地磅房施工组织设计范本

/地磅房施工组织设计方案(DOC35页)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 陕西神渭管道输煤项目站场工程蒲城终端储煤场装车仓、栈桥、转载站等工程（十三标段）地磅房施工组织设计编制人:审核人:审批人: 名目第一章编制说明 3其次章工程概况 4第三章施工预备 4第四章施工部署及项目人员组成 4第五章主要项目的施工方案 85.1工程测量 85.2土方工程 85.3钢筋工程 95.4模板工程 105.5混凝土工程 125.6砌筑工程 135.7屋面工程 145.8地面工程 155.9抹灰工程 155.10门窗工程 155.11脚手架工程 185.12外墙乳胶漆工程 215.13安装工程主要施工方法 23第六章施工进度方案 25第七章工期保证措施 26第八章保证工程质量的措施 278.1质量保证目标 278.2建立完善的组织体系和管理体系 278.3、制订质量管理制度 298.4制订完善的质量技术措施 30第九章平安文明施工保证措施 33第一章编制说明（一）编制依据:1、招标文件，合同文件;2、本工程设计图纸和各类勘察资料和设计说明等资料;3、预算文件供应的工程量和预算成本数据;4、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章，行业规程及企业的技术资料;5、图纸会审资料;6、建设单位对该工程项目的有关要求;7、施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料;8、企业ISO9002质量体系标准文件;9、企业的技术力气和机械设备状况.10、公司内部现行的施工管理文件及制度等.（二）编制原则:1、做好现场工程技术资料的调查工作;2、合理支配施工程序;3、接受先进的施工技术和施工组织;4、土建施工与安装工程应亲热协作;5、确保工程质量和施工平安;6、节省费用和降低工程成本;7、留意环境疼惜.部署科学合理、方案先进可行;工艺简捷适用，措施保障得力;组织方案周密;（三）编制说明:我们公司在具体踏勘了施工现场及甲方供应的设计图纸后，细心制订了主要项目的施工方法，确定了工期、质量、平安文明施工目标等全套的施工方案及保证措施我们将不负业主的信任，细心组织，科学施工，确保按标书内容施工及标书各项目标的实现.其次章工程概况本工程为陕西神渭管道输煤项目蒲城终端场站地磅房工程，本工程合理使用年限为50年，建筑物的平安等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为7度.本工程地基基础设计等级为丙级，雨棚部分接受独立柱基础;砌体部分接受条形基础;汽车衡部分接受整板基础.混凝土:除注明外，垫层为C15，汽车衡基础混凝土为C40，其它结构混凝土均为C30.第三章施工预备一、技术预备1、生疏和审查施工图纸.2、编制实施性施工组织设计.3、核对设计与建设地点的工程地质和水文地质条件是否全都，弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系.二、物资预备1、建筑材料预备依据施工预算的材料分析和施工进度方案要求，编制建筑材料需用量方案及进场方案.2、施工机具进场前预备.3、签订物资供应合同.三、劳动力预备1、建立精干、分工明确的项目部管理人员班子.2、集结施工力气，组织劳动力进场.四、施工现场预备1、依据给定永久性坐标和高程，依据建筑总平面图要求，进行施工场地把握网测量，设立场区永久性把握测量标桩.2、建筑临时设施.3、拟定有关试验项目.4、做好其他各项施工预备.第四章施工部署及项目人员组成一、施工部署1、总体布置:为高速优质地完成本工程的施工，向业主和社会交付优良工程，制造社会效益和经济效益，呈现我公司高水准的施工技术和管理水平，依据本工程特点，拟定了符合实际的施工方案，紧凑合理地支配施工工序、人工、材料、机械设备，同时从我公司中选派懂经营、善管理、技术水平高、责任心强同志组成现场项目部，实行项目化管理.具体部署形式如下:依据本工程实际状况及工作量的大小，作以下施工部署:1、主体结构施工布置1台25T吊车，以钢筋加工、模板支设、砌筑工程为中心，合理组织劳动力，按工序平行流水作业.2、砼加工接受商品混凝土.3、安装工程隐蔽管线随土建进度敷设、预埋，做到位置精确，杜绝二次剔凿砼.二、项目管理系统及项目人员组成项目经理1）作为公司在本项目全权代表，全面负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系;确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容.2）确定项目组织机构，选择合适人选并上报公司主管部门批准.3）对重大问题包括实施方案、人否任免、技术措施、设备选购、资源配置、合同及设计变更等汇同公司主管部门进行决策.4）生疏理解本项目工程施工合同主要条款，确保合同的顺当履行.5）为确保实现业主和国家、行为强制性要求，致力于实施质量体系必需的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运行.6）项目经理应在工程项目实施的全过程中对各类资源进行合理支配和平衡，尤其应留意加强质量、成本把握、施工进度、材料选购、平安生产等各职能小组的协调与管理.7）定期组织有关人员对施工的质量/平安进行检查和评定，主持质量/平安事故分析处理，准时向公司报告重大质量平安事故，并参与事故的调查和处理.8）对所承建的工程质量和平安生产负直接责任，对企业质量管理体系的项目实施和持续有效保持负责.组织贯彻国家和工程所在地有关工程建设和城市建设管理的政策和法规，执行企业规章制度，全面履行承包合同，实现合同目标.9）确认项目质量目标，并组织将其分解，确保质量目标的实现.10）贯彻平安法规、条例、组织做好平安教育、生产防护，确保平安施工、文明施工.项目技术负责人1）负责项目工程技术管理工作，负责贯彻执行辚家及上级有关技术政策、技术标准、规范、技术管理工作.2）组织设计人员进行深化设计图纸的设计、报审与批准，与建筑师保持良好沟通.3）参与编制工程项目施工组织设计，负责编制特殊工序、关键工序的作业指导书，运用全面质量管理、网络方案管理等管理方法，组织各项技术措施的实施.4）主持工程项目的设计交底、图纸会审工作.5）负责组织质量检查工作，参与隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理工作.6）负责组织复查工程测量工作，组织原材料、半成品的检验、鉴定工作以及计量工作和统计技术应用工作.7）指导资料管理员准时、精确地做好图纸变更标识.质检员1）严格依靠国家颁发的建筑工程质量评定标准和验收规范，代表上级部门行使质量监督检查权，并有权越级反映质量问题.2）参与对不合格品的评审，按规定填发工程质量问题整改单，督促工长落实订正和预防措施，并对其重新进行核查和记录.3）监督工作施工中使用的原材料、半成品及构配件是否符合规定要求.4）参与工程质量事故的调查和分析，组织开展QC小组活动.5）负责检验工程质量的器具使用和管理.6）做好职责范围内质量记录，对所填写各种数据、统计报表资料负责.平安员1）对进场工人进行平安学问教育，并在施工前进行平安技术交底;2）在项目上督促执行平安责任制;参与施工组织设计中平安措施的制定工作.3）监督特种作业人员持证上岗工作，在现场设置平安标志;4）定期进行平安检查，对事故隐患督促整改.5）帮忙上级主管部门处理各种工作事故.施工员1）生疏工程施工设计图纸，了解相关的施工验收规范、质量检验评定标准以及施工工艺，把握公司质量体系的相关工作程序.2）严格依据施工规范、设计图纸、施工方案和作业指导书组织施工，对管理范围内的工程施工质量负责.3）施工前对作业班组进行书面技术交底，技术交底应包括施工规范、规程及质量标准、操作要领等事项，特殊工序的施工必需有具体的技术要求及评定准则.4）协作项目有关人员对管理范围内的施工操作进行的质量教育，有权提请项目经理更换技术力气不符合要求工人或班组.5）对管理范围内的产品实行必要的措施进行有效疼惜，保证合格产品的完整性.6）做好质量记录，工程隐蔽、水电安装检测等应准时填定并请业主代表和设计人员签证;准时填写施工日志、质量评定等各种记录.材料员1）负责项目材料的选购、验收、保管工作.2）项目自行选购的原材料、成品、半成品必需符合选购程序.3）与工程质量有前各种物资的验收、标识、贮存、发放等工作及记录必需符合规定要求.对使用在有可追溯要求场合的材料，对每个或每批产品都应有唯一性标识并加以记录.必要时，物资的验收应接受相关的统计技术.4）严格执行限额领料制度，凭方案发料并做好发放记录.5）对不合格的材料和成品、半成品进行标识、隔离堆放，避开错用、混用，不合格品要准时处置.经项目技术部门评审批准降级使用的材料，在发料单和记录上要说明该材料用于工程什么部位，以备追溯.测量员1）贯彻实施工程测量规范，编制测量方案.2）按图纸、测量方案实施施工测量.3）负责对工程测量用的仪器有效的把握.试验员1）贯彻试验法规，对需复验的原材料和工程产品取样送试.2）按规定制作砼、砂浆试件和养护.3）负责试验托付，健全托付台帐、试验台帐.4）按规定对砂浆、砼强度报告作均方差分析，评定试验结果.5）对试验不合的原材料或工程产品，准时通知责任人处置和标识，并做好记录.第五章主要项目的施工方案5.1工程测量开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计单位批准认可后方可施工.5.1.1平面把握网测设:平面把握先从整体考虑，遵守先整体、后局部、高精度把握低精度的原则，把握点选在通视条件良好、平安、易疼惜的地方，并布设平面把握网平面图，桩位用砼疼惜，并用红油漆作好标记.5.1.2轴线把握网测设:主轴线把握网依据业主供应的红线点，使用全站仪施测.5.2土方工程5.2.1土方开挖该工程基础为砼条形基础，为加快施工进度，基槽开挖实行机械开挖，人工协作清理，自卸车运土.机械挖土基底预留10cm5.2.2回填土工程1、施工预备⑴材料土:房心回填宜优先利用基槽中挖出的土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其料径不大于50mm，含水量应符合规定.3:7灰土宜选用优质粘土.石灰:石灰不应含有块状体，不得含有杂质.灰土比例严格依据比例调配，接受标准称量.2、操作工艺⑴填土前应检验其含水量是否在把握范围内:含水量偏高，可接受翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施;如回填土的含水量偏低，可接受预先洒水润湿等措施.⑵回填土应分层铺摊和夯实.每层铺土厚度和夯实遍数依据土质、压实系数和机具性能确定.由于回填面积较大，接受压路机碾压，每层铺设厚度300mm，至少压三遍，同时开震惊.⑶基槽回填土，必需清理到基础底面标高，才能逐层回填.⑷回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子四周填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至0.5m以上时，在不损坏管道的状况下，方可接受蛙式打夯机夯实.3、留意事项⑴本工程场地土为中软土，属于Ⅲ类建筑场地.⑵地基处理为三七灰土整片换填，处理宽度每边超出基础边缘1m，处理厚度自基础底面以下1.5m，三七灰土分层夯实，分层厚度不大于300mm，夯实系数不小于0.97.⑶本场地为自重湿陷性场地，在基槽开挖或基础施工过程中，严禁浸泡地基土，基础施工完毕，对基础（柱）四周土层应分层回填夯实，且应做好散水，场地排水应顺畅.⑷施工现场疼惜应严格依据《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）第8节规定执行.5.3钢筋工程全部进入现场的钢筋，必需具有出厂合格证、准用证.每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符;经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用.本工程结构用钢筋实行集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚.钢筋运至所需部位，接受人工绑扎成型入模.5.3.1钢筋的搭接及搭按方式钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必需符合规范规定和设计要求.5.3.2钢筋疼惜层厚度的把握⑴柱钢筋接受绑扎水泥砂浆垫块把握疼惜层厚度，分设在柱子的中部和上部.⑵梁板下部受力钢筋，接受高标号水泥砂浆垫块或短钢筋把握疼惜层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置.现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其疼惜层接受钢筋马凳予以把握，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移.5.3.3钢筋的绑扎(1)钢筋的交叉点应接受铁丝扎牢.梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置.(2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置.(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下.(4)梁、柱连接接头的受拉钢筋的面积占受拉钢筋总面积的百分率不大于50%，且有连接接头的截面相隔距离为35d，并不小于500mm.(5)现浇板中通常钢筋如过长可搭接，上下层钢筋网应错开搭接，同一截面内受拉钢筋搭接面积不得超过25%.除注明外，相邻街头错开1.3倍搭接长度，且≥500.5.3.4成品疼惜成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐.柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋.现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中确定保持原有外形，并派钢筋工特地负责整修.绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板.钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋.安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋.5.4模板工程5.4.1施工前应认真生疏设计图纸、有关技术资料和构造大样图;进行模板及支撑系统设计，编制施工方案;作好技术交底，确保施工质量.5.4.2依据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作.精确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置.5.4.3合理的选择模板的安装挨次，保证模板的强度、刚度及稳定性.一般状况下，模板应自下而上安装.在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位.待校正后方进行固定.5.4.4模板的支柱，应在同一条竖向中心线上.支柱必需坐落在坚实的基土和承载体上.支柱下应加设一对木楔及统长垫板.5.4.5模板安装应留意解决工序之间的冲突，并应相互协作、制造施工条件.模板安装应与钢筋组装、各种管线安装亲热协作.对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋的管件依据设计位置进行装配，并加以固定.5.4.6对于跨度等于及大于4米的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%.5.4.7模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化.模板的强度是保证结构平安的关键，所以对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”.这样能在不拆梁模底板和支柱的状况下，先拆除梁模侧板及平板模板.5.4.8模板在安装过程中应随时进行检查，严格把握垂直线、中心线、标高及各部分尺寸.模板接缝必需紧密.5.4.9楼板的模板安装完毕后，要测量标高.梁模测量中心一点及两端点的标高;平板的模板测量支柱上方一点的标高;梁模底板板面标高应符合梁底设计标高;平模模板板面标高应符合平板底面设计标高.如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整.5.4.10浇筑混凝土时，要留意观看模板受荷后的状况，发觉位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应准时实行有效措施予以处理.5.4.11应严格把握隔离剂的应用，特殊应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响.模板工程施工挨次为:柱模板——梁模板——现浇板模板.各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以保证顶撑的稳固.5.4.12成品疼惜拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等毁灭裂纹.拆下的钢模板，如发觉不平常或肋边损坏变形应准时修理.钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，准时涂刷防锈剂.保持模板本身的洁净及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形.模板吊运就位时要平稳、精确，不得碰砸现浇筑砼构件及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋.用撬棍调整模板时，要留意疼惜模板下面的砂浆找平层.5.5混凝土工程5.5.1施工预备⑴材料预备混凝土接受商品混凝土⑵作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续.清理模板:浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除洁净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好.5.5.2商品混凝土运输在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象.严禁向混凝土罐车内注水，浇筑方式:天泵泵送.5.5.3操作工艺⑴混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必需采溜槽或溜桶.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度依据结构特点、钢筋疏密打算，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，挨次进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）.振捣上一层时应插入下层5cm，以消退两层间的接缝.平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板掩盖混凝土部分边缘.浇筑混凝土应连续进行.浇筑混凝土时应经常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发觉问题应马上停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土分散前修整完好.⑵混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以掩盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的潮湿状态，养护期一般不少于7昼夜.柱、梁的立面接受表面涂刷养护剂或接受塑料薄膜进行养护.⑶施工缝的留置与处理①施工缝的留置柱的施工缝留在基础顶面和梁的下面;如遇特殊状况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝;有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3的范围内.②施工缝的处理施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮浆等杂物清除洁净，提前一天充分潮湿，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土认真振捣密实，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理洁净.5.6砌筑工程5.6.1施工预备砌筑材料的品种、尺寸等级必需符合设计要求，并有出厂合格证.水泥:品种与标号依据砌体部位及所处环境选择，接受P.O42.5级一般硅酸盐水泥.砂子:中砂含泥量不超过3%，使用前用3mm孔径的筛子过筛.5.6.2作业条件弹好墙身线、轴线，依据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸要求，办完验线手续.按标高立好皮数杆.砂浆配比由试验室做好试验，现场预备好砂浆试模做试块.5.6.3操作工艺⑴检验砌体材料砌体材料必需在砌筑前由专人进行检验，尺寸及品种必需合格，不合格品不准使用.⑵砂浆搅拌砂浆协作比应接受重量比.计量精度:水泥为±2%，砂、灰膏把握在±5%以内，接受机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.⑶组砌方法遵循设计要求.挂线砌筑时，必需双面挂线;可以照看筑墙两面平整，为把握抹灰厚度奠定基础.砌筑接受一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm.砂浆饱满水平缝不低于80%，竖向灰缝不低于60%.砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必需在初凝前用完.留槎墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留阳槎，其长度不小于高度的2/3;除转角处外确不能留斜槎的，应留设斜槎，并按规定加设拉结筋.预埋砼块应留意高度、部位，保证位置精确.门窗安装的预留孔，硬架支模、水暖管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿.墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放.5.6.4砌筑要求(1)砖墙应尽量平行砌筑，作业中以皮数杆上的砖层把握标高;砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理洁净，放出轴线和边线，浇水潮湿.(2)墙中的洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口应加过梁.5.6.5成品疼惜墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、墙体的各种预埋管线等，均应留意疼惜，不得任意拆改或损坏.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面.5.7屋面工程本工程汽车衡屋面为100mm厚夹芯彩板屋面，压型钢板厚度0.5mm;操作室屋面工程分为防水保温复合屋面.高聚物防水保温复合屋面:其做法为:工该层时应留意面层上部不应遗留杂物，边施工也清理，上部做高分子防水层;其余的找平层及保温层层经常施工工序，应严格按设计要求及规范规定施工，各层施工时应严格保证每层的施工厚度，并检查所使用材料质量，不合格材料严禁使用.5.8地面工程地面工程包括地面基层、垫层及面层5.8.1基层施工基层施工前，应拉平弹线，统一标高.一般在房间的四壁上距地面500㎜处弹出标高线，作为检测地干坪和施工的把握线.地面的基层多为土，应分层填筑，分层夯实.淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和有机物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均匀沉陷，继而引起面层开裂.回填土的含水量应按最佳含水量把握，以便得到最佳密实度.5.8.2垫层施工混凝土垫层厚度为60㎜，浇筑前清理基层，检测弹线，并洒水潮湿表面.浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6-10M设中间水平桩，以把握厚度.混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓平.5.8.3面层施工面层接受混合砂浆抹平，先洒水潮湿表面，再接受人工三遍成活的工艺施工，最终人罩面.5.9抹灰工程内墙抹灰也接受混合砂浆，中级抹灰，抹灰平均厚度20mm，实行人工三遍成活的工艺施工，其工艺流程:基层处理——做垂直平整标志块——基层潮湿——抹水泥砂浆护角——抹底层灰——抹中层灰槎平——罩面.施工要点:①基层潮湿时应适度，不宜过湿.②先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆.底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜把握在15mm.③中层灰需用塑钢或木刮杠刮平，木抹子搓平.④待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层.5.10门窗工程5.10.1门安装1、施工预备⑴材料①甲方定做复合防盗门进场时就核对型号、数量、加工质量及出厂合格证，合格后方可使用.②其它材料:防腐剂、木螺丝、合页、拉手、挺钩、门锁等各种小五金.⑵作业条件①结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好.②门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上状况应修理后再进行拼装.③门框和扇进场后准时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂.其它各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形.刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风.一般不在露天堆放.2、操作工艺（一）门框安装⑴安装工艺①安装时应考虑抹灰层厚度，并依据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置.②门框的安装标高.以墙上弹出的+50mm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为立框时的标高，再用线坠样正吊直.③在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于⒈2m.④当砌体为单砖地，砌体内应砌入镶有木砖的预制混凝土块.⑤门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形.⑥合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3.⑦安装门扇用的合页宜接受插入式折页，以便于门扇的卸装与集中油漆.3、质量标准⑴保证项目①门框安装位置必需符合设计要求.②门框必需安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定.⑵基本项目①门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀.②门扇安装:裁口顺直，饱面平整光滑，开关机敏、稳定、无回弹和倒翘.③门小五金安装:位置适宜，槽深全都，边缘整齐，尺寸精确，规格符合要求.5.10.2窗安装本工程的窗为塑钢窗1、施工预备⑴材料①塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全.必需具有产口的出厂合格证.并具有“三性”检验的合格产品.②镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等.⑵作业条件①结构工程验收符合合格产品，洞口套抹好底糙.②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求.③按图纸检查核对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，并应准时将孔洞内杂物清理洁净.2、操作工艺⑴塑钢窗处框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗直接埋入墙体.⑵窗框预埋件安装窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装.窗框安装前复查相关尺寸.⑶弹线找法规依据设计图纸和土建供应的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记.窗洞的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准.(4)窗框的就位和临时固定①框上疼惜胶膜安装前后不应撕掉或损坏.②依据找好的法规，安装塑钢窗框，并准时将其吊直找平用木楔临时固定.③若窗框接受明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封.(5)装扇推拉窗扇要在下框内做导轨和滑轮.3、质量标准⑴保证项目①塑钢窗与其附件质量必需符合要求和有关标准的规定.②塑钢窗安装位置、开启方向必需符合设计要求.③塑钢窗安装必需牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必需符合设计要求.④塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必需做防腐处理，严禁用水泥砂浆填塞材料.⑵基本项目①塑钢窗扇安装应符合以下规定:窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭数量应符合设计要求.②塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢固、机敏适用，达到各自的功能，端正美观.③门框与墙体间隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求.④塑钢窗外观质量:表面洁净、无划痕、碰伤;涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔.5.11脚手架工程本工程结构施工接受双排Φ48钢管扣件外脚手架，室内顶棚工程接受满堂脚手架，其他室内装饰工程接受工具式脚手架，外墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架.⒈构造要求纵向水平杆应水平设置，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm，且各接头中心距方柱轴线的距离应小于1/3跨度.如接受搭接，搭接长度不应小于1m，且用不少于3个旋转扣件固定.板、木、竹串片脚手架纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向水平杆的支座，当接受竹笆脚手板时，纵向水平杆宜用直角扣件固定在横向水平杆上，间距不应超过400mm.横向水平杆应设置在立柱与纵向水平杆相交处（中心节点），且离立柱轴线不应大于150mm.非中心节点处的横向水平杆应依据脚手板的需要等间距设置.当使用冲压钢板、木板串片脚手板时，脚手架的横向水平杆的两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架的横向水平杆，一端用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内不少于180mm，当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆应固定在立柱上，单排脚手架的横向水平杆，一端固定在立柱上，另一端插入墙内不少于180mm.冲压钢板、木、竹串片脚手板应接受三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定.宜平铺对接，对接处距横向水平杆的轴线应大于100mm小于150mm.竹笆脚手板的主筋应垂直与纵向水平杆，应对接平铺，四个角用8号铁丝固定在支承杆上.立柱均应设置标准底座.高度大于24m者应设可调底座.立柱应设置纵、横向扫地杆（离地面很近的纵、横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆距底座下皮不应大于200mm.立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必需用对接扣件连接，对接扣件应交叉布置，两根相邻立柱接头应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm.且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距.搭接间距不小于800mm.立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m.立柱必需用连墙件与建筑物连接，连墙件间距如下表所示:脚手架类型脚手架高度垂直间距（m）水平间距（m）双排50≤6（3步）≤6（3跨）50≤4（2步）≤6（2跨）单排24≤6（3步）≤6（3跨）每个边墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2，连墙件宜靠近中心节点设置.偏高的最大距离不小于300mm.连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开头设置，可呈梭形、方形、矩形布置.非封闭脚手架的两端必需设连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，亦不应超过4m（2步）.脚手架的地基标高应高于自然地坪100-150mm，架基内不得有积水.2、搭设要求为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必需按施工组织设计中的规定的搭设挨次进行搭设.脚手架必需协作施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻边墙件以上二步.每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距.在地面平整、排水畅通后，铺设厚度不小于40mm，长度不小于2跨的木垫板，不同规格的钢管严禁混合使用.底部立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm.竖第一节立柱时，每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除.搭至有连墙件处时，应马上设置连墙件.对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对于封闭型外脚手架的同上步纵向水平杆必需四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧.横向水平杆的搭设除满足构造要求外，对于双排脚手架靠墙一端至墙装饰面的距离应小于100mm;对于单排脚手架，横向水平杆应设置在设计上不允许留脚手眼的部位、砖过梁上及梁成600角的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内、砖砌体门窗洞口两侧3/4砖和园角处3/4范围内、独立或附墙砖柱处等处.连墙件、剪刀撑、横向斜、抛撑都需按构造要求搭设，剪刀撑、横向斜撑的下端需落地，支承在垫块或垫板上，当横向斜撑阻碍操作时，可临时解除一步架的横向斜撑，用后必需准时补上.扣件规格必需与钢管外径相同.螺栓拧紧扭力矩不应小于40 Nm.在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业.在临街搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人.脚手架不应在高、低压线下方搭设.脚手架外侧边缘外电架空线路外侧边缘的平安距离不应小于下表的规定:外电线路电压（KV）＜135-110154-220330-500平安距离（m）6810153、钢管脚手架搭设要点⑴脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上;如地基土质不好，则必需在底座下垫以木板或垫块.⑵脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，具体要求是:①立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面不得大于12cm.②横杆在每一面脚手架范围的纵向水平凹凸差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨度间内.③剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避开两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性.④脚手架各杆件相互伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱.⑤扣件的安装及留意事项:开口朝向:用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，避开开口朝上，以防雨水进入.拧紧程度:装螺栓时应留意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩把握在4-5千克/米为宜，最大不得超过6千克/米.5.12外墙乳胶漆工程1、施工预备（一）材料⑴32.5级一般硅酸盐水泥，107胶，乳胶漆.⑵木制发格条.（二）作业条件⑴外墙面缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补好，并经淋水试验无渗漏现象.⑵结构工程已完，已搭设好架子或吊篮架子.⑶基层抹灰经检查验收无酥松，胶皮起砂，粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%.⑷操作环境温度应为+5℃2、操作工艺墙面基层处理——弹线、分格、粘条——拌制面层材料——喷涂——起分格条——勾缝——养护.（一）基层处理清理基层表面的灰浆、浮土等，对构造柱的油污、隔离剂必需用10%的火碱水刷洗洁净，并用清水将碱液洗去.对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝现象，无问题时方可进行施工.（二）面层施工⑴拌合砂浆:用小型机械搅拌桶搅拌，依据喷涂需要砂浆应随拌随用.先将水泥与石屑（或砂）按1:2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重量0.3%的木钙粉，反复拌和均匀，颜色应按样板配置.⑵靠近原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好.⑶喷涂:喷涂之前应洒水潮湿，开动空压机，检查高压气管有无漏气.并将其压力稳定在0.6mpa左右.喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30-50cm，喷斗注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面.假如喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离.粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度把握在1.5mm左右，过1-2h再连续喷其次遍，并使之喷涂成活.要喷涂颜色全都，颗粒均匀，不出浆，厚薄全都，总厚度把握在3-4mm.⑷起条、修理、勾缝:喷完后准时将分格条起出，并将缝内清洗洁净，依据设计要求勾缝.（三）质量标准1、保证项目:材料的品种、质量必需符合设计要求;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必需粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷.2、基本项目⑴喷涂、表面颜色全都，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠.⑵分格条的宽度和深度均匀全都，条（缝）平整光滑，摆设角整齐，横平竖直、通顺.⑶流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐全都.（四）成品疼惜1、施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面疼惜遮挡好.2、喷涂完后，准时用木板将口、角疼惜好，防止碰撞损坏.3、拆架时严防碰损墙面涂层.4、油漆施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面.5、室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂料面面层.5.13安装工程主要施工方法1、工作内容供配电，照明和防雷、接地系统及主要施工机具和人员配备:a、主要施工机具:压力表16kg6氧气乙炔表2电动试压泵5接地电阻测试仪2数字式万用表51000V绝缘电阻摇表2300A钳型电流表4手动电动开槽锯4手电钻10沟通电焊机3角面磨管机10砂轮切割机4冲击电锤4水准仪1台钳3分表箱2放线配电盘23-6套丝机21T倒链2b.劳动力需要方案表时间工种低峰高峰管道工24电气工24焊工12保温工11挂念工242、电气部分1）、管线、箱盒的安装①暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm.②管道在穿越建筑物基础时应加另疼惜套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并留意防止水泥砼浆浸入.③电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D.④电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒.管线长度每超过45m无弯曲时管线长度每超过30m有一个弯时管线长度每超过20m有二个弯时管线长度每超过12m有三个弯时⑤水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2.⑥电线管敷设:接口接受粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用Φ6钢筋跨接焊，钢制疼惜管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气疼惜管应避开三管于一点交叉，为亲热协作土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应准时埋入.2）、配电柜（盘）配电箱的安装配电柜有低压和动力把握柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固牢靠，并有规律地按挨次排列，不得任意歪斜交叉.a、落地安装:柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定.b、挂墙式或嵌入式安装:箱体应固定牢固保持平直标高统一，进出线位置精确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M.3）、电缆导线敷设:a、电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均接受熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合平安规定要求.b、穿入管内的导线必需符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行.c、穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除洁净.d、不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根疼惜管内，导线在管内严禁接头.e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用.h、防雷接地系统:防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要协作女儿墙施工埋设支架，留意将伸出屋面的金属与避雷网连接，要求焊接长度、焊面满足防雷接地的要求.第六章施工进度方案工期支配的原则是:1、全部施工项目必需在74天内完成，确保按时竣工.2、工程做到配套竣工，一次验收优良，验收后即可使用.第七章工期保证措施一、工期保证措施工期目标在确保工程质量的前提下缩短，是提高企业经济效益和社会效益的关键，为此，我们加大人力、设备、财力资源的投入，实施目标管理，均衡生产，网络把握，确保按时竣工.保证措施:1、将该工程列入公司重点工程，在人力、机械、资金方面重点倾斜，加大投入;编制切实可行的施工进度总把握方案和阶段性把握方案，严密组织，科学支配，坚持日平衡、周调度、月总结，确保总进度方案的实现.2、加强开工前、班前教育，统一思想生疏，宣讲工期目标和各阶段各工序施工进度方案关系，做到人人心中有数，工作协调统一.3、加强与主管部门及质检部门的联系协调，做到结构分阶段、分层次验收，准时插入安装及装饰工序，科学调度，合理支配交叉作业.4、开工前的预备工作要细致、到位，按方案分期分批组织机械、材料进场，认真执行季节施工保证措施，保证场区道路畅通，削减气候因素对工期造成的影响，保证施工的顺当进行.5、向新技术、新工艺、新材料要工期，提高施工机械化程度和科技含量，关键设备按双套配置，保证不因机械设备因素干扰施工，乐观推广新技术、新工艺、新工法;开展技术革新，缩短施工周期.6、制定和执行岗位责任制制度，做到每个岗位都有方案，且严格落实执行.7、营造良好的施工环境，确保工程免受外部干扰;适时组织劳动竞赛，加大福利待遇投资，调动全体员工的乐观性.8、合理划分施工段，均匀组织流水施工保证工序合理连接，提高工效，缩短工期.二、工期保证体系图公司设备、财务部公司工程部公司设备、财务部公司工程部本工程项目经理部本工程项目经理部方案调度组各专业队伍方案调度组各专业队伍各作业分队、班组、生产工人各作业分队、班组、生产工人第八章保证工程质量的措施8.1质量保证目标本工程我公司的质量目标为确保合格工程.为达到工程质量目标，我公司将从组织、技术、经济、合同等方面进行把握，在质量通病方面将实行措施防止其发生，并认真贯彻国家强制标准，建筑一项用户满意工程.8.2建立完善的组织体系和管理体系1、我公司已通过ISO9000质量体系认证，对于本工程，围绕质量目标，建立质量保证的组织体系，落实各级人员尤其是有关质量检查人员岗位的质量终身责任制.质量保证体系图示如下:公司质量管理委员会公司质量管理委员会项目经理项目副经理执行线保证线监督线专业工长施工员材料员试验员方案员技术员质检员甲方监理质量监督部门2、在该体系中各级人员职责分工如下:项目经理是工程质量的第一责任人，负责组织对工程质量的目标、规划、实施方案进行制订和实施，各成员分工对质量目标进行分解，明确质量责任，落实质量管理制度.同时负责项目质量体系内的监督、协调工作，使各道工序、各个环节能按程序运转.对工程质量负终身责任.项目副经理负责工程质量的全面管理和监督，负责质量目标制订、分解、落实.对每道工序准时向甲方和监理报验，一旦毁灭不合格或质量问题，分析缘由，制订措施，认真组织处理和返修工作.技术员负责工程技术措施的制订，质量技术方案制订，技术交底，负责工程的隐蔽验收、结构验收和技术资料的整理.施工员是质量工作的具体执行者，负责将技术交底落实，并将分解的质量目标落实到具体班组和操作人员，并负责对质量问题的整改处理.专业工长是各专业班组施工质量的第一责任人，负责将技术交底内容落实到操作人员并负责专业班组施工质量的自检和问题的处理.操作工人负责依据技术交底和有关施工规程进行操作.材料员负责依据技术负责人的选购方案和质量要求进行材料的选购、验收、保管、运输等工作，对原材料、构配件的质量负责.质检员负责分项工程自检及质量评定，并监督、检查各工序、分项工程的质量执行状况，对工程能否达到质量目标负全面责任.试验员负责对原材料、成品、半成品的检验，原材料进场前，对其按要求进行抽检，杜绝不合格产品进场，以及各分项工程质量的抽检.设备员负责生疏各种机械设备的性能，对工程机械设备的保养及维护，使其处于最佳状态，保证工程的顺当进行.8.3、制订质量管理制度1.施工组织设计的编制与审批制度:开工前我公司组织有阅历的技术人员结合现场实际状况编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门、甲方及监理等单位审批，对可行性进行评验.2.技术交底、复核制度:坚持技术交底、技术复核制度.由技术负责人、技术员依据设计和规范要求，制定技术交底内容，并进行交底.要求施工员、班组长、操作人员严格按交底内容进行监督和操作，由技术负责人、质检员负责技术复核，检查各项工程是否满足施工要求.3.质量检查与验收制度:坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度.每个检验批、分项、子分部、分部工程的优良率是创优的重点，必需严格依照新的验收规范并依据创优规划，由班组自检、互检、交接检，由专职质检员和公司质量部门复核，并报请有关单位及人员签字认可，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做.4.原材料、构配件的选购、贮存、运输与使用制度材料选购依据现场施工技术员供应的材料标准进行选购，不任凭降低质量标准选购.工程所用的主要材料均由我公司供应站集中购买，从源头上保证材料质量.电气产品均选购正规的、信誉良好的与我公司有长期业务关系的大厂产品.工地全部选购的成品、半成品、原材料都必需是明码标价，坚持货比三家，决不进人情货、廉价的次货.材料入库后实行建档制，由材料员统一实行分批、分类型管理，设立材料台帐，对材料的进出库实行动态管理，以免造成材料使用混乱.对钢管、水泥等材料按固定地点进行存放，并分类堆放，作好防潮等措施，避开造成锈蚀和失效，对易燃、易爆材料应单独存放.5.试验检测制度选购的产品应证件齐全，无证以及来源不明的材料一概不准进厂使用，材料进场前首先检验其型号、规格、尺寸以及合格证，外观、型号、尺寸不符者以及无合格证产品一律不准进场入库.进场即组织全部有关人员实行现场检验，由旁站监理监督抽检，确保抽检品的可代表性.对已进场的原材料、构配件实行按批检验，检验报告未出前不准使用，对水泥试验期过长，可实行参考三天、七天的试验报告进行使用.6.计量检验制度:本工程中砼依据不同部位实行不同的设计标号，在计量把握中，搅拌站应严格依据技术人员出具的通知单进行配比，重点是对混凝土和砌筑砂浆协作比的把握.保证砌筑砂浆和混凝土的强度符合设计要求，确保结构质量.各种衡器定期校验，经常保持精确     .7.施工质量通病预防评审制度:项目部成立质量通病预防小组，在每个分部分项施工前对易毁灭的质量通病进行预防评审，并制订切实可行的措施，由施工员、技术员具体负责落实.8.成品疼惜制度:加强成品疼惜，教育全体施工人员树立质量观念，自觉进行成品疼惜.合理支配施工挨次，按正确的施工流程组织施工，并实行有效的措施，加强对成品疼惜的工作的检查.9.质量奖罚制度:项目部成员与各专业班组签定施工合同，明确质量目标和要求，建立质量奖罚制度，实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优乐观性.10.工程质量保修制度:签订质量保修书，按规定的保修范围、期限和责任履行好保修义务.11.坚持质量一票拒绝制度12.观感质量现场检查确认制度:项目经理组织有关技术、质量人员及分包单位、监理人员共同进行观感质量的综合检查.8.4制订完善的质量技术措施1、基础工程1.土方开挖至设计标高，下为湿陷性黄土的挖除并对地基作处理，并按设计要求宽出基础外缘，用三七灰土分层碾压回填至设计垫层底标高，压实系数不小于设计要求，挖后对边坡的监控尤其重要，回填时，应按设计要求接受非膨胀土回填.2.基础柱钢筋的插筋位置应严格把握，避开发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，插筋完毕后，绑一至二道水平筋做固定，局部接受点焊固定，在接钢筋时，先将插筋上水泥浆清除洁净.2、主体工程1.钢筋工程①钢筋进场必需由技术人员和专业工长核对其型号、种类、数量以及下料质量，防止毁灭规格、质量、数量与设计不符，避开可能毁灭搭接、锚固不符合规范及设计要求.②钢筋绑扎、焊接完成后，由班组自检，由质检员、技术员、专业工长全面检查，尤其在间距、搭接、焊接长度等方面是否满足要求，合格后提出申请，由甲方、监理进行隐蔽验收，通过三检，实现无质量隐患.2.模板工程①模板制作安装偏差参照规范要求，由技术人员以及质检人员负责检查.②预留孔洞、埋件等在模板翻样图上进行统一编号，防止漏放、错放.③模板拆除时必需经技术负责人、监理等主要人员依据现场增加的同条件养护砼试块进行试压后确定，以保证砼质量.④模板拆除后应进行修整，刷脱模剂，并保持表面的平整清洁.⑤模板接缝处用海绵条或胶带粘贴，避开毁灭漏浆而影响砼的感观质量.3.砼工程①严格执行砼浇筑令制度，浇筑令签发由监理、甲方、技术负责人三方签署，应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行.②浇筑前应了解天气状况，避开风沙等不良气候施工.③砼振捣时，墙柱下料应留意分层振捣，振捣操作做到“快插慢提”，重点把握振捣时间，不能毁灭漏振或过振.④砼施工完毕后，依据气候条件接受洒水掩盖养护，时间不少于7天.4.砌体工程①墙体砌筑时应留意不同部位墙厚不全都，所用砌块应提前一天浇水潮湿，并按规定砌筑，保证砌体与砂浆的结合力，防止毁灭砂浆早期脱水而降低工程质量.②由班组长、专业工长负责监督操作人员所放置的预留拉结筋是否按规定放置.同时，把握水平缝厚度，消退通缝现象，柱边及梁底用1:2水泥砂浆灌缝，防止墙面渗水.③砌筑前依据所弹的墙身线和水平线，确定皮数，摆底砖，避开毁灭超高或标高过低等现象以及毁灭松缝或瞎缝.5.装饰工程（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢清除洁净，并洒水潮湿.（2）饰面砖施工时，接缝带线或弹线，