本科毕业设计-减粘裂化及氧化沥青项目立项

PAGEPAGE4目录TOC\o"1-3"\h\z第一章总论 4第一节概述 4第二节可行性研究结论 7第二章市场状况分析 10第一节原料市场分析 10第二节产品市场分析 10第三章生产规模及产品方案 11第四章工艺技术方案 13第一节工艺技术方案的选择 13第二节工艺流程 14第三节自控技术方案 16第四节主要设备选型 17第五节标准化 24第五章原材料及动力供应 25第一节原料供应 25第二节动力供应 25第六章建厂条件与厂址方案 26第一节建厂条件 26第二节厂址方案 27第七章总图运输及土建 29第一节总图运输 29第二节土建 32第三节给排水 34第四节供电及电讯 34第五节供热 37第六节分析化验 37第七节采暖通风 38第八节工艺管网 38第八章节能方案分析 39第一节概述 39第二节能耗指标及分析 39第九章环境保护 43第一节污染治理原则和标准 43第二节厂址环境现状与分析 43第三节主要污物及治理措施 44第十章职业安全卫生 47第一节设计依据及原则 47第二节生产过程中职业危险、危害因素分析 49第三节职业危害因素的防护方案 50第四节事故应急措施 55第五节劳动安全卫生机构 55第六节预期效果 56第十一章消防 57第十二章组织与劳动定员 60第一节企业经营管理体制 60第二节企业定员 60第十三章项目实施计划与招投标 61第一节项目实施计划 61第二节招投标 61第十四章投资估算与资金筹措 63第十五章财务评价 65第一节成本和费用估算 65第二节财务评价 66第十六章结论和建议 70附表：经济分析表附图：附图1减粘裂化部分工艺流程图附图2氧化沥青部分工艺流程图附图3项目地理位置图附图415万吨/年减粘裂化及氧化沥青装置平面图第一章总论第一节概述一、项目概述1、项目名称：15×104吨/年减粘裂化及氧化沥青项目2、项目承办单位：************有限公司3、项目性质：新建4、企业性质：有限公司5、项目地点：************************有限公司预留用地二、可行性研究报告编制的依据和原则1、编制依据（1）《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）化计发（1997）426号；（2）《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）发改投资【2006】1325号文；（3）《产业结构调整指导目录》（2011年本）国家发改委第【9】号令；（4）************有限公司委托黄骅市诚信工程投资咨询有限公司编制15×104吨/年减粘裂化及氧化沥青项目可行性研究报告的委托书（5）企业提供的编制可行性研究报告的有关资料2、编制原则（1）充分吸收国内外各种工艺的优点，在设计中贯彻工艺先进可靠、设备适用、生产安全、节能降耗、节约投资、降低成本的原则。（2）增强环保和安全生产意识，主体工程与环境保护、劳动安全、职业卫生同时考虑。（3）结合厂址现有状况，合理布置装置和设施，公用工程和辅助设施经济实用。（4）贯彻执行国家和行业有关法规政策和标准规范。三、项目提出的背景、投资必要性和经济意义1、企业概况************有限公司位于************************有限公司预留用地。本项目总投资5400万元，占地面积37.5亩，建设15×104吨/年减粘裂化及氧化沥青项目，项目计划劳动定员82人。厂址周围均为石油化工企业，能源供应有保障，交通便利，地理位置优越。2、项目提出的背景、投资必要性和意义减粘裂化作为一种成熟的不生成焦炭的热加工技术，主要目的是改善渣油的倾点和粘度，以达到燃料油的规格要求，或者虽达不到燃料油的规格要求，但可以减少掺合油的用量。据统计世界上有60%的渣油加工能力还是属于热加工范畴，其中减粘裂化约占热加工能力的50%，主要原因在于热加工装置的投资费用和操作费用比较低，技术比较成熟，不但能生产出所需要的轻质油品，而且还能为不断增长的催化转化工艺提供原料。目前，减粘裂化装置主要集中在美国和西欧。我国在吸收国外技术的基础上也发展了自己的工艺类型。随着原油的不断开采，原油不断变重变劣，加之市场对轻质油的需求量不断增加，而对燃料油的需求量不断降低，各炼油厂普遍出现燃料油过剩的局面。加快减粘裂化工艺装置的开发与建设是解决重质燃料油生产和储运的有效途径，也是炼油厂提高经济效益和社会效益的重要措施。减粘裂化是一种灵活的处理渣油的工艺。它可处理不同性质原油的常压和减压渣油。减粘裂化是重质粘稠减压渣油经过浅度热裂化降低粘度，使之可少掺或不掺轻质油而达到燃料油质量要求的热加工工艺。在降低粘度的同时，还可降低渣油的凝点。因此，减粘裂化是一种浅度热裂化过程，其主要目的在于减小原料油的粘度，生产合格的重质燃料油和少量轻质油品．也可为其他工艺过程(如催化裂化等)提供原料。减粘裂化具有投资少、工艺简单、效益高的特点。减粘裂化兴起于上世纪三、四十年代，当时采用这一工艺是为降低燃料油的粘度。随着催化加工技术的迅速发展．热加工过程逐渐被催化加工过程所取代，减粘裂化也面临被淘汰的局面。近年来，由于石油市场对重质燃料油的需求量减少，对中间馏分油的需求增加以及原料重质化、劣质化程度加剧，随着重油深度加工问题的出现，减粘裂化作为一种减小燃料油粘度、增产轻质油的重油加工手段重新受到重视，并得到较快发展。如尤利卡工艺、高转化率塔式裂化(HSC)工艺、壳牌(shell)公司的深度热裂化工艺及水热减粘裂化工艺等，使减粘裂化工艺技术在提高转化率、增产馏分油方面有了新的发展。目前，国内减粘裂化的主要目的是降低燃料油的粘度、改善倾点，使常压或减压渣油达到燃料油的规格要求。过去，用常压或减压渣油直接作为燃料油时，由于粘度等不能满足燃料油的规格要求、需要掺入相当数量的含蜡馏分油等轻质油品，经济上造成损失。通过减粘对渣油进行处理，使之少掺或不掺轻油而达到标准。这就相当于减少了燃料油产量，增加了轻油产量。减粘裂化可以与其他工艺相结合．组成加工重质原料的组合工艺过程，可以从重质油品中获得更多的石油产品。例如，可与催化裂化、催化加氢、溶剂脱沥青结合组成不同生产日的的各种组合工艺。因此，在某些特定的情况下，减粘裂化仍不失为一条渣油轻质化、提高轻油收率的经济可行的工艺路线．不仅在目前，即使在将来减粘裂化仍是重油加工可供选择的工艺之一。减粘裂化的生产目的是将高粘度重质油料经过轻度热裂化得到低粘度、低凝固点的燃料油。因为此项技术比较成熟，工艺简单，投资不多，是利用渣油生产燃料油的一个可行办法。3、项目提出的利条件1）交通运输：公司坐落于************************有限公司预留用地，占地37.5亩。厂址周围均为化工企业，能源供应有保障，地理位置优越，交通便利，区位优势明显。2）水、电、汽供应：该项目用水由自备井提供，用电为羊三木乡供电所供给，，供汽由公司自有锅炉提供，充足的水、电、汽供应，可保障项目所需。3）主要原料供应：黄骅市及周边范围内等中小型炼油企业，各企业所产的渣油都用于调和或低价销售。该项目每年加工15万吨的原料用量完全有能力得到解决。四、项目研究范围及主要过程黄骅市诚信工程投资咨询有限公司受委托后，组成项目组，到项目点进行实地考察，并到类似行业进行调研，广泛收集相关资料，与项目建设单位就产品的市场、建设规模、主品方案、平面布局、生产工艺和设备选型等重要问题进行了论证，并取得一致意见，在此基础上根据《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》的要求编制了本可行性研究报告。对项目可行性研究对象主要包括本项目的生产工艺、设备设施、总平面布置及公用工程等。可行性研究的内容包括：1、对产品的市场进行分析，对企业销售、市场发展趋势和需求进行预测：2、对产品方案、生产工艺、技术水平进行论述，拟定合理的工艺方案和设备选型：3、对项目的建设条件、厂址、原材料供应、公用工程、交通运输等进行研究：4、对项目的环境保护、劳动安全与职业卫生、消防、节能等进行研究并提出要求：5、工程的全部投资估算和技术经济评价。第二节可行性研究结论一、可行性研究结论1、拟建项目符合国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》允许类的产业政策要求，规模合理，产品有广阔的国内和国际市场前景：2、装置所需的原料来自黄骅市及周边地区、本省等常减压装置的石脑油等，原料来源充足，有可靠的供应保证，供水、供电、供气等公用工程具备实施条件；3、厂址交通便利，具有符合当地规划以及安全生产要求的安全的周边环境；4、在工艺上积极吸收国内外先进工艺的技术特点，使整个生产工艺稳定、产品收率高、质量优，能够提升行业技术现代化水平：5、在工艺设备选择及设计中充分考虑环保要求，对废气、废水充分回收利用，可提高资源综合利用率、有利于节能降耗；6、环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、防雷等严格执行相应的法规、标准和规范；7、财务分析表明，项目具有明显的经济效益和社会效益。通过以上研究结论可以看出，本项目生产规模和产品方案符合国家政策和市场的导向，工艺设备先进，技术成熟可靠，生产规模、成本及销售等方面经济技术指标合理，具备实施条件，具有良好的经济效益和社会效益，因此项目是切实可行的。二、存在问题及建议1、应按照国家有关规定尽快进行环境影响评价、建设项目劳动安全卫生预评价、消防评价及场地地震安全性评价等工作；2、为保证下阶段初步设计的顺利进行，应尽快进行厂址工程的勘查，以便精确设计；3、建议建设单位加紧供水、供电、供热等公司工程引入建设，为按期开工提供条件。三、主要技术经济指标表表1-1主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注一产品方案1调和5号燃料油吨/年150002调和7号燃料油吨/年150003调和船舶燃料油吨/年300004沥青吨/年898505损失吨/年150合计吨/年1500006年操作日天300二主要原材料1渣油吨/年150000三公用工程消耗1自来水吨/年400002电万千瓦时/年151.153煤吨/年3862.80四运输量1运入量吨/年154000罐车2运出量吨/年150000罐车五定员821生产工人人722管理人员人53专职安全管理人员人24门卫人3六总占地面积㎡25000总建筑面积㎡七项目总投资万元54001固定资产万元40002流动资金万元1400八资金来源万元5400自筹九年销售收入万元72982.50十年总成本万元70483.81十一年利润总额万元2332.84十二年销售税金万元1273.22十三税后利润万元1749.63十四财务评价指标1投资利润率%32.402投资收益率%55．983盈亏平衡点%76.614全部投资回收期年3.72第二章市场状况分析第一节原料市场分析************有限公司位于************，地处京津外沿、大港油田腹地，西与沧州市相接，东与黄骅港相邻，原料资源充足。因此，************有限公司具有便利的运输条件和油品装卸条件，可以保障外购原料能够以较低的成本进入公司。根据近几年对大港油田的渣油市场跟踪分析得出，黄骅地区渣油的供应充足，可以满足新建装置对渣油的需要。因此，************有限公司15×104t/a减粘裂化及氧化沥青装置的原料为渣油是稳定的合理的。第二节产品市场分析我国政府已制定“十二五”期间国民经济和社会发展计划以及长远发展目标，国民经济持续发展，对能源的需求仍将稳步增长。考虑到GDP增长、人口增长和人民生活质量改善、城市化率提高、技术进步、环境保护、石油投源潜力、替代能源的开发和利用等诸多因素的发展和相互制约，预计未来10年石油产品在一次能源消费构成中的比例将保持目前水平或略有提高。由于中国扩大内需、促进经济增长的措施使得2009年末一大批公路建设工程开始，而一般道路的建设周期为2-3年，加之2010年国检延期，对沥青终端需求会有二次提振作用，因此预期2011年国内沥青需求仍会保持在相对较高的水平，但相比2010年预计不会出现明显的增加。但由于生产沥青仍有较好的经济性，预计2011年国内炼厂生产沥青的积极性将会继续保持高位，进口量预计也将保持在350-400万吨之间，因此国内沥青供应量依然较高，预计一定程度将会抑制沥青价格。年度产量进口量出口量表观消费量（单位：万吨）中石油中石化中海油地炼合计2010年E4875651903561598399919902009年450443198270136133381687同比%828-4321720918第三章生产规模及产品方案一、建设规模本项目新增减粘裂化及氧化沥青联合生产装置1套，主要产品提供—沥青，同时生产一定数量的调和燃料油。年操作时数7200小时（300天）计算。本项目需配套建设联合装置中央控制室及配电室。二、产品方案1、原料采源及技术情况本项目产品为氧化沥青和调和燃料油，项目生产工艺成熟，所用的原材料和辅助材料均可在市场上购到，设备简单，对环境基本上无污染，且该项目所采用的技术和设备都经过生产、运行的检验，该产品技术方案符合国家产业政策和能源环保政策，符合企业发展规划。2、产品方案本项目以渣油为原料，生产氧化沥青和调和燃料油，生产规模为15×104t/a，其中氧化沥青产量为9×104t/a,调和燃料油产量6×104t/a。产品生产方案表序号产品名称单位数量备注1调和5号燃料油万吨/年1.502调和7号燃料油万吨/年1.503调和船舶燃料油万吨/年3.004沥青万吨/年8.9855加工损失万吨/年0.015合计15.00三、物料平衡该项目生产过程中所用主要原料为渣油，以日加工500t渣油原料计。其物料平衡如下表：表3-1物料平衡表项目名称收率%流率产品去向公斤/时吨/日万吨/年入方渣油100.0020833.00500.0015.00合计100.0020833.00500.0015.00出方调和5号燃料油10.002083.3050.001.50调和7号燃料油10.002083.3050.001.50调和船舶燃料油20.004166.60100.003.00沥青59.9012478.967299.508.985加工损失0.1020.8330.500.015合计100.0020833.00500.0015.00第四章工艺技术方案第一节工艺技术方案的选择一、工艺技术方案选择的原则1、应尽量选择本行业通用的原料，或符合当地特殊性点的原料，原料供应必须有保障，原料应尽可能廉价易得，其产地靠近项目的选址地。2、所采用的工艺必须是经过一定时期的工业化生产证明是可行的，或充分经过中试和小规模生产，其工艺技术比较成熟的。3、采用的工艺应简捷，采用的设备尽可能通用或容易制造、使用方便、容易保养，并综合考虑工艺和设备方面的投资与符合项目建设的设计能力和承受范围之间生产能力和产品的质量应符合设计要求。二、工艺技术方案选择1、减粘裂化部分工艺方案选择减粘裂化实质上是一种轻度热裂化过程，主要目的是以常压重油、减压渣油等高粘度的油品为原料，生产粘度、倾点符合规格的燃料油，并生产少量轻质油品。减粘裂化工艺能最大限度地降低减压渣油的粘度，节省燃料油掺合用的柴油和蜡油的用量，从而达到增加燃料油产量和增加轻质油品的目的。减粘裂化工艺的发展经历了三个阶段：下行式反应塔减粘工艺、加热炉管式减粘工艺、上流式反应塔减粘工艺。前两者是常规减粘裂化工艺，采用高温、短反应时间操作；后者是在常规基础上改造和发展面来的，采用较低的反应温度和较长的反应时间。加热炉-反应塔式减粘裂化反应温度较炉管式减粘工艺稍低(约450℃)而停留时间较长(约40min)。它比炉管式减粘裂化工艺的开工周期长(约一年左右，是炉管式减粘裂化工艺的三倍)。Shell公司，Lummus公司的减粘裂化技术属于这一类。由于加热炉-反应塔式减粘裂化工艺的操作条件比炉管式减粘裂化工艺操作条件缓和，因此它与炉管式减粘裂化相比，燃料消耗大约降低30%，投资成本降低15%。该项目采用上流式缓和减粘裂化工艺，此工艺的特点是有加热炉和反应器。加热炉不注水，不注汽，炉温低，热强度低，反应温度和反应时间匹配合理。用闪蒸罐代替分馏塔，用换热代替急冷油冷却而终止反应，开停工用蜡油循环过渡，以防止系统结焦。2、氧化沥青部分工艺选择石油沥青来自原油中最重的组分，是高度缩合的多环烃类混合物，常温下为无定型黑色固体，断面有亮光。大量用于铺公路路面、建筑材料、木材防腐、绝缘材料等。氧化沥青的原料是原油蒸馏的减压渣油和重油溶剂脱沥青装置所得的沥青。沥青氧化的目的是改变其组成，使软化点提高，针入度及温度敏感性减小。可以根据不同要求生产各种牌号的石油沥青。如果减压渣油的软化点高，也可以不经氧化直接作为商品道路沥青。早期的氧化设备是单独釜，现已发展为单塔或多塔串联的连续氧化沥青工艺，本装置采用单塔流程。第二节工艺流程一、生产工艺流程简述工艺流程图见附图1、2（附图1减粘裂化部分工艺流程图、附图2沥青部分工艺流程图）1、减粘裂化部分原料渣油由减粘原料油泵抽出与减粘渣油经换热至305℃，换热后的减粘油分两路进入减粘加热炉加热，为了增大炉管内的流速，减少炉管结焦，在入辐射室位置每路分别注入除氧水。原料渣油经加加热炉加热到440℃左右从底部进入减粘反应器，通过开孔率不同的筛板流向塔顶，在反应器内完成裂化反应。筛板塔盘的作用是防止返混，减少二次反应。由于裂化反应是吸热反应，从反应器顶出来的裂化反应物温度降到420℃左右。自减粘反应器顶部出来的裂化反应物进入分馏塔的闪蒸段，闪蒸后的液相（减粘油）进入分馏塔的下部，立刻被已经换热后的减粘油（温度250℃）急冷到350℃以下，终止裂化反应。同时塔底通入少量蒸汽进行汽提，以改善减粘油的闪点。减粘油先经减粘油过滤器滤掉夹带的焦粒后，再由减粘油泵加压到2.0MPa。经换热器将原料渣油换热到300℃，再经再沸器产生蒸汽，然后与除氧水换热到250℃后分两路，一部分作为急冷油返回到分馏塔，其余的需要时与轻质油经混合器调和，以便调和出合格的燃料油。调和后的燃料油与除盐水经换热器换热到要求温度（100℃）后出装置。闪蒸段蒸出的气相上升到分馏塔的上部。为了冷却过汽化油及终止裂化反应在塔内继续进行，在闪蒸段上方第三层塔板上打入急冷油。从第15层塔板由中段及循环油泵抽出的中段油分两路，一部分中段油蒸汽发生器发生1.0MPa蒸汽，温度降到199℃返回第13层塔板上，一部分到减粘原料缓冲罐与原料渣油混合，以降低原料渣油的粘度，改善减粘炉进料性质。塔顶出来的气相经分馏塔顶空冷器和回流油冷却器冷到40℃进入回流油罐，油、气、水的三相分离，分出的气体到裂解气分液罐继续分液后作为燃料在减粘炉内烧掉。回流油罐中的轻质油由回流油泵抽出后，一部分作为分馏塔的回流返回到塔的顶部塔板，其余的轻质油送出装置作为燃料油调和油。其余各侧线油分别在不同的温度段馏出，经换热或冷凝后作为燃料油出装置，去燃料油罐，根据不同情况进行组分调和。具体工艺见工艺流程图。（附图1）2、氧化沥青部分原料油经加热炉加热到260~280℃进入氧化塔，塔内鼓入压缩空气进行剧烈搅拌，进行氧化。所生产的氧化沥青进入成品罐，然后送往成型、包装，得到的产品主要是建筑沥青。生产道路沥青一般采用浅度氧化工艺，单塔连续操作，渣油进塔温度为190~210℃。随原料不同，生产的沥青标号不同，操作条件也不尽相同。具体工艺见工艺图。（附图2）二、消耗定额表4-1原辅材料一览表物料序号物料名称最大储量（吨）消耗或生产量（吨）运输方式储存方式原料１渣油48000150000汽车运输储罐第三节自控技术方案一、自控技术方案装置采用DCS控制系统。本项目的自动化控制系统将力求使企业实现安全、平稳、高效、低耗、优质、环保的生产，为企业实现计算机管控一体化打下良好的基础。本项目的仪表及控制系统应安全可靠、技术先进，满足于工艺过程的操作要求，自控制水平将达到国内石油化工企业的先进水平。本项目设置1个控制室（CCR）采用分散型控制系统（DCS）及高质量、高可靠性的仪表，对新建工艺装置进行过程控制和检测，实现分散控制、集中操作、集中管理，从而提高产品量和质量，降低能耗，充分发挥工艺装置的生产加工能力，尽最大能力获取经济效益，增强企业的生存力和竞争力，并力求使企业实现安全、平稳、高效、低耗、优质、环保的生产。工艺装置的主要工艺检测和控制参数都在DCS进行显示、调节、记录、报警等操作对各装置内主要机泵设备的运行状态均在DCS显示。工艺装置的自动控制方案主要采用单参数控制，根据不同的具体工艺过程特性及要求采用串级、前馈、分程、超驰、比值、顺序等复杂控制。现场仪表及控制系统均选用先进可靠的产品。DCS控制器、电源单元、通讯网络、控制类I/0卡等都采用冗余配置。操作站与控制站机柜采用冗余的通讯电缆或光缆连接，室外交缆通过不同的路径敷设，以确保通讯的安全。二、仪表类型的确定1、温度仪表：热电阴及热电偶温度计：6套引入控制室。2、压力仪表：就地显示：泵出口就地指示压力表采用全不锈钢弹簧管耐震压力表。3、流量测量：选用耐腐蚀的金属管转子流量计：2套引入控制室。4、液位计：选用磁翻板液位计。第四节主要设备选型一、设备选型原则1、根据工艺要求，按物料平衡计算选用设备的规格。主要设备有塔、容器、反应器类、冷换设备类、泵类、风机类及锅炉等64台（套）。2、由于该项目主要物料腐蚀性较小，因此本项目主要设备选材以CS为主。二、主要设备一览表1、塔、容器、反应器类序号名称数量（台）材质金属重量（Kg）操作介质操作条件规格及内部结构备注温度（℃）压力（MPa）一塔类1减粘塔120R14800重油，油气及蒸汽4500.04φ1200×320002减粘汽提塔120R7900油，油气及蒸汽3800.04φ800×140003减粘汽提塔120R5700油、油气及蒸汽3300.04φ800×100004氧化塔120R29800渣油2200.04φ3000×24000二容器类1分汽包220R3600蒸汽2401.0φ800×40002减粘塔顶产品回流罐1Q235—B1600减粘轻质油400.04φ1200×30003立式中间罐8Q235—B28000油，油气及水40常压φ3000×42004沥青中间罐1Q235—B4600沥青200常压φ2600×78005尾气回收罐1Q235—B2800污油及水400.03φ2000×50006原料油罐4Q235—B126400原料油100常压φ11500×107007沥青罐2Q235—B63200沥青120常压φ11500×107008燃料油罐9Q235—B165600燃料油60常压φ9000×87009燃料油罐1Q235—B18400燃料油60常压φ9000×8700三加热炉1减粘煤气发生炉1JLMQ1.0-1沥青煤气发生炉1JLMQ1.5-1减粘加热炉1原料油4502沥青加热炉1渣油220四反应器120R12800原料油440φ1200×20000五锅炉蒸汽锅炉2DZL2-1.25-AⅡ导热油炉1YY(Q)W-700Y(Q)(100)合计372、冷换设备类eq\o\ac(○,1)管壳式冷换设备类序号型号用途数量（台）换热面积(m2)物料进出口公称直径使用温度（℃）工作压力（Mpa）备注1BIU800-2.5原油-渣油换热器4165管程原料油1003001.6单台重量：6850Kg壳程渣油804501.82BIU9原油-二线换热器1157管程二线803001.0单台重量：7300Kg壳程原料油1002001.63BEM9二线冷凝器1157管程二线801601.0单台重量：6200Kg壳程水100601.24BEM9塔顶冷凝器2157管程顶线2001501.0单台重量：6200Kg不锈钢管:4287Kg壳程水100601.2合计8eq\o\ac(○,2)列管式冷换设备类序号名称数量（台）操作条件操作介质规格型号备注温度（℃）压力（MPa）管程壳程管程壳程管程壳程1减粘塔顶后冷器2循环水塔顶轻质油2000×7000×15002减粘塔顶后冷器2循环水一线燃料油2000×7000×15003减粘塔顶后冷器2循环水二线燃料油2000×7000×15004减粘塔顶后冷器2循环水重质燃料油2000×7000×1500合计83、泵类序号名称操作条件操作介质操作条件选用泵备注操作备用流量温度压力MPa(G)型号需要轴功率M3/h℃进口出口（Kw）一减粘裂化部分1原料泵11原料油65AY100222减粘顶回流泵11轻质油ISWY50-100A0.553减粘一线泵11一线油50AY60×2154减粘二线泵11二线油50AY60×2155减粘二中段泵11二中段50AY60×2156减粘三线泵11三线油50AY60×2157减粘塔底泵11减粘渣油KCB3005.58循环水泵11循环水ISWR100-12511二沥青部分1沥青原料泵11渣油KCB4807.52沥青塔底泵11沥青KCB4807.53沥青中间罐泵11沥青KCB96018.54注水泵11水ISW25-1250.75三罐区1原料卸油泵11原料渣油KCB96018.52燃料油调和泵11燃料油80AY120×230.83成品油发油泵21成品油80AY120×230.84沥青发油泵11沥青KCB160030合计1716227.654、风机类序号名称操作条件数量操作条件选用泵备注操作备用流量温度压力MPa(G)型号需要轴功率M3/h℃进口出口（Kw）1空气压缩机1BWD1601602扫线及仪表用风机1BLTW-1.8/1022合计2182第五节标准化本项目工艺、设备及公用工程拟采用的标准如下：1、工艺管道采用标准钢制法兰、垫片、紧固件（H620592-97）奥氏休不锈钢焊接钢管选用规定（HG20537-92）石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范（SBJ501-85）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）化工企业静电接地设计规程（HG/T20675-1990）工业金属管道设计规范（GB50316-2000）石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范（SH3501-2002）2、工艺设备采用标准钢制管壳式换热器（GBJ151-1999）设备及管道保温设计导则（GB8175-87）钢制常压容器（JB/T4737-1997）钢制塔式容器（JB4710-92）钢制管法兰、垫片、紧固件（HG20592～20635-97）钢制化工容器设计基础规定（HG20580-1998）钢制化工容器材料选用规定（HG2581-1998）钢制化工容器强度计算规定（HG20582-1998）钢制化工容器结构设计规定（HG20583-1998）3、电气采用标准10kV及以下变电所设计规范（6850053-94）供配电系统设计规范（6850052-95）建筑物防雷设计规范（GB500b794）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（6850058-92）建筑设计防火规范（68500516-2006）第五章原材料及动力供应第一节原料供应本项目主要原料是渣油，年需要量为150000吨，原料来自黄骅市和周边地区。原料供应充足，能满足生产需要。第二节动力供应本项目公用工程依黄骅市羊三木乡完善的基础设施,不足部分由公司填平补齐。1、给排水本项目建设地原有自备水井一口，依托自备水井供水基础设施,供水有充分的保证。供水量50m3/h，供水压力0.5MPa,作为全厂生产及生活用水、消防水池和循环水池的补充水源,所以有充足的水源保障，并且厂区内地下管网已合理布局敷设。项目建设方************有限公司在供水管网覆盖范围内。供水设施可以满足拟建项目用水需求。2、供电依托黄骅市羊三木乡齐全的供电基础设施,供电有充分的保证，可以满足本工程的需求。3、供热本项目采用1台导热油、2台蒸汽锅炉（1开1备）、2台煤气发生炉供热，导热油炉和锅炉均采用煤炭作为燃料。供热有充分的保证，可以满足本工程的需求。第六章建厂条件与厂址方案第一节建厂条件一、地理位置黄骅市位于河北省东南部，东临渤海、南近山东、西界沧州、北倚京津，辖9个乡镇、327个行政村，总面积2251平方公里。人口48.4万。处于东北亚经济圈的中部位置和“环渤海，环京津”的双环纽地带，是新欧亚大陆桥的东桥头堡，现已成为华北地区对外开放的重要窗口。本项目位于************，距黄骅市15公里。厂区周围500m范围内没有常住人口，没有穿越人口密集的城镇和居民区，附近也没有风景区与文物古迹。二、抗震烈度、工程地质eq\o\ac(○,1)气象条件黄骅市属于典型的暖温带半湿润大陆性季节性气侯，四季分明，温度适中，光热充足，适应多种农作物的生长。全年平均气温12.1C。，极端最高气温38.8℃极端最低气温-21降雨量500—600毫米，且集中在七八月份，占降水量的64.44%，日最大降水量为184毫米（1914-8-14）。蒸气量为1996毫米。封冻期90——100天。日照时数2726小时。无霜期194天。风向，年均风速42ｍ/ｓ，全年447次。主导风向为西南风，其次为东北风。湿度，年均相对湿度为61.5%。eq\o\ac(○,2)工程地质勘察最大揭露深度20.0米范围内地层主要为第四系人工填土（Q4ml）、全新统陆相冲积（Q4al）、海相沉积（Q4m）及上更新统陆相冲积共分为7层，各层土的岩性特征、分布规律详见“综合地质柱状图”。综合地质柱状图层号时代成因岩上名称层厚（m）层底埋深（m）层底高程（m）岩性特征1Q4ml素填土1.30—1.401.30—1.408.10灰黄色，以粉土为主，松散，稍湿，含碎砖。2Q4al粉土1.60—1.803.10—3.206.40—6.30褐黄色，含氧化铁，云母，中密、湿—很湿，摇振反映中等，无光泽，干强度低，韧性低，中部夹粉质粘土。3粉质粘土2.80—3.005.90—6.203.50—3.02灰黄色，含氧化铁，软塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。4Q4m粉质粘土5.60—6.1011.80—12.00-2.30—2.60灰色，含腐植质，软塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。5Q4al粉质粘土2.80—3.1014.70—14.80-3.62—-5.40褐黄色，含氧化铁，流塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。6粉质粘土2.2016.90-7.40—-7.50灰黄色，含氧化铁，粘性弱，可塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。7Q3a粘土最大揭露厚度4.10m最大揭露深度20.00m黄褐色，含氧化铁，姜石，硬塑，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。eq\o\ac(○,3)水文地质本项目库区地下水分浅、中、深三个含水层组，按埋藏条件可分为潜水和承压水含水层二大类，大气降水和上游地下径流是地下水补给源。地表水埋深1.80—1.90m，属孔隙潜水。eq\o\ac(○,4)地震情况根据中华人民共和国住房和城乡建设部《建筑抗震设计规范》（GBJ50011-2010），黄骅地区的抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第三组。第二节厂址方案1、厂址选择(1)本工程项目拟建于************，该项目用地属于工业项目用地,在前期工程中得到了用地批复且取得了土地使用证，符合土地使用性质要求，符合当地的总体规划。(2)厂区内有充足完备的辅助及公用工程设施，并有8米宽的主干路和6米宽的次干路,同时具有环型消防通道。现场条件完全满足本工程项目的生产工艺流程、安全和运输的要求，同时还预留有发展用地，为企业发展创造了良好的条件。(3)城关镇路网建设完毕，交通极为便利。(4)城关镇建有配套的污水排水管网顺畅，便于企业的废水排放。(5)该选定区域远离居民区，商业中心等人口密集区域以及学校、医院、影剧院、体育场等公共设施车站、码头、基本农田保护区，河流湖泊，风景名胜和自然保护区，军事禁区及其他法律，行政法规规定予以保护的其他区域。2、厂址方案本项目拟建厂址位于黄骅市羊三木乡内，符合城市发展规划的要求。厂址范围内无拆迁工程量。拟建厂址及其周围无文物风景区和自然保护禁区，无名胜古迹，地下无矿区,附近无机场、电台及军事设施。综上所述，该项目厂址依托条件充分，节省投资，工程用地有保障，是本项目理想的建设厂址。第七章总图运输及土建第一节总图运输厂区坐落于黄骅市羊三木乡，占地37.5亩。厂址周围均为化工企业，能源供应有保障，地理位置优越，交通便利，区位于优势明显。一、总平面布置1、总平面布置原则1)总平面布置严格执行国家现行的防火、防爆、安全、卫生等标准规范。2)结合场地条件、自然条件以及与现有工艺装置、储运设施、公用工程部分等的关系，因地制宜进行布置。3)总平面布置充分利用地形、地势、工程地质及水文地质条件，合理地布置工艺装置、储运设施及公用工程等设施。建筑物、构筑物的长轴顺等高线布置，并应结合竖向设计，为物料采用自流管道创造条件。4)按功能分区布置：根据单元性质、功能差异，尽量将单元性质相近，功能联系密切的单元紧凑布置在一个街区，各功能区以通道分割，为此形成了装置区、储罐区、辅助生产设施区和管理区。各功能区相对集中布置，既方便管理，又有利于安全，同时便于实现集中控制。全厂以减少系统管线长度、节能降耗、便于管理、方便检修、重视安全，有利生产为目标，形成工厂总平面布置5)与生产密切相关的辅助生产设施靠近工艺装置区布置。6)充分考虑地区方向因素，减少环境污染：根据地区主导风向，合理布置洁净、污染影响小与污染严重、散发油气的单元。以减少功能区的污染影响。7)重视节约用地，布置紧凑合理，考虑远期发展。8)应合理地组织货流和人流。注意人流、货流分流，利于安全、便于管理，保证工厂的安全生产。根据厂区的外部条件，与厂外公用工程和厂外运输有关的设施靠厂区边缘布置。9）远近结合、合理预留发展用地：为满足远期的发展要求，在厂区北侧规划有远期的发展用地。2、总平面布置简述在遵循总平面布置原则的前提下，结合厂址地形、地貌、外部交通条件，根据总流程将厂区规划为管理区、装置区、储罐区、辅助生产设施区。本项目占地面积25000m2（合37.5亩），总建筑面积12960m2,该用地目前均为企业自有用地，不需拆迁。工程用地情况见表项目组成表序号工程名称规模备注（一）主体工程减粘裂化装置区建筑面积2500m2氧化沥青装置区建筑面积2000m2成品罐区建筑面积2800m2原料罐区建筑面积2400m2装卸区建筑面积2000m2（二）辅助设施锅炉房建筑面积240m2单层（三）公用工程门卫室建筑面积120m2供水系统50m3/d利用镇区现有设施，不足部分由公司补齐供配电系统10kv热力系统（蒸汽）4t/h消防水池400m3废水储池400m3收集初期雨水、消防废水和车间地面冲洗水废水处理站建筑面积900m2二、竖向布置1、竖向布置原则1)结合厂区地形与总平面布置的要求，充分利用和合理改造自然地形，为各单元提供适宜的建设场地。2)在场地标高、运输线路坡度、排水系统等方面，应使近期与远期工程相协调；3)满足厂区内道路与厂区外新建道路的衔接要求，与厂区外现有和规划的运输线路、排水系统、周围场地标高等相协调。4)满足工艺流程、厂内外运输装卸及管道敷设对坡向、坡度、高程的要求，力求场地平整土石方工程量最小，节约投资。2、竖向布置方式根据厂区实际地形，竖向采用局部连续平整面布置方式进行布置。在满足竖向布置原则的基础上，结合厂址自然地形，考虑到与厂外标高相协调，全厂分联合装置区和动力区场地统一平整及罐区场地统一平整。联合装置区和动力区场地由南坡向北，坡度0.5%，平整方式采用连续平整，场地平均标高84.8m左右；储运罐区场地由南坡向北，坡度0.5%，平整方式采用连续平整，场地标高84.2m左右。尽量减少土方回填量，使厂区内土方就地接近平衡。工艺装置边界线内地面采用现浇C25砼结构。油罐区防火堤采用砖砌夹心式结构，罐组内地面采用混凝土人行铺砌。罐组内设混凝土排水沟。三、厂内道路及雨水排放1、厂内道路为满足厂内运输、消防及检修的需要，主干道、次干道和消防道成环状布置。主干道宽8m，次干道和消防道路宽6m,道路转弯半径采用12米。主干道道路采用城市型道路，路面为水泥混凝土面层。人行道采用混凝土预制块，级配碎砾石基层厚10cm。2、雨水排放厂区雨水排除方式采用明沟和暗管相结合的排水方式：沿道路两侧设置雨水篦子，集中收集厂内地面雨水，最后经雨水暗管排除厂外。工艺装置区采用混凝土盖板明沟的排雨水方式。油罐区防火堤内采用混凝土明沟排雨水方式，出防火堤处设置隔油阀。四、工厂运输工厂车辆运输工具的配备本着满足生产要求、依托社会和原有运输能力的原则适当增加部分生产用车、行政办公生活用车，不配备原料及产品对外运输所需的车辆，外部运输委托运输公司承担。1、原料、产品储存在罐区，储存能力能满足要求。2、原料、产品的运输采用汽车运输，厂区设有专用危险货物出入口。罐区设有专用装卸场所。五、厂区绿化在不影响消防、检修和交通的前提下，厂区绿化利用道路路边、管理区的建筑物四周空地进行绿化，绿化结合************有限公司的自然条件和装置特点选择合适的树种，并辅以观赏性的花木及绿篱、草坪等，绿化面积按不小于厂区面积的15％考虑。第二节土建一、设计依据1、本公司工艺、储运、设备、仪表、电气、给排水及相关专业提供的设计条件；2、现行建、构筑物的建筑、结构设计规范规程。二、设计原则①建筑设计首先应符合健康、安全及环境保护的要求，遵守国家法令、法规及工程建设强制性条文；满足工程设计合同中关于设计标准条款的要求。②充分考虑当地的自然、气象及地质条件，充分做到适用、经济，美观的设计原则。③建筑平面的布置，立面及层高的确定要满足使用功能的要求。生产及辅助生产建筑的设计方案，还应根据生产工艺特点满足防火、防爆、抗爆、防腐蚀、防水、防雷、防静电、隔振、洁净、采光、通风、抗震设防、隔热遮阳、噪声处理、电磁屏蔽等要求。④建筑材料应选择符合国家节能、环保政策及政府推广使用的建筑材料及产品。设计上采用新技术、新方案、新材料、新结构，并尽可能地利用当地建筑材料，降低工程造价。⑤建筑力求其形式与功能的完美统一，以简捷、协调的特点，满足现代化石油化工文明生产的需求。三、执行的工程建设标准①本工程中的建筑设计首先应执行设计委托合同所规定的标准、规范。如无规定，则应遵循现行的国家、行业标准及地方有关规定。②采用的主要标准及规范《房屋建筑制图统一标准》（GB/T5001-2001）《建筑制图标准》（GB/T50104-2001）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992,99年版）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95,2001年修订版）《工业企业采光设计标准》（GB50033-1991）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）《石油化工企业建筑设计规范》（SH3017-1999）③设计标准图选用：设计采用的标准图集及通用图集原则上采用河北省的标准图集及通用图集，不足部分采用国家的标准图集及通用图集或本公司标准图。四、建筑工程方案的选择和原则1、地基处理工艺方案：一般建、构筑物采用天然地基，基础底部做级配砂石垫层，垫层厚度不小于500mm，对重要的建、构筑物采用水泥土搅拌桩复合地基或钢筋混凝土灌注桩。2、装置内建、构筑物情况eq\o\ac(○,1)主要建筑物的结构型式及装修标准压缩机厂房、主控室及配电室采用钢筋混凝土框架结构，小型泵房值班室可采用砖混结构。建筑物外墙采用贴白色条形面砖，与原有一、二期建筑物相统一，内墙刷乳胶漆，中心控室采用活动木地板，装饰石膏板吊顶；配电室采用水磨石地面；办公楼采用铺地板砖楼地面；所有建筑均采用PVC塑料门窗，SBS防水卷材。eq\o\ac(○,2)主要构筑物的结构型式装置内的构架、主管廊等均采用钢框架结构；压缩机基础、反应器基础、管式炉基础、塔基础、卧式容器基础、立式容器基础采用钢筋混凝土结构；中水处理及污水处理场内的各种水池均采用钢筋混凝土现浇结构，根据工艺需要做防腐设计；小型罐基础、泵基础、活动管墩等采用素混凝土结构。第三节给排水一、工厂给水本项目厂区内给水系统包括循环水系统、消防给水系统和生活用水系统。循环水系统和消防给水系统用同一系统。主要供水水源为吕桥镇自来水公司自来水管网集中供给，供水管网统一设计。供水主要用于循环水补充和生活用水等。供水压力可达0.3MPa,供水管径为中Φ108。本项目全年需水量40000吨，供水能力能够满足本项目的要求。二、工广排水本项目全厂排水系统采用雨、厂区雨水直接外排；生活污水进入化粪池处理后，生产过程不产生污水。生活污分流至排水系统。集中排入污水管网，送污水处理厂集中处理。三、消防给水系统厂区内同时火灾次数为1次，一次灭火用水量按生产区消防用水量最大一处确定。本项目消防用水量为15L/s，生产装置火灾延续时间按2小时计算，罐区火灾延续时间按6小时计算，计算用水量为216m3，厂区设480m3消防水池，加补水，可以满足消防用水要求，厂区设三处消防栓，全为室外消防栓，分布在生产装置区、罐区和办公生活区。设两台消防泵。第四节供电及电讯一、全厂供电1、全厂用电负荷及负荷等级本项目的用电装置包括：生产装置区、循环水系统、消防水系统、罐区及生活用电等。根据工艺生产要求及国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052-95）的划分，厂区用电负荷电压等级为380/220V。装置用电设备除少量为2级负荷外，其他均为3级负荷。新建0.4kV配电所一座，包括0.4kV低压配电系统，配电所电源引自本厂区内的总变电所，本装置电源电压为0.38/0.32kV，配电所供电。本项目大部分用电负荷为三级负荷，作为备用电源。条件允许的条件下计划配备一台发电机组，能够满足消防以及照明用电的需求。2、全厂供电方案1）本项目厂区内用电设备电压等级均为380/220V。低压电机自然功率因数为0.8，低压供电负荷采用变压侧电容补偿，补偿后功率因数达到0.94以上。2）10KV供电：目前选址厂区外已架设了供电电杆，设在厂区北围墙外，距离北侧围墙约4m，为减少电力线路对厂内设施的影响，拟在厂区西北角设置一座厂用变压器，从工业用电网6KV母线上引一路电源进厂，经变压器至400V，经电缆埋地敷设至厂区配电室，供全厂用电设施。3）380V供电：厂内供电系统一般采用放射式供电，个别不重要的用电设施在符合规范的条件下可采用树干式供电方式，用电设备配电线路采用全塑电缆在线桥内敷设。4）界区内的供、配电装置设置在爆炸危险环境以外。3、用电量eq\o\ac(○,1)照明系统对电能的需求根据《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）以及项目工程方案，本项目照明系统总装机功率为24.66kW，详见表4-1。表4-1照明用电需量表序号设备名称面积（m2）功率密度(w/m2)配置系数总功率(kw)1生产用房1296030.623.333室外照明（绿化、道路等）460010.31.33合计24.66eq\o\ac(○,2)本项目设备总装机功率为434.31kW（含照明负荷），年电能消耗量计算采用年平均负荷法计算，其计算式如下。表4-2项目用电量估算序号工序设备总功率(kw)需要系数(kx)有功功率(kw)有功负荷系数年时基数（h）年用电量（万kwh）1设备用电生产设备409.650.70286.760.707200.00144.53照明24.660.5513.560.753600.003.66小计434.31148.192损耗按年耗电量的2%计算2.96合计434.31300.32151.15本项目总装机容量为434.31kVA（含办公、照明），有功功率为300.32KW，厂区新增1台S11-320/10型系列电力变压器，变电总容量为320kVA，配置合理。二、电讯全厂电讯设施主要指重要岗位对外联系以及办公线路，电信的通信线路已经敷设到厂区界区外，从市话线路引入作为办公、对外联络和报警使用，办公楼设置多部固定电话。三、照明照明电源：50Hz、220V。照明控制：生产装置区设专用照明配电箱，危险性场所的配电箱采用相应的防爆型，应急照明：在生产装置区和罐区等重要岗位设置事故应急照明，并按规定设置在醒目位置，其内部电力供应不少于30分钟，以便事故处理和人员紧急疏散。四、防雷防静电本项目生产装置和罐区等具有爆炸性的危险场所属于第二灯防雷建筑物，其余非爆炸性危险场所属于第三类防雷建筑物。厂区内建（构）筑物严格按《建筑物防雷设计规范》GB50057—94（2000年版）的要求设置有效的防雷设施，并设置防感应雷装置，同时设有良好的接地系统，且全厂连成接地网，接地电阻小于4Ω。储罐、生产装置、输送易燃物料的管道等设防静电接地设施：阀门、法兰等均设静电跨接装置，接地电阻都小于10Ω。电气设计中的防雷措施按防雷规范的要求进行设计，低压配电系统的接地形式采用三相四线形式，对正常情况下不带电的电气设备的金属外壳、构架及穿线钢管等均应可靠接地，以防止设备设施漏电，作业人员发生触电事故。部分场所彩用安全电压。第五节供热本项目采用1台导热油、1台蒸汽锅炉供热，均采用煤炭作为燃料。厂内设置一台700KW的导热油炉、两台2吨蒸汽锅炉（1开1备）和两台煤气发生炉（JLMQ1.0-1、JLMQ1.5-1），给生产装置提供热量。导热油炉燃煤量为115kg/h,锅炉燃煤量为280kg/h，煤气发生炉燃煤量为80kg/h、180kg/h。导热油炉和锅炉使用负荷按70%计算，煤气发生炉使用负荷按100%计算，则年燃煤总量为3862.80吨。第六节分析化验一、化验室设置的目的和任务化验室设置目的是为了使生产正常运行，保证产品质量，必须对进厂原料和出厂产品等进行各项指标分析。化验室的主要任务所括：1、生产控制分析，通过定期的分析化验为操作人员及时提供调整工艺参数的依据。2、原材料及产品质量分析，以保证正常生产及产品质量。二、化验室的规模全厂计划设置一个化验室，设置在生产装置区的东侧，距离生产装置15m，与操作室、配电室并排建设，建筑面积约12米，砖混结构。本项目的化验室负责全厂的分析化验。根据本工程的特点及工艺要求，负责取样、制样、完成分析、数据处理、报表等工作，并配合生产，发现和查找问题及隐患等。第七节采暖通风一、通风设计原则1、生产装置和罐区露天布置，采用自然通风，通风能满足生产要求。2、导热油炉高温场所，采用机械通风。、3、化验室内为防止有害气体对人体造成危害设一台通风柜，采用离心机进行通风。二、采暖设计方案采暖设计计算温度：办公室、操作室、化验室等工作人员停留时间较长的地方室温按18℃设计，在人员停留较短及为防止设备及管道在非运行时冻结的区域温度按5℃设计。第八节工艺管网一、设计原则1、在满足工艺装置需要的前提下，力求做到管线布置集中合理，缩短管线长度减少管线数量，使外管道既美观大方，又节约投资，并便于调节使用、操作和管理。2、本设计根据总图工艺等有关要求进行，工艺外管包括循环水管网、消防管网、导热油管线、供排水管线等。二、敷设方式1、根据总图布置，考虑经济合理，技术可靠，又不妨碍交通运输的前提下，大部分管道采用架空敷设（局部小管线采用埋地敷设），当跨越主要道路和消防车通道时，管架净空高度大于5m，其余管架净空高度一般在3.5m左右。2、管道所用管材主要为碳钢。、3、需要保温的管道主保温层采用硅酸铝。4、管道的防腐结构为防锈漆（二度），调和漆（二度）。第八章节能方案分析第一节概述一、编制依据1)国家发改委《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(发改委令2010第6号)2）随着能源供应日益紧张，能源价格不断上涨，提高装置能源综合利用水平，降低能耗进而降低生产成本，对提高生产厂的经济效益具有越来越重要的意义。因此，本工程均应采取当今国内先进的节能措施以降低装置能耗。3）本工程能耗计算按照《石油化工企业能量消耗计算方法》（SH/T3110-2001）进行计算。二、项目用能特点本工程主要消耗能源为煤炭和电能，通过能耗数据对比，煤炭是主要消耗能源，因此，降低这些耗煤设备的能耗是节能的关键。三、节能基本原则围绕上述生产装置，选用先进的节能工艺技术、高效的节能设备，对能量进行综合利用和优化。第二节能耗指标及分析一、能耗指标1、主要能源消耗种类电力：生产设备用电、辅助生产设备用电、照明用电；煤：锅炉、导热油炉、煤气发生炉用煤。2、主要能源消耗数量电：年耗电151.15万kWh；煤：年消耗量3862.80吨。本项目主要能源和含耗能工质的品种及年需要量见下表：项目主要能源和含耗能工质的品种及年需要量表序号主要能源及耗能工质名称计量单位年需要量

其

中备注购入量自产量其他实物标煤实物折算系数折标煤实物实物实物折标煤折标煤折标煤1电万kwht151.151.229185.76185.7600

3煤tt3862.800.71432759.202759.200年总需要折标煤(t)2944.962944.96

本项目全部能源消耗折合标准煤年用量为2944.96吨/年。二、能耗分析从上表看，能耗最大的煤炭，占总能耗的93.69%；其次电能，占总能耗的6.31%。三、节能措施综述从能耗分析可见，装置能耗主要集中在煤炭和电能上，因此，节能重点应放在如何节约和高效利用上述资源上。为充分利用能源，降低消耗，本工程将采取多种切实可行的节能措施：1、全厂用能优化，降低能耗优化全厂总工艺流程，合理配置各工艺装置的进料组成，提高目的产品收率，降低损耗。除装置用能优化外，还利用夹点技术进行全厂用能优化，装置之间进行热联合，充分利用工艺余热，提高能量利用水平，做到能量综合利用，减少了中间罐的数量及热量损失。对装置及系统物流的冷却，根据温位不同采取不同的手段，能够发生蒸汽的情况则发生蒸汽，能够回收的低温热水产生热水，严格控制高温位直接用水冷，以降低冷却水消耗。2、优化换热网络根据各装置及系统的热源状况合理地对装置内的换热流程进行优化，尽可能回收热能。同时对装置内的余热加以充分利用，根据不同情况发生不同品位的蒸汽。对能够使用低品位蒸汽的情况尽可能使用低品位蒸汽，以节约能源。换热器等采用高效、低压降换热器提高效率，减少能耗。3、合理安排全厂蒸汽平衡和蒸汽管网等级利用装置剩余热量产生高品位蒸汽，充分利用各压力级蒸汽间的能量。对全厂各系统用汽加以优化，使得全厂用汽与产汽之间基本达到平衡。4、凝结水回收,减少排污对于装置或系统产生的凝结水、含硫污水进行回收，处理后返回各装置及公用工程循环使用；对于能够进行一水多用的设备及工艺尽量做到一水多用，从而节省水耗量，降低能耗。减少新鲜水用量，排污时清污分流、污污分流。污水处理场进水分为高浓度污水和低浓度污水，高浓度污水处理后排放，低浓度污水处理后回用。采用优质高效的水质稳定剂提高循环水的浓缩倍数，减少循环水的补充水和排污量。5、合理选用机泵在机泵的选用上选用高效机泵和高效节能电机，提高设备效率。合理选择机泵驱动电机的容量以及适当选用变频调速调节流量。大容量低转速电机选用同步电机实现无功调节。6、选用煤气发生炉作为原料加热方式采用单段煤气发生工艺，利用煤炭与气化剂在一定温度和压力条件下，生成可燃性气体的反应，将固体燃料转变为气体燃料，提高热效率。7、提高燃料的利用率，降低能耗（1）加热炉设氧含量分析仪,控制烟气中的氧含量，并设置空气预热器回收烟气余热，以提高加热炉效率。（2）采用新型高效燃烧器，提高燃料燃烧效率。8、提高电气设备的用电效率，降低能耗装置内尽量采用高效节能机泵及其它节能产品，空冷风机一半采用变频，降低装置用电负荷，提高能量转换效率。9、采用其他措施降低能耗（1）提高装置控制水平，优化控制操作单元，减少火炬排放，降低能耗物耗。（2）设备及管道布置尽量合理，选用优质的绝热材料，减少热损失和压力损失。（3）节约和科学利用水资源，采用高浓缩倍数的循环水冷却，减少排污量。（4）在总图布置上，尽量安排合理紧凑、减少物料输送行程，降低动力消耗。10、加强设备及管道的隔热和保温等措施对所有高温设备及管线均选用优质保温材料，减少散热，提高装置及系统的热回收率。第九章环境保护第一节污染治理原则和标准一、治理原则①贯彻“预防为主，防治结合”的方针，严格执行“三同时”制度。②设计全过程贯穿清洁生产的思想，将清洁生产与末端治理有机结合。③全面规划，清污分流，分级控制，综合利用，有效处理。二、环境保护标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《污水综合排放标准》GB8978-1996《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-1995河北省环境保护局文件鲁环发〔2007〕131号《环境空气质量标准》GB3095-1996(2000年版)；《地表水环境质量标准》GB3838-2002《城市区域环境噪声标准》GB3096-93《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《石油化工污水处理设计规范》SH3095-2000《石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范》SH3056-94《石油化工厂区绿化设计规范》SH3008-2000《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93《石油化工企业设计防火规范》 GB5016092(1999年版)第二节厂址环境现状与分析本项目位于************，建设地区目前无大的工业污染，环境背景状况较好。本项目建设用地内，无重点保护的建筑物、动植物和水源。所以，本项目建设对环境的影响十分有限。第三节主要污物及治理措施一、项目建设主要污染物及来源1、废水本项目排放的废水主要是含油污水、生产废水和生活污水。含油污水主要来自塔顶油水分离器及机泵冷却水；生产废水主要来自排污扩容冷却器。2、废气本项目导热油、锅炉炉在运行过程中会产生SO2和粉尘。生产装置的生产是全密闭的，正常生产无废气排出，事故状态安全阀泄放气排入火炬管网。装置内排放的废气主要是产品精制装置的尾气以及各装置加热炉的烟气。3、噪声本项目的主要噪声源是机泵、空冷器、压缩机和加热炉等。4、固体废弃物锅炉产生的炉渣灰渣和生活垃圾。二、环境保护与综合利用论述1、可能造成的环境危害本工程的主要污染物有水污染、大气污染、废渣和噪声，水污染物主要是油等有机化合物，排入受纳水体后被生物降解，造成水质的污染，危害水生动植物的生存繁衍。大气污染物主要是SO2、粉尘等，SO2等对呼吸系统造成危害，排至大气易生成酸雾。2、污染物治理原则和措施（1）废气治理1）生产装置废气治理措施本项目厂址周围地形比较开阔，无高山等影响气体扩散的障碍物，有利于气体的扩散。治理措施有：①充分利用余热，减少加热炉负荷，从而减少燃料用量，减少烟气排放。②设计采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，施工时保证质量，生产中建立严格完善的管理维护措施，尽量减少跑、冒、滴、漏现象，既减少油气损耗，又有利于环境保护。③所有放空均为密闭排放。④加热炉、燃烧废气有组织排放，符合标准要求。2）锅炉、导热油炉废气治理措施本项目锅炉、导热油炉产生的烟气经麻石水膜除尘器+碱液脱硫装置处理排放，达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准。（2）废水治理废水治理首先着眼于工艺过程的控制，建立无害型清洁生产工艺是治理废水的根本和主要的技术方针。其次了解污染源的分布，弄清每个污染源废水的水质和水量，按其类别不同分别进行处理。这样可以保证不同的污染物质容易处理并便于回收，同时能提高最终处理效果，减少处理费用。处理后污水排放标准执行《污水综合排放标准》GB8978-1996表4三级标准，排入市政污水管网。设立2000m3事故罐，使发生事故时，外溢的污染清净水进入污水收集池，然后送到污水处理场2000m3事故罐，防止进入周边水域，杜绝对环境造成污染。（3）噪声防治装置主要噪声污染源为机泵和放空口。对其噪声防治采取以下措施。eq\o\ac(○,1)优先选用低噪声设备，如低噪声空冷器，低噪声电机；eq\o\ac(○,2)加热炉、空压站等气体放空口、均设适用于该种气体特性的放空消声器，鼓风机入口均设消音器，抽空器设置排气消音器以尽可能降低噪声；eq\o\ac(○,3)加热炉选用低噪声火嘴并采用强制通风，以降低噪声；eq\o\ac(○,4)循环水场采用低噪声冷却塔，以降低噪声；eq\o\ac(○,5)利用绿化带、卫生防护距离来减弱、消除噪声。通过以上措施，装置区内各操作岗位的噪声值控制在75dB以下，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅱ类标准。（4）固体废弃物锅炉灰渣作为建筑材