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文档简介

卧式多刀仿形车床操作规程卧式多刀仿形车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于制造各种铸造、锻造、焊接件的加工、修整、重修、复原等作业。为了确保卧式多刀仿形车床的安全、高效、精度，以下是操作规程，包括必要的安全操作要点、维护保养等方面的内容。一、车床的安全操作要点1.车床操作前，必须检查车床各部机构的运转是否正常，各各定位、夹紧部位是否牢固、滑动表面是否有润滑油膜，保证机器整体处于较好的工作状态。2.操作车床时要穿戴好防护用具及工牌，清除手表、戒指、领带等应避免裸露物品。3.操作时，严禁在滑板、定位刀架、主轴箱等部件上爬梯、跳跃，扳手、平移车卡车等均不能支撑体重。4.操作过程中应注意通风,防尘灰入机械内部，尽量避免吸入切削液气味，若不慎沾染切削液，应立刻清洗。5.长时间操作车床，应周期性地给电主轴箱换油，并清理并清洗其它部件，以防其遭受腐蚀和污染，并插上收尘器，并且保持厂房干净。二、操作流程要点1.车床放校准器量取工件的花样，时间长短根据工件来决定，一般不应该超过10分钟。2.告知机床下料粗削数值，注意数值的精确性，松紧度要适宜，刀具应够锋利，切削速度最高不应超过100米/分钟，转速不应过高，以免出现危险。3.选定合适的垂直于工件中心线的角度和等速度走刀程序，保证工件的精度和外观质量。4.操作车床时要求注意工件尺寸精度和表面质量，并及时调节车床各部分系统的参数。5.断续加工的间隙不应太紧前进不会停机，从而保持平稳的分米乘积关系交织连续变化，同时调整前进速度，确保切削质量。6.加工完毕后，先将车刀慢移，再松开紧固螺钉，取下半径校准归位尺。7.切换加工品种时，应先排掉与上一批次的残留物，再载入新的工件，慢下车刀，先完成粗削操作后再进行细削操作。8.操作车床时，应清洗工件上产生的切削液和碎屑，及时保持机床干燥，以防器件生锈和腐蚀。三、车床的维护保养要点1.定期检查车床各部分的配件，如五金件、PVC材料、皮带与轴、防护网、电器电缆、摆臂、钩、螺旋等，保持其清洁干燥、不生锈、松紧正常。2.对于车床各部分的润滑，应按要求及时加注润滑油，并按时更换大包装轮轴、皮带与轴套，保持机器最佳工作状态。3.定期进行润滑油更换，避免漏油或人为猖狂操作，极大地发展机器寿命。4.注意工作中产生的废土样，密封其它防止其产生污染及器闲，同时升降刀和定位刀等常常沾满油脂，工作完毕应将其清洗干净。5.对机器进行保养时，应先将电动机停止，以避免发生意外事故，对维护保养工作开展前，应先查明操作方式，带好安全防护装置，以确保人员安全。6.操作时，要求注意工件的尺寸精度和表面质量，并及时调节车床各部分的系统参数。以上是关于卧式多刀仿形车床

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