液压泵站使用说明

1、BZ型超高压油泵站一、 适用范围BZ型超高压油泵站是以超高压、小型、安全、效率高等为特点的油压泵站，在需要以油压为动力的各种作业中都可以得到广泛应用。例如：配以相应的机具和装置，可进行推广、拉伸、扩张、夹紧、弯曲、顶升、挤压等基本作业，也可进行送变电导线压接、钢筋压接、钢筋混凝土桩压桩以及桩基测试等工程作业。油泵站内设有安全阀（注：125MPa泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、操作灵活、使用方便、安全可靠。二、 型号说明：BZ ××-× ×-× 电动机D（可省略） 原动机 汽油机Q 风动马达F 改型编号 （a,b,c.） 流量1/min

2、额定工作压力MPa 泵站三、 主要技术规格和基本参数 项目 单位型号额定压力流量原动机高压软管工作介质贮油量外型尺寸净重量MPa1/min型号功率KW通径mm数量L mmKgBZ70-1701Y90L-4(B5)1.562YB-N32抗磨液压油20408*325*54088BZ70-33Y100L2-4(B5)3480*325*59092BZ63-2.5632.550800*480*900180BZ63-44Y132S-4(B5)5.5185BZ63-66Y132M-4(B5)7.5198BZ63-88200BZ125-0.61250.6Y90L-4(B5)1.5另配另配20480*325*5

3、4088BZ125-11Y100L-4(B5)2.2480*325*550BZ125-0.6-Q0.61/C-53.75汽油机545*400*58082四、液压系统与工作原理：1、液压系统图BZ型超高液压油泵站，主要由电动机（汽油机）、轴向柱塞泵、安全阀（125MPa泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、油箱等组合而成。液压系统见下图：2、工作原理：本泵站是将电能（或机械能）转变成液压能的装置，是供分离式千斤顶或其他液压机具进行作业的液压动力源。其工作原理是：电动机（汽油机）带动压轴旋转，由于压轴的倾斜面，使与其压盘接触的柱塞产生轴向移动，柱塞油腔容积发生变化，达到吸油、压油之目的。液压油通

4、过三位四通换向阀将压力油输出，通过装有快换接头的两根高压软管（均可作进出油管）与分离式千斤顶或其他液压机具连接，实现顶升、下降或其他作业要求。五、 操作方法与维护1、 首先由装有快换接头的高压软管将油泵站与分离式千斤顶或其他液压机具连接牢固，然后将溢流阀处于开启状态（逆时针旋松），同时将换向阀手柄盖箭头置于中间位置（见图一、图二）。2、启动电动机(或汽油机)（电动机正反转均可），油泵站运转正常达到工作状态后，将换向阀手柄盖箭头旋转到任一管接头出口位置上，然后顺时针旋转溢流阀上的调压螺帽进行压力调节(注：当千斤顶或其他液压机具在运动时调压，压力不会升高)，此时油泵站将工作油经对应的出口处输出，若

5、接头出口软管与千斤顶上的“下腔”连接，则千斤顶上升；欲使千斤顶下降，则将换向阀手柄盖箭头方向指向另一管接头出口位置，改变工作油的输出方向，千斤顶则达到回程目的。 3、当停止使用需拆下高压软管时，油泵站的接头必须用防护套封住，以防止杂质进入接头内，从而引起回路接头堵管或油路堵塞造成油缸变形或其他不良的严重后果。4、70MPa高压软管不论使用与不使用，其弯曲半径应小于200mm（尽可能大），125MPa高压软管其弯曲半径小于300mm。当拆下后，应将软管两端接头对接封住，以防止杂质等进入管内堵塞通道造成事故，同时携带方便。5、快换接头连接时，用手指用力将外管接头的外套沿轴方向退出，保持不动，用另一

6、只手握住内管接头，沿轴方向用力插入外管接头内，确定插到位后，放松外套使其复位。脱离时，用手指用力将外管接头的外套沿轴方向退出，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴方向用力拔出内管接头后，放松外套使其复位并装上防护套。在拆装过程中，用力必须沿轴方向用力，以防止“O”型圈擦伤或外管接头卡住，并注意清洁以防止杂质进入管路引起渗漏或堵管，造成不良后果和不必要的经济损失。连接方法：一只手先将外套退出保持不动，另一只手将内管接头沿轴方向插入外管接头后，放松外套。脱离方法：先将外套退出，继续用力沿轴方向将整个外管接头退出。6、凡带有安全阀的泵站出厂前，安全阀的压力已调整好，在使用时不得随意将铅封损坏后调高

7、压力，否则引起泵站损坏或其他不良后果。7、本泵站不能连续使用。间断使用时，也应经常关闭原动力，避免不必要的机械磨损引起的发热、油温上升等，从而密封老化损坏，缩短泵站的使用寿命，增加额外的维修成本。8、本泵站使用的工作油为：YB-N32抗磨液压油，须经GFW0.08/0.045铜丝网过滤后才能使用。油位的最高最低位置可以从油箱上的液位计中显示出来，补充油应从油箱上的注油螺孔处注入，工作时将注油螺孔旋松，以防止油箱内产生真空导致无压力油输出。在运输过程中必须将注油通气塞旋紧，防止漏油。9、本泵站工作时，油温不得超过50，否则油温升高将使密封件老化损坏。10、根据使用情况，作定期检查，更换工作油，检

8、查各零部件的清洁是保证本泵站质量和使用性能的关键。六、汽油机泵站操作方法：1、启动汽油机前，应先在汽油机油箱内加入90号汽油，并在机油注入口加入本地区使用的汽车用机油(如果在加入汽油时溢出油箱外，应擦干净机身上的汽油后方可启动)，汽油机在启动时不得加汽油，停机后需冷却二分钟再加汽油，以防燃烧。2、启动汽油机时，先将油路打开，在拉动绳索的同时，应将风门推止最大位置，拉动绳索的手感到有力时，应用力迅速拉动，如一次启动不成，可进行二次启动。3、汽油机启动后风门应复位，待油泵运转正常处于工作状态后，将换向阀手柄盖箭头旋转到任一管接头出口位置上，然后顺时针旋动溢流阀上的调压螺帽进行压力调节(注：当千斤顶

9、或其他液压机具在运动时调压，压力不会升高)，此时油泵站将工作油经对应的出口输出，若该软管接头出口与千斤顶或其他液压机具上的“下腔“连接，则千斤顶或其他液压机具上升，将换向阀手柄盖箭头方向指向另一管接头出口位置上，改变了工作油输出方向，千斤顶或其他液压机具则达到回程之目的。4、汽机油油泵站在高压换向时应注意，不能直接换向，应先扳至中间位置过渡后，再扳至另一位置，否则将引起故障。七、故障原因及消除方法：1、流量低、柱塞自吸差：、 打开油箱盖，用手伸进油箱内，拆下过滤网触摸吸油口，检查柱塞付是否吸油，如不吸油则用加油壶的注油口贴住吸油口注射机油几次，以帮助吸油口油阀体内的钢球动作，使之恢复正常。、

10、拆下油阀体检查钢球与之接触阀线是否均匀，如不均匀，重新锤击阀线。如仍不能恢复，则调换油阀体或进行维修。、 运转状态下，将换油阀手柄交替换向，使泵内空气排除，消除泵站内的吸空现象。、 检查溢流阀调压螺帽是否因呈开启状态而2流量损失，及时将溢流阀调压螺帽顺时针旋紧至所需压力位置。2、无压力、检查换向阀手柄位置是否正确，如换向阀手柄在中间位置而导致压力油直接回油箱。、检查溢流阀调压螺帽是否旋紧，顺时针升压，逆时针降压。、在溢流阀调压螺帽旋紧的情况下，仍无压力建立，请旋松溢流阀调压螺帽后，开机使泵站输出油液冲刷溢流阀的开启口，将开启口处杂质冲走，然后将溢流阀调压螺帽旋紧使压力恢复。 、检查溢流阀内锥阀

11、芯与锥阀垫的接触面是否损坏，如已损坏需及时更换。 、检查安全阀是否失灵。、由于泵站内部工作油不清洁，影响密封性能，致使内部泄露引起无压力，应调换或滤清工作油。3、溢流阀调节时压力不稳定，压力表指针摆动幅度大、由于锥阀芯与锥阀垫表面损坏，引起锥阀垫芯与锥阀表面密封不良，致使压力不稳定，需调换锥阀芯或锥阀垫。、溢流阀内调压弹簧性能不良，引起压力不稳定，压力表指针摆动幅度大，应调换调压弹簧。4、泵站高压状态时电动机停转、测量电压，待电压正常后重新启动。、由于负荷太大，轴承咬死引起泵站电动机停转，及时调换轴承。、柱塞付卡死，调换柱塞付。、 由于超载使用，使泵体与泵盖之间连接螺栓折断引起柱塞付卡死，使电

12、动机停转，此时应立即关闭电动机，及时维修，以防事故发生。5、本泵站不适宜长时间连续工作，应间断使用。八、易损件序号名称规格数量材料1O型密封圈11×1.96橡胶I-42O型密封圈13×1.963O型密封圈14×2.484O型密封圈18×2.415O型密封圈68×226挡圈A13×10×1.255聚四氟乙烯7挡圈A14×10×1.2568挡圈A18×14×1.251九、注意事项：1、在开机使用前，需仔细检查整个泵站，如有零部件损坏需及时更换维修；2、首次使用需空载运行3分钟，以使泵站内各

13、部件运行正常后，方可加载；3、拆、装快换接头和高压软管时，应严格按规定程序操作，否则极易损坏；4、如发现故障，立即停机检查维修；5、换油后，需空载运行几分钟，并将三位四通换向阀手柄交替换向，排出泵内空气；6、本泵站如需连续使用，应增加辅助设备。DXQ63/125/200 导线钳一、 使用范围本系列产品有DXQ63、DXQ125、DXQ125A、DXQ200吨等规格，本产品配有各导线钳的超高压泵作其相应的动力源，并配有各型号导线截面钢锯六角型模具，即可压接各种不同规格导线达到高效、安全可靠。本产品适用在-3545环境中使用。二、 技术参数序号型号顶压力(吨)工作压力（公斤/厘米²）工作

14、行程（毫米）需油量（升）外型尺寸（毫米）自重公斤复位型式DXQ63631110170.13320×177×13012.5弹簧DXQ1251251105200.3378×258×15028液压DXQ125A1251105200.3378×258×15028弹簧DXQ2002001132300.7433×340×230液压三、 结构与特点1、 线钳分为二种复位式（见上表），其中63吨、125A吨为弹簧复位，一只快换接头，125吨、200吨有两只快换接头，底部一只为活塞上升进液口，上面一只为活塞复位液口。2、 63吨、1

15、25吨选配液压动力源简便，为弹簧复位式，顶盖均采用非标准锯形螺纹。四、 操作方法及注意事项：1、 导线钳的进回油管装拆，将钳的两只或一只快换接头上滚花圈向钳的方向推进，将软管上的快接头塞入，塞入后放开滚花圈使其复位，软管上的快换接头勿脱落即可。2、 模具安装：将顶盖旋去，消除模腔内的杂质，将上下模编号置于同一侧，然后将下模放平稳，把所需工作件按放在模内，再把上模编号与下模编号同一方向装入，然后将顶盖旋入至钳上端面平，即可工作。3、 完成上述程序后，启动泵站时，应注意泵站的工作压力是否与钳额定工作压力相符，如泵站工作压力高，应在操作前认真调整各钳的工作压力，压接时，当上下模闭合时，工作已达到六角

16、对边尺寸要求，立即可卸载。4、 施工完毕后，需清除模腔及擦去活塞和塞缸摩擦表面的脏物，在各连接处及管接头，顶盖螺纹等脏物，并将快接头装上防尘塞，以防脏物带入油缸内腔发生故障。五、 排除故障及维修1、 压力小，不能顶升检查压力源是否完好（1）、液压复位的可观察快换软管回油管回油是否畅通，如不回油则说明堵塞，或回油量大，说明快换接头O型圈或挡圈损坏，需更换。（2）、弹簧复位的可检查活塞头上端与缸体端面是否渗油如渗油或大量渗油，说明活塞头O型圈或挡圈损坏，需更换。（3）、检查其他连接处是否渗油。2、 活塞不能复位（1）、如弹簧复位的，可能活塞拖毛及脏物卡死活塞顶头端部，是否有敲毛碰伤，都会引起不能复

17、位。（2）、使用时间较长，使复位弹簧引起疲劳，弹力小，使其复位困难。（3）、液压复位的，可拆去压线钳的底部第一个快换接头，上腔继续供油，查看下腔回油量大小，若大量回油，则说明活塞头的O型圈或挡圈损坏，再检查活塞运动处间隙是否渗油，如渗油说明缸上腔O型圈或挡圈损坏，应更换。3、活塞不能顶升检查活塞头的O型圈及挡圈是否损坏，检查回油管是否正常，如压力升至100200MPa时不能顶升，应立即停止工作，进行检查维修。4、压线钳在不供油的情况下，活塞顶升说明油缸内腔有空气，引起活塞自动顶升（指液压复位），将压线钳倒置，把上端快换接头连接动力源压入100MPa的压力油给于复位，将底部快换接头放气即可。 Q

18、F型分离式油压千斤顶一、 用途和适用范围QF型分离式油压千斤顶（下面简称千斤顶）是与BZ型超高压油泵站（简称油泵站）或手动油泵配套使用的一种液压工具，广泛适用于建筑、造船、冶金、采矿、石油化工、铁道等工程以及其它工业上。它除了能实现起升、顶推、扩张、挤压等基本作业，还能实现拉伸、夹紧、校正等功能。该型千斤顶除能垂直使用外，还可在任意方位使用。千斤顶可根据使用要求安装或不安装液控单向阀。安装液控单向阀后，可保证在负载的情况下活塞停留在所需的任意位置上，并在一定时间内自锁、定位、保压等。安装安全阀后，当安全阀所在的油腔压力超过安全阀的调定压力时，安全阀会自动开启喷油，保护千斤顶。二、 产品型号说明

19、 QF XX T - XX 起重高度的1/10 通孔，无代号盲孔 额定起重量 T 分离式千斤顶三、 图形符号 带液控单向阀的千斤顶 不带液控单向阀的千斤顶四、 千斤顶外形简图1、 通孔千斤顶外形简图注：产品出厂时千斤顶底部安装螺孔位置可能与K向视图位置不一致，若有要求时必须在购买时预先说明。2、 盲孔千斤顶外形简图注：产品出厂时千斤顶底部安装螺孔位置可能与K向视图位置不一致，若有要求时必须在购买时预先说明。五、 操作及安装1、 千斤顶的操作千斤顶的油泵站按下列步骤连接起来后，再由油泵站上的换向阀来控制千斤顶的伸、停、缩，由油泵站上的溢流阀来控制千斤顶的起重力大小。2、 千斤顶与油泵站连接示意图

20、、 带液控单向阀的千斤顶与油泵站连接示意图。注：图示连接操作千斤顶，能安全地起降重物。、 不带液控单向阀的千斤顶与油泵站连接示意图。安全注意事项：油泵站停止供油时（或高压软管受损泄露），千斤顶在外载荷作用下，活塞杆会自动落下。活塞杆的自动落下有可能酿成意外事故，不采取安全措施是不能起降重物的。3、 高压软管上快速接头正确连接、分离示意图一只外管接头与一只内管接头组成一副快速接头。、 快速接头的连接将外管接头的外套沿轴线方向向左推到位，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴线用力插入外管接头的内腔中，确定插到位后，放松外套使其向右复位。、 快速接头的分离将外管接头的外套沿轴线方向向左推到位，保持

21、不动，用另一只手握住内管接头，沿轴线用力将内管接头拔出。外管接头、内管接头分别装上防尘罩。、 快速接头的安装是否正确六、 使用注意事项1、为了保证各项基本参数的正确性，应定期对千斤顶进行检查，并分别建立档案，正确记录修理、试验和使用时得技术状况。 2、千斤顶介质是由油压泵站保证，油内不含水及其他混合物。采用YB-N32抗磨液压油。3、新的或久置后的千斤顶，因千斤顶腔内可能存有空气，开始使用时活塞杆可能出现微小的爬行现象，可将千斤顶空载往复运动2-3次，以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶，密封件可能发生永久变形和老化，重新启用时可能会影响正常使用，必要时更换新的密封件就能恢复正常使用了。4、千斤

22、顶上的安全阀在出厂时开启压力已调定，在使用时不能随意将压力调高，以免造成千斤顶的损坏。千斤顶遇到类似堵管等意外情况会造成敢腔的压力超过安全阀的调定压力，安全阀会开启喷油，避免油缸会发生涨缸。5、千斤顶不能超载使用，底平面与被顶升的重物成平行，并与支撑垫固定牢靠。在搬运及使用过程中，应避免剧烈震动。6、千斤顶不宜在腐蚀性和高温的环境中工作。7、高压软管弯曲半径大于200mm，高压软管要在液压系统没有压力的情况下装、卸，严禁软管有压力的情况下装、卸。卸下软管后，将软管两端的内、外管接头对接，千斤顶上的两个外管接头装上防护套。8、千斤顶严禁用一根软管对无杆油腔输入压力油，以防止有杆腔增压，造成油缸涨

23、大从而发生永久损坏，甚至造成危险。同样，严禁用一根软管对有杆腔输入压力油。9、为了防止高压软管老化发生意外，高压软管的使用期自制造日起不应超过三年，同时还需要定期检查软管的外表破损情况，及时更换。严禁将软管强力弯曲、扭转以免损坏软管。10、千斤顶每两年要进行一次保养，要更换油压千斤顶中所有的密封件、挡圈。以防止因它们的永久变形和老化而导致失效。七、 故障原因及维修方法1、千斤顶的安装与拆卸左图所示，旋下千斤顶顶盘上的内六角螺钉，卸下顶盘，旋下千斤顶油缸上的二个连接螺钉或快速接头，在导向盖和油缸侧面装上吊环螺钉。用二根撬棍，一根穿过油缸上吊环螺钉，另一根穿过导向盖上二吊环螺钉按照旋紧的方向把导向

24、盖旋出。当导向盖旋出后，在活塞杆顶部旋上吊环螺钉，垂直起吊把活塞杆取出。底盖其装卸原理与导向盖一样。2、千斤顶的故障原因分析方法当千斤顶的活塞不起升、不缩回、起重量达不到额定起重量，在装有液控单向阀的情况下，活塞负载起升后不保压，则该系统发生了故障（1）、系统中没有压力产生，其故障原因分析要按照以下三步骤进行:第一步：拔下油泵站进、出油管，检验油泵站是否正常提供压力油；第二步：在油泵站正常工作的情况下，卸下液控单向阀，装上快速接头及油管，检验千斤顶是否正常工作；第三步：在千斤顶正常工作的情况下，装上液控单向阀，检验液控单向阀是否完好。根据检查的结果，对照以下进行检修。（2）、系统中油泵站能正常

25、提供压力油，但在装有液控单向阀的情况下，活塞负载起升后不保压，先检查千斤顶表面是否渗油，再对液控单向阀进行检查，最后对千斤顶活塞上密封件进行检查，根据检查结果，对照一下进行检修。（ 3）、系统中油泵站能正常提供压力油，但起重量达不到额定起重量，在装有液控单向阀的情况下，故障原因分析要按照以下二步骤进行：第一步：卸下液控单向阀，装上快速接头及油管，检验千斤顶是否正常工作；第二步：在千斤顶正常工作的情况下，装上液控单向阀，检验液控单向阀是否完好。 在没有安装液控单向阀的情况下，要对油压千斤顶活塞上密封圈、油缸内径进行检查。3、 各故障现象及维修部位（1）、活塞不起升、起重量达不到额定起重量、可能油

26、泵站没有提供压力油，需检修油泵站。、千斤顶活塞上导向套损坏后造成O型圈、挡圈损坏，而造成千斤顶有杆腔与无杆腔相通，须调换活塞上损坏的O型密封圈、挡圈、导向套。 、由于千斤顶超载使用而造成油缸的内径变大，造成千斤顶内有杆腔与无杆腔相通，重点检查油缸孔径是否变大，如果是油缸孔径变大，则调换油缸。、 液控单向阀内的顶杆外圆上O型圈、挡圈损坏，造成A腔与B腔相通，调换O型圈、挡圈。见下图：（2）、在装有液控单向阀的情况下，活塞顶起重物后下降：、在液控单向阀正常工作的情况下，活塞上密封件由轻微磨损，产生泄漏。须调换活塞上O型密封圈。、在千斤顶正常工作的情况下，液控单向阀内的阀座上的密封垫、O型圈损坏，造

27、成内泄漏，调换密封垫、O型圈即可。（3）、压力升高而活塞未见上升：、立即关闭电动机，检查油泵站与千斤顶个连接点的连接是否脱落现象。、立即关闭电动机，检查快速接头内锥芯是否折断或有杂质，将油路通道堵塞。清洁或调换快速接头。、立即关闭电动机可能高压软管的油路通道有杂质，用压缩空气吹净高压软管，如果不行调换高压软管。、在装有液控单向阀正常工作的情况下，活塞杆起重后将不下来：A、在装有液控单向阀正常工作的情况下，活塞杆由于超载或偏载过大，活塞杆发生永久弯曲变形，调换活塞杆。B、在装有液控单向阀正常工作的情况下，千斤顶工作腔的快速接头脱开，将油路堵塞，重新安装快速接头即可。C、在装有液控单向阀正常工作的

28、情况下，千斤顶工作腔的快速接头内锥芯折断或有垃圾，将油路堵塞，须清洁或调换快速接头。D、液控单向阀内顶杆的头部折断，造成顶杆顶不开阀体，使得千斤顶回油通道堵塞，引起活塞起重后降不下来，调换顶杆即可。、安全阀的开启喷油A、千斤顶有杆腔的快速接头脱开，将回油路堵塞，造成回油路的压力升高，超过千斤顶上安全阀的调定压力，安全阀开启喷油，重新安装快速接头即可。B、千斤顶有杆腔快速接头内锥阀芯折断或有杂质，将油路堵塞，须清洁或调换快速接头。(4)、千斤顶的表面渗油原因及排除方法、如左图所示，检查接头体是否旋紧，如果接头体与连接体是旋紧，则是接头体端部的O型圈或是接头体端部垫圈外圆上O型圈、挡圈损坏，调换O

29、型圈、挡圈即可。二接头体中间渗油，是内管接头体外圆上O型圈、挡圈损坏，调换O型圈、挡圈即可。、连接螺钉与三通和连接连接油管及其连接处渗油：图1所示连接处渗油是连接螺钉端部的O型圈损坏，调换O型圈即可。图2所示渗油处，表示连接螺钉最靠近渗油一端外圆上的O型圈、挡圈损坏，调换O型圈、挡圈即可。图3所示渗油处，表示连接油管最靠近渗油一端外圆上的O型圈、挡圈损坏，调换O型圈、挡圈即可。、导向盖处渗油图1所示渗油处，表示导向盖外槽上的O型圈、挡圈损坏，旋下导向盖，调换O型圈、挡圈即可。图2所示渗油处，表示装在导向盖内槽的O型圈、挡圈损坏，旋下导向盖，调换O型圈、挡圈即可。底盖处渗油：如图所示渗油处，表示

30、底盖外槽上的O型圈、挡圈损坏，旋下底盖，调换O型圈、挡圈即可。TYJ30-100 30tf在轨重物推移机一、产品型号说明TYJ30-100 每次推移的距离100mm 额定推力30tf (294KN) 推移机二、外形和液压系统图1、外形图（见下图） 图12、液压系统图 夹紧液压系统图 推移液压系统图（1套） 1、 超高压电动油泵站 2、一泵两顶分配阀 3、高压软管快接头4、夹紧钳（工作压力62.4MPa） 5、推移油缸（工作压力58.5MPa）三、 用途TYJ30-100 30t在轨重物推移机（简称推移机）是由夹紧和推移两部分组成。推移机需在BZ70-1超高压油泵站（简称泵站）配套使用。配套的还

31、有重轨（38Kg/m，43Kg/m，50Kg/m）和主、被动滑靴（滑靴尺寸见下图）。为了使被推移重物能平稳运行，必须同时使用两套推移机。主被动滑靴连接尺寸（具体尺寸按照现场实际情况来定）四、使用方法：1、被推移重物的就位用千斤顶将被推移重物顶升至适当高度，将两根钢轨水平地穿过被推移重物底部，然后将被推2、移重物缓缓降下，与此同时将主、被动滑靴垫在钢轨和被推移重物之间。推移机的就为夹紧钳的钳口从钢轨的端部套进，用长、短销把推移机、夹紧钳和主动滑靴连接起来。用高压油管软管快速接头将泵站、一泵两顶分配阀和夹紧钳（两只）连接起来，组成一串联的加紧系统。将两台泵站分别和两台推移油缸用软管连接起来。组成各

32、自独立的推移系统。泵站、一泵两顶分配阀和夹紧钳的连接示意图：3、对在轨重物进行推移作业（1）、夹紧力的确定：推移作业时夹紧力和被推移重物的重力基本等同。夹紧力是由两个夹紧钳的夹紧力相加。理论上每一只夹紧钳的夹紧力是被推移重物重力的二分之一。夹紧液压系统工作压力和夹紧力关系可参照下表。（2）、推力计算 P = W · f 静摩擦系数取0.15 被推移物体的重力 推力推移液压系统工作压力和推力关系可参照下图表。 建议：推移作业时在滑靴和钢轨的接触面涂润滑脂，达到降低摩擦系数作用。但要避免润滑脂沾在钳口铁和钢轨接触面上，防止摩擦系数降低，削弱夹紧力。在理想工况条件下两套推移机并用可推移重物

33、的重量是400t。（3）、调整“夹紧液压系统”和“推移液压系统”的工作压力 首先根据被推移重物的重力确定推移机作业时的夹紧力和推力。实施泵站压力调整时要适当调高510MPa。调整“夹紧液压系统”和“推移液压系统”的工作压力就是调整各自泵站的工作压力。压力调整方法与液压油泵站的方法相同。（4）、推移作业要按照下述顺序循环运行夹紧（夹紧钳夹紧钢轨），推移（重物）；松弛（夹紧钳和钢轨松弛）。缩回（推移油缸的活塞杆缩回，将夹紧钳拖向重物）。注意：两套推移机工作压力是相同的。因此作业时必须关注各套推移机的工作压力。仔细观察各自推移机所接触被推移重物的细微变化，注视被推移重物从静止到滑动一瞬间，泵站上压力

34、表示值的变化。在推移作业全过程中工作压力是有变化的，当推移液压系统工作压力不足以推移重物时仍需调整工作压力。（5）、两套推移机工作压力不同产生的原因和影响、两套推移机工作压力不同产生的原因一般情况下两套推移机工作压力是基本相同的。有以下两种情况会发生两套推移机工作压力不同。第一：推移油缸的位置布置不恰当，造成两只推移油缸的受力不均。只要适当调整各自泵站的工作压力，不会影响推移作业。 第二：由于其它综合因素（譬如两根重轨摆放与水平夹角有差异等），造成两只推移油缸的受力不均。只要适当调整各自泵站的工作压力，也不会影响推移作业。、两套推移机工作压力不同产生的因素只要被推移重物重量接近推移机的临界工作

35、能力时，必须排除上述或其它因素造成两套推移机工作压力不同，使工况条件趋于理想状态，充分挖掘推移机的最大能力。反之，会影响它在临界状态下正常工作。（5）、有条件地使推移机完成“纠偏”或“偏转”、纠偏推移作业过程中，经多次推移有可能出现两只推移油缸的推移距离有累结误差，造成被推移重物不是平行地前进，偏了。这时应选择一只推移油缸动作（一停一动），借此达到纠偏的目的。、偏转推移作业过程中，推移重物需要偏转。可以选择一只推移油缸动作（一停一动），借此达到偏转的目的。注意：当推移重物的重力超过额定推力的50%时，纠偏或偏转应另谋其它方案。五、设备使用注意事项1、泵站操作注意事项第一，操作人员必须仔细阅读泵

36、站使用说明书，了解泵站使用基本知识后方可开机。第二，在推移作业全过程中，推移机不是始终处于工作状态。在非工作状态时，泵站应及时切断电源。泵站在非工作状态下继续运转就存在能量转换，产生的热量对泵站是负面影响，加速泵站运转零件的磨损，密封件老化，加速失效进程，缩短泵站使用寿命。2、推移机操作注意事项第一，操作人员必须进行上岗培训，了解和掌握推移机的用途和使用方法，防止使用不当人为地造成设备故障及人身伤害；第二，应搜集每一次推移作业时的原始资料（譬如重物的重力，钢轨布置情况，每一只泵站的工作压力，工况条件等），用实践的积累去纠正夹紧力，推理的理论计算；第三，推移机是液压设备，在装、卸软管时，必须抹净

37、对接处污物，防止它们进入软管，保持液压系统清洁。及时清除油箱底部沉积污物。油液遇水乳化后，重新更换油液。工作用油为“YB-N32抗磨液压油”。第四，身着单衣季节进行推移作业时，泵站必须采取遮阳措施，避免阳光直射。当油温超过50时一般应暂停工作，降温后恢复作业。六、 备用易损件1、O型密封圈 GB1235-76 材料：橡胶I-4序号12345678规格11×1.913×1.916×2.422×2.470×5.790×5.7160×5.7200×5.7数量221111112、挡圈 GB1235-76 材料：聚四氟乙烯序

38、号12345规格13×10×1.2570×60×290×80×2160×150×2200×190×2数量111113、密封件 QFYK-5 数量 1 材料： 橡胶 P9084、左钳口铁 TYJ30-60-1-6 数量 1 材料： 40Cr右钳口铁TYJ30-60-1-5 数量 1 材料： 40CrHY型系列数控电动胀管机（厂家：合肥亿讯机电技术有限责任公司）一、产品性能介绍HY型系列数控电动胀管机是针对各种冷凝器、冷油器、加热器、换热器中各类管材与管板胀接需要而研制的一种改进型数控电动胀管机。其

39、控制的基本原理是用驱动电机（又称驱动马达、胀管机头）的工作电流来反映所加载的负载，即驱动电机在一定的工作电流直下，可以提供相当数量的旋转扭矩，而与之相当数量的扭矩可以通过旋转胀管器产生一定数量的膨胀量（又称胀力），它是可以被测量的。因此，我们可以通过精密地测量并控制驱动电机的工作电流值，就可以提供控制需要的膨胀量（胀力）。该产品运用计算机控制及抗干扰等技术，可对整机工作过程进行精确自动控制。该胀管机具有以下功能和特点：（1）、改变过去管径大小采用不同功率电机的现象：即一种驱动电机可满足较大范围内不同管径的胀接需求。（2）、显示屏可显示设定电流和工作电流。（3）、本机重量轻、操作方便、灵活。（4

40、）、具有可靠的安全接地装置二、主要参数名称型号额定电压功率扩管率胀管直径胀管壁厚可胀管材胀管速度HY-1600W单头数控胀管机220V10%600W1%-15%6mm-32mm0.5mm-2mm铜、钛不锈钢3-6秒/根HY-2600W双头数控胀管机220V10%600W1%-15%6mm-32mm0.5mm-2mm铜、钛不锈钢3-6秒/根HY-3600W三头电脑胀管机220V10%600W1%-15%6mm-32mm0.5mm-2mm铜、钛不锈钢3-6秒/根HY-4600W数控胀管机220V10%600W1%-15%25mm-40mm1.5mm-3.5mm不锈钢铝、碳钢10-12秒/根HY-5

41、（进口机头）数控胀管机220V10%500W1%-15%6mm-25mm1.5mm铜、钛不锈钢3-4秒/根HY-61000W数控胀管机220V10%760-1000W1%-15%25mm-40mm1.5mm-3.0mm不锈钢铝、碳钢10-12秒/根HY-7大钢管电动胀管机220V10%600-3500NW4%-8%25mm-159mm2.5mm-10mm不锈钢碳钢合金管30秒/根三、使用说明及注意事项（1）、使用环境条件：a、海拔不超过1000m；b、环境空气温度-20+40；c、空气相对湿度不超过90%（环境温度为25时）（2）、不能在潮湿的环境中及有易燃、易爆物的场所使用。（3）、不要让胀

42、管机所有的部件被雨淋及腐蚀性物品腐蚀。电源线插头及控制电缆的航空插头应防止接触油脂性物质及水。电源线及控制电缆应避开热源及锋利物具。（4）、使用的电源为50Hz的单相交流电，工作电压为220V±10%。若需使用延伸电线与接线板，并确保功率相符。（5）、不要手拽控制电缆提拿驱动电机。控制器应放在不易被压、砸、撞击及易跌落的地方。（6）、在狭隘及安全状况比较差的场所（如锅炉、管道等金属容器内）操作时，所使用的接线板及电源插座应有可靠的接地线。（7）、在使用胀管机之前，操作者应严格按照操作方法和步骤进行操作。（8）、在开机状态下而未进行胀管操作时，应防止误碰驱动电机上的开关，以免引起意外启动。另外，应禁止空载时频繁重复启动驱动电机。（9）、操作者在进行胀管操作时，应集中注意力，双脚站稳并保持身体平稳。疲劳或不适于操作时应停止操作。（10）、在胀管过程中，若出现胀管被卡死或闷车现象驱动电机不能反转时，应立即停机，按退出键扣动电机