高压特殊管道施工管理规定

高压、特殊管道施工管理规定1.0总则1.1为了加强对高压、特殊管道施工质量的管理，保证工程施工顺利进行特制定本规定。1.2高压、特殊管道的定义：设计压力＞10Mpa且≤42Mpa、SHA级管道、特殊材质（如铬钼钢、奥氏体不锈钢、低温钢等）的工业管道.对于乙烯项目壁厚δ>25mm的管道参照本规定执行。1.3对于高压、特殊管道的施工及管理，必须遵守本规定。2.0原则性责任分工2.1材料管理由物资部为主管单位，项目部供应办主办。2.2技术质量管理由项目部技质办负责，技术质量部负责监督指导。2.3计划由工程部主管，项目部施管办主办。2.4焊口统计以技质部为主管单位，项目部技质办主办，技术质量部每周负责向领导小组及工程部提供焊口统计数据，技质办负责向项目部提供焊口统计数据。2.5试压包尾项及试压完成情况由项目部施管办负责，项目部技质办（试压小组）提供相关数据。2.6成品保护由项目部负责，工程部负责监督指导。3.0注意事项仇3.1法家兰面的硬防花护，存放于云木材或其他迹软隔垫上。杰3.2垫爽圈应用绳子宋串起悬挂离袍地。听3.3管逐子两端加工务坡口应加管绑套保护。妇4.0技鸟术要求见高姻压、特殊管甲道施工技术不要求。哈附件：搏高压、特殊自管道施工技贝术要求链二帅〇〇捷八年四月巩九侍日僵主题词：毁剪材料昨湿施工站管理谱愉规定纪眨运跪磨摄慕沫谢稀谢纷敌瞒管曲浩垮壳签发：莲贴棵核稿：简蒸躺雕打印：汇消共冈印县栽份附件：艇高压、特殊惹管道施工技采术要求制1.0材料相检验、领用积发放与标识呈管理规定毅1.1居到货验收管绕理魂刚济到货验收包竖括合格证审敲查和实物验疫收两部分。闪搬.1由材料秘责任工程师输对合格证进宰行审查，确惰认是否符合污相关标准和爷规范的要求严，对合格证凉进行编号、瓦建立台帐，会提出需要检川查、检验的啊内容并组织敞实施。虫间.2实物验指收包括到货肢数量、外观票质量、尺寸和和厚度检测在、光谱检验帆以及按照材绵料责任工程艰师提出的检蓬验项目进行贵的检验等。引投级对到货的高耍压、特殊管浮道按每根管醋材、每个配竿件逐一进行惭编号并建立得管理台帐，臭管理台帐内群容包括：序届号、编号、悠规格（管材亏长度、壁厚裁、等级代号仁、管径，其左他配件的公仍称直径、厚酬度、等级代顽号）、材质撒、到货日期便、合格证号暑、外观检查揉结果、尺寸计测量结果、浙光谱检查结说果、力学性剪能检查结果字、化学分析泽检验结果。贵所有检验项衣目应有相应瓜的确认人和勺确认时间。税进行抽查的挺管材、配件饿，其检验结售果应记录在饼相应的表格系里。破蝇环经检验合格骂的管材、配蚊件必须做出井明显标识：步沿纵向涂上按色标，注明露炉批号、公嗽称直径、等维级代号、检唉验编号。沸1.2高压耽、特殊构管道组成件增检验烦盼管子检验摆岛.1高压、谈特殊管道的宋管子质量证剩明文件应包剥括以下内容烈：挎a．产品标勒准号；较b．钢的牌吨号：都c．炉罐号赶、批号、交辱货状态、重壤量和件数；铸d．品种名事称、规格及挂质量等级；惊e．产品标蛙准和订货合徐同中规定的仅各项检验结熊果；医f．制造厂刻检验印记。问宫.2高压、榴特殊管道的泼钢管检验按搂GB/T4巨334及G激B5777议规定执行。他奉.3高压、男特殊管道的退钢管的表面造质量应符合牌下列规定：罚a．内、外口表面不得有斯裂纹、折叠蛙、发纹、扎随折、离层、吐结疤等缺陷兼；扎b．表面的驾锈蚀、凹陷皆、划痕及其握它机械损伤躁的深度，不狮应超过相应也产品标准允肾许的壁厚负斜偏差；腔c．端部螺牢纹、坡口的给加工精度及为粗糙度应达沸到设计文件酸或制造标准掌的要求；取d．有符合历产品标准规榴定的标识。搂策管道组成件方检验三1.2.碑2煌.1管道组初成件包含：圈管子、阀门犬、管件、法讲兰、补偿器艺、安全保护墨装置等。尘1.2.怪2位.2管道组门成件必须要脂有质量证明念文件，无质惯量证明文件饱的产品不得镜使用。何1.2.溉2胳.3下列情堡况应由供应紫部门负责按窑规定进行复龙验：拖规格、型号味与质量证明洪书不符；震质量证明书指中关键参数揪不清或有异窝议；潮规定应有而押质量证明书覆中未列出或变没有注明有横关数据或参展数。汤1.2.秩2浩.4管道组稍成件在使用宰前应进行外冲观检查，其忌表面质量应女符合相应产翠品标准规定掌，不合格者伍不得使用，洁法兰应有密杂封面检查记书录。师1.2.糕3以其它管道组磨成件检验叶1.2.项3洪.1对其它严管道组成件艺的产品质量壶证明文件，寨应进行核对决，且下列项堤目应符合产旺品标准的要店求：井a．化学成束分及力学性绍能；滨b．合金钢叶锻件的金相挣分析结果；凳探c．热处理专结果及焊缝恋无损检测报护告。桌1.2.吼3懂.2管件外乘表面应有制蹄造厂代号（兵商标）、规乒格、材料牌兴号和批号等狭标识，并与菊质量证明文果件相符，否踏则不得使用储。然1.2.筐3染.3管件的距表面不得有丝裂纹，外观轰应光滑、无慌氧化皮，表北面的其它缺礼陷不得超过杀产品标准规唱定的允许深殖度。坡口、妹螺纹加工精兽度应符合产抖品标准的要挨求。焊接管波件的焊缝应艳成型良好，有且与母材圆震滑过渡，不杜得有裂纹、锣未融合、未妇焊透、咬边膛等缺陷。弦1.2.缴3面.4螺栓、点螺母的螺纹耐应完整，无条划痕、毛刺左等缺陷，加溉工精度符合扒产品标准的男要求。简1.2.缴3订.5密封垫股片应按产品线标准进行抽微样检验，每有批不得少于臭一件。缠绕搅垫片不得有煤松散、翘曲岁现象，其表辫面不得有影虾响密封性能售的伤痕、空近隙、凹凸不租平及锈斑等廊缺陷。金属坚垫片、石棉饮橡胶板垫片柱的边缘应切信割整齐，表邻面应平整光剥滑，不得有防气泡、分层围、折皱、划衡痕等缺陷。状1.2.宿3加.6法兰密成封面不得有适径向划痕等识缺陷。馆1.2.贩4括阀门检验找1.2.旧4启.1设计文驶件要求做低悦温密封试验粥的阀门，应捞有制造单位泄的低温密封缠性试验合格蜻证明书。劣1.2.蒜4诱.2用于S洽HA类管道缘的通用阀门遍，其焊缝或梢阀体、阀盖盏的铸钢件，巩应有符合S由H3064昂规定的无损妻检测合格证懒明书。深1.2.昆4舒.3阀门的枝外观质量应糕符合产品标芝准的要求，死不得有裂纹颜、氧化皮、级粘砂、疏松采等影响强度接的缺陷。夺1.2.相4显.4每个阀联门必须按相纪关要求进行牲液体压力试盯验及密封试正验。州1.2.偶4款.5安全阀未调试应由总并承包商或I粪PMT项目套组确认的具奏有相应资质引的检测单位袄进行。按设尸计文件规定注的开启压力漫进行调试。恼调试合格后亏应及时铅封遍，并出具检纲验报告。勇1.2.役4裙.6阀门安掏装前，应按局设计文件中诱的泼“旧阀门规格书的”巧，对阀门的拜阀体、密封卡面及有特殊锣要求的垫片子和填料的材乘质进行抽检臂，每批至少任抽查一件；遣合金钢阀门句的阀体应逐舟件进行光谱启分析。若不菊符合要求不凉得使用。页1.2.乡4煮.7检验、趴试验合格的士阀门，应按绞《阀门试压姜方案》的规严定作出标识滤，并及时填蝇写好阀门检真验、试验记老录。批潮高压、特殊仰材质管道材葵料检验砍1.2.亭5援.1合金钢寇管道组成件坝主体的关键刮合金成分，捞应根据规范临规定的比例百采用光谱分饱析或其它方坡法进行半定诵量分析复查富，并做好标僻识。沫1.2.之5仓.2设计文牵件有低温冲敲击值要求的膨材料其产品旨质量证明文桥件的低温冲杂击韧性试验匠值应按GB侨/T229枣的规定执行日。剃1.2.味5奴.3凡按规赢定作抽样检自查或检验的滴样品中，若补有一件不合属格，必须按松原规定数加茅倍抽检，若挡仍有不合格暮，则该批管毙道组成件不馒得使用，并临应作好标识陈和隔离。似1.2.够5征.4SH库A级管道中田，设计压力缝≥霜10Mpa仁的管子，外念表面按下列臂方法做拳100%的婶无损检测验，检测方法族和缺陷评定么按JB47峡30的规定雅执行，检验搁结果以I级亡为合格：问a．外径大其于愤12mm倡的导磁性钢挂管，应采用处磁粉检测；珍b．非导磁凶性钢管，应守采用渗透检芒测。歉1.2.齿5启.5设计压丑力锹≥蔬10Mpa朵管道用的合辈金钢螺栓、素螺母，应逐备件进行快速炮光谱分析，每每批应抽两菊件进行硬度酷检验，若有按不合格，按焦上述是4.2.问5.3条的燕规定处理。娱1.2.拥5狸.6诵合金材料的签焊材每批应忌抽取一根焊威材或焊丝进旗行快速光谱饲检测，若合他金成分不符秀合要求，则播该批焊材不伯得使用。焊棕接材料及时宽向监理方报扰验。誓1.3锋材料管理糟恒材料领用发抖放登伐.1女需要防腐的食管道由技术花部门负责委晶托,供应部屠门负责将材姜料及对应的味委托单送达给防腐单位。美材料从防腐嗽单位出厂时灯，防腐施工散单位必须保渴证可追溯性帐编号及标识欺齐全，并与像领料员进行龟可追溯性编誓号及标识的谈书面交接工余作，如出现劲可追溯性编晒号及标识不析清的情况时缎，领料员有开权拒收该批昏材料。报皱.2面管子及配件闯要分开领用家，在下发至股班组前材料简实体标识必拜须清晰，完神整。班组的遇限额必须有初项目部施工记员、技术负怕责人、材料安员、供应部元门负责人的斜签字确认。猴材料应由项鞋目部专职材转料管理人员锹进行发料，熄施工班组由疾专职材料员番保管、发放趟,材料发等放时，必须左核对规格型虫号、材质、台等级、数量饭。扬喷.3京法兰盖、8衫字盲板等由吃物资部保管晋，在试压前善经技术员确健认后安装。嚷吵.4成孔板在吹扫丸完后经施工妨技术员确认僵后统一安装傲。敌1.4冲标识管理咱高压、特胸殊材质管子波及配件在防蛋腐完成后，苏应及时完成棕材质、规格张移植，并做帖色标。具体得标识过程按郊照项目部已等下发的《福贼炼一体化项痒目物资标识喂管理》执行炮。武1.5怖材料存放、守保护浩月材料按规格坛型号、材质像、批次划区旱存放，并作泊好标识。不棉锈钢材料存赢放时不得与曲碳钢及合金监钢接触。室未外存放的管芹材、管件应其上盖、下垫泪，防止受潮喘生锈。塔管口应封闭甩保护。对棉管道预制件墓检验完毕后细，做好编号短与标记，做俱好除锈、涂源漆或防腐工案作。吧抄对于工艺宣阀门、仪表逃调节阀、或是其它重要的老管配件，在鹅进入现场前泳必须有管套滨保护好，否腐则不允许运悉至施工现场禽。加强对法腔兰、垫片的茄密封面的保炉护，安全阀垂门铅封及铁珠丝必须保护铅到位。镜帖预制完后要祝清理管内的雨杂物，将管冠口及时包扎痰封堵并做出壶明显的标识麻。售宋管道支吊架卫应有合格证嫁明书，所有请的管支架均叙按照施工图赏纸验收与按忧照编号存放储。等1.6合设金材料的救PMI宾姑根据IPM裹T规定，为测了确保合金万管道材料供明应和使用正化确，对现场循（及预制厂壳）制造的合未金设备和所护有金属合金麦材料，包括场预制管段及产所有现场制烈造和安装的帅合金管路系饰统的管道、军管件和焊缝洁，要求进行还PMI检测喝。总体原则霜按照一体化鸡项目部已下堆发的《PM箱I管理规定血》执行。侵2.0计划还统计昌2.1在图丽纸到位后半抚个月，技质笔办必须安排捞足够的人力封将焊接统计夫报表基本数谢据输入完毕谦，以便施管惨办及时准确道地做计划的敞分配。移2.2项目塑部施管办负爱责将周计划垫下发给施工扩班组及项目渔部技质办。润2.3项目甘部施管办督智促各施工班棒组负责落实哈计划的实施截。剪2.4各施捎工班组每日求下午3点将说焊接日报统垮计表用电子聋版报项目部挣技质办汇总君,项目部必深须有专人负罪责收集电子惨版，每周星始期二有专人优报给一体化药项目技质部刚，技质部负跳责对其整理持。碑2.5项目童部技质办负丸责抽查寸口原报表的准确勇性。歌3.0施工轧前期准备质3.1技术摧准备督毅技质办法开工前需编印制《焊接工维艺评定报告避》并报审；停根据工艺评谜定报告和设弯计要求编制赤WPS、P席QR。厕熔技质办技术研人员应壶仔细审阅高鞭压管道工艺凯施工图纸及洽施工技术要辉求，了解高棒压管道的介客质及介质的极走向，在正喝式施工前对捉所有参加高就压、特殊管认道施工的人折员进行技术块交底（包括断施工方案、卧焊接作业指品导书、HS轮E文明施工忙等进行全面淘交底）。开验始预制前指挖导施工人员缺现场进行实昌测，并在适柱当位置留调江整段，以保泡证安装尺寸壁准确。泛字焊接自检记后录必须与施来工同步。技翁术员根据班私组焊接自检尝记录，及时险将焊口号、浅规格、焊工因号、焊接日隐期等及时在雪数据库中进希行登记完善尘。俩之焊接工艺评多定和焊材管盗理谷悬.1塔焊接工艺贡a．焊接工雾程师依据焊倚接工艺评定覆报告，负责赚编制焊接工京艺卡，并对爱所有焊接人项员进行交底脊，指导焊工后按工艺卡要渣求施焊。激b．设立专效职的现场焊批接质检员，寿进行施工过谢程全面检查短和监督。宅c．焊接记跌录员应配备很焊缝检测尺础、测温仪以质及其它记录攀工具，按要旬求测量并记责录焊接读数国，焊接工程待师对记录检稀查予以确认东。检甲.2篮焊材管理刊焊材必须由主经过确认的纳焊材一级库卡和二级库统杠一管理。姿3.2人员押、机具准备妈题所有参与S建HA类（互铬钼洽钢及不锈钢闻）管道施工申的人员名单欧必须上报给畅项目部技质元办备案，并隐参加项目部疼组织的高压思、特殊管道翁施工技术交及底。部翻对焊工及其亮他特殊工种截的要求：照a．高压、蜓特殊管道的娇焊接工作，宰必须由持合挽格证的焊工奶担任且只能塑从事与合格趋证内容相符恐的焊接项目疤。焊工必须雁取得资IPMT焊幅接考试中心扬发放的焊工微资格证后方水可上岗操作劝。害b．慧对浴所有进场的系起重工、电屈工、热处理旷工等特殊工丰种人员必须燕按照IPM怕T的相关要难求进行资质跪的报验。耻落根据施工要追求配备足够慰的处于完好籍状态的机具预设备（包括俊各种焊机、托自动焊机、哪切割机、坡兵口机、热处该理机、钻孔礼机、试压泵悲和计量器具自等并校验、匹报验完毕）粒。泳3.3场地并准备机根据施工总检体规划，合因理布置高压缎管道的预制耐场地，管道雅半成品的存片放场地；施屑工班组的原恭材料要分类窜摆放；不锈贝钢、合金钢拌、碳钢的管先材配件应隔感开，摆放整刮齐、美观、蝴标识清晰。穴4.0高压唤、特殊材质误管道施工工敬序沫4.1乔管道预制阶丈段产品防护交付安装产品防护交付安装阀门清洗、试压施工准备管材及配件、阀门的检查、报验下料及标识移植坡口加工加工面的检测预热焊接无损检测支吊架制作弯管加工热处理磁粉渗透检查后热热处理硬度检查预组装妇4.使2继管道安装阶术段材料检验、实验材料检验、实验现场组对、焊接焊缝热处理预制管道验收返修土建、设备交付安装检验验收试压吹扫无损检测皆5.0施工拴方法及技术绣要求被5.1管道坚的预制感步管线下料菠折.1渗采用单线图总管理，预制横前应将单线机图和平面图晨、剖面图、根现场情况进掌行核实，无捡误后方能进检行预制。归器.2村预制管段应船将内部清理窜干净，用塑张料管帽或盖总板封好管口涂，防止异物涨进入管内。壁把.3扩管子下料尺蛛寸应根据管级段图对照总夸的管道施工仰平面及竖面湾图来确定。霉预制下料时星，按实际需最要留有一定德的活口和调幅整余地。法农杯管道寺切割，坡口茶加工佩展.1高压、袋特殊管道开无论其公称质直径、材质忙，不允许火油焊切割，全趴部用机加工舌手段，角向映磨光机修磨裙坡口。周洪.2叙按设计图纸妄要求的几何卡形状及尺寸剥加工坡口，细并用磨光机振打磨出金属房光泽。对于窃有淬硬倾向饰的铬钼合金厦钢，其坡口良在采用切割惧加工后，应出去除影响焊蠢接质量的表乘面淬硬层。酱加工好的焊树接坡口应保价持平整，不菜得有裂纹、千分层、夹渣渐等缺缺陷存哭在。膜蜘管线组对、俘点焊阀玉.1驶认真对照图紫纸核对下料树尺寸，尽量浊避免额外增逼加高压管道伪焊缝，尽量束减少焊接工荣作量。看清房图纸，弄清散管件的组对享方位。促洁.2励检查坡口几许何形状及尺倾寸是否正确找，坡口面是册否有裂纹夹寻层存在。坡较口内外公20mm翅范围内的油锐污、氧化皮揪、锈等清除楼干净并打磨史至露出金属制光泽，不锈充钢接头坡口斥两侧各甲100mm析范围涂白垩脉粉或其他防绑粘污剂。吃乖.3列管子管件组舰对时其内壁史应做到平齐蓬，内壁错边于量不应超过权壁厚的10饺%，且不大悟于恶0.5mm滑。隶谋.4陪管子管件组办对覆点焊工艺措猴施及焊接材坚料与正式焊负接时一致，足为减少变形奏，应均匀对逐称点焊。点捕焊焊接工艺忙要求与正式榆焊接相同，铅并应由同一万焊工施焊。剃点焊不少于屡3点，采用盈过桥式点焊坦，正式焊时诉起焊点应在带两焊缝之间企，焊到定位弱焊处将焊点亮磨掉。朝扭.5图不得使用焊凤接的卡具等挨组对焊口。掠描.6睡定位焊的焊者肉不得有裂维纹及其他缺鼻陷，否则应亲立即去除缺业陷，重新进滤行定位焊。坑定位焊焊肉恳两端应磨成曲缓坡形。善5.2管道潜焊接骄5.2招.1晴奥氏体不锈颠钢焊接竞由于不锈钢漂管导热系数幕小，线膨胀悼系数大和溶健池流动性差讲的特点，加希上壁薄、刚悠度小，同样区的热输入条怪件下，较之籍厚壁管，其查更容易出现乔变形、未熔窃合、焊瘤、数内凹等焊接草缺陷。所以溉，要严格按承以下工艺要油求施工。乖①摄焊接尽量炭应采用小线盆能量、短弧左焊、小摆动牲的操作方法沟。绣②斯底层焊道梢的焊接宜采凳用钨极氩弧跌焊，其余焊蝴道可根据作牲业指导书要呜求，采用钨颂极氩弧焊、棒埋弧焊或手屡工电弧焊。白较薄皮管宜努采用全氩弧早焊为好。柜③世多层焊时升，宜采用多则道焊；层间中温度宜控制懂在100抢℃刊以下；每一拜焊道完成后罢均应彻底清恩除焊道表面痕的熔渣，并急消除表面缺阀陷；每层焊倡道的接头应渠错开。跳④鄙在坡口设吴计上，坡口浮角度应偏大绿一些，钝边串厚度不宜小惧于１mm，攀定位焊后的垦间隙应控制鉴在2～3窃mm为宜，艘衬底焊接时仰应从小间隙血处开始。锁采用电弧焊禽时，焊接接村头组对前应欺在坡口两侧鸦100mm育范围内刷白留垩粉。焊接网时应采用更图小的规范，缓控制焊接热盲量的输入，首控制层间温党度＜100虏℃榨。蝇⑤逼进行钨极收氩弧焊打底竿时，为了保江证背面成型睛并防止氧化铸，提高焊缝泽的耐晶间腐步蚀性，焊缝每背面均需充善氩保护,管夸内充氩开始茅时流量可适罩当加大，确季保管内空气针完全排除后韵方可施焊，疗焊接时氩气邮流量应适当乐降低，以避夏免焊缝背面锡因氩气吹托射在成形时出隶现凹陷。焊坏丝前端应置趴于保护气体深中。蜜⑥氧焊件表面尚严禁电弧擦乱伤，并严禁蝇在焊件表面简引弧、收弧言；焊接完毕香后，必须及贿时将焊缝表淹面的熔渣及琴周围的飞溅到物清理干净哨。郊⑦辣召根据设计有定关文件和管召道等级表要刘求，焊缝有倚消除应力要烘求的管道焊掠接应选用有蔑热处理要求去的焊接作业抄指导书。暗5.2可.2咸铬钼钢、碳工钼钢焊接绪①沈染施焊前应根咬据规范要求液进行预热，辫采用电加热蝶方法，并应游在坡口两侧把均匀进行，笛防止局部过忧热。伴②匙悼预热范围以柱对口中心线极为基准，两万侧各不小于刑三位壁厚，叼且不小于1摊00mm，咐加热区以外回的100m驶m范围内宜拆以保温。用劫触点式温缴度测量预热搅温度，当检机测预热温度恰达到要求后饿应立即进行及底层焊道的纪焊接且应一互次连续焊完啊。底层焊道垄焊完后，应羡立即进行下两一层的焊接污且应连续焊鹅完，铁焊后有热处莲理要求的焊隔缝因故中断皇焊接时应踢立即进行后盗热处理，并阳保温缓冷，君并对焊缝进兼行检查，确昨认无裂纹等罪缺陷后方可泥按原焊接工攀艺规程继续乎焊接。勉③幅因铬钼钢管道芬单面钨极氩羞弧焊打底焊雾时，焊缝内雁侧也应进行酷充氩气保护枝。卧④惹多层焊接壁时层间温度像应等于或略够高于预热温授度，每层焊宇缝接头相互涂错开。养⑤怕焊接时应薯在坡口内回环焊引弧，严愚禁在非焊接妻部位引弧。输⑥提焊工焊完滔口后应立即致自检，打磨季焊缝使之圆才滑无棱角,产若外观有缺萌陷要立即补阀焊、修整，衔合格后进行钞后热或热处肯理。奶⑦触根据焊接芳工艺指导书灰要求采用多孙层单道或者朽多道的焊接通方法，每层稼焊道完成后葛均应彻底清筐除焊道表面届的熔渣，并游消除各种表祖面缺陷再进咳行下一层焊谈接，每层焊属道接头应错他开。眯⑧嗽焊接中应斧确保引弧与型收弧处的质变量，收弧应裳填满弧坑，究并用砂轮将胁收弧处修磨跳平整。恳⑨敲充氩时氩腰气的流量要刃严格控制好靠，正式焊接椒前，按现场套充氩保护情间况进行试验食，以确定背健面保护氩气相流量大小。说5.2虾.3披中、低碳钢想焊接趴①狡偷根据被焊母估材和焊接作司业指导书正飘确选用焊材姥，幸焊缝有消除顾应力要求的程管道焊接应胁选用有热处液理要求的焊晕接指导书。重②妙焊接坡口喝表面两侧各往50mm范窝围内是否已给清除掉油污沟、油漆、氧沾化物、水分戚和其它污物增。欣③拨起密封焊接的氏螺纹接头处烤如有密封胶抽带及润滑材渠料，应清除撇掉。焊接过垦程中，焊接员参数如电压坊、电流、焊识接速度和使围用焊条的方亦式都应满足合已被认可的腾焊接工艺操刮作规程。局④受焊条应存姜放在焊条保论温筒内，焊古条保温筒内咬不可存放不犹同牌号的焊睬条，焊条在木保温筒内的府存放时间不谈得超过3小滩时。孤⑤磁管道焊接乡时，应采取吼措施防止管社内成为风道淡，必要时应务封闭管道两骨端。减⑥鸭焊口正式肌焊接的起焊川点，必须在躲两定位焊之润间，禁止在纯定位焊处起吸焊。火⑦必不准在母教材上引弧，俱引弧时要在俩坡口面内或临引弧板上进缠行。在焊接西中应确保起昨弧与收弧的厘质量，收弧极时应将弧坑第填满。多层昂焊的层间接丹头应相互错脆开。辅⑧子焊接过程胆中要仔细施之焊，避免咬轿边、气孔、劳夹渣、弧坑滨及未焊透等浙缺陷，如发历现这些缺陷庙，应停止继专续施焊，及嚷时处理缺陷程。除工艺有书特殊要求外撤，每道焊缝惰均应一次连搜续焊完。阁⑨植多层焊接胀时层间应用笔砂轮机或钢徒丝刷仔细清元除焊渣、残扔留凝固了的袖焊珠和飞溅全物等，要根此据母材材质城分别准备砂惊轮片和钢丝剧刷。辞5.3预热告、后热、焊仁后热处理及粒焊缝的酸洗尿钝化允丹焊后后热郑易产生延迟矛裂纹的焊接错接头（如：极铬钼钢管道茂）焊接时必打须严格保持其层间温度，浴焊后不能立罢即进行热处廊理的焊口必殖须立即进行议后热。量茫焊后热处理或①字有热处理价要求的焊缝齿，焊后应立很即进行热处秩理,热处理座采用电加热斧方法,热处池理前将加热气区表面的油罩脂清洗干净朵，在热处理唉过程中应能誓准确地控制课加热温度且腐使焊件温度播分布均均。藏②保热处理的淋加热范围以雄焊缝中心为竟基准，焊缝晃两侧的加热慌宽度各不小骨于焊缝宽度渡的3倍且不子小于25m键m。加热区原以外的10影0mm范围栋应予以保温臣。瞧③觉温度控制斤准确，热处众理过程中恒犁温温度偏差鲁不应超过片±遵25虏℃蚊，且不超过古热处理温度衣范围，测温嗓元件采用热应电偶并用自雨动记录仪记供录热处理曲锅线，测温点虏设在加热区象且不少于1其点。焰榨不锈钢焊道未在稳定化热欢处理后应进贷行表面酸洗缩和钝化旺①魔酸洗前必散须认真清理灶焊缝及其两浙侧表面，不辞允许有机械拴损伤和坑、串点、沟槽、光划横、焊疤盐，以免酸洗越液积聚形成陕腐蚀源。挣②碗酸洗时用朗毛类抹布或这耐酸毛刷涂施擦酸洗液，期使其表面呈挨现不锈钢应缘有的金属光嚷泽，时间不集宜过长。淡③顽钝化时间简不应小于2广0min。沟④姜用冷却水港冲洗酸洗液仆多次，确保狱冲洗干净不欢留残液。举5.4检测遥与返修怨模焊接检查掏密.1焊工应辨对焊接完毕德后的焊道表帐面立即进行棵清理，去除堵焊渣、飞溅偏物等，要求制外观良好。灰宽度以每边突盖过坡口边却缘筋2mm笛为宜，角焊公缝的焊脚高逮度符合设计规规定，外形战要求焊缝与伍母材应圆滑循过渡。表面见质量应符合鸡下列要求：茶①特不允许有供裂纹、未熔旱合、气孔、侵夹渣、飞溅挽存在；惨②众不锈钢管艘道焊接不得勒有咬边，其陡它材质管道导焊缝咬边深老度不应大于辆0.5mm率，连续咬边肝长度不大于枪100mm叮，且焊缝两状侧咬边总长砍度不大于该唯缝全长的1吧0%；隐③歉焊接接头捡不得低于管座道表面，焊待缝余高属Δ民h娱≤佩1+0.2宽b，且不大姿于3mm；陈④啦焊缝表面句错边量不应榨大于壁厚的拣10%，且要不大于2m射m。性⑤尺不锈钢焊宴接完毕后，磨有稳定化热懒处理的要求句的，在焊道跌进行完稳定咸化热处理冷增却之后，立肯即用酸洗膏上对焊道表面喇进行酸洗。澡鲁.2多层弯焊应按设计雁规定进行层忧间检验。泄事.3焊缝表旗面应按设计耀规定进行渗获透检测。辆就焊缝无损检巡测及返修碍焊缝分承插朴（或角焊、挨平焊）和对恐焊两种，承防插焊用着色埋渗透检验，闸对焊焊缝采伙用X或合γ肺射线探伤，谦焊缝探伤按冬设计文件所约提供的比例采进行。焊后况经检测不合兼格的焊口必耻须予以返修吓。包①析返修时应采板用经评定合高格的焊接工让艺，有预热慰要求的预热粉温度应取上华限，预热范恭围宜适当扩裤大。投②现焊后检测足出裂纹及其阁它缺陷时，蛙焊工应首先鱼分析缺陷产篇出原因，再揪进行返修。塞③栽返修焊缝嘱标位应由探柄伤人员进行毙，标出缺陷睁的具体位置甚。促④恼缺陷消除困可采用砂轮帜打磨或碳弧举气刨的方法拒，磨槽或刨明槽需修整成话适合补焊的命形状，并经泻着色检测确弦认缺陷已被些清除后补焊俯。岭⑤葛焊缝返修居应在热处理石前进行，已魔完成热处理雷的焊接接头凶发生焊缝返竞修时，返修举后应重新进铃行热处理。距⑥饭同一部位珍的返修次数骗，非合金钢惧管道不得超性过3次，其域余钢种管道题不得超过二管次,二次返技修经施工单谜位技术总负到责人批准后兽方可实施,烈并将焊缝返俯修次数、部肿位和无损检肚测等结果记屈入焊缝返修机记录，返修明后的焊缝仍锯按原规定方拉法进行检测路和评定。乘6.0管道牌的安装靠6.1管道哥在安装时应退具备的条件劝符合如下规静定保央与管道有关误的土建、钢穗结构、设备裕施工完毕，骂并检查合格竿。体屠与管道连接撒的设备已找爱正合格、固篮定完毕，二肝次灌浆达到确规定强度，苍且办理工序双交接手续。僚鼻核对设备上弱为安装或焊宽接管道支吊拢架用的护板聚，其位置及动数量应满足组管道安装要棍求。投淘管材、管件正、阀门等已倚经检验合格晕。朗趋预制管段应盆完成的有关伶工序，如焊外后热处理、家无损检测等跌已经完毕，停并符合要求岩。稼灯预制管段内倘部已清理干枯净，不留污裕物或杂物。柿6.2管道莫的安装要求锐湾管道安装必竞须符合施工陶图纸要求，参包括管材管脏件的材质、扫规格、型号肾。管件、阀办门安装顺序骑及坡度等符烤合要求。段隙管道上颜的排凝、仪亦表、支管的退开孔陕应在管段安乞装前完成。表当在已安装驶的管道上开殃孔时，管内撒因切割而产以生的异物清慕除干净。皆顷安装时应将崭法兰面清理映干净，并检戚查法兰密封柏面上不得有冻影响密封性趁能的划痕、卫锈斑等缺陷惨。飞扬法兰连接的宋阀门在安装凑过程中应处印于关闭状态饱，焊接阀门小在安装时应摇处于开启状震态。原顽高压管道垫册片在安装前鸣应进行外观凳检查，不得坝有影响密封网性能的缺陷想；梯形槽式礼法兰密封面晌与钢垫圈在耗安装前应做蔽接触线着色域检查，钢垫辛圈在梯形槽牙内反复转动染不小于45冰°忌两至三次，云圆周应有不货间断的接触袋线，并作好啄标记,不合套格的不能用荒于管道安装住。绍溪螺栓紧固应氏配备电动或纳风动液压扳优手且操作方仅法要正确，桥达到设计规增定的扭距值六，紧固完的兵螺栓应在螺营栓、螺母处境涂以油脂或蝇二硫化钼等孤，防止螺栓牺锈蚀或热胀蹦死。悲赵管道安装后蜜及时封闭敞狂开的管口，江重新开始安规装时，应检色查管内是否词有异常情况庙。爬紧不锈钢管道堪法兰用的非彩金属垫片，发其氯离子含木量不得超过味25ppm滚。不锈钢管龙道的支吊架碧与管道之间夹应用石棉板雾非金属隔开穗。锹压螺纹连接的壁密封材料采调用聚四氟乙您烯胶带，如法要进行密封吹焊，螺纹连裳接处进行密玉封焊时，不说允许有外露棒螺纹；管子吼与法兰采用策螺纹连接时景，螺纹长度赵为管端离法姿兰垫片距离取为1.5～毫3.0mm芳，如果螺纹搁太长，应切窝断多余部分皂。订字0到流量孔板上裳、下游直管秤的长度应符恼合设计要求蝴，且在此范窃围内的焊缝茅内表面应与止管道内表面子平齐，并在渡设计要求的匠直管长度范抵围内不允许迅开孔焊接任百何部件。温掘度计套管及排其它插入件盟的安装方向劣与长度，应刑符合自控专鲁业要求。男透1匆有静电接地万要求的不锈累钢管道，导斯线跨接或接驼地引线应采愉取不锈钢板类过渡，不得朽与不锈钢管毁直接连接。涂6.3支吊卫架的预制和丧安装益鹊支吊架的预叼制晚①根非标准支友吊架由班组洪统一在预制撒场内进行制矛作，除锈刷矩油后，按型恩号摆放整齐纯，发放时按湖配件发放。转②尸管支架制村作时，管托博底板必须按康图纸尺寸进棋行剪切下料双，火焰切割认的端面必须产打磨平整光按滑。堤③坟支吊架的毛焊接应全部拢进行表面检贱查，不允许典有飞溅、气钉孔等表面缺谢陷和药皮。仆④丘若合格证膝遗失或对合域格证有怀疑鄙时，应按相愈应标准进行拢复验后方可械入库。揭泰支吊架的安样装猾①佣管道支吊扔架应按设计疏要求安装并毯应保证