机械施工组织设计方案范本

/机械施工组织设计范本（ＤOC6２页）————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 第一章工程概况本工程为德阳深捷科技有限公司西B２区标准１＃厂房工程，位置详见本工程总规划平面图:1、本工程建筑面积为６579．73m2、本工程为三跨单层全钢结构门式钢架厂房，其中一三跨车间设两台工作制为A4A5电动单梁５T吊车，其次跨车间设两台工作制为A4A5电动单梁10T吊车.3、本工程生产使用性质为机械加工车间，车间内无易燃易爆、易腐蚀物品，生产火灾危急性分类为丁类，耐火等级为二级.4、本工程屋面防水等级为IIＩ级,防雷等级三级4、本工程建筑抗震设防烈度为七度.为确保总体工期，结构制安成为工程的主攻目标，为此特编制本施工组织设计.其次章施工组织设计编制依据第一节、建筑专业技术规范及质量标准1、执行由四川绵竹东方工程询问设计有限责任公司设计并通过核审的全部施工蓝图2、执行国家现行的施工验收规范，质量评定标准:3、我公司制定的《质量管理手册》、《平安施工手册》、《文明施工、环境疼惜手册》、《施工进度把握手册》等其它文件.其次节钢结构主要涉及及执行的标准１、《钢结构设计规范》（ＧＢ５001７-2003）2、《建筑牢靠度设计统一标准》(GB50068-2001)3、《冷弯薄壁钢结构技术规范》（GB5０0１８-20０2)4、《屋面工程技术规范》(GB5034５－20０4）５、《碳素结构钢》（GB700-88）6、《低合金结构钢技术条件》（GＢ１５91-94)7、《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》8、《优质碳素结构钢热扎厚钢板和宽钢带》(GＢ711-88）9、《一般结构用热连扎钢板和钢带》(GＢ25１7－8１)１０、《花纹钢板》（ＧＢ/T3277-9１）11、《焊条分类及型号编制方法》(GB980）1２、《焊接用焊条》(GB13３0)13、《碳钢焊条》（GＢ5117－85)14、《低合金钢焊条》(ＧB5１18-85)15、《气体疼惜焊用焊丝》(ＧB／T1４95８-94)１6、《焊条检验、包装和标志》（GBJ225-７6)17、《低合金钢埋弧焊剂》(GB124７０)１8、《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91)19、工程测量规范(ＧB5002６－93）２0、工程测量基本术语标准GB/T5０２88－９621、《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GＢ/T12２８-１2３1-91）22、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3６３2-３６33-９5）23、《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》(GB30９8）24、《工程建设强制性标准》2５、《钢结构制作安装施工规范》(ＹB9245-95）26、《钢结构检测评定及加固技术规范》(YB9257-96)２7、《钢结构工程施工质量验收规范》（ＧB５0205-２001)2８、《钢及钢产品交货一般技术要求》（GB/Ｔ１7５０５-9８)２9、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GＢ／T2975-9８)3０、《钢材力学及工艺性能试验取样规定》(GB2９7５-8２）３1、《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》（GＢ1１3４5）32、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91）3３、《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB9８5－88）3４、《埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸》(GB９8６-88）３5、《焊缝符号表示法》（GB324)３6、《工程建设施工现场焊接目视检验规范》(CEC71-９4）37、《工程测量规范》（GB５0026-93）3８、《工程测量基本术语标准》（GB/T５0２28-９５）３9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GＢ50２12-９1)４０、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB5０224-95)41、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8９2３-8８）42、《钢结构防火涂料应用技术规程》（CＥＣ24－90)4３、《建筑施工平安检查标准》(ＪGJ59-９９）４４、《高空作业机械平安规章》（JＧＪ5099-98)45、《建筑机械使用平安技术规程》(JGJ33－2００1）46、《建筑工程施工现场供电平安规范》(GＢ５0１０94－93)第三章施工部署及管理环节针对本工程的特点和重要性及本工程结构对于本公司生产装备和力气的符合性,公司期望并将拿出全部努力来保质.保量、保工期、保平安地完成工程的制作加工和安装任务;为此,公司组建系统的管理班子,全权负责工程的业务、技术、制作、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源,包括技术保证、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织支配、质量把握、运输、现场组装及与业主、设计单位、监理单位、兄弟施工单位等的协作，具体组建以项目经理为首的项目班子，具体方案和落实各项工作.各职能部分必需满足本工程所需的资源及严格完成本工程的全部任务，以确保本工程制作加工和安装任务的顺当完成,确保业主满足.第一节总体目标1、质量目标确保一次性验收达到《工程施工质量验收规范》（GB50３０0－2001）中的“合格”以上标准.2、平安目标：确保平安施工,达市级标准化工地,杜绝死亡及重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通伤亡等平安事故.3、工期目标：依据投标承诺按期完工，争取提前竣工.4、文明施工、环境疼惜目标:确保平安文明施工,留意环境疼惜,达市级标准化工地.其次节施工组织与部署我们将依据“项目法”的模式，组织高效、精干的项目管理班子，以及技术素养好、能打硬仗的工人班组,运用科学的管理手段,接受先进、严谨的施工方法,依据“工期、质量、平安、文明施工、服务”五个第一流的要求完成全部钢结构的制作安装工程.１、人员组织:现场施工人员分为两大类:施工管理层及施工劳务层，他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务．Ａ、项目法管理模式:科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺当施工的重要保证,为此,我们将在本工程的施工组织上推行“项目法施工”管理.以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素,对工程项目进度、技术、质量、平安、文明施工等进行高效率、有方案的组织、协调和管理.项目经理将随时听取有关专家组的意见,并协调项目与有关专家的工作，准时为施工供应细化设计和各工况内验算,指导施工.项目管理层由施工、技术、质安、机电、物资、综合办公室六个职能部门组成.其中，技术部全面负责项目的技术工作,施工部由制作厂、结构安装队、测量组成,负责测量放线、结构吊装、焊接;质安部负责质量、平安监督、焊接无损检测;机电部负责机械调度、修理、保养及施工用电;财经部负责项目劳动人事、预算统计及财务;综合办公室负责文件资料、后勤保卫;总包部负责对各分包单位管理协调.项目作业层由具有专业操作技术和阅历的工人班组组成，具体实施各项施工作业.B、管理人员:本工程的结构特点和重要意义打算了管理人员必需具有较高的专业素养和管理水平.在组建本工程项目管理班子时,我单位将选派管理力气强、技术素养高、阅历丰富的人员组建项目管理层.在施工管理、技术力气、施工设备和协调把握方面发挥我们的优势.Ｃ、劳务班组:劳务班组是施工的实际操作人员,是施工质量、进度、平安、文明施工的直接疼惜者，从本工程拟定的整套施工程度及施工工艺动身，我们在选择劳务人员时的要求是:具有良好的平安、质量意识;具有较高的技术等级;具备类似工程施工阅历．2、施工人员支配:A、现场管理机构建立工程中标后,项目经理及各主要管理人员即进驻现场开头支配各项施工预备工作,各管理人员合理分工,亲热协作.B、项目经理部各部门职责（１)项目经理:●认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成.●组织编制工程项目组织设计,包括工程进度方案和技术方案,制定平安生产和质量保证措施等,并组织实施．●科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源,协调好与业主、设计部门及监理部门的关系.提高综合经济效益，圆满完成任务.（２）技术部:整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作,对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题．提出并验收算为防止因安装引起整体位移所实行的工法、工序的正确性，对内向项目经理供应脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、关键部位安装方案、几何尺寸检验方法等理论依据,下达全部需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书.(3）质检部:依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量,编制现场质检方案，平安人员,跟踪检查,绘制钢结构构件质检流程图,向项目经理供应可能产生质量问题的部位,并提出预防措施,向甲方代表及监理工程师供应技术交底，并协作质检工作，在产生问题时要准时反馈并依据施工程序进行处理.本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸、螺栓到位状况,向全部工人员有针对性的进行质量教育，并作记录，协作技术部门、平安部门做好相关工作.(4）安装部:依据工作方案,合理支配安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各作组之间关系.在作业现场指导施工工员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理供应可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决方法,对全部施工人员进行全过程的平安、质量、思想、纪律教育.由于任务紧,难度大,要特殊留意解决进度与平安、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的冲突,切实做到保质、保量、保平安,协作甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作,合理划分区段、工艺、工序、工步.避开造成窝工或强弱不均的结果.（５)平安设备部:编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的平安文件、规定，向项目经理供应平安督导重点部位,并绘制平安管理网络图,对在高空作业的人员必需坚持班前、班中、班后平安教育平安员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走,对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底,并协作好检查工作，排解平安障碍,进行全员平安活动和平安教育,做好文字记录，以备查询、存档.(6)后勤部：依据工作方案支配,重点解决全部施工人员食宿、临时实施问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位支配,低值易耗品采买,工、量、刃具及小型机具采买、更换接待、宣扬等一系列工作方案.落实项目经理部交办的其他事务.第三节施工挨次材料预备→钢构制作→结构交验→安装预备→测量检测→结构安装→维护安装→涂装→工程自检→工程交验.１、依据土建施工现场条件和招标答疑，以合同规定的相关内容；2、施工中的企业成熟阅历和运用新工艺,力足科技为生产力为手段;3、执行本企业管理制度以及政府、业主、上级主管部门颁发的规章、规程.第四章钢结构制作安装工程第一节施工布署钢结构施工主要分制作、安装两大部分，制作为安装制造先决条件,构件配套为实现科学的方案管理供应保证;根总体工程状况.我公司本着制造工作面和抢抓工作面为手,即:按土建周期排定制安方案;1、本工程钢柱数量多，加工周期长,且是第一安装构件,我公司议定：以轴线柱排定主构件的加工，即:(1）柱加工制作A轴、D轴、G轴、Ｋ轴生产序列排列;(２)行车梁加工制作以AD跨、ＤG跨、GK跨生产序类排列;(3)屋架制作AD跨、DG跨、GK跨生产序列排列,同步生产.(4）以三大类型，三大周期的把握,以三个制作班组进行生产，为提前安装供应保证.其它钢构件按区间进度穿插进行生产.抓好配套构件,制品(砼)提前定制,保证准时供到现场.2、配套钢构件各生产车间均按以下挨次排列:钢柱,支撑,Ａ、Ｄ、G、K轴排架、桁架，托架，吊车梁，随后供应屋架及支撑系统.3、结构生产项目设特地班子跟班把握质量、进度和构件分批验收出厂．4、结构安装中，做到就位准、定位不返工,预设安装难点提前制定解决方案．5、排架完成，电器提前穿插施工,围护结构紧随其后跟踪推移施工挨次.6、屋盖综合吊装接受主负机协作施工解决小件、标件安装就位时间(超高构件起吊慢）抢抓平行推动施工进程.7、屋盖完成一个流水段屋面便可找平，为防水制造提前条件.其次节钢构件加工制作１、钢构件加工制作的把握程序及工艺流程（１）钢构件加工制作的把握程序及工艺流程(见下页图）技术状态把握技术状态把握技术核定单、设计修改通知单以及材料代用通知单的把握.确保制作过程使用有效的技术文件.制作阶段工艺过程把握严格按加工工艺、焊接工艺及各项技术操作规程进行.严峻 工艺纪律，实行过程监控.过程检验的把握焊缝检验（如左）.高强螺栓磨擦面抗滑移系数检验.边缘加工及制孔的检验.构件表面处理效果检验.涂装检验.构件加工尺寸、平直度检验.焊缝检验焊缝的外观检查.焊缝的无损探伤.焊缝不合格部位的返修及重检.成品检验把握成品逐件检验.构件编号.成品疼惜.发放合格证.技术状态的把握原材料进场检验，过程检验、成品检验以及自检、专检全部资料的整理汇总.由图纸会审纪录，核定单、修改通知、代用通知，绘制竣工图.以上两项及其他资料的整理、归档、交付.交付阶段原材料把握钢材等原材料材料的进场及按规定的复检库管的标识堆放.技术状态把握认真消化图纸及设计文件，参与设计交底及图纸会审.编制加工工艺.预备阶段人员把握焊工的有效合格证件.特殊工种的上岗证.机具设备的把握保证设备处于完好状态.保证计量检测器具的合格.工艺预备把握进行必需的焊接工艺评定.进行焊接力气确定.质量状态的把握实行三检制.对简洁构件在厂内予拼装实行首检负责制.实行检验状态标识及不合品的隔离.做好各项检查记录.(2)钢构件制作的工艺流程放样放样号料原材料矫正下料（割、锯、冲、剪）零件平直压弯、零件打磨零件制孔半成品分类标识堆放焊接矫正拼接小装配焊接检验矫正总装配焊接检验矫正成品钻孔清砂除锈涂装包装、交付刨边、铣端、坡口焊接检验焊接检验焊接焊接2、一般要求(1)把握规范，生疏图纸.钢结构加工前要认真生疏图纸及合同要求．包括工程范围、工期要求、内外接口以及使用材质、连接方式、加工制作要求等.结合设计及合同要求，重温国家及行业颁发的规范、规程,如《钢结构工程施工质量验收规范》GB５0205－２001、《建筑钢结构焊接规程》JGJ８1-91以及1．4节所列的规范规程和其他相关的规范.（2)图纸会审图纸会审由建设方组织，设计、监理和各施工单位参与.图纸会审的目的,一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无冲突等;另一方面也对图纸进行工艺审核,即审核在技术上是否合理,构造是否便于施工,图纸上的技术要求,本单位的加工水平能否实现等.图纸审核的主要内容:①设计文件是否齐全.②构件的几何尺寸是否标注齐全.③相关构件的尺寸是否正确．④节点是否清楚，是否符合国家标准.⑤标题栏内的构件数量是否符合工程总数量．⑥构件之间的连接形式是否合理.⑦加工符号、焊接符号是否齐全.⑧结合本单位的设备和技术条件,能否满足图纸的技术要求，要实行哪些措施以满足这些要求.⑨图纸标准化是否符合国家规定.施工单位对特殊部件,部位应进行图纸深化,取得设计确认.(3)编制加工工艺文件在生疏图纸、把握规范、图纸会审的基础上编制工艺文件.在编制工艺文件之前,做好以下几点:①依据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置.②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案.③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与设计方办好变更签证手续.④列出图纸中的关键部位或有特殊要求的地方,加以重点说明.工艺文件大体上分两部分，一是工艺方案,主要阐述加工工艺流程、备料方案、工艺装备方案、机具设备配备要求、劳动力投入、特殊过程和关键过程的把握、质量把握及平安把握的策划以及内外接口的要求.二是工艺卡，具体到每个零件、每道工序的加工方法、工艺参数、检验标准、工时定额等.工艺方案是编制工艺卡的基础.在编制工艺文件时，要留意支配好工艺性能试验，一般有:①焊接试验,包括钢材可焊性试验、焊材工艺性试验及焊接工艺评定试验.②高强度螺栓的磨擦面抗滑移系数试验.③工艺性试验，对构造简洁、精度要求高的构件,必要时在正式投产(批量生产）前，进行工艺性试验,以验证所拟加工工艺的可行性.(4)备料.本工程钢柱及行车梁构件均接受大厂生产的优质钢材,质量充分保证.钢材除在钢厂订货供应,一般可不予复验外,在市场选购或单位调剂一般都要进行复验，复验材料取样均执行三方签证取样(甲方、监理、乙方).依据供货尺寸进行排料,排料时留意:焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝以及与加劲肋间距不应小于20０mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不应小于６0０mm.吊车梁上翼缘板和腹板接受对接正焊缝拼接,下翼缘板用45°对接斜焊缝拼接．并且上、下翼缘板在跨中1/3跨度范围内应尽量避开拼接.以设计及合同的有关规定，计算需要量、损耗率.若损耗率超过施工图预算定额规定的6％时,或变更供料尺寸,或定尺,或增加损耗率.备料除了满足材质、供货尺寸的要求外，还要留意表面质量及断口处的检验.（５）钢柱加工:在本工程中为特定构件,且为重要部件，装配余量必需留足,大型截面组合单件零件必需标准，相接、相惯刃口,部位光滑无杂质、结炭,焊件部位与组对件处的焊接头无缺陷,且应进行人工打磨抛光，组对基准必需精确.(中柱为现场对接，其它柱为整件运往现场).柱脚、牛腿、柱身的功能不同生产中重点把住截面几何尺寸,对主材焊料严格把握材质，不得串用,并符合施工相关的加工手段和环境条件，严格按作业指导进行操作,对柱脚、牛腿的组合，应按合理的装配工艺进行，对顶紧板的确认，端面平直,如工字型、槽型、十字型均应将部件加工规整、磨端后封板,封板粘合点固后增设肋板，随后检查确认,可进行下步施焊．牛腿组装焊接必需分析施焊的可行性，先箱体,后封箱底,封箱前的焊接检验应执行签证备案.本工程方案:以AＤ跨为第一吊装流水段，先吊装A轴柱，随机安装柱间支撑及排架结构;加工以Ｄ轴柱及排架为其次吊装流水段，随后生产G轴线,形成第三流水段的安装条件，以此一、二流水段进入屋盖综合吊装时,第三、第四流水段构件相继供应到现场.现场以流水支配，提前进行平场,完善支垫预备.拼装屋架工作按流水区域就位拼接，合理组织和严格现场平面管理施工．(6)质量把握.钢结构一般尺寸都比较大（高度、跨度),而允许偏差又比较小,施工环节涉及土建、钢结构加工、钢结构安装、机械安装等．因此对量值的传递和把握格外重要.各施工工序环节及监理、检测单位所用钢尺的量值应当统一.除了符合GB1０633－89要求及计量检定外,一般设置一把基准尺，其他钢尺都要在对尺台上进行分段长度示值偏差的对尺．经对尺的钢尺,作为本部门、本单位的基准尺使用．进行仗量时尚须进行垂度及温度校正.其他仪器，如经纬仪、水平仪,虽都在计量检定的有效期内,也应进行对比检查为妥．(7)加工过程１)放样:钢构件在制作前,每个构件用“基准尺”在平台上放出１：1的尺寸大样(对称构件可放一半),以确定构件的实际尺寸.放样时除按图纸上的几何尺寸外，还应留意：构件设计要求的起拱高度，及预留加工过程中焊接收缩量．同时可调整连接板的外形和尺寸;检查焊接、螺栓连接的形位空间尺寸是否便于操作;连接构件(零件）的接头尺寸是否正确.大样经检查无误后,制作必要的样板、样杆,其尺寸精度把握在0．５mm以内，角度±20'.样板、样杆上应标明工程号、图号、零件号、样板样杆的尺寸、钢材型号、数量、焊接坡口、孔距、孔径、中心线（点)、基准线（点）等.2)号料:依据配件单将样板、样杆的尺寸精确地划在钢材上，并在每个零件上用表示钢号的油漆写明与样板、样杆上同样的识别符号.号料的允许偏差:尺寸±1.0mｍ,孔距±０.5mm,孔距严格控积累差.号料时要留意留出边缘加工余量（如铣边、铣端及焊接坡口等)，边缘加工余量:剪切下料留3~4mｍ，气割下料留4～5ｍm，及气割的切口宽度．（自动气割3mｍ，手工气割4mｍ）．构件如需两端铣平顶紧，下料时长度余留(增长）10~1５mｍ，待主体焊成后,依据此处的实际尺寸修正配料,以达到顶紧的目的.3)切割：依据钢材截面外形、厚度及切割边缘质量要求,分别接受机械剪切、气体切割、锯切等方法．切割前,应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等;切割后,断口上不得有裂纹和大于１ｍｍ的缺棱，检查钢材有无重皮、夹杂等缺陷，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等.机械剪切钢板厚度不宜大于12mm.气割宜接受多头切割,以防变形.4)矫正和弯曲型钢的矫正可用型钢矫直机进行冷矫,且宜接受多撑点小变形的矫正方法进行.钢板由于轧制或焊接应力产生凸鼓变形时，一般在多辊校平机上校平，也可接受火焰加热,由凸鼓中心向四边分散烘烤,并用平锤敲平．在加热矫正时，加热温度应依据钢材性能选定,低碳钢及一般低合金钢以6０0～８0０℃为宜,严禁超过９00℃.必需均匀加热，低合金结构钢热矫后必需缓慢冷却.必要的环境应实行保温降温.矫正后的钢材表面不应有明显的凹面及损伤,表面划痕深度不得大于零件的弯曲可接受机械弯曲辊床冷弯,梁板接受折弯机超厚板．也可接受热弯.冷弯在常温下进行.零件热弯时,加热温度宜把握在900℃～10０0℃之间，（钢材表面呈淡黄色）;低合金结构钢在温度下降到800℃之前(钢材表面呈红色)应结束加工.弯曲成形的零件应接受样板检查，钢材厚度超过５)边缘加工：钢材零部件设计要求边缘加工时，可在铣边机上进行,少量的边缘修正可用手砂轮进行．边缘加工的最小刨削量不应小于3mm,边缘加工后的质量标准见GＢ５020５第7．４.２条.构件端面如设计需要加工时一般接受端面铣床加工，且应在成品校正后进行，其加工面应垂直中心线，加工后在铣削面上涂抹防锈油以防止生锈．端部铣平的允许偏差见GB5020５第8.4.1条.6)接料及开坡口.依据排板方案进行接料．接料一般都要求等强.依据设计要求，板材实行斜接或平接，并要求全熔透焊接.依据板厚可以不开坡口、开单面或双面坡口.接受埋弧自动焊或气体疼惜焊焊接,并按一级焊缝要求进行1００%的探伤．对于接料及结构上设计要求全熔透的焊口，需要开坡口时，坡口的形式可依据GB985、GB9８6并进行焊接评定后确定.坡口的开设方法接受铣(刨）边机、精密自动切割.少量用半自动切割.焊接坡口面加工精度检验标准:坡角的允差（-2.5°,0),断面光滑度≤0.3ｍm,断面缺口深度≤1.０mｍ，切割线与号料线偏差±１.０ｍｍ（手工或半自动切割±1．５~2mm7)制孔.钢结构制孔有钻孔及冲孔两种.冲孔现已很少使用.钻孔又有划线钻、钻模钻以及数控钻床钻孔.数控钻床钻孔,定位精度高，成孔质量好，首选使用在节点结构简洁，精度要求严格的地方．钻模钻一般用于工程量大，同类钻孔数量多，精度要求高的场合，现在多数接受此类成孔方法．少量接受划线钻孔.制孔应达到GB50２05规定的制孔精度要求.钢结构的一般螺栓孔及高强螺栓孔属于C级孔.其精度为：孔壁粗糙度Ra≤25μm,直径（+１mｍ，0）,园度2mｍ,垂直度０.03t且不应大于2.0mm.同组内两孔距偏差±1ｍm，相邻两组端孔距离±１.5mm.本工程的螺栓孔，均属C级孔．孔径比螺杆直径大1.5～２mｍ（地脚螺孔更大）.全部的成孔方法均可保证所需精度.为了提高工效,可将几个块板重叠起来一起钻（叠钻）,但必需固定牢靠,并保持水平.对于精度要求(孔位）特殊高的螺孔，为了消退构件组对、焊接、校正的影响，需要在构件校正后钻孔（成品钻孔）,比如吊车梁上固定轨道的孔等.８）组装.依据构件的简洁程度,可实行一次组装成型或分几次组装成型.本工程的钢柱分二次组装成型，第一次在H型钢组立机自动埋弧焊机及矫正机上,将H型部件组焊成型．其次次在胎具内,将钢柱组焊成整体.组装前,应清除连接接触面和沿焊缝边缘每侧３0~50mｍ范围内的铁锈、毛刺和油污等杂物.组装时必需特殊留意焊接处焊口的成型.把握板的错位、坡口角度和根部间隙．其允许偏差可参考GB5０２０5-95第4.6.3条.若达不到要求,应进行零件边缘修整.同时检查各部尺寸，合格后进行定位点焊.定位点焊是正式焊缝的一部份，必需是合格的、没有缺陷的.应用与正式焊接相应的焊接材料，由合格焊工用手工焊或气保焊．定位焊焊缝长度如设计未作要求,一般为设计受力焊缝焊脚尺寸的7倍，其焊脚尺寸不宜超过设计受力焊缝焊脚尺寸的２/3，其间距视具体状况而定，一般在长接缝时以３０0mm为宜.定位焊的标准长度当板厚t，2５ｍm＞t>3.2mｍ时为4０~50mm.为了增加构件组装定位焊后的整体刚度及把握焊接变形，在组装时，可临时加设支撑、拉条、花兰螺栓、卡具等,以保证构件出胎后不变形.第三节焊接要求及执行规范标准１、焊接要求:焊缝质量等级贰级以上.2、执行规范标准:《气焊、手工电弧焊及气体疼惜焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》(ＧB9８5-８８）《碳钢焊条》（ＧＢ５11７)《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》（ＧB986－8８)《碳素钢埋弧焊用焊丝》(ＧB5293-８5)《熔化焊用钢丝》（ＧB／T１49５７)第四节焊缝形式单边V、K、∠型焊．第五节焊接材料手工电弧焊焊条:E4303、E4３15、E43１６系列和ＥR４９-1或ＥR５０-６焊丝（钢轨焊接接受E７015、E7016、E8０1５、E8016系）.第六节焊接操作工艺本工程焊接方法接受手工电弧焊与CO2疼惜焊和自动焊相结合.1、手工焊:A、焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干.酸性焊条一在15０℃－2００烘干1~2小时,碱性焊条（低氢焊条)在350℃－4５０℃烘干２小时．烘干后的焊条应放在100B、焊前预备:检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求,并开头点固焊．点固焊所接受的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配,焊接电流要比正式施焊电流大.点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3.点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等.检查焊点质量,如毁灭开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊．Ｃ、焊接:施焊前将施焊处及其两侧（10MM）的水、油污等清除洁净．依据焊条直径选择焊接电流.第一遍焊接焊条直径选用3.2MM，焊接电流为100~1３０Ａ，冷却清渣；其次遍焊接焊条直径选用4.0MM，焊接电流为1６0~21０A,冷却清渣;第三遍焊接焊条直径选用4．0ＭM，焊接电流为160～21０A，冷却清渣.焊接完毕,分批探伤.(焊机为多头焊机）.D、留意事项：焊接时应作适当的调整,使焊缝在两侧母材获得良好的合.引弧和收弧应在施焊区内,禁止在母材上打火.2、二氧化碳气体疼惜焊：CO2气体疼惜焊是熔化极气体疼惜电弧焊的一种,优点是电弧可见,焊接对中简洁，速度快，熔渣少，焊接变形小.A、疼惜气体的选用:目前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99．5%.Ｂ、引弧：在起弧处应提前送气2~３秒,焊丝伸出长度为6～8mm;C、焊枪运走:焊枪与焊件夹角不小于７5度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走．当焊缝较宽时,可稍作横向摇摆.D、收弧:焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要连续通气疼惜熔池.3、自保焊：自保焊的优点是焊接速度更快，构件焊接质量更高，工人劳动强度低.缺点是目前不能焊接大于140ＭM直径的构件．(一般不能焊接屈服强度大于390ＭPA）工艺简洁，只需检验构件的剖口和锥头是否符合要求,调整好电流按位置摆放构件即可进行,自动化程度高.第七节焊接防变形措施1、焊接接受水平转动焊，先点焊，然后接受多层多道焊接工艺防止焊接变形.2、防止焊缝及热影响区产生热组织，严格把握焊接电弧在某一点的停留时间.第八节应留意的关键问题1、防止空气侵入焊接区，应接受短弧焊．２、一层打底焊，为使根部熔透，应适当接受大电流焊接.3、禁止在坡口以外的地方上引弧和收弧.4、一层焊缝焊完后,应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除洁净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊其次层焊缝，依次类推.５、两层间的焊接接头应错开2-3MＭ6、严格检查接地,谨防杆件接地不良毁灭打火现象.第九节焊接过程的检查１、一般规定:焊接质量检验应由专业技术人员担当.2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格．3、外观检验:低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度.一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验.焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷.本工程焊接依据设计要求、结构形式、工件尺寸及技术装备状况，选用手工电弧焊、自动埋弧焊、ＣO2气体疼惜焊．焊接接头形式，有对接、T字接头．焊接坡口的基本形式及尺寸见《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）附录一和附录二.本工程中H型钢的翼—腹的连续角焊缝，接受埋弧自动焊船形位置焊接，如图３．连接板接受CＯ2气体疼惜焊,少量手工焊.翼缘板与腹板需要焊透的Ｋ型焊缝，在胎具内组对定位焊后，正面用CＯ2气体疼惜焊打底,要封住坡口间隙,翻身后,反面用碳弧气刨清根,再用手砂轮清理,然后用ＣO２气体疼惜焊打底后,上胎架进行埋弧自动焊船形位置焊接.焊成后，进行表面及内部探伤检验.Ⅱ焊条、焊丝和焊剂应依据设计规定选用.主材为Q2３5B时埋弧焊选用HJ431-H08A,ＣO２气体疼惜焊焊丝选用H08ＭnＳi（ＥR４９-1）手工电弧焊选用E4316(或E431５).焊剂在使用前应在250℃烘焙１小时，重复使用须过筛防止混入焊渣尘土.碱性焊条E5016使用前在350～400℃烘焙1～２小时.焊条经烘焙后应放入100℃保温筒内,做到随用随取.反复烘焙不能超过２次.焊丝应除净锈蚀和油污．全部焊接材料必需加强保管,严防受潮.CO２气体纯度要求9９.５%以上，含水量<１.22gⅢ对接和T字接头的起弧和熄弧处简洁产生焊接缺陷,其两端必需配置引弧板和引出板，以避开起弧及收弧时造成的缺陷留在焊缝上.其材质和坡口形式应与被焊工件相同，用点焊定位.手工焊时引弧板长度应≥60mm，板宽度应≥50mm;焊缝引出长度应≥２5ｍm.自动焊时引弧板长不小于１５0mｍ，板宽不小于80mm,引出长度不小于８０mm.焊接完毕后,必需用气割切割除引弧板和引出板,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落.设计规定，焊接吊车梁加劲肋的贴角焊缝时，其始末端应实行回焊,回焊长度不小于三倍角焊缝焊脚尺寸,以避开产生弧坑.特殊在跨中1/3范围内,必需避开弧坑与咬肉的状况发生.一般应避开在构件上打火,在吊车梁的下翼缘板上严禁打火．Ⅳ焊接时，应依据钢种、气温、厚度和焊接工艺对母材实行预热措施.一般碳素钢结构厚度大于50mm，焊前应进行预热,焊后进行后热.其焊接预热温度宜把握在１00℃~1５0℃,后热温度由试验确定，预热区应在焊接坡口两侧各80~Ⅴ焊接环境：雨天或雪天，禁止室外作业.手工焊，风速超过８m／s，CO2气体疼惜焊时，风速超过２.０m/s;焊接环境气温;一般碳素钢焊接时低于-20℃Ⅵ焊接工艺评定及过程把握.对于新钢种和新的焊接方式,以及本单位焊接工艺评定尚未掩盖到的焊接方式.在正式焊接前，必需进行工艺评定.选派合格的焊工,使用完好的焊接设备，依据预先拟定的工艺参数，在相同的条件下，焊接相同焊口的试件,进行规定的检验.如检验合格，则评定通过,如不合格则修改工艺参数,重新进行,直到合格为止.焊工必需按GB81-９1第八章的规定,取得相应的焊接合格证，依据预定的或通过评定的工艺参数施工.每个焊工的施焊部位必需记录在案，或打上钢印，以便追溯.Ⅶ调整焊接挨次,把握焊接变形.焊接过程是个不均匀加热过程,定会造成焊接变形．因此调整好焊接挨次,把变形减至最小是很重要的.对于H型钢，可按图示的１－4－3-２的次序进行，以减小H型钢的整体变形,焊缝的焊接方向必需全都,以减小构件的扭曲．对于翼缘、腹板的局部变形及其他整体性变形，则在H型钢矫正机上进行.焊接变形除了机械矫正外，还可以用火焰加热矫正或机械-火焰加热同时作用，以及其他从实践中总结出来行之有效的方法．Ⅷ焊缝检查:焊接完成后,一般碳素钢应冷却到工作环境温度后对焊缝外形检查,检查标准是JGJ８1－91表6.２.2、6．２.3－1~３.在外观检验的基础上，依据设计规定的焊缝等级，进行无损检验.一般接受超声波，在超声波不能发觉缺陷作出推断时，或设计有明确规定时，接受射线探伤.探伤人员及使用的仪器应经考试和检验取得相应的合格证.判废标准按GB50205第5．2.4及JGJ81-９１第六章第三节执行.焊缝发觉有不允许的缺陷时，用碳弧气刨、角向磨光机将缺陷处焊缝清除洁净后重焊,并重新检验.Ⅹ折弯吊车梁下翼缘板与钢柱的连接板以及抗风柱与屋盖的连接板,一般做成Z形(俗称弹簧板)，这些构件在500ｔ液压机上冷压成型.对Ｑ2３5钢材加工时室温不得低于0℃Ⅺ高强度螺栓磨擦面处理.磨擦面的处理有喷砂(抛丸)、酸洗、砂轮打磨等三种方法.比较便利的是砂轮打磨.打磨方向与受力方向垂直.打磨范围不应小于螺栓直径的4倍.用手持电动或风动砂轮机、４0#砂轮片打磨.本工程接受这种方式,设计对磨擦面抗滑移系数无明确要求.这种方式完全可以满足一般抗滑移系数0.３５的要求.依据GB50205-２00１附录B的要求,进行磨擦面抗滑移系数的试验，并附3套试件,供安装单位复验用.试验的最小值应符合设计要求，磨擦面应予疼惜，不得沾有油漆或污损.安装前用细钢丝刷除去浮锈.第十节钢构件涂装工艺1、钢构件涂装的要求及执行规范标准：（1）钢构件涂装要求:构件用抛丸除锈.喷砂除锈等级Sa2．５级.（2)执行规范标准:《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—８8）《漆膜附着力测定法》（GB1７20—79）《钢结构工程施工及验收规范》（GB５0２０5-95)2、钢构件涂装的操作工艺:（１）、涂料选择:Ａ、材料必需有产品化验单,产品说明书及合格证.B、材料必需注明出厂日期和储存期，禁用过期产品.(2)、施工机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、压缩机、油漆小桶、刷子．(3)、工艺流程:钢材表面处理喷砂除锈喷涂底漆涂装检查现场补刷喷涂底漆涂刷防火涂料检查验收涂装前钢材表面喷砂除锈处理,将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、油污、飞溅物、灰尘等清除洁净直至钢材表面呈钢灰色,表面质量达到Sa2.５级质量标准.然后用干刷、洁净的抹布或通过压缩空气的方法将钢材表面的灰尘清除洁净.喷砂除锈完成后，在不超过4-6小时内清理除尘.（４）、涂料的调制:A、配料员必需生疏材料的性能,配方及留意事项.B、将涂料搅拌均匀，若发觉漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒,必需用８0目以上钢丝网过滤后,方可使用.C、严格把握配料后熟化时间.D、每次配料必需在4-6小时内用完，超过时间禁止使用．严格把握各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化1２时后，检查合格即可交付使用.(5)、底漆涂装:A、将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀全都.B、喷涂/涂刷第一道底漆，留意涂刷方向应全都，均匀整齐.C、涂完第一道底漆,等其干透后,再涂刷其次道底漆，直至达到设计规定的漆膜厚度．(6)、涂层质量检查:A、除锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88)中Sa2.5级等级彩照检查,粗糙度在4０-７５ＵM.B、外观按《漆膜附着力测定法》(ＧＢ１７20－７９）检查,涂层平整均匀.C、无气泡、针孔、灰尘,用目视检查.D、厚度检查,每层的厚度，整体厚度符合设计要求,用测厚仪检查．执行《漆膜厚度测定法》(GＢ１764-7９）检查．Ｅ、附着力测定用胶带贴在涂层上,压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱为合格，按《漆膜附着力测定法》(GＢ172０-79)检查．F、检查数量:每类钢构件抽查10%，且不少于3件，每件测五个点．(7)、面漆涂装:面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆．(8)、喷涂时应留意:A、调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域.B、喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面距离应在1０ＭMC、喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平衡，速度全都,才能保证涂层均匀.(9）、油漆涂装要求:A、除锈合格的基层，必需在6小时内进行喷涂．Ｂ、每道漆严格把握间隔时间.C、涂层必需做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱.Ｄ、涂层厚度必需附合设计要求.E、必需保证涂层的附着力.F、表面要平整光滑，颜色全都.（1０)、施工环境把握(下列状况不准施工):A、气温低于5°B、气温高于40°C、相对湿度大于８5%.D、大风、下雨、大雾、结露.Ｅ、当气温高于３0度时,应避开干喷现象.Ⅻ涂装、编号钢构件表面除锈方法和除锈等级应按设计要求，其质量标准应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定．除锈方法和除锈等级除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2.5Sa3Sｔ2Ｓｔ３涂装要求：钢结构加工单位一般在厂内涂装底漆一遍(合同另有要求者除外）.施工加工图中注明不涂装的部位不得涂装.安装焊缝处应留出30～５0mm暂不涂装，高强螺栓磨擦面严禁涂装.涂装应均匀,无明显起皱、流挂，附着应良好.对有要求的构件用漆膜测厚仪测定干漆膜厚度.编号标注：涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号．(１1)、钢构件交付钢构件制作完成,并经产品终检合格后,应按设计图、合同和《钢结构工程施工质量验收规范》(ＧB５0202-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50３0０－2001）的规定进行交付.交付时出具构件合格证及钢构件交付清单,并按规定移交各种竣工资料.第十一节钢结构安装1.施工预备(1）吊装前十五天开头复查基础粉底标高、轴线.(2）吊车进场前作好吊装道路的平整、修筑和钢柱钢屋架拼装场地的平整压实工作,地耐力必需达到0．2Mpa.（3）钢柱、屋架拼接处不能刷防锈漆和面漆.（4)装好的钢柱，要弹出轴线、标高线各种构件安装的定位线和测量标志,屋架弹出屋面板安装定位线．2.结构施工程序、机械的选择吊装方法的原则是托架以下实行流水作业，屋盖系统实行节间综合安装.具体程序为:钢柱钢柱柱间支撑（下柱、上柱）、挂念桁架、吊车梁钢托架钢屋架屋架上下弦支撑屋面板吊车梁、制动系统校正焊接、;轨道安装由于本工程厂房跨度大、精度要求高、柱安装应制造开拓的施工场地,柱安装前其它构件不得进场.构件安装应按总吊装程序施工．柱校正后应进行复次复测,确以保证系统误差,随后可穿插进行其他构件.依据工期要求和构件的具体状况:A、D、G、K轴配备25t履带吊插柱；排架结构、行车梁、屋盖综合吊装均接受2５ｔ履带吊进行，工地协作25ｔ履带吊两台．安装电焊机8台.3.吊装机械进方案及施工内容（1）2５t履带吊１台负责构件进场、卸车、拼装屋架;（2)25t履带吊2台负责A、D、G、Ｋ柱吊装;(）履带吊2台负责A、D、G、K轴排架(含梁)、屋盖综合吊装;制动系统、雨棚、结构收尾、维护结构;()t履带吊２台负责构件卸车、倒面、协作主机安装；4.钢构件安装施工方法及措施(1）施工预备１)轴线检查吊装前对本工程进行“四大角”闭合，轴线、跨距、间距进行复查,把握误差在规范允许之内,并履行书面签证手续．2)构件检查2.１)依据设计要求检查构件几何尺寸、顺直度、眼孔距、连接件、构件有无损坏等.2.2）依据柱牛腿弹出±0.000线和构件安装线,垂直度观测线.(2)各类构件吊装方法１)钢柱的拼接、安装.钢柱拼装:钢柱拼接用钢马凳搭设平台,并用水准仪操平.两段钢柱摆放好后,对好各断面中心线,调整整个钢柱平整度,把握好柱长度尺寸，经检查各部尺寸符合设计要求后,进行焊接(工厂完成).由高级焊工进行全位置焊接,严格按焊接工艺施焊,防止产生变形.焊接完后，进行焊缝的外观及无损探伤检验合格,翻身就位.安装前对柱进行弹线,标高轴线.钢柱安装：钢柱全长,断面较大,选用2５ｔ吊车，吊杆接至10.00ｍ,回转半径7m,起重量9t,吊装时接受10t铁扁担一点绑扎起吊,用一台25ｔ吊车稳柱脚并抬送到位，确保吊索平稳进档.地脚螺栓套上钢导管，疼惜丝扣，钢柱就位后,对好中心线（两个小面、一个大面）,柱底按４点布置钢楔调整垫板．吊装时为确保柱质量和疼惜钢丝绳，柱四角绑扎处内侧加木方,柱边用钢管开长口包角.钢柱吊完后,25t履带式起重机安装排架结构、完成屋盖综合吊装．2)钢吊车梁挂念桁架的安装钢吊车梁分别接受２5t履带吊吊装.两点大捆在梁绑扎处的上、下翼缘,用开口钢管卡于梁上,疼惜钢丝绳.行车梁吊装就位后与钢柱实行临时、牢靠的固定.2.１）钢托架的安装钢托架两点绑扎起吊,就位后,下弦用螺栓连接固定,上弦端头板对好中心线紧固安装螺栓后才能焊接，以保证钢托架的垂直度.托架吊装前，应预先检查柱距和托架净跨，安装中把握节间偏差.2.2)屋架的拼装、吊装:现场内用道木搭设平台，并用水平仪操平，摆上屋架,量准跨度、起拱度，固定好接头角钢,复测跨度、起拱度无误后进行焊接，严格按焊接工艺要求施工,在离屋架上下弦1.５ｍ处,分别绑扎通长架管，做加固屋架侧向刚度和站人操作用.a.屋架拼装方法及措施屋架运输至现场拼装,整榀吊装.屋架拼装接受现场支垫平面拼装,拼装中严格核准跨度和起拱高度，支垫工件应得让在一个水平面上,防止组拼中的扭曲现象，待各部位尺寸无误、螺栓拧紧后，方可进行施焊.施焊挨次为:先下弦节点,后上弦节点，两人两侧对称施焊,焊接焊缝要求二级标准施焊.拼好的屋架,配9ｍ铁扁担,四点绑扎翻身起吊立靠就位(a)屋盖综合安装(b）屋架吊装均接受９ｍ铁扁担，四点绑扎起吊；起吊时,必需保证每点受力均匀、起吊平稳,禁止屋架受扭或歪曲,两端拉溜绳,屋架安放就位后，不得马上松钩，待屋架卡具固定校正完毕，两端支座与柱顶连接好后，才能松钩，屋架校正把握好垂直度(挂线锤，两端头和中间点），下弦布置直线找直验证,（c）第一榀屋架安装临时固定,屋架吊装就位、支座连接好后,接受四根缆风绳加以临时固定.其次榀屋架吊装就位、支座焊接好后，接受6m(d)屋架吊装时，应绑一道杉杆,始终绑至端部,主要加强上弦,屋架吊装详见附图示.ｂ屋面板椎放、安装(ａ)屋面板堆放时，每垛高度不得超过八块，垫木高度要求全都，位于板端40～５0cm处,垫木上下对齐；装车运输时，板悬挑长度不得超过５5cm,按吊装挨次进场堆放．(b)屋面板安装挨次:屋面板从屋脊向两端对称安装.(ｃ)屋面板安装,板与支座钢板焊接，焊缝长度≥60mm，焊缝高度≥5mm，每块板在屋架焊接不少于三点,端部焊两点，端头板焊四点,吊装时严格留意不同型号板的搁放位置.3)屋架支撑、屋面板均接受一钩多吊法,先下弦后上弦,屋面板安装从两端檐口向屋脊对称安装．4)抗风柱的安装:每跨最终一榀屋架及支撑安装完毕后,开头抗风柱的安装,在吊装位置拼装好，铁扁担两端挂滑车两点绑扎起吊，由于抗风柱瘦长、刚度差,校正好垂直度与屋架连接牢固后方可松钩．抗风桁架的安装：在抗风柱吊装前分二段或三段摆放于跨内，抗风柱吊装完毕后，分二段或三段四点绑扎平整，吊至高空拼接,焊接前调整好整榀桁架的直线性和标高．5)吊车梁的校正:待屋面吊装完工后,进行吊车梁的校正，先调整纵向(柱列)和横向(跨度)标高,再校正平面位置和垂直度．垂直度校正是从梁上翼缘挂锤球,吊至下翼缘，测量线绳上下两处至腹板的距离,然后依据梁的倾斜程度用斜垫铁垫平．制动梁安装时首先要保证高强螺栓孔的安装位置，其次是保证梁的平整,套钻后,编号不能搞错.吊车梁校正后,按设计要求进行最终固定．5.高强螺栓的施工(１)高强度螺栓施工必需遵守《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JＧJ82-91）.对第一次参与施工的操作人员必需经过技术培训后方可上岗作业．1)高强度螺栓连接副必需具有出厂质量保证书，并应在同一批内配套使用．安装前严禁任意开箱，应按批号、规格分类保管，室内存放.在施工时应每天按需领取，剩余的必需妥当保管,不得乱扔、乱放．在安装过程中不得损伤螺纹和沾染脏物,以防扭矩系数发生变化.2)强度螺栓连接板上全部螺栓孔应接受量规检查，用比孔的公称直径小１.0mm的量规检查.每组孔至少应通过85%，用比螺栓公称直径大0.２~0．3mm的量规检查，应全部通过.凡是量规不能通过的孔,需经设计同意后方可扩孔或补焊后重新钻孔.施工中，严禁用气割扩孔，经批准只能用铰刀修整．3)螺栓安装前应对处理过的磨擦面进行检查，严禁有浮锈、毛刺、焊点.严禁带有泥土、水,保证磨擦面干燥、洁净.连接处先用临时螺栓固定.临时螺栓的数量不少于安装孔总数的1/3且不少于两个临时螺栓.高强度螺栓不准敲击入孔，不准作临时固定用，不准雨中作业.４)高强度螺栓一般分初拧和终拧两次拧紧.应按确定挨次施拧.一般应由螺栓群中心挨次向外拧紧，且在同一天完成.接受扭矩板手紧固.其初拧扭矩值一般为60%，或按ＪGJ82-91表3.4.15取用.5)大六角高强度螺栓施工前,应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数,每批复验五套，五套扭矩系数的平均值应在0.１10～０.１50范围内,其标准偏差应小于0.010．6)大六角高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必需校正,其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用.校正用的板手其误差不得大于±3%.7)高强度螺栓施工应有下列原始检查验收记录:高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩（扭剪型高强度螺栓无此项）、扭矩扳手检查数据和施工质量检查记录.(2）构件运输１）依据构件（部件）的尺寸、重量及外形，分别接受载重货车、炮拖及平板拖车运输．装载要稳妥,捆绑固定牢靠.运输时不得压弯、损伤构件.不准超载，中速行驶.遇有超限等状况,必需到交通管理部门办理规定的手续.２)构件堆放场地要平整坚实，排水良好．底层构件要垫高,离地20cｍ左右.各层构件的支垫木,必需在同一垂直线上.大构件要支撑牢靠.构件重叠堆放时须防止倾倒和倒坍.6.起重机轨道和车档施工(1）轨道安装1)钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度的扭曲进行检查，合格后方可铺设.2)吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线;轨道的安装基准线宜为吊车的梁的定位轴线.３)轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于1０mm;且不应大于吊车梁腹板厚度的一半．４）轨道的实际中心线对安装革准线的水平位置的偏差,不应大于5mm.5)起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算,但最大不应超过±1５mｍ．△S＝±[3+0．25(Ｓ···10)］式中△S——起重机跨度的允许偏差（mm）;S——起重机轨道的跨度(m)．6）轨道项面对其设计位置的纵向倾斜度,不应大于1/１０00;每2ｍ测一点,全行程内凹凸差不应大于1０mm.7）轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mｍ.8)同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于１0ｍｍ．9)用水平导向轮导向的起重机，其轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为±1ｍm.10)两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距.1１)轨道接头应符合下列要求ａ当接头接受对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求,焊条接受E7０1５、E７0１6、Ｅ80１５、E8016系.焊接质量应符合电熔焊的有关规定,接头顶面及侧面焊缝处均应打磨平整光滑.b当接头接受鱼尾板连接时,轨道接头凹凸差及侧向错位不应大于１mm．c伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm.12)同一支腿下两根轨道的轨距允许偏差应为±２mm,其相对标高差不应小于1mｍ.13)钢轨下用弹性垫板作垫层时,弹性垫板的规格和材质应符合设计规定.拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧;当有间隙时,应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大１0~20mm.1４)当在钢吊车梁上铺钢轨时,钢轨底面应与钢吊车梁顶面贴紧;当有间隙,且其长度超过２00mm时,应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面１0~20mm,每组垫板不应超过３层，垫好后应与钢梁焊接固定.１5）工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1/1０0．１6)轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象．(2)车档安装轨道上的车档宜在吊装起重机前装好,同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触.(３）执行的规范和标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GＢ50２7８-98６、焊接质量要求焊工必需持证上岗,焊条必需严格按图纸要求选用,烘干堆放在干燥处，焊缝的长度,高度必需符合设计要求．焊接前，焊缝区必需清理洁净，焊接完毕后，准时清理焊渣和金属飞溅物,多层焊接必需连续施焊,焊缝表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物.7.吊装留意事项1)吊装前认真检查扒杆有无损伤,机械状况是否良好,吊车行驶道路应平整坚实,地耐力不小于０.2Ｍpa，有效宽度不小于6m，转弯半径不小于14m，确保吊车平稳、平安.2)吊装前要先试吊，检查吊车是否满足起重量、起重高度及回转半径,检查扒杆刚度,试吊时,屋架下弦离地面不得超过5０cm.３)构件吊装时，必需拉溜绳．４)本工程构件规格多,型号简洁，施工人员必需认真生疏施工图纸和构件安装平面布置，凡进场的构件要认真清理数量及编号,按规定分类堆放并标识，认真检查质量、几何尺寸，并弹出安装把握线，发觉有变形构件，必需校正后方能吊装，确保安装质量.5）钢构件现场连接接受一般安装螺栓,安装后必需焊牢.6)高强螺栓安装前必需进行扭矩与应力测定,安装完毕后必需接受示功扳手校核.高强螺栓拧紧所产生的螺栓拉力Ｐ=２25KN.分两次拧紧，即初拧和终拧．7）构件在运输过程中,必需实行防止构件变形和损伤的措施.安装前必需严格检查，如有变形必需准时修补矫正.8)构件(桁架、屋架、吊车梁等）安装时，在与钢丝绳接触面接受废旧轮胎皮支垫，防止钢丝绳的磨损;钢柱吊装时接受10×１0cｍ2９)钢柱拼接时必需严格把握总体几何尺寸,特殊是柱脚的底板与吊车梁的牛腿标高，每一牛腿面必需进行四点把握,符合要求后，方可进行吊装.钢柱吊装垂直校正必需严格把握垂直度，做到柱脚螺栓完全拧紧再复查柱一次垂直度校正一次;吊车梁安装前测其次次垂直度校正其次次;屋盖吊装前测第三次垂直度校正第三次；全部荷载上完后测量最终一次,每次测校应在相同的时间同一点上,再复查柱脚螺帽是否拧紧，拧紧后将底脚螺栓螺帽焊死.10)屋架、桁架等构件吊装前必需绑扎加固架管，以削减旁弯或变形，并便于高空操作.11)全部构件的堆放,支承点必需按规范要求放置,不得任凭转变位置．12)全部钢柱、屋架等构件在拼接时必需设置临时支撑撑牢，以免倾倒伤人,发生平安质量事故．１3）吊车起吊时受力状态，起吊速度要求严格把握，不得有超前缩后的现象发生,吊装前要认真依据所计算的吊杆长度和回转半径把握（要求双机所站位置放出定位白线），双机抬吊时,由工作阅历丰富的施工人员统一信号，统一指挥,统一速度,吊点处需设钢丝绳捆紧锁牢吊索，以免毁灭吊索滑脱现象.14）吊装挂念桁架、屋架等构件时必需设置通长平安绳及节点处设吊栏，吊车梁到柱顶（屋架处）设置爬梯,梯子必需与固定物体捆绑牢固,以防止梯子滑动而造成高空坠落事故．15)屋架安装好后,随即搭设平安走道板(靠屋架上弦处）,严禁施工人员在屋架上弦行走.16)吊车梁校正前必需进行临时固定,其点焊长度不得小于设计焊缝长度的10％，并不小于50mm．17)屋盖吊装时，在吊车梁上方设置３0m可移动平安网一道，随吊装挨次进度移动，屋架两边端部设置平安通道.18）当天安装的构件必需当天焊接完毕,当天安装的螺栓也必需在当天终拧完毕并指定专人负责检查．19)为解决高空人员的上下,在(E)轴搭设跑道，每根柱搭设井字脚手架.20)高空作业人员严禁乱扔工具及物件,应随时收好放在工具袋内，做到文明生产、平安施工.第五章工程质量的技术组织措施第一节质量目标、质量保证体系1、质量目标:A、质量方针:贯彻执行ＧB/TIＳＯ９000系列质量标准和质量手册，程序文件,将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中制造一流的施工质量，特殊制订把握目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客供应优质的工程和服务.2、质量目标:确保一次性验收达到《工程施工质量验收规范》（GB５0３００－2001)中的“合格”标准,争创优良工程．施工质量全面达到投标文件规定的标准,全面提高工艺质量;A、对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥9５%.B、对钢结构的材质及焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥9５％．C、对屋面系统的材质及安装工艺进行跟踪管理,安装验收合格率为10０%3、质量保证体系：依据GB/TISＯ90００系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系．A、在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间把握、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统,将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中,使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平．Ｂ、在程序和过程把握上，重点抓工序质量把握.工程的主要工序有:制作、安装、测量、焊接等.C、在资源配置上,选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析,不断改进施工质量．其次节技术组织措施1、总则本工程质量管理体系具有其特殊性,项目部建立了完善的质量保证体系和技术管理体系,制定适用于本工程建设的质量手册和质量保证措施.项目部建立健全质量管理、检验的组织机构和网络,配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作阅历丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工预备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的把握和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行.确保合同规定的质量目标的实现,努力实现工程质量创优达标．2、工程施工质量标准和规范:A、经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更.B、国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则:《钢结构工程施工及验收规范》（ＧB５020５-２001)中的相关规定进行及其他有关国家及行业标准和规范3、人员的培训及资格审查:Ａ、参与本工程施工的项目部将经过严格的选择，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德素养、优秀的团队协作作风.项目部将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设的人员的乐观性和奉献精神.B、从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗．C、项目施工作业前项目部对参与施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录.4、施工组织设计编制阶段的把握:A、施工组织设计是质量策划的主要文件之一,是科学组织施工，保证工程质量的重要手段.我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际状况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析,确保施工组织总设计在技术上可行,经济上合理,措施得当，利于平安、文明施工,利于现场管理,利于提高工程质量,利于缩短施工周期.B、施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互融通,并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由项目部总工批准报业主备案后执行.经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积,提高建筑标准,扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更,须报请业主监理工程师同意，其它变更由项目部总工程师审批.5、施工图纸会审把握措施：A、为了达到弄清设计意图、发觉问题、毁灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审．项目部各方在工程正式开工后,应依据施工网络方案,编制图纸综合会审方案,经项目部总工程师批准后执行.B、施工图纸会审主要会审的内容及要点:*施工图与设备、特殊材料的技术要求是否全都；＊设计与施工主要技术方案是否相适应;*图纸表达深度是否能满足施工需要;*专业之间设计是否协调,基础与网架安装之间有无冲突;图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无冲突；＊设计接受的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和简洁设备在施工技术上的可能性和必要性等.Ｃ、会审工作要做好图纸会审记录.6、施工作业指导书的编制和交底:A、作业指导书是施工作业过程中重要的质量把握及操作性文件．在编制作业指导书时将做到规范化、标准化;内容上做到正确、完善、具有可操作性.Ｂ、施工作业指导书的内容将包括以下几个方面:*工程概况及工作量;*作业方案、实施步骤、方法和要求;*作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明;*参与作业人员的资格及要求;*作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，及布置要求和计量器.*施工机具配备表;＊作业前应做的预备工作和必备的条件;*作业应遵循的工艺规程;*作业活动的职责、分工和权限;*质量验收和评定标准；*作业环境支配和要求;＊平安措施;*配备技术记录标准格式;C、项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不得施工,并对整个交底过程做好交底记录.７、施工机械的预备与确认:Ａ、本工程配备满足施工要求的各类施工机械.B、充分保证进入本工程施工的机械的先进性和完好性.C、各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作,以保证施工机械在施工过程中的性能．8、质量检验与验收的把握:A、规范在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商,就有关工程的质量检验、试验的程序、质量把握点的设置编制质量验收方案，其主要内容包括以下几个方面:＊双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定.*工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准《包括业主要求采用的相关国家标准、规范及国际组织（协会）通用标准》．＊明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行补充或增减.＊确定工程质量把握点.＊明确质量检验的程序和方法.*工程质量事故的划分及处理．*对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化.*工程竣工资料的相关规定及份（套）数.Ｂ、工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、二级质检员和三级质检员进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料,以便于业主和监理工程师的检查验收.C、各级质检员依据《施工质量检验及评定标准》、《施工及验收技术规范》、《钢结构工程施工及验收规范》、中的相关规定进行国家相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的“项目验收等级划分表”以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收.Ｄ、严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目,工程不得进行二级验收,二级未通过验收不得进行三级验收.Ｅ、《项目验收等级划分表》中规定应提交业主监理工程师验收的项目，由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收(一般需提前２4小时通知业主监理工程师)．验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必需在场协作.F、未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序,对施工中产生的不合格品,不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验.9、施工质量过程检查:A、工程技术人员和质量检验人员接受日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式准时发觉并订正施工过程中毁灭的不规范施工行为和质量隐患.B、发觉问题检查人可以通过口头通知、开出《质量整改通知单》等形式通知责任单位,责任单位应在规定的时间内完成问题的整改.C、对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应赐予惩处,对于整改或在整改期间连续违章施工的相关责任人应进行惩处,直至停岗培训．D、为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的把握，保证本工程各项质量目标的实现,在本工程的施工中设立旁站旁检把握点，把握点的设置将在工程开工前与业主(监理工程师）充分协商,并经业主(监理工程师)批准．E、设立旁站监督员.旁站监督员将有施工阅历丰富的工人技师和技术力气水平较高的工程技术人员、质检人员及平安人员组成，全部的旁站监督员均经过相关的专业学问的培训并取得相应的证书.旁站监督员由项目经理直接任命.F、业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查,项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查供应一切必要的便利,并赐予乐观协作.10、隐蔽工程的检查与验收:A、认真做好隐蔽工程的检查与验收工作,隐蔽工程项目检查验收的目的，在于对隐蔽工程项目做到层层把关，把质量问题消退在封闭之前,从而有效地把握施工质量.Ｂ、上一道工序结束被下一道工序所掩盖的,正常状况下无法进行复查的项目都应在隐蔽前进行检查验收.C、项目部质量管理组首先对资料进行审查,然后对工程实体进行验收，办理验收签证.质量管理组确认项目验收合格,提前2４小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收．11、工艺质量把握：A、为了使本工程达到投产达标的质量目标,不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部(分项)工程的工艺质量达到同行业先进水平．Ｂ、严峻 工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业指导书”规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施,项目部质量管理部对此进行专项检查和考核.Ｃ、加强工艺质量的前期策划.在每一份作业指导书中必需对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定;对简洁产生工艺质量缺陷的项目和工序制定特地的实施方法.12、不合格品的处置和质量事故处理：A、凡在工程项目检查和验收中发觉的不合格品,将准时进行处置,以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良．B、施工各方发觉不合格品都要准时作好标记,并准时上报项目部质量管理组，项目部质量管理组准时对不合格品报告进行确认.将签署确认意见后的不合格品报告转入项目部项目工程师和技术负责人,并准时报告监理工程师.不合格品的处置方案由技术负责人和项目工程师召集相关部门对不合格品的性质和严峻程度进行评审后,提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批准,然后才能设施.Ｃ、施工方依据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，项目部质量管理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查．D、业主和监理工程师提出的《不合格项通知单》由质量管理组接收登记，按程序进行处置.E、为了严峻 质量纪律对在施工中发生的质量事故,将严格按《质量事故处理方法》对该事故进行处理.F、质量事故发生后,应在当日马上停工,实行补救措施,防止事态扩大.并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师.G、发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生三日内拿出事故处理方案,事故处理方案经项目部总工审批后,报业主工程部、监理工程师部批准.对于造成一般质量事故的责任人应赐予批判教育,对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下（含十万元）的责任人应赐予行政惩处，并在公司内部通报.Ｈ、各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”的原则，即事故缘由分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过,没有总结阅历教训和没有实行防范措施不放过.责任部门应有事故教育和预防措施.J、质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等）由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主．13、质量管理考核：A、我方将加强质量管理工作的考核,保证项目部的各项目有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行．项目部质量管理部针对本工程施工的实际状况制定质量管理考核的具体方法并负责实施.Ｂ、质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对比相应的奖罚措施对考核结果做出处置.C、对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责.Ｄ、项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的监督考核．14、与其它安装工程的交接:A、为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单位制造良好的工作条件,应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接．并办理相关的手续.Ｂ、工程项目在交接前,必需通过项目等级验收划分规定的验收签证.未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接．Ｃ、工程项目交接时由业主或监理工程师主持,移交人员和接收方人员共同参与.D、中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查:资料检查:项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料．现场检查:应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾，Ｅ、在交接检查过程中发觉的有我方缘由造成的问题由质量管理部开出整改通知单,工程管理部负责确定整改单位和整改方案.项目整改完成后质量管理部进行验收,合格后通知业主和接收方进行验证．交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表”.15、工程档案管理与把握：A、为确保工程档案、资料齐全、完整、精确、系统