仓储中心叉车和电池管理规定

仓储中心叉车和电池管理规定1.0目的通过对仓储中心叉车和电池管理过程的控制，以提供高效、优质的仓储服务。2.0范围公司3.0引用文件运作管理制度。4.0职责4.1公司分管运作班子成员负责监督执行叉车和电池管理规定。4.2公司运作管理部门负责确保执行叉车和电池管理规定。4.3公司仓储中心仓储操作人员负责按叉车和电池管理规定进行作业。5.0工作程序5.1．叉车责任人制度明确分开各仓库之间设备运用，要求各仓库定车定人，严格分开各叉车使用的操作驾驶员，做到责任落实到人。5.1.1叉车责任人设定各仓库主管向仓库经理和技术安全主管提交各库的叉车责任人清单。仓库主管通知各责任人并宣布叉车责任人责权。仓库运作经理对各库叉车责任人做好相应记录。技术安全主管对各库叉车责任人做好相应记录。因车辆、人员调动，在库叉车设备以及借用的叉车必须重新明确责任人以及其责权。5.1.2叉车责任人责权叉车责任人必须对所使用的叉车以及相关设备负责。严格按照叉车安全操作规程使用叉车。没通过叉车责任人或仓库主管同意，叉车不得借予其他仓管员使用。具体按照叉车调用管理规定执行。叉车借用后归还，必填写和提交借车登记表，并须经过叉车责任人检查确认。叉车交接，叉车责任人必须和另一班叉车责任人或仓库主管做好交接工作，必要时做好记录。叉车责任人必须对所负责叉车进行每日检查和叉车保养。具体按照叉车保养和维修管理规定执行。如发现叉车损坏，叉车责任人必须及时跟仓库主管汇报，及早对叉车进行检查和维修。5.2．叉车司机操作规程5.2.1叉车操作的基本要求叉车司机必须是经过培训考试（考核）合格，并持有政府主管部门颁发的操作资格证者。叉车司机在出车前应认真做好出车检查，填写相关记录，严格按照要求做好出车作业。叉车司机应认真学习有关业务知识，认真执行叉车使用说明，严格遵循叉车驾驶员安全操作规定、叉车保养与维修程序、叉车电池保养制度、叉车钥匙管理制度、叉车调用程序及叉车停放规定等管理制度，谨慎驾驶，安全第一。叉车司机在工作中，必须服从统一调配，遵守公司的劳动记律，爱惜公司财物，按规定着装，严禁赤脚、穿拖鞋驾驶。严禁叉车司机酒后开车，野蛮操作，冒险作业。叉车司机应按照停车规定停放，下车熄匙。严禁叉车司机驾驶叉车出仓库外操作（特殊情况经运作经理批准）。高车（A车、K车、R车）司机可以驾驶低车（E车、T车），但是低车（E车、T车）司机不能驾驶高车（A车、K车、R车）。所有叉车司机在驾驶叉车时，必须系安全带。5.2.2叉车驾驶员出车前检查每日出车前按照要求对车辆进行点检，并做好记录，对一般小故障要立即排除，当设备中存在较大问题时，应立即提出书面意见，并视情况报修。检查内容：按顺序检查电池单体，确保电池水平面合乎规定，若发现有一格单体缺水，应检查全部单体，并加水到规定位置；检查叉车外观是否有异常，地面是否有油迹；转向、行驶、刹车是否正常；仪表、灯光是否正常动作，喇叭是否良好；轮胎是否正常，有无裂痕、损伤、轮胎螺丝是否松动；电器部件是否良好；检查工作系统：起重叉上升、下降、前倾、后倾是否灵活、链条的受力左右是否相等。坚持“五不出车”制动器、转向系统失灵，操作不良不出车；轮胎不合标准不出车；电池无电不出车；工作系统（门架，货叉，提升装置）有隐患不出车；安全设施不全不出车。5.2.3行操作及作业注意事项叉车操作六不准不准超速行驶；不准超载；不准用人作配重调节叉车平衡；不准在载货的货叉下面站人；不准在货叉上面站人行驶或无保护装置做电梯载人使用；不准将叉车做撬杆使用，单叉挑重货。行车注意事项行车靠右行驶,从左超车；叉车在仓库内行驶时，空载（车）最高速度，每小时不超过10公里，满载车不超过5公里，不准随意超车；叉车转弯时，要鸣笛、减速、开方向灯；叉车在吊叉物件时，如出现车尾或侧面有离地现象发生，应立即停车；行车时，起重叉要离地面15-20公分（CM）；行车时，要确认地面的强度；行车时，要注意出入口的高度；行车时，尽量避开地漏及下水道井盖；严禁急刹车；夜间运行时，必须使用照明灯；叉车在吊叉危险或贵重物件时，必须有一人指挥，方可操作，严禁多人指挥；叉车进入危险地段时，必须有带车（随）人密切配合，听从带车（随）人指挥；叉吊特殊物件时，材料必须绑扎牢固后，方可操作；禁止拔吊埋在土里的物件；叉车严禁搭人乘车；叉车在停止行驶时，必须将自动开关断开；叉车较长时间停用，应停放在指定地点，拔掉大、小电源插头，前叉要降至地面，拉好手刹，停于坡面时应塞住车轮；严禁叉车驾驶员在操作叉车时接打或操作手机；倒行车,有以下情形，要倒行车：货物体积大，前方视线不好；载货下坡时。坡道行车载货时：上坡为前行；下坡为倒行。空车时：上坡为倒行；下坡为前行；下坡时，要使用反向制动；在斜面上，不要横向行走；在坡道上不要进行方向转换，尽量保证行驶方向同坡道方向一致。转向操作转向时，叉车减速，贴内道行驶；旋转时特别要注意，不要使前部的货物、车体的后部，碰到垛、人等。装卸操作按正确的操作程序取放，不要碰坏货物；车到货物前停稳；确认叉车的插入位置，保证叉车的行驶方向与托盘的中心线平行；平稳操作，将前叉平直插进；货叉到位时，起升货叉并后倾，平稳后退；将货物降至距地面15-20公分（CM）时，开始开动。前叉与堆垛操作叉车行驶至堆垛位置前，前叉升至略高于堆放位置的高度；起重叉放至平直状态；平稳降下货叉，放下货物；叉车缓慢退出；当叉取的货物在高处时，严禁剧烈地前倾后倾，以防止货物跌落；当叉取的货物在高处时，司机不能离开叉车；易散、易倒的货物要捆绑；不要将货物堆放到斜面或凹凸不平场所。叉货前对卡板的检查卡板有无损坏，确认无损后，方可作业。发现损坏，应立即更换；卡板的规格尺寸，必须符合货物的要求。卡板的规格尺寸，必须符合货架的要求。5.3高位叉车司机操作要求5.3.1总则按操作指令，及时、准确完成有关运输工作，确保按规定库位存取；在卸货、理货及出货过程中要检查货物外观，清点有关数量，发现问题及时向运作经理反映；对叉车进行正确维护保养，坚持安全检查；文明操作，确保人身、货物、叉车三安全，及时反映、解决操作中出现的问题。5.3.2高位叉车操作安全注意事项：叉车工作区域附近（危险区）不得有人，若发现有人进入，应立即停止叉车运作，并令其离开；操作时，除驾驶员外，不得有人进入驾驶室（培训时除外）；只能在驾驶室内操作叉车；空载行驶时，应将货叉降至离地面10-15公分（cm）；带载行驶时，可将货物提升至离地面10-15公分（cm）；如行驶路径已有标记，必须沿标记行驶，以保证安全；起升的负载下方严禁站人；按照路面状况调整车速，尤其在绕过拐角时，应考虑叉车门架高度及重心，控制车速；在弯道上，或要绕过建筑物行驶时，因视野不好应减速行驶并按喇叭；驾驶员视野不好，如负载体积过大，在行驶路径上应设提示标志；驶过厂门或屋梁时，应考虑叉车的高度；小心坠落——只有在驾驶室降到最低位置，才允许打开驾驶室门，出入驾驶室；在巷道内亦不允许打开驾驶室门选取货物；多重操作或进行操作手册未提及的操作，特别是任何损坏或限制操作元件的操作，都可能会损坏叉车，并将导致叉车运作失灵。因此，应严禁此类错误操作；离开叉车时，驾驶员应取下叉车钥匙，并将其保管好。5.3.3高位叉车操作装载时的注意事项：散装货物堆放高度不得超过驾驶室栏杆上端；货物必须装在合适的容器里或安全包装后，才能运输。叉车加速、制动或转弯（离心力）时，要小心载货重心改变甚至跌落；在货物运输时，必须有防护设施，可以用合适的箱体或加以绑紧；所装负载不得超过叉车的承载能力（见载荷曲线图），货物体积也应符合技术参数表上的要求；待运输和入库的货物必须牢固包装，以保证运输时货物重心稳定，数量完整，而且应注意叉车四周收、发货人员人身安全；如载物过高，妨碍行驶时的视野，应采取相应的防护措施；货叉不得用于起吊货物；往货架上堆放货物时，为避免减少叉车与货架上托盘间的安全距离，增加了相互间碰撞的可能，货叉应侧移到其机械限位，尽可能地把托盘靠立柱摆放。5.3.4高架叉车日常检查：A、制动系统功能检查：检查脚踏开关的制动功能；检查脚踏开关周围是否有影响其工作的异物；检查反向制动：制动以及接着的反方向加速必须平顺；检查摁下紧急停车按钮和关掉电门开关后叉车的制动情况；检查巷道末端制动功能（选装功能）：自动刹车，切换到慢速行驶以及完全停车。B、转向性能检查：转向应平稳，没有卡滞，左右两个方向的最大转向角度应大于90°C、操作装置功能检查：检查各把手，按钮和操作手柄的功能；各按钮和手柄应能自动回中位；检查所有的操作元件的功能和状况。D、检查电门开关：电门钥匙应能顺利从电门开关中取出；若钥匙在关的位置或已取出钥匙，应不能开动叉车。E、载货装置的检查：货叉上不得有任何裂痕；货叉没有弯曲现象；货叉的磨损不得超过10%；货叉的机械限位装置工作良好，锁止销活动灵活并能自动锁定；货叉架不得有弯曲或扭曲现象；检查提升链条的磨损、拉伸和润滑情况；提升链条不得有任何的损坏。F、检查护顶架：目测护顶架的工作状况。G、检查各车轮：检查各车轮上是否嵌有异物；检查驱动轮和承载轮的工作状况；检查车轮轴承内是否嵌有异物。H、检查驾驶室门和紧急停车按钮：当驾驶室门打开或紧急停车按钮按下时，叉车的液压和行驶功能将被切断；打开驾驶室门或按下紧急停车按钮，叉车应立即进入制动状态。I、进一步检查：检查喇叭和其他警示装置的工作状况；检查照明装置；检查电瓶机械限位块的工作状况。若在工作前例行上述检查中发现任何与行车安全有关的元件有问题，请立即向仓库主管汇报并请专业人员来维修。在未修复前请勿再用此叉车。5.4叉车停放管理规定5.4.1仓库为叉车停放划分叉车停放区和叉车临时停放区。叉车停放区划分在叉车充电房前面；叉车临时停放区按照各仓库需要在仓库划分1到2个区域，划分原则如下：=1\*GB3①叉车经常停放的备货区或收货区旁边=2\*GB3②主管办公区旁边5.4.2叉车停放区使用原则叉车充电；由于工作量不大，叉车长时间不使用；叉车待修理；就餐时叉车停放；交接班时叉车停放；开班会或员工大会时叉车停放。5.4.3叉车临时停放区使用原则仓管员备货接单、交单时叉车停放；仓管员中途小休时叉车停放；就餐时叉车停放区已放满叉车，剩余叉车停放在临时叉车停放区；交接班时叉车停放区已放满叉车，剩余叉车停放在临时叉车停放区；开班会或员工大会时叉车停放区已放满叉车，剩余叉车停放在临时叉车停放区。5.4.4叉车停放注意事项叉车停放时叉车要熄火、关灯、钥匙拔下、拉好手刹，前叉降至地面；叉车较长时间停放，应拔掉大、小电源插头，前叉要降至地面，拉好手刹；叉车停放在叉车停放区时，叉车尾部与充电房相对；叉车停放在临时叉车停放区时，叉车尾部与仓库墙壁相对，叉齿朝向仓库内部；由于转仓或装卸货物的需要，叉车在库外作业时，只能停放在装卸平台下面。5.4.5叉车禁止停放的区域装卸平台上面；午饭或夜宵时，停在仓库外面；仓库之间通道的中间。5.5叉车交接班要求叉车交接必须A班与B班责任人交接，并做相关记录。如果A班或B班其中一个责任人休息，必须与当班主管交接清楚，并做好记录。如果没有交接清楚下班而导致设备损坏、责任归其本人。5.6叉车调用管理规定5.6.1库内叉车调用程序由于工作需要，仓管员要使用其他责任人的叉车时，向主管申请，仓库主管根据实际情况，判断是否需要安排叉车调用。如果不需要，不调用；如果需要调用，查看仓库设备使用情况。仓库主管查看剩余设备，如果有，把与叉车对应的钥匙交给借车仓管员，仓管员检查所借的车辆，包括车辆外观、护栏、车灯、制动等。仓管员把车况记录在车上的借车登记表上，并写上借车时间。仓管员用完车后填写借车登记表，并写归还时间，仓管员把钥匙还给仓库主管。库内叉车调用需要仓库主管批准。5.6.2库间叉车调用程序由于工作需要，仓库之间要进行叉车调用，仓库主管要向仓库运作经理申请。仓库运作经理了解现场情况，判断是否需要从其他仓库调用叉车，如果不需要，不调用；仓库运作经理如果确定需要调用其他仓库叉车，了解其他仓库的叉车使用情况，同时确定从哪个仓库调用和调用哪台叉车。仓库运作经理通知借车仓库主管到指定仓库借车。借车仓库主管到指定仓库借车。借车仓库主管检查需要借的叉车情况，包括车辆外观、护栏、车灯、制动等；填写借车登记表，并写上借车时间。叉车借出后，叉车的一切责任由借入叉车仓库主管负责。叉车使用完成后，由借入叉车仓库主管归还叉车。借入叉车仓库主管填写借车登记表，填写归还时间。借出叉车仓库主管检查借出的叉车情况是否与借车登记表一致，如果不一致，通知借入叉车的仓库主管核实情况。库间叉车调用需要仓库运作经理批准。5.7叉车电池充电程序新的电池在正式使用前，需要进行一次“补充充电”。将电池的插头与充电机的插头连接上，正极接正极，负极接负极，（在电池和充电机的电缆上都贴有橡皮带，贴红色橡皮带的一端为正极，贴蓝色橡皮排的一端为负极）。错误的连接会造成瞬间的高电流，严重损坏电池和充电机。电池的插头与充电机的插头连接时要确保完全接合，防止松动连接在充电时产生火花和电弧，引爆气体和烧坏插头。当接好插头后再接通电源，并根据需要选择充电程序。自动的充电器只需要按动开关。每班充电用普通充电程序。5.8叉车电池保养规定经常使用的电池每周需要进行一次均等充电，长期停放不用的电池每半月必须进行一次补充电。电池充电期间不要打开加液塞。电池充电时不要对电池进行维修工作和添加电池液。电池在充电过程中会放出氢气和氧气，当空气中氢