2022年35吨煤粉锅炉施工方案【完整版】

一、工程概况二、安装工艺标准和技术要求三、施工质量管理措施安全技术措施五、施工组织机构六、劳动力组织计划七、主要施工机具计划八、主要施工进度计划及网络图计划九、锅炉质量保证体系流程图十、锅炉钢结构吊装方案建设地点:表自动控制系统控制.2.1锅炉主要参数锅炉数量:2台2.2.1本锅炉为自然循环，角管立式布置的固态排渣煤粉炉，室内布置。锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉顶、转向室及尾部烟道均布满膜式水冷二﹑施工程序与施工方案:(一)从施工准备到竣工全过程施工工序平台搭设—→前钢架安装—→中钢架安装—→后钢架安装—→左右侧钢架安装—→顶部格梁安装—→锅筒安装—→集箱安装—→对流管束胀接-→空气预热器安装—→省煤器安装—→水冷壁管安装—→下降管安装—→过热器安装-→减温器安装—→平台﹑栏杆安装—→本体管道及附件安装—→给水操作装置及进﹑排水管安装—→水压试验—→汽包内部装置安装—→炉墙砌筑—→燃烧器及炉墙附件安装—→仪表安装—→电气安装—→锅炉附属设备安装—→烘炉﹑煮炉—→安全阀调试-→72小时试运行—→竣工。(二)施工方法DCS控制楼，所以必须在锅炉本体安装位置附近找一块空地，进行水冷壁组焊、钢架调校﹑省煤器蛇形管组装的场地。组管式扒杆进行吊装锅炉设备。3﹑钢架的组装:在操作层上将钢架预组装，组吊顺序为；Z2—Z3左钢架为一组,Z2—Z3右钢架为一组,Z4—Z5左钢架为一组，Z4—Z5右钢架为一组，前﹑中﹑后横梁及顶部格梁(单根)现场组焊安装.—→过热器蛇形管安装—→省煤器蛇形管安装—→本体管路安装，管子在安装前必须在操(三)、施工原则：1)钢架在组装时,平台扶梯能在钢架上焊接的尽量组焊，凡是锅筒﹑集箱等的标高全部用红漆划在钢架上，才能吊装。拼接的焊口(焊缝),应在地面焊接，才进行吊装。3)钢架组装前必须对钢架检查是否符合规范要求，不符合要求的钢架应进行冷校或热校，炉基础检查﹑划线时应办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为；柱子间距＜10m+1mm，柱子相应对角线＜20m+5mm.平台扶梯安装时应焊牢固,组装平直栏板接头焊缝处应光滑.立柱的对接,立柱对接质量直接影响整个锅炉的安装质量,必须重视.将对好的立柱调整到同一水平上,上水平用玻璃胶管测水平或用水平仪检查，在立柱侧平面上，钢架上两端各垂直焊一长度为200mmФ16mm的圆钢,在圆钢同一高度之处拉钢线，测量钢线至立柱平面各点距尺寸应一致，否则应从新调整达到规范要求为止.两人对称焊或加支撑固定，防止焊后变形。立柱对接后在立柱上定1m的基准点标高线，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度,用红油漆在1m处标注红线。立柱四个面中心线划出后，在上下底板侧面打上冲眼，用红油漆标记好。放在组合架上，放上钢架立柱的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸,并使立柱尺寸比设计尺寸大4~6mm，作为焊接收缩量。在组合横梁时,对立柱和横梁的水平度要进行测量检查(可用水平仪或玻璃胶管检查)，找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动，如超差过大，必须再次进行校正，然后再正式焊接.锅炉钢构架组合件的允许偏差;表：1序序号检查项目允许误差(mm)103横梁标高②+5长度的1.5∕1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位+57立柱中心线距离+5，—08顶板的各横梁间距③+39平台支撑与立柱的不垂直度长度的2∕100010平台标高+1011平台与立柱中心线相对位置+10注(1)支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。(2)支承汽包﹑省煤器﹑过热器和空气预热器的横梁标高偏差为-5，+0mm，刚性平台(3)悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。序序号检查项目允许误差(mm)1柱脚中心与基础划线中心+52立柱标高与设计标高+53各立柱相互间标高3离(1)间距的1∕1000，最大不大于107横梁标高(2)+58横梁水平度5+5，-010顶板的各横梁间距(3)+311顶板标高+512平台标高+1013平台与立柱中心线相对位置+10每片钢架组对焊接后，必须进行检查，允许误差见表1,符合才能吊装。300mm，5分钟后检查各部受力应均匀缓慢,钢架立柱起吊后底板逐渐着落到基础时,应特别小心，使底板尽整.钢架就位后,采用铁线进行临时固定，或用硬支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适量部位焊牢。用调节螺丝将钢架调节到垂直为止。用吊线铊的方法找正钢架垂直度.当四角立柱都就位找平后,需测量各立柱间的对角线，测量对角线分上﹑中﹑下三处检钢架安装允许误差见表2所示,找正符合规范要求后,按图纸和规定与基础固定.4)锅筒与集箱的安装：1、检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层等缺陷。2、在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅垂中心线的标记位置.3、锅筒、集箱就位时,必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。2、锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表3.序号序号项目偏差不应超过(mm)1锅筒纵向轴心线、横向中心线与立柱中心+5线的水平方向距离偏差2锅筒、集箱的标高偏差+53锅筒、集箱的不水平度(全长)24集箱间+33、锅筒的定位找正,直接影响炉管的安装，用自制连通胶管找正水平,锅筒标高和纵横水平5)水冷壁的安装：1、水冷壁安装，应在稳固组合架上进行组装.管座对焊管端头，先用气焊将油漆烧掉,然后再打磨出金属光泽，打磨长度为15~20mm，对口间隙不小于2mm.表4序序号检查项目允许误差(mm)1标高(以上联箱为准)+52与受热面管中心距+53弯曲或扭曲≤104连接装置膨胀自由1)、弯管部分用拉筋等拉牢。2)、起吊桁架用型钢制成,用桁架的两端与水冷壁的上、下联箱固定连接，与各层的钢性用挂钩连接，用钢板割成，然后按各层刚性梁的位置挨个焊在桁架下弦的底面上。1、准备就位用的临时零件材料，工具已备好。直到直为止。2、当水冷壁吊到预选定可依靠的钢架位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳将水冷壁绑牢固,然后用吊钩绑扎住水冷壁上部吊点，使桁架与组合件分离，待组合件吊完后，再将桁架放3、主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处,进入炉膛就位比较因难，主吊钩将受到汽包和钢梁的必须放在一定的位置后，再吊装到安装位置，待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后，松放主吊钩并拆除起重工具。4、水冷壁找正就是把水冷壁与钢架、汽包的相对位置调整好，把标高和水平调好，用千5、当汽包找正结束后，马上进行水冷壁的找正，或用钢架的纵横中心线为依据，拉上钢丝，进行测量，用自制玻璃胶管测量联箱水平和标高，这只作初步找正,当水冷壁及其他组合件吊完进行整体找正。1)﹑过热器采用单排过热器蛇形管吊装焊接，过热器蛇形管安装。2)﹑过热器、省煤器蛇形管排应逐排检查，对变形的管排应作校正，对管排应编号，作一次通球检查管子是否有堵塞.3)﹑过热器、省煤器管排组合前，应先将联箱(包括减温器)找正，一般在地面上进行找正，找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动。4)﹑先组合中间一排管作为基准管排，然后进行测量管排的几何尺寸,从中间向两边进行组合.5)﹑管排对口焊接之前应再作一次通球试验，同时作好通球记录，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。6)﹑管排组合安装允许误差见表5序序检查项目允许误差(mm)号1蛇形管自由端+102管排间距+53个别不平整度≯204边缘管与炉墙间隙符合图纸7)﹑吊装就位：1、过热器是由直径较小的无缝钢管和联箱组成，组合件外形高而狭长，吊装时可以在炉安装。头与后水冷壁折焰角的间隙，过热器联箱的标高误差为+5mm。8)﹑过热器的顶栅管布置在炉顶下面，管排中焊吊耳，应根据图纸要求认真核对.大于+5mm.10)﹑减温器在安装前检查制造厂提供的组装封闭签证,并进行外部检查，各接管座位畅通，焊接应正确，安装前对冷却装置进行水压试验。表6序号检查项目允许误差(mm)1组件宽度偏差+52组件对角线偏差≯10壁吊到预选定可依靠位置后，下部垫以用钢丝绳将水冷壁绑牢固,然后用吊钩绑扎住水冷壁上部使桁架与组合件分离，待组合件后，再将桁架主吊钩将水冷壁提升炉膛开口处,进入炉膛就位难，主受到汽包和钢梁的必须放在一定的位置后，再安装位置，待栓全部与水冷壁联箱连接好后，松放主吊钩并拆水冷壁找正就是把水冷壁与汽包的相对位置调整好，把标高和水平调好，用千斤葫找找正结进行水冷壁的找正，或用钢架据，拉钢丝，进量，用璃胶管测量联箱水平标，这步找正,壁及其他组合件吊完进行整体找、热器、省减温器器采用单排过热器蛇形管吊装焊接，过热器蛇形管安器、省煤器蛇形管排应逐排对变形应作校正，对管排应作一次通球检查管子是否有堵塞.器、省煤器管排组合前，应先将联箱(包括减温器)找正，一般在地面上进正，找正和采取加固措施以免联箱先组合排管作为基准然后进行测量管排的几何尺寸,从中边进行组合.应一好通球如隔班进行组合，就必须重作通球试验和组合安装允许误差见序号允过热器是由直径较小钢管和联箱组成，组合件外形高而可以在炉顶梁用葫芦进行安应保证位置正确，管排垂直，应检查过热器两侧与水冷壁间部弯头与后水冷壁折焰角的过热器联箱的标高误+5mm。器的顶栅管布置在炉下面，管排中焊应根据求认真核对.装等其它过热器管全装再进行安装。管排高低不平度误差应不大于+5mm.减温器在安装前检查制造厂提供的组装封证,并进行外查，各接管座位畅通，焊接应正确，安装前对冷却装置进行水压试省煤器组合安装误差表6序34边管垂直度偏差+55管排间距偏差+56支撑梁标高偏差+57支撑梁水平偏差28集箱标高偏差+599集箱水平偏差312)﹑组装前逐排通球检查，使用木球用压缩空气吹送。1、省煤器蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种,管夹也不相同，在组合应分清，2、省煤器的找正，就是测量联箱的水平标高，联箱与锅炉立柱的距高，找正完毕后，应保证各处有足够的热间隙。1、安装前应检查外形尺寸高度偏差为+4mm,长、宽外形偏差为+3mm.2、上下二管板间对角线偏差不得超过7mm.3、检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应做煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。表7序序检查项目允许误差(mm)号1支承框架上部不水平32支承框架标高+103管箱不垂直底54管箱中心线与构架立柱中心线的间距+55相邻管箱的上管板标高误差+56管箱上部对角线误差157波形伸缩节冷拉值按图纸规定值5、按分段管箱进行安装，注意管箱的上下方向不得装反。6、防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露高度应符合设计要求。8、安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫δ=10mm石棉板以保证密封和管箱的热膨锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压无件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由锅炉厂方制造成管组供货,现场焊接难度较大.要保证焊接质量,不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种名名称管子规格材质焊接位置焊口数量焊接方法省煤器管Φ32×3.520＃水平固定氩弧焊省煤器管Φ32×3.520#垂直固定氩弧焊省煤器管Φ32×3。520#30°斜位氩弧焊水冷壁管Φ51×3.520g水平固定氩弧焊打底水冷壁管Φ51×3.520g垂直固定氩弧焊打底水冷壁水冷壁管20g30°斜位氩弧焊打底过热器管20g横焊氩弧焊打底管20g水平固定氩弧焊打底管20g横焊氩弧焊打底20g水平固定氩弧焊打底20g横焊氩弧焊打底20g30°斜位氩弧焊打底2、基本要求(1)、参加锅炉受压无件焊接的焊工必须持有有效的《压力容器焊工合格证》，合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致.禁止无证上岗和越位焊接。(2)、焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供(3)、现场应配备专人管理焊条，按要求负责焊条领取、烘干、发放、记录等工作.(4)、现场应配备专职焊接技术人员,负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监接工艺焊接施工前,应根据工程实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新定。15mm，高度为2~4mm,点固焊3~4点，点固焊应与正式施焊工艺相同。坑要填满.艺要求，采取防止产生裂纹的措施(保温),再焊时应仔细检查,并确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。〈5>、施焊时引弧必须在坡口内进行,严禁在被焊件表面随意引弧，试电流或焊临时支撑物等.〈6>、焊缝质量除满足本要求外，还应按<电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇DL5007-92)〉、<电力建设施工及验收技术规范(金属焊缝射线检验篇)设计图纸要求进行检查和验收。4、焊接注意事项(1)、管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。(2)、焊件组对应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引(3)、管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%,且不大于1mm。(4)、焊口局部间隙过大时,应设法修正,严禁在间隙内填充它物。(5)、对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察,当间隙收缩到符合要求后及时点焊。造条件采用两人对焊工艺。(7)、焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时,应及时提出。待消除缺陷,偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。(8)、焊工每焊完一个口后，应仔细检查外观质量,发现缺陷及时修补。1、锅炉本体受热面系统及本体承受压力部份的安装工作完毕，必须通过水压试以检查锅炉的严密性及各承压部件在试验后有无破裂或残余变形。按照国家劳动部文件“劳部发字〈1996〉276号“文，颁发的〈蒸汽锅炉安全技术监察规程>规定进行水压试验，水压试验压<1>、试验的范围:从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热器和锅炉附属的。(1)、承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等。(2)、汽水系统管道上所有阀门启闭位置,使其符合水压要求。(3)、组合及安装时用的一些临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。(4)、认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。(6)、水压试验时,应把安全阀隔开。(7)、水压试验的水源、试验用的水最好用除过氧的水，也可用经过处进的除氧水或添加适量的联胺的软化水，一般水温不能超过80℃。(8)、凡是与其它管道连接的地方用堵板,作临时封闭。(9)、应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。(10)、配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。(11)、整理好安装技术记录。(12)、由于锅炉系统复杂，胀接口、焊缝和法兰接合面较多,渗漏的可能性也较大。1、水压试验步骤压力的10％左右时，应停下进行初步检查,如未发现漏泄可以升至工作压力,检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查。检查中若无破裂、变形及漏水等现象,则认为水压试验合格.对焊缝处所发现的大小漏泄，均应进行修理，但对胀口上公发现有轻微的含泪状水印，可以不必复胀.漏泄的胀口，复胀要符合胀管的各项规定。2、锅炉水压试验符合下列情况时为合格1)、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠及水雾；3、锅炉水压试验合格后应将锅炉本体和其它部件内的水全部排出。4、水压试验时安全阀不参加试压，用盲板隔封住。水压试验合格后，应及时放水并注意的盲板。5、锅炉水压试验合格后,应办理有关签证手续。(1)、准备工作；1)、熟悉图纸和有关技术资料，按设计要求对材料进行检查，验收，各种材料的规格型号应全部符合质量要求.2)、合理布置好施工设施.(2)、施工步骤；将锅炉炉膛、烟道按照锅炉安装图纸进行紧身封闭.(1)锅炉本体经水压试验合格，封闭和保温工作全部结束；(2)引送风系统经试运转能投入正常运行；(4)排污系统可正常排污；(5)热工仪表已检验合格；)、检查风道、烟道、炉室内部是否清洁干净；3)、检查锅炉本体附件及热工仪表是否可靠；4)、关闭各检查门孔，装设炉墙各处测温点及取样点;5)、制备碱液桶，备好洗炉用的药品及燃料等;6)、整理出完整的锅炉安装验收资料(交工验收记录表附后)其中一套送交当地劳动局锅炉安全监察部门审核，取得点火许可；3、烘炉方法；1)、风干法;适用于轻型炉墙，是利用临近运行锅炉的余热空气来烘炉膛，达到逐渐烘干炉墙的目的(热空气温度应保持在200~250℃)。2)、蒸汽烘干法；适用于有水冷壁管束的各种锅炉，方法是将3~4KGf∕CM2的饱和蒸汽由水冷壁联箱的排污阀处，连接均匀地送入锅炉内，逐渐加热炉水(要注意保持锅内的正常水位，温度为90℃，开放必要的挡板炉门，以除湿气)。烘炉后期，可视需要改用火焰烘炉。以产生的热烟气来烘烤炉墙壁。4、烘炉时间；根据锅炉大小，施工季节，炉体干湿程度及烘炉方法等情况而定，风干法一般为1~4天。蒸汽烘烤轻型炉墙为4~6天.重型炉墙一般为14~16天.火焰烘烤轻型炉墙一般为2~4天。重型炉墙一般为10~14天。5、烘炉程序；,即停止入水。2)、点火;在炉膛内架好干木柴，启动引风机,用油棉纱点火,如出现风量不足现象，可打开烟囱底部除灰门，用燃烧木柴加热烟囱底部,并将除灰门关闭严密,火引燃后即关闭引风机，利3)、升温;按升温曲线，维持小火燃烧，缓慢升温。烘炉起始温度一般为环境温度0℃。轻型炉墙每天温升不0℃,后期烟温不应高于160℃。在最高温度范围内持续时间不得少于一昼夜。1)、对烘炉温升的控制，应以所测得过热器后(或相当于位置)的烟气温度为准。2)、烘炉期间采用自然通风，炉膛负压值要控制在2~3mm水柱，若低于此值时，可启动引风机，正常后即停机。3)、每小时进行一次排污，排污前先进水到高水位，再通过排污，使其降低至正常水4)、尽量少开检查门、人孔及看火孔，以免冷风进入而导致炉墙裂缝，切忌溅水于炉5)、随时检查炉墙情况，若出现裂缝，即适当降低炉温，延长低温烘烤时间，并采取有效弥补措施。；1)、炉墙灰浆试样法；在燃烧室两侧炉墙中部炉排上方1.5~2米(或燃烧器上方1~1。5米)处和过热器(或相当位置)两侧墙中部取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆各50克检验，其含水率小于2.5％.2)、测温法；燃烧室两侧墙中部炉排上方1。5~3米(或燃烧器上方1~1.5米)的红7、煮炉;煮炉的目的；锅炉在维持适当的压力温度条件下,加入化学药剂进行煮炉，以除去2>煮炉必须具备的条件；当烘炉完毕后，马上进行煮炉.给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗，并可投入运行.化学水系统、燃油系统、输煤制粉系统、工业水系统、煤灰系统等都可投入运行。锅炉为100表大气压下的汽包，采用碱煮，其加药量因汽包铁锈较厚采用4~5KG∕m3的氢氧化纳和磷酸三纳(按100%纯度计).烘炉合格后，即可进行煮炉，配制煮炉溶液采取下列配方之一均可。配方一；苛性钠(NaOH),加药量为4~5Kg/m3水.加药方式；用加药桶安上临时管道通过给水母管将药注入汽包内。A﹑固体药品在溶解桶内溶解成浓度为20％的水溶液后，应从上锅筒慢慢入,此时炉B下联箱处取样分析，当炉水的碱度低于45毫克当量/升时，应补加药量。压力的75％左右(或按锅炉说明书规定进行).D、各点的排污时间应尽量缩短，以免水循环遭到破坏。F、缓慢排放含碱浓度很高的炉水，并同时注入合格软水进行清洗，直到炉内水的碱度符合标准为止。G、停炉灭火后,排放掉炉内全部存水，检查锅筒与联箱的煮炉情况。4>、煮炉合格的标志:1)、锅筒和联箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑；1)、安全阀的开启压力；A0。8＜P≤2。45MPa的锅炉,过热器上安全阀开启压力装置地点工作A、由开启压力最高的安全阀开始，依次调整较低的，杠杆式安全阀可通过移动锤与阀蕊b﹑调整时，升压要缓慢，压力要稳定，当压力升至动作压力时，安全阀应及时开启，当压力略低于动作压力时,安钱阀自动关闭.如此经三次校核无误后，即为合格。c﹑安全阀校完后,作出标记，并加锁或铅封。有过热器的锅炉在安全阀调好后，还必须用蒸汽吹洗过热器，上述工作合格后，锅炉即可投入72小时的全负荷连续试运行。(1)、锅炉机组的试运行应按《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇[DL/T5047—95]和有关规范进行。(2)、试运行前的检查与试验,检查所有阀门并置于下列状态；蒸汽系统;主汽阀经开关试验器至汽包的阀门开启，省煤器至汽包的再循环阀开启.减温水系统：表面式减温器入口阀、出口阀、调节阀、放水阀启.疏水系统：主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。蒸汽及炉水取样阀，汽包加药阀开启,加药泵出口阀关闭.所有压力表阀(包括安全阀的电接点压力表)开启.低读水位风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启.3)、锅炉试运行要求及注意事项；点火前，上水的水质和温度应符合《锅炉运行规控制室内可靠地监视汽包水位。各处膨胀间隙正确，膨胀位移时不受阻碍，膨胀指示器安装正确牢固,在冷状态下应调整零位。(1)、锅炉房、水处理等动力电气安装和调试，所有安装和调试工作在锅炉烘炉前全部完毕.(2)、施工准备工作；1)、施工前应具备施工图三套(技术人员和施工班组各一套，一套交工资料),及电气设备各类技术文件，由甲方在开工前提供给施工单位。2)、安装用的工具、调试设备应配备齐全。4)、预留预埋工作甲方应与土建紧密配合。A、基础型钢的安装应符合下列要求；项项目允许偏差mm╱MMm╱全长不不直度水平度度B、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求基础型钢应有明显的可靠接地.盘、柜用盘柜内设备与各构件间连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装盘与基D﹑盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差与柜间接缝的允允许偏差(mm)＜1目相邻两盘顶部成列盘顶部相邻两盘边成列盘面间接缝项水平偏差盘面偏差盘A、电缆敷设不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。密牢固，电缆保护管口应光滑无毛剌或打成喇叭口，排列整齐。等，以保证电缆敷设质量。B须进行除锈、油防锈漆。架的同层横担应在同一水平面上.其高低偏差不大于5mm。A、电缆梯架(托盘)的支吊架连接件和附件的质量应符合有关技术标准。母应位于梯架的外侧。C、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者.A、基础型钢的安装应符合下列要求；项项目允许偏差mm╱MMm╱全长不不直度水平度度E、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求基础型钢应有明显的可靠接地.盘、柜用盘柜内设备与各构件间连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装盘与基D﹑盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差与柜间接缝的允允许偏差(mm)＜1目相邻两盘顶部成列盘顶部相邻两盘边成列盘面间接缝项水平偏差盘面偏差盘A、电缆敷设不得有扭绞，压扁和保护层断裂等缺陷。密牢固，电缆保护管口应光滑无毛剌或打成喇叭口，排列整齐。等，以保证电缆敷设质量。B须进行除锈、油防锈漆。架的同层横担应在同一水平面上.其高低偏差不大于5mm。C电缆梯架(托盘)的支吊架连接件和附件的质量应符合有关技术标准。母应位于梯架的外侧。C、电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者.5)、电线管安装应符合下列规定：B、与电线槽连接处应用锁紧螺母锁紧，管口应装设护套。6)、电线槽安装应符合下列规定:B、安装后应横平竖直，接口严密，槽盖齐全、平整、无翘角，其水平和垂直偏差A、配电柜(屏、箱)、控制柜的安装应布局合理,固定牢固,其垂直偏差不应C﹑配电柜(屏)、控制柜应用螺栓固定于型混凝土基础上，其基础应高出地面50~100mm.(1)、锅炉房仪表及检测元件的安装、调试以及由现场至控制室的全部线路种显示仪表、执行机构、仪表盘等)(2)、施工条件；A、应具备施工图和施工资料三份,施工员和施工班组各一份,另一份作为B现场。C、在施工过程中应与其他单位配合作好预留和预埋工作。D、在设备和管道上开孔、焊接，应在清洗或保温前结束。(3)、施工方法及质量要求，施工方法按照规程规范进行，安装具体要求如下：应注意下面几点；无缝钢管、不锈钢管、焊接钢管支架距离，水平敷设时为1~2米，支架制作好后应涂刷与管道相同的防锈漆。全部走线支架都用40×40的角铁制作,并且在支架横栏档上钻，作今后固底座制作及安装时，用铁水平尺找正,放平后，用电焊将底座、垫铁、预埋件焊牢固.仪表盘底座应高出地面10~20mm安装和水平误差不大于3mm，外形偏差为+2mm，不直度偏差C﹑仪表盘的安装应牢固、平整、垂直，其允许误差正面不垂直度每米2mm，正面扭D、电器的外部接线；按电器的接线端子头标志接线，一般情况下,电源侧的导线应接在线端，负荷侧的导线应接在出线端。E、孔板安装;也板安装前后各应有一段直管，孔板的中心必须与管道中心一致,其圆部分对着上游方向。安装孔板时，其垫片内径应大管道内径2~3mm，孔板必须在管道冲F、减温元件的安装；减温元件应尽量安装在被测出质温发生对流热交换最好的地方，能代表被测质温的地方。减温元件不应安装在阀门、弯头及设备在死角附近，对于低压管道允许沿着中心装在弯处。减温元件的插座在焊接或热处理以后丝扣消除内部氧化层，安装时其丝扣应涂上黑铅粉，以便拆卸。及检查视孔。G处,温度未端超过管道中心距离为:热电偶—5~60mm。热电阻-50！70mm.H、水位平衡器的安装;汽包水位测量，一般采用与仪表一样的方法观察平衡器,平衡容器安装应进行严密性试验,并应检查变位管的严密性。平衡容器的两接入管的中心与汽包内正常水位相重合。平衡容器的安装应保持垂直，平衡容器的上端取压管小于10/1000的斜度向汽包侧倾斜，下端取压管应平直。I、取压装置的安装;取压装置应安装在流来的直线方向的管道上，不得安装在管道的弯曲、拐角、死角和流来旋涡状态等处，并应考虑维修方便。J、压力表的安装；安装在便于观察、维修及检修而又不受振动的地方，其周围环境温度在+5~600℃范围内。压力表安装完成应进行外观检查，安装是否符合设计,是否牢固,外形是否完整,零位是否正确，标牌是否齐全。得有碍通行,并应便于操作维护，执行机构到调节阀的连杆应尽量短，不得大于米。当调节阀从全开到全关位置,执行机构转动的位置一般应为辅机的全行程。的安装要求。位置的批示。在调节阀前后管道上，安装好调节用的取压装置时应满足下列条件:取压口在调节阀前，其间距离应保持2D以上，取压口在调节阀后，其间距离应保持3D调节阀及其执行机构的安装地方,应有修理、调整、维护方便和安全的条件。7、工业炉砌筑工程施工及验收规范CBJ211—80;8、锅炉安装说明书，施工图纸及有关技术要求;三、施工质量管理措施2、施工前做好图纸会审工作，组织施工人员学习有关规范，学习图纸和技术交底工作。3、在施工过程中，严格按照国家劳动从事部《1996》276号文，颁发的《蒸汽锅炉安全接篇>施工。根据锅炉安装质量保证体系生产流程，做好检验、验收工作，填写各种技术资料表格和及时地搞好分项工程质量评定工作。4、对特殊钢种,特殊要求的焊缝，必须经焊接工艺试验评定合格后,方能上岗进行操作。乙双方有关人员检验、验收合格后(有记录)特别是锅炉受压无件，更应履行此项工作，方检验，符合水压试验合格后,方能进行下道工序施工。当锅炉安装完毕，烘炉、煮炉结束,经甲方和劳动部门意方能进行安全阀调试工作。最后进行总验收，合格后,才能交付甲方便用。7、建立各级施工人员的质量管理岗位责任制，确保安装质量。8、对安装工程各个施工点的质量严格检验，不合格的工程不交付使用。9、认真做好各种施工记录的核查工作，重要的部位安装记录做到双方质检员签字认可.关经得起实地抽查。凡记录有较大出入,而且不合格的项目一律返工重做。四、安全技术措施1、认真贯彻建设部颁发的《建筑安装工程安全技术规程》及劳动保护和防火等有关安全管理制度.3、进入施工现场工作人员必须戴安全帽。高空作业要绑扎安全带，安全带应绑扎在钢架立柱或横梁等牢固物上。4、脚手架必须绑扎牢固，跳板应结实并铺稳。5、现场施工用机械设备应指定专人负责管理和操作。严格遵守操作规程。6、铅浴退火法的操作地点应宽敞、通风，铅液表面铺洒10mm厚的石棉粉.7、在频繁交叉作业和高空多的地方施工环境，应标明安全通道，封堵危险过道,设置安全网和围杆、隔栅.8、电动机械，应有可靠的接地。9、手持电动工具必须有可靠的漏电保护装置。10、施工场地及车间内吊装重物时，承力钢丝绳转内角滑轮必须挂警界标志。11、参加烘炉、煮炉、安全阀调试人员，要进行培训交底，学习操作的有关知识。12、楼板、平台上暂不用的预留孔、洞，应用强度足够的木板或钢板遮盖，以防高空堕落。落13、在煮炉、试汽过程中，开启手动主蒸汽阀门时，应站在阀门的旁侧，以防意外。亿利洁能金乡锅炉安装工程施工组织机构工程负责人：项目经理技术负责人质量负责人安全负责人单位设备、工艺技术人员工程施工负仪表焊接技术人员技术人员责人技术人员技术人员术人员六、劳动力组织计划:工工种计划施工人员进场计划时间2015年名称人数10月11月12月9月10月备注1261212126焊工424443起重工535555电工422344冷作工323332仪表工4/2242筑炉工