乙炔管道安装的施工工艺【完整版】

乙炔管道安装施工工艺标准施工。2.施工准备2.1材料准备材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。2。1。3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。所有管件、管材、阀门等应先进行除锈、脱脂、处理后，管材封口、保存，做明显标记，防止二次污染.对管材的要求乙炔管工作压力P≤0。07MPa，应采用无缝管。管壁最小厚度表(中压)表1最小壁厚Φ38~453Φ28~3224。54高压乙炔管P0.15~2。5MPa应采用无缝钢管或不锈钢管且内径不超过20mm。管道壁厚应)表2最小壁厚43Φ25~28524。52。1.6乙炔管路所用阀门应采用钢、可锻铸铁或铜合金(含铜量≤70%)或球墨铸铁制造,阀乙炔管道安装施工工艺标准施工。2.施工准备2.1材料准备材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。2。1。3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。所有管件、管材、阀门等应先进行除锈、脱脂、处理后，管材封口、保存，做明显标记，防止二次污染.对管材的要求乙炔管工作压力P≤0。07MPa，应采用无缝管。管壁最小厚度表(中压)表1最小壁厚Φ38~453Φ28~3224。54高压乙炔管P0.15~2。5MPa应采用无缝钢管或不锈钢管且内径不超过20mm。管道壁厚应)表2最小壁厚43Φ25~28524。52。1.6乙炔管路所用阀门应采用钢、可锻铸铁或铜合金(含铜量≤70%)或球墨铸铁制造,阀3。2材料准备填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格.2.1。8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记,填写“阀门试验记录”。2.2主要机具2.2。1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、氩弧焊接、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、2。2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。2.2。3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。2。3作业条件2.3。1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。2。3。2组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕.2。3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房.与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2。3。7管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件,且确认符合设计要求。2。3。8与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。3。操作工艺材料准备→管道安装→管道试压→管道吹扫→防腐、刷油→管道验收根据设计和规范要求进行材料的使用.管道的焊接连接应符合设计和规范规定。1。架空乙炔管可单独敷设或与其它非燃烧气体管路，水管路以及氧气管路共架敷设，料制作。2.严禁乙炔管道穿过生活间、办公室,以及禁止使用乙炔的场所。5。当架空乙炔管道必须靠近热源时，则在温度超过70℃时应采取隔热措施。6。车间内乙炔管道安装凡由乙炔站供给乙炔用户车间干管处，均应设置具有防爆膜的集中式水封器.凡从车间乙炔干管接出的支管与用气设备之间，必须经过单独的岗位水封器,禁止将焊炬或割炬直接连通乙炔管道，禁止从一个岗位水封器上接一个以上的焊炬和割炬。1.埋地乙炔管道的敷设深度，应根据地面承受运输工具的负荷来确定,一般管顶距地面2。埋地乙炔管道安装也应做好静电接地装置，特别是在车间入口处必须做接地处理,3.埋地乙炔管路必须做好排凝结水装置，除管道应有0。003坡度外,应在管道最低点4.埋地乙炔管道可与非燃烧气体管道或同一使用器的氧气管道平行敷设在同一标高上,mmmm平捣实,然后再回填土.5。埋地乙炔管道表面,应有防腐措施,防腐类别选择和要求按设计和规范要求做。道也严禁直接通过其它管道窖井,沟道。压力为工作压力的20倍，但不得小于3.2MPa。强度试验时，将水压升至强度试验压力稳01MPa。试压时，将压力升至试验压力，对所有焊口及接头涂以肥皂水进行外观检查,无渗氧量不大于1%)吹扫，吹扫时应在管道末端安装阀门和排气管排放空气,如排出氮气内氧含量少于3％时，则为合格，吹扫合格后管道在充满氮气的条件下输送乙炔气投入使用。焊缝及其标记在压力试压前不应涂漆。安装后不易涂漆的部位应预先涂漆.3。6．4涂漆前应清楚表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物.3。6.5涂漆的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标记应符合设计的规定.在15-30℃的环境下进行,并应有相应的防火、防冻、防雨措施。4.质量标准4。1。1管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查合格证、验收或试验记录。计要求和规范规定.检查方法：检查合格证、验收或试验记录。管路强度和严密性试验，在规定时间内必须符合设计要求和规范规定.检查方法：按系统检查分段试验记录。按系统全检。4。1。4焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求不4.1。5焊缝探伤检查:焊缝的射线探伤必须按设计或规范规定的数量检验。检查方法：检查探伤记录。4.1.6管道系统的清洗、吹洗必须按设计要求和规范规定进行清洗、吹洗。检查方法；检查清洗吹洗记录。按系统全部检查。检查方法；检查脱脂记录。按全部检查.4。1。8管道的坡度必须符合设计要求。管线名称给排水管MPa气管及热力管)非燃烧气体管道燃气,燃油和氧气管滑触线裸导线绝缘导线和电缆平行敷设(m)0。250。250。250321交叉敷设(m)5555导线穿金属管1插接式母线、悬挂式干线3非防爆性开关，插座，配电箱等3其它管线最小间距表151埋地乙炔管道与其他管线的净距(m)表2最小净最小净距平行敷设交叉敷设1。50。251.50.250。2510.5管线名称给排水管热力管或不通行地沟边沿氧气管煤气管压力≤0.15MPa煤气管压力≤0.15~0。3MPa煤气管压力≤0.3~0.8MPa不燃气体管排水明沟检查方法：全数检查。观察和尺量检查.4.2一般项目4。2。1焊制中、低压管件尺寸允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：表3焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法(㎜)允许偏差允许偏差5容DN长DN端面与中心线垂直度支管垂直度检验方法用卷尺测量用角尺、直尺测量用卡尺测量用角尺、直尺测量检弯头异径管三通验周4。2.2对接焊缝咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%,且少于检验方法：观查检查和用焊接检验尺测量。检查数量：应抽查10％,且不得少于3道焊缝。4.2。4中低压管道安装螺栓连接每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固匀称,松紧适度.检验方法：观察检查，用小锤敲打听声检查。检验方法：观察检查.检验方法:观察检查和启闭检查。4。2。7管道涂漆前，被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等.。检验方法：观察检查，用漆膜测厚仪检查。4。3。1对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定:和检验方法(㎜)检检验内容焊缝余高道允许偏差≤1+0.1b，且≤3检验方法用焊接检验尺检查5.成品保护I、Ⅱ、Ⅲ类钢管道,铜及铜合金管外壁错边量道壁厚≤10壁厚的1/5钢管10＜壁厚≤202用楔形塞尺接头平直度壁厚＞203和样板尺检相同壁厚钢管允许偏差值的查铜及铜合金管，铝及铝合金管≤1+0.2b，且≤5(㎜)验验内架空及地沟标埋架空及地沟标埋水平管道弯曲度立管铅垂度容地地成排管道的间距交叉管的外壁或绝热层间距检验方法水平仪、经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查用直尺和拉线检查用经纬仪或吊线检查用拉线和直尺检查允许偏差检坐高5.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好,以防丝头腐蚀.5。3经除锈处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。5.4安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压.其支托架不得作为其他用途受力5.5阀门的