工程施工风扇式磨煤机安装记录表

工程施工风扇式磨煤机安装记录表共2页，第1页工程名称施工单位磨煤机型号、台数磨煤机序号制造厂安装日期项目《规范》要求检查及安装记录安装前的检查检查轴承箱主轴及另部件检查打开端盖拆除主轴固定装置，盘动主轴无卡涩；各零部件完好，无损伤复查主轴及打击轮配合尺寸各尺寸应符合设备技术文件规定；主轴径向跳动不得大于油室检查经渗油检验应无泄漏检查打击轮打击轮外观检查应无裂纹、砂眼、缩孔等缺陷轴孔装配尺寸应符合设备技术文件规定打击轮的拆卸不得任意拆，必须拆时应按号复装检查机壳、进料大门、分离器、伸缩节几何尺寸及焊缝检查应符合设备技术文件规定内护板检查应排列成弧线型，整齐无隙，固定牢固防腐衬板检查该板平面度不大于2mm，相互间隙不大于5各部位孔门检查开关灵活，关闭后密封良好地脚螺栓、轴承箱底座、机壳底梁检查地脚螺栓应除锈、去油污，补标记；水箱底座、机壳底梁应清除油污部件安装轴承箱安装中心线与基础中心线偏差不大于5mm轴中心标高偏差±10轴的水平偏差不大于轴承箱固定后要求应保证能调整轴向位置机壳安装下机壳与轴承箱底座结合面应接触良好，塞尺应塞不进机壳垂直度偏差不大于高度的5/1000，且最大不大于10轴封安装迷宫间隙要求轴向、径向间隙应符合设备技术文件规定迷宫清洁要求内部清洁无杂物，进风管道畅通打击轮安装打击轮与进料大门间隙轴向、径向间隙应符合设备技术文件规定固定螺栓紧固要求应涂二硫化钼，紧固力矩按设备文件规定值采用力矩板手对称旋紧打击轮允许偏差径向跳动不得大于1mm水平偏差不得大于背筋与衬板间隙定符合设备技术文件规定进料大门安装大门导轨与基础纵向中心线偏差不大于5mm两轨间距离偏差不大于3mm标高偏差不大于10mm安装技术要求台车行走灵活润滑部位注满润滑脂，进料大门与台车铰支座转动灵活，受力均匀，各结合部密封填料密实均匀，大门关闭严密建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人风扇式磨煤机安装记录（续）共2页，第2页工程名称施工单位磨煤机型号、台数磨煤机序号制造厂安装日期项目《规范》要求安装记录部件安装伸缩节安装耐火壁施工按《规范》第九章炉墙和耐火混凝土施工进行与进料大门中心偏差不大于10mm转动部分润滑要求润滑部位应注满油脂，转动灵活伸缩节升降要求升降应平稳，无卡涩现象；降落后接触部位严密，升起后无自滑现象分离器安装支架受力均匀；调整档板及操作装置灵活可靠，档板位置与标示一致油管路装配及安装装配装配前要求内部应进行酸洗或喷砂处理油管路焊接应采用氩弧焊接工艺油系统吹扫油系统安装完毕后，应对系统进行一次清理吹扫油系统封闭系统封闭后不得随意拆卸或开孔安装敷设要求整齐美观，牢固可靠，不得埋入土或混凝土内安装坡度应有2%的坡度阀门严密性试验应经严密性试验合格油管接头填料接头填料不得伸入管子内园油箱安装盛水试验水箱应经盛水试验合格水压试验对加热管或冷却水管进行倍水压试验油位计安装应有油位指示装置，浮筒经浸油检查不漏，标尺安装垂直，指示灵活无卡涩冷油器安装技术要求油侧、水侧应清洁畅通，无泄漏水压试验经高压侧的倍水压试验合格齿轮油泵安装外观检查外观无缺陷，齿轮啮合平稳，接触良好端盖与壳体连接法兰接触严密各部分间隙符合设备技术文件规定油系统循环及通油试验油循环滤网装设靠近油箱的回油管装滤网，孔眼～油不通过轴承油循环时使油不通过轴承油循环用油为正常使用的润滑油轴承通油试验通油前要求恢复正常管路，换注合格润滑油，调整油量试验要求在轴承