检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施.强夯置换施工中可采用超重型或重型圆锥动力触探检查置换墩着底情况。2、强夯处理后的地基竣工验收承载力检验,应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7～14d；粉土和粘性土地基可取1４~２8ｄ。强夯置换地基间隔时间可取28d.３、强夯置换后的地基竣工验收时，承载力检验除应采用单墩载菏试验检验外，尚应采用动力触探等有效手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化，对饱和粉土地基允许采用单墩复合地基载荷试验代替单墩载荷试验。4、竣工验收承载力检验的数量,应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定，对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑地基的载荷试验检验点不应少于3点;对于复杂场地或重要建筑地基应增加检验点数。强夯置换地基载荷试验检验和置换墩着底情况检验数量均不应少于墩点数的l％,且不少于３点。5、检验墩直径与深度应符合设计要求。强夯施工工艺详解文章来源：发布时间:2011-10—２７18：０4:１0强夯法处理地基是20世纪60年代由法国Meｎａｒd技术公司首先创用的，这种方法是将很重的锤（一般为１０0~400ｋN)从高处自由落下（落距一般为6～40ｍ）给地基以冲击力和振动,从而提高地基土的强度并降低其压缩性。此法最初仅用于加固砂土和碎石土地基。经过十几年的应用与发展，它已适用于加固从砾石到黏性土的各类地基土,这主要是由于施工方法的改进和排水条件的改善,强夯法由于具有效果显著、设备简单、施工方便、适用范围广、经济易行和节省材料等优点，很快传播到世界各地。黄土作为形成地表覆盖层的次生物质,其分布相当广泛.在我国黄土覆盖面积多达60万kｍ2,占国土面积的6％以上，其中西北黄土高原是我国湿陷性黄土最集中的地区.因此，对湿陷性黄土的处理以及技术、经济上的探讨,是一个既现实而又迫切需要解决的问题,强夯法处理湿陷性黄土地基技术在建设中大量运用并取得巨大的成就.1强夯加固湿陷性黄土的作用机理黄土是由沙砾、粗粉粒、大孔隙胶结构组成,黄土湿陷性是由于水和外力的作用产生的显著附加下沉.强夯是将大吨位重锤起吊到一定高度后自由落下，在极短时间内对地基土体施加一个巨大的冲击能量，反复冲击及其产生的压缩波、剪切波和瑞利波,使土体受到瞬间的加荷（受压）、卸荷(受拉)及剪切的反复作用，土中孔隙压缩，同时土体周围产生裂隙，孔隙水顺利排出，土体迅速固结，使土粒原有的接触形式破坏而产生位移，变为新的较为稳定的接触形式，从而达到增加土体密度、提高强度的目的。２强夯施工步骤２．1认真调查，确保强夯场地范围内的地下无构筑物。清除地表土,清除范围为路基坡脚外２~3m.整平后在场地上标出第一遍夯点的位置，点位偏差控制在±2０cm范围内，并测量场地高程。2。２起重机就位,使夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶高程。２.3将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩,测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,及时将坑底整平。２.4重复２．3，完成一个夯点的夯击，即每个夯点夯６击。除满足最后2击平均夯沉量不大于50mm外，还要求总夯沉量不小于试夯总夯沉量的90％.２。5换夯点，重复2.2至２。４,直到完成第1遍全部夯点的夯击。用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。2．6在规定的间隔时间后,按上述步骤逐次完成第2，３，4遍夯击。2．7选用锤质量为3t、落距为6m进行低能量满夯2遍，将场地表层松土夯实，要求后一遍与前一遍错开半夯；最后测量夯后场地高程。2.8灰土封闭.在基底地面铺设一层0。２0m厚2：８灰土。施工时,石灰撒入土中，不洒水进行初拌,拌匀后应闷料8~12h，再进行洒水复拌,拌匀后即整平、压实；待强度检测合格后在灰土垫层上铺设一层防渗复合土工膜.2.9边坡加固。路基面下０.６0m处铺设双向精编土工格栅，土工格栅每层垂直间距为0.50m，最上两层沿平面铺通,其余各层深入路堤边坡宽度2.５0ｍ，格栅距边坡线的距离不小于0。10m，土工格栅对应伸长率为10%时，纵横向抗拉强度不小于25kN/m。坡面液压喷播植草防护.３强夯施工监测强夯施工除了严格遵照施工步骤进行外,还派有专人负责施工过程中的监测工作。３．1夯锤使用过久往往因底面磨损而使质量减小，落距未要求情况在施工中也常发生，这些都将影响单击夯击能，因此,开夯前必须检查夯锤质量和落距。3．2强夯施工中夯点放线错误情况常有发生，因此,在每遍夯击前,对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯及时纠正。3。３由于强夯施工的特殊性，各项参数和施工步骤在施工结束后往往很难进行检查.在施工过程中，认真记录每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等施工情况。４施工注意事项4。１现场试夯确定最佳夯击次数时,除最后２击平均夯沉量满足要求外,夯坑周围不应发生大的隆起。４。2当原地面含水量较大时，夯击前在该段落铺垫10～20cｍ厚的碎石.4。3强夯不宜在冬季施工.4。４加强强夯安全措施，确保施工人员安全。5强夯法处理湿陷性黄土的几点体会5。1强夯法和换土法、灰土挤密桩、灰土井桩、灌注桩比较，有其独特的优点，尤其适于土质结构不均匀、土质情况差异的地基，更安全可靠。更重要的是强夯法处理湿陷性黄土地基是最经济、最有效、速度快的一种方法。5．2对地基持力层为粉质黏土,饱和度大于60％,含水量大于塑限含水量3%,按规定不宜采用强夯时，认为采取如下处理措施，可进行强夯法施工。根据土质情况，进行人工成孔，做直径为3０0ｍ的3:7或2：８灰土柱，灰为生石灰，土的干容重为1．６0～1。70g/cm3左右，桩孔的深度为夯实厚度的1。20～1.50倍,桩孔的布置为三角形或梅花形,间距由计算而定（使其含水量降至17％的最佳含水量），人工填实即可。然后再进行强夯施工，可达到理想的效果。５.3强夯法在处理多层建筑软弱地基时在国内已取得不少经验,但对高层建筑尚未统一认识。5.4强夯法适合于连片开发的建筑群，应统一施工,不宜同时使用几种方法进行穿插施工，若同时使用,互相影响较大。采用强夯法施工，要求在作小区详细规划的竖向设计时,必须考虑强夯的夯沉量影响，因为强夯后场地标高（自然地势)有所降低。5。５由于强夯法在施工过程中，重锤下落时(约隔3mｉn）要产生持续0.５0～1s的地基振动。这种震波对邻近一定范围内的建筑物是没有损伤的。但其产生的噪音对附近居民有一定的影响，以适于建设现场的公害控制值7５dB作为标准时，那么施工地点应离开住宅5０m以外为宜。6结语强夯法不仅能提高地基土的强度，降低其压缩性,还能改善抗振动液化的能力和消除土的湿陷性，因此它不仅适用于处理碎石土、砂土、粉土、黏性土、杂填土和素填土地基，还常用于处理可液化砂土地基和湿陷性黄土地基[１]。建筑地基基础工程施工质量验收规范文章来源:发布时间：2011－11—0３20:２８:50

1。0.１为加强工程质量监督管理，统一地基基础工程施工质量的验收,保证工程质量，制定本规范.1.0．2本规范适用于建筑工程的地基基础工程施工质量验收。１。03地基基础工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。１。0．4本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。1.0.5地基基础工程施工质量的验收除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定。2术语２。0.1土工合成材料地基在土工合成材料上填以土（砂土料）构成建筑物的地基,土工合成材料可以是单层,也可以是多层。一般为浅层地基。2.0。２重锤夯实地基利用重锤自由下落时的冲击能来夯实浅层填土地基，使表面形成一层较为均匀的硬层来承受上部载荷。强夯的锤击与落距要远大于重锤夯实地基.2．０．３强夯地基工艺与重锤夯实地基类同,但锤重与落距要远大于重锤夯实地基.2。0．4注浆地基将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其压缩性和渗透性。２.0．5预压地基在原状土上加载,使土中水排出，以实现土的预先固结，减少建筑物地基后期沉降和提高地基承载力.按加载方法的不同，分为堆载预压、真空预压、降水预压三种不同方法的预压地基。2.０．6高压喷射注浆地基利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置或先钻孔后将注浆管放至预定位置,以高压使浆液或水从喷嘴中射出,边旋转边喷射的浆液，使土体与浆液搅拌混合形成一固结体。施工采用单独喷出水泥浆的工艺，称为单管法；施工采用同时喷出高压空气与水泥浆的工艺,称为二管法；施工采用同时喷出高压水、高压空气及水泥浆的工艺，称为三管法。２。0。７水泥土搅拌桩地基利用水泥作为固化剂,通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。２。0．8土与灰土挤密桩地基在原土中成孔后分层填以素土或灰土，并夯实,使填土压密,同时挤密周围土体,构成坚实的地基。２。0.9水泥粉煤灰、碎石桩用长螺旋钻机钻孔或沉管桩机成孔后,将水泥、粉煤灰及碎石混合搅拌后,泵压或经下料斗投入孔内，构成密实的桩体。2．0．１0锚杆静压桩利用锚杆将桩分节压入土层中的沉桩工艺。锚杆可用垂直土锚或临时锚在混凝土底板、承台中的地锚。3基本规定3。0.1地基基础工程施工前,必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况,必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全.施工勘察要点详见附录Ａ。３．0.2施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。3.0.３从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省